焊接关键技术交底.doc
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1、二、焊前准备1、焊接施工程序图1焊接施工程序2、焊前技术准备和焊接工艺评估选定2.1将审批合格焊接工艺卡下发施工班组以指引和规范焊接施工。2.2依照焊接管理工作所需基本信息编制每日焊接工作登记表。三、焊接材料选定3.1焊材选用 依照焊接接头种类和规格,并结合有关规范和选定焊接工艺评估选取焊材,详细焊材选用如表1所示: 表2焊材选用表序号材质焊接办法焊材120#GTAWCHG-56SMAWCHE427R2L245NSGTAWHS09MnSHG-3SMAWJ427SHA3Q345DGTAWCHG-56SMAWJ5073.2焊条烘干焊条烘干参数普通以产品阐明书规定为准,没有特殊规定按表3所示表3焊材
2、烘干参数表焊条类别烘干温度()恒温时间(h)CHE427R3501J427SHA350-3801-2J507300-3501四、焊接注意事项4.1管子表面1) 预备对接管子时,开焊前,应把管子表面也许影响焊接操作漆、锈、锈屑、脏物和其她杂物清除。真正施焊前,可以采用业主批准任何适当办法,彻底清洁管端坡口。2) 每根管管端内表面上至少 19mm( 3/4 in.)范畴内,所有漆、锈、锈屑、脏物和其她外来物质在布管组对前,都应用机械抛光。3) 当管子与管子或管子与法兰焊接时,焊接区应至少有 25.4mm (1 in.)宽带无外来杂物。4.2管道切割1) 管子要切割成段时,如果也许,应用机械办法切割
3、。2) 将与法兰连接无论是工厂还是现场制作管端,都必要切割精确并且为直角。3) 长度不大于 500mm 或不大于管外径(取较大)管段不得使用。4.3坡口形式和尺寸选取为保证施工质量,现场管道坡口采用机械加工和火焰切割制作办法,对管端进行再次切割或修整,保证管子对的组对和间隙。4.4 坡口加工应平整,组对前无裂纹、分层和夹渣等缺陷。4.5焊接前,要对损伤管子进行修复,如果不能修补,管子应当割掉重开坡口。4.6管子切口质量须符合下列规定:切口表面须平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不大于管子外径1%,且不得超过3mm。坡口形式和尺寸选取与焊接办法关于,并应
4、考虑焊缝填充金属尽量少、避免产生缺陷、减少焊接残存变形与应力、有助于焊接防护、焊工操作以便等因素,结合现场实际,各类材质管道坡口形式和尺寸选用如表4所示。表4坡口形式和尺寸选用表坡口名称坡口形式坡口尺寸(mm)不锈钢/碳钢Y形坡口b22 =655b=2.00.5p=11.5五、焊接工艺5.1.1管道组相应使内壁平齐,其错边量不应超过管道壁厚10,且不不不大于1 mm。5.1.2对口间隙和错边量对焊接质量有重要影响,参加组对焊工和质量检查员必要认真检查,确认合格后方可施焊。5.1.3与母材焊接工、卡具材质与母材相似或同一类别号,并采用与正式管道同样焊接工艺焊接。拆除工、卡具时不得损伤母材,拆除后
5、将残存焊疤打磨修整至与母材齐平,打磨后并做渗入检测,按JB/T4730.4-原则评估I合格。不锈钢零部件组对时,不得在其表面使用碳钢工、卡具,当不可避免时,要采用无氯塑料布隔离,半成品存储时也要注意采用同样办法与碳素钢隔离,防止其腐蚀。5.1.4壁厚不同管道构成件组对,当管子内壁差或外壁差壁厚差不不大于2mm时,按图2所示规定削薄,如果等壁厚管子相连,壁厚不大于等于 7.14mm (0.281 in.)时,最大容许错边量为 0.79mm(1/32in. )。壁厚不不大于 7.14mm (0.281 in.)时,最大错边量为 1.59mm (1/16 in.)。任何更大不等壁厚错边量,应沿管周散
6、布,并应不超过 1.59mm(1/16 in. )。如果管端损坏或有凹坑,超过了上述限制,就将被割掉,重新坡口。管子不能有锤击印记。而如果不等壁厚焊接,外错边量应不超过 3.18mm (1/8 in.),内部错边应不超过2.54mm(1/10 in. )。如果超过这些值,超过规定值厚壁管端应机加工研磨成 1/4 坡比。管接口处要有支撑,在管周边提供适当作业空间。 L4(S1-S2)不同壁厚管子加工规定图2 不同壁厚管子和管件加工规定5.1.5 定位焊应采用和根部焊道等同焊接材料和焊接工艺,并由合格焊工施焊,定位焊缝长度为1015mm,且厚度不超过壁厚2/3,定位焊缝基本均匀分布,保证在正式焊接
7、过程中接头不致开裂,正式焊接前,焊工应对定位焊缝进行检查,发现缺陷时应及时解决,合格后方可焊接;5.1.6 当采用工卡具组对,且工卡具与母材焊接时,工卡具材料要与母材化学成分相似或相近。5.1.7 工卡具拆除应在热解决或试压迈进行,用火焰切割或砂轮割除,不得用敲打法去除。5.18管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径不大于100mm时,错边量不应超过壁厚10,容许偏差1mm;当管子公称直径不不大于或等于100mm时,容许错边量不应超过壁厚15,且不不不大于2mm,但全长容许偏差为10mm。5.1.9直缝或螺旋焊缝错开间距不应不大于100mm;5.1.10禁止用强力对口和热
8、膨胀法对口,以防引起附加应力。5.1.11管台和承插口焊接型式见图3和图4,马鞍口和承插焊法兰焊接型式见图5和图6。K=1.25T,且不不大于3.2mm C1.6mm 图3 管台连接型式简图 图4 承插口焊接型式简图m=3.2mm或0.5倍支管公称壁厚,取最小值g=2-3mm图5 马鞍口焊接型式简图 图6 承插焊法兰焊接形式简图六、焊接工艺6.1焊接办法拟定本次管线焊接对于DN50,且壁厚5mm管线采用全氩弧焊(GTAW);DN 50,且壁厚3.5mm或壁厚5mm(管径不限)管线采用氩电联焊(GTAW/SMAW),即氩弧焊打底,手工电弧焊填充、盖面相接合焊接工艺。6.2焊前预热6.2.1 当焊
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