焊接工艺及焊接检验工艺模板.doc
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1、1 目标本工艺从焊接人员、焊接材料、焊接工艺、焊接质量检验、焊接质量标准、焊接返修及焊接技术文件等七个方面进行规范,以指导锅炉安装工地焊接全过程,以确保锅炉焊接质量,确保锅炉安全正常地运行。2 适用范围本工艺适适用于工业锅炉、电力发电锅炉、承压管道、压力容器和钢结构焊接。本工艺适适用于碳素钢、一般低合金钢和耐热钢手工电弧焊、手工钨极氩弧焊和氧-乙炔焊等焊接方法。3 引用标准3.1 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) 3.2 SD167-85 电力工业锅炉监察规程3.3 劳部发1996276号 蒸汽锅炉安全技术监察规程3.4 劳感人事部 锅炉压力容器焊工考试规则3
2、.5 DL/T679-1999 焊工技术考评规程 4 焊工4.1 负担锅炉、压力容器、承压管道和钢结构焊接工作焊工,必需经过焊接基础知识和实际操作技能培训,并按SD263-88焊工技术考评规程和劳感人事部锅炉压力容器焊工考试规则要求,进行考试并取得对应资格等级焊工合格证书。4.2 焊工负担上述内容焊接时,只能在其考试合格项目内,不然不得进行焊接。4.3 应有良好工艺作风,严格根据给定焊接工艺和焊接技术方法进行施焊,严格遵守现行国家标准和本工艺标准,并认真进行质量自检。4.4 施焊前应认真熟悉作业指导书,凡碰到和作业指导书要求不符时,应拒绝施焊。当出现重大质量问题时,应立即汇报相关人员,不得自行
3、处理。4.5 焊工合格证书使用期(三年)满后应重新考试。如合格焊工中止受监部件焊接工作六个月以上,再次担任受监部件焊接工作时,必需重新考试。5 钢材及焊接材料5.1 焊接前必需确定所焊母材钢号,方便正确选择焊接材料和焊接工艺。5.2 钢材质量必需符合国家标准(或部颁标准)相关技术条件。5.3 焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气和焊剂)质量应符合国家标准(或相关标准)技术条件。5.4 钢材、焊条、焊丝等均应有质量证实书或出厂合格证。对没有质量证实书、合格证或对其材质、见证有怀疑时,应按批号抽查试验,合格后方可使用。5.5 焊条、焊丝选择,应按设计要求,设计无要求时,应依据母材化学成份
4、,机械性能和焊接接头抗裂性、焊前预热,焊后热处理及使用条件等综合考虑。5.6 焊条(焊丝)选择标准5.6.1 确保焊缝金属性能和化学成份和母材相同。5.6.2 碳素钢和一般低合金钢焊接,可选择强度和碳素钢相匹配而抗裂性能很好焊条(焊丝)。5.6.3 异种一般低合金钢焊接,按强度较低钢种选择。5.7 钨极氩弧焊用电极,采取铈钨棒,所用氩气纯度不低于99.96%。5.8 氧-乙炔焊所用氧气纯度应在98.5%以上,乙炔纯度应符合GB6819-86溶解乙炔要求。6 焊前准备6.1 焊口位置应避开应力集中区,并便于施焊。6.2 管道、压力容器和钢结构坡口形式应按设计图纸要求加工。无要求时,坡口型式和尺寸
5、应按能确保焊接质量,填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、降低焊接应力和变形、适应探伤要求等标准选择。焊接接头基础形式及尺寸按表2-1要求。6.3 焊件下料和坡口加工按下列要求进行:6.3.1焊件下料采取机械方法为宜,对淬硬倾向较大合金钢材,公称直径小于100mm管子和公称直径大于100mm、工作压力大于3.9MPa汽水管道,应以机械方法加工。6.3.2 如用热加工法(如等离子弧切割、气割)下料,切口部分应留有加工余量,以除去淬硬及过热金属。对淬硬倾向较大合金钢材用热加工法下料后,切口部分应优异行退火处理再加工。6.4 焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检验,合格后方可进行组对:6.4.1
6、淬硬性较大钢材如使用火焰切割下料坡口,加工后要经表面探伤检验合格;6.4.2 坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺点;6.4.3 坡口加工尺寸符合图样要求;6.4.4 在第6.5条要求清理范围内无裂纹,夹渣等缺点。6.5 焊件在组装前应将焊口表面及周围母材内、外壁油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除洁净,露出金属光泽,清理范围要求以下:6.5.1 对接接头焊口,每侧各1015mm;6.5.2 角接接头焊脚K值+10mm;6.6 对接管口端面应和管子中心线垂直,其偏斜度f不得超出表2-2要求。表2-2 管子端面和管中心线偏斜度要求图 例管子外径(mm)f(mm)606015915921921
7、90.511.526.7 焊件对口时通常应做到内壁齐平,如有错口,其错口值应符合下列要求6.7.1 对接单面焊局部错口值不应超出壁厚10%,且小于1mm;6.7.2 对接双面焊局部错口值不应超出焊件厚度10%,且小于3mm。6.8 不一样厚度焊件对口时,其厚度差可按下列方法处理:6.8.1 内壁尺寸不相等而外壁齐平时,可加工成图2-1(a)形式;6.8.2 外壁尺寸不相等而内壁齐平时,可加工成2-1(b)形式;6.8.3 内外壁尺寸均不相等时,可加工成图2-1(c)形式。6.8.4 内壁尺寸不相等,厚度差5mm时,在不影响焊件强度条件下可对厚壁削薄,详图尺寸见图2-1(d)。6.9 焊口局部间
8、隙过大时,应设法修整到要求尺寸,严禁在间隙内加填塞物。6.10 焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大于5,且相对空气湿度小于60%库房内。焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙,反复烘焙不得超出两次。焊丝使用前应清除锈垢和油污,至露出金属光泽。焊接关键部件焊条,使用时应装入温度保持在100150专用保温筒内,随用随取。存放十二个月以上焊条用于关键部件焊接时,如对其质量发生怀疑,应重新做出判定,符合要求后方准使用。图2-1 不一样厚度对口时处理方法(a)内壁尺寸不相等;(b)外壁尺寸不相等;(c)内外壁尺寸均不相等;(d)2-15mm6.11 焊接组对时,应将工件垫置牢靠, 以预防在
9、焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。6.12 除设计要求冷拉口外,其它焊口应严禁使用强力组对,更不许可利用热膨胀法对口,以防引发附加应力。6.13 焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等方法。6.14 需要预热和焊后热处理焊件,应在施焊前做好预热和后热工装设备、测温仪表及隔热防护用具准备。6.15 合格焊工在施焊受热面管子时,应进行和实际条件相适应模拟练习,并经折断面检验符合要求后方可正式焊接。 7 焊接工艺 7.1 焊接时许可最低环境温度以下:碳素钢:-20;低合金钢、一般低合金钢:-10;中高合金钢:0。 7.2 定位焊7.2.1 定位焊应在焊接工件装配、经检验合格后进行。7.2.2 定
10、位焊选择焊接材料及工艺方法应和正式焊接要求相同,但预热加热范围可较窄,只要确保被焊处温度达成要求值即可。7.2.3 定位焊应遵守下列规则7.2.3.1 定位焊缝起头和收尾应圆滑过渡并有合适长度(通常1025mm),其厚度应超出焊件厚度三分之二;7.2.3.2 定位焊电流稍大于正式焊接电流;7.2.3.3 在焊缝交叉处或焊缝方向急剧改变处不得进行定位焊;7.2.3.4 在低温条件下进行定位焊,焊缝长度应合适加长;7.2.3.5 定位焊后,应认真检验,如有气孔、裂纹、夹渣等缺点,应铲除重焊。7.3 焊接7.3.1 首次使用新钢种、采取新焊接方法或焊接材料和超出已评定合格焊接工艺使用范围,均应在焊接
11、前进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应遵守焊接工艺评定规程。7.3.2 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具,淬硬性倾向较大合金钢焊件表面不应有电弧擦伤等缺点。7.3.3 管子焊接时,管内不得有穿堂风。7.3.4 采取钨极氩弧焊打底根层焊缝检验后,应立即进行次层焊缝焊接,以预防产生裂纹。多层多道焊缝焊接时,应逐层进行检验,每层经自检合格后,方可进行下层焊接,直至完成。7.3.5 厚壁大口径管焊接应采取多层多道焊,当壁厚大于35mm时,还应符合下列要求7.3.5.1 氩弧焊打底焊层厚度大于3mm;7.3.5.2 其它焊道单层厚度小于所用焊条直径
12、加2mm;7.3.5.3 单焊道摆动宽度小于所用焊条直径5倍。7.3.6 为降低焊接变形和接头缺点,直径大于194mm管子和锅炉密集配管(管子间距30mm)对接焊口宜采取二人对称焊。7.3.7 钢结构焊接应按作业指导书要求进行。7.3.8 施焊中,应尤其注意接头和收弧质量,收弧时应将溶池填满。多层多道焊接头应错开。7.3.9 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外,应连续完成。若被迫中止时,应采取预防裂纹产生方法(如后热、缓冷、保温等)。再焊时,应仔细检验并确定无裂纹后,方可根据工艺要求继续施焊。7.3.10 对需作检验隐蔽焊缝,应经检验合格后,方可进行其它工序。7.3.11 焊口焊完后应进行清
13、理,经自检合格后在焊缝周围打上焊工本人代号钢印或永久性标识。7.3.12 对轻易产生延迟裂纹钢材,焊后应立即进行热处理,不然应作后热处理,其温度300350为宜,恒温时间大于2小时。7.3.13 焊接接头有超出标准缺点时,可采取挖补方法返修。但同一位置上挖补次数通常不得超出三次,中、高合金钢不得超出二次并应遵守以下要求:7.3.13.1 根本清除缺点;7.3.13.2 补焊时,应制订具体补焊方法并根据工艺要求进行;7.3.13.3 需进行热处理焊接接头,返修后应重做热处理。7.3.14 安装管道冷拉口所使用加载工具、需在整个对口焊接和热处理完成后方可卸载。7.3.15 不得对焊接接头进行热校正
14、。7.4 焊接时应保护焊区不受恶劣天气影响,确保焊件能保持焊接所需足够温度焊工技能不受影响。当环境温度低于5时,即使常温下不需要预热焊件也应考虑在施焊处100mm范围内预热到15(手触觉温度);当室外风速大于等于10m/s,相对湿度大于或等于90%及下雨下雪天气,严禁施焊。8 焊前预热和焊后热处理8.1 为降低或消除焊接头残余应力,预防产生裂纹,改善焊缝和热影响区组织和性能,应依据钢材淬硬性、焊件厚度、结构钢性、焊接方法及使用条件综合考虑进行焊前预热和焊后热处理。8.2 管道焊接时,应根据表2-3常见管子、管件焊前预热及焊后热处理要求进行焊前预热和焊后热处理;焊接过程中层间温度不应低于其预热温
15、度。表2-3 常见管子、管件焊前预热及焊后热处理要求 钢 号焊 前 预 热焊 后 热 处 理壁厚(毫米)温度()壁厚(毫米)温度()10、20ZG25261002003660065016Mn15MnV12CrMo151502002060065052057065070015CrMoZG20CrMo1061502002003001067070012Cr1MoVZG20CrMoVZG15Cr1MoV6200300250300672075012Cr2MoWVB12Cr3MoWVSiTiBCr5Mo6250350任意7507808.3 板材焊接按表2-4常见钢材焊前预热和焊后热处理表要求,进行焊前预热和
16、焊后热处理。表2-4 常见钢材焊前预热及焊后热处理材 料类 别钢 号焊 前 预 热焊 后 热 处 理壁 厚Smm温 度()壁 厚S(mm)温 度()板材碳素钢341001503860065016MnR303415MnVR28325205708.4 非奥氏体异种钢焊接时,应按可焊性较差一侧钢材选定预热温度。8.5 预热时,应使焊口两侧及内外壁温度均匀,预防局部过热,加热区周围应予保温,以降低热损失。8.6 预热时加热范围,以对口中心线为基准,每侧不应小于焊件厚度三倍;对有淬硬性倾向或易产生延迟裂纹管道,每侧不应小于100mm。8.7 要求抗应力腐蚀焊缝应进行焊后热处理;管道焊接接头焊后热处理、通
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