钢结构防腐油漆综合项目施工专项方案.doc

1.工程概况
1. 1概述
白山热电2*30MW新机组烟风六道过渡防腐油漆。
1. 2详细施工范畴及工程量
烟风六道钢构造过渡防腐油漆200吨。
构件表面机械除锈，热风道底漆一道，冷风道底漆二道。
2. 编制根据
2．1白山热电新建机组施工图纸
2.2 GB 50205---- 《钢构造工程施工质量验收规范》
2.3 DL 5009.1----《电力建设安全工作规程》
2.4 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（防腐油漆篇）；
2.5 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；
2.6《火电施工质量检查及评估原则》（锅炉篇）（1996年版）。
2.7《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229 — 91 。
2.8《电力建设安全健康与环境管理规定》 — 01 — 21 实行。
3.本专业工程特点
3.1 油漆材料质量规定高，施工工序规定严格。
3.2 除锈及涂刷油漆对空气相对湿度规定严格，因其直接关系到油漆表面
光洁度和油漆附着力。
3.3油漆颜色调配规定精度高。
4.施工条件
4.1 机械设备准备齐全并到位。
4.2 施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。
4.3 管理人员到位。
4.4 安全及技术交底进行完毕。
4.5 材料到位并检查合格。
5人员安排
防腐经理（1人）

防腐技术员（1人）
防腐安全员（1人）
防腐班班长（1人）
防腐除锈组（10人）
防腐喷油组（8人）
5.1组织机构网络图

5.2劳动力安排
30

25

20

15

10

5

日期

8月
9月

名称
10
20
30
10
20
31

管理人员
4
4
4
4
4
4

架子工
3
3
3
3
3
3

除锈工
10
10
10
10
10
10

油漆工
8
8
8
8
8
8

合 计
25
25
25
25
25
25

注：施工人员及施工进度可依照现场实际状况进行调节。

6.施工工艺流程：
施工准备
金属构件除锈、清理
底漆涂刷
面漆涂刷
工程验收

6.1施工办法
6.1.1施工准备和规定
电动工器具检查：
1） 外壳、手柄无裂缝、无损坏。
2） 保护地线或保护零线连接对的、牢固。
3） 电缆或软线插头完好。
4） 开关动作正常、灵活，无损坏。
5） 电气保护装置完好。
6） 机械防护装置完好。
7） 转动部件灵活。
施工工器具及场地规定：
类别
名称
型号规格
数量
单位
用途
施
工
机
具
磨光机
Ф125
40
台
钢构造表面解决
湿度计

2
把
测施工环境湿度
油漆刷

40
把
油漆施工
电动搅拌器

4
台
搅拌油漆
移动脚手架

30
台
网架施工用
空压机

1
台
油漆施工
推车

5
辆
厂内运送
安全
设施
安全网

100
M²
安全防护
安全帽

25
个
安全防护
安全带

25
个
高空作业安全防护
施工场地200平米，材料堆放场地200平米。
6.1.2重要施工材料
材料管理
1.领料：
1)需核对油漆材料类别及数量。
2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。
3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。
2.储存：
1) 不同品名油漆、稀释材料等应分别存储。
2) 储放场合须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。
3) 油漆存储须远离明火场合10米以外且配备灭火器并设立“禁止烟火”标志牌，增长警示。
4) 油漆及稀释剂开罐后未用完应及时恢复加盖密封。
油漆不得受到阳光直射防止起火。
6.1.3金属构件
生锈限度级别
将未经表面解决钢构造表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。
A级：
金属构造表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅浮现少量红铁锈。
B级：
金属构造表面开始锈蚀，某些黑皮已剥落，浮现红铁锈。
C级：
金属构造表面已产生全面性锈蚀，大某些黑皮已剥离或呈非常松懈状态。
D级：
黑皮已完全剥落，金属构造表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。
表面除锈清洁度
采用手工或电动工具除锈法。
1) 手工或电动工具除锈法：
B-St1级：
使用钢刷来解决某些蓬松铁锈和松懈黑皮，直到刷不出铁锈为止，解决完毕后再用溶剂清理
B-St2级：
需借助于强力机械来解决表面针孔、大某些松懈黑皮、浮锈及其他异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，解决后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。
B-St3级：
使用电动工具、钢刷或研磨机解决表面针孔、锈孔及异物，并通过清除灰尘后表面出既有金属光泽，然后再用溶剂清理。
2) 表面解决
2.1 钢构造表面浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。
2.2 钢构造表面油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其他工具清除。
2.3 焊接焊缝附近焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。
2.4除锈完毕后，应将表面附留尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。
6.2油漆施工办法及注意事项
6.2.1油漆施工环境：
1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。
2）油漆工程施工时环境温度不低于+10℃，相对湿度不不不大于60%
3）钢构造防腐禁止在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。
4）施涂油漆后，4h内禁止雨淋。
5) 刷涂时构件不得有结露。
6.2.2油漆混合及稀释：
二液或二液一粉型油漆调配，根据规定比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定期间内用完。
稀释剂用量普通不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。
油漆混合必要根据指定稀释剂对的调配。
调和漆使用前应充分搅拌均匀。
6.2.3油漆施工方式：
1) 刷涂：
刷涂是最简朴涂装办法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件外部形状，选用质料好毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。
2) 喷涂：
运用空压机气带动喷枪将油漆均匀喷图在金属构造表面，喷枪离金属构造表面距离均匀以缓慢均匀速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，灰色底漆第三道共100µm，对于角钢和H型钢死角处要特别注意，面漆二道50µm。
6.3施工注意事项：
1) 除锈、油漆施工前要的确做好防护办法，不得污染周边环境及设备。
2) 厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才干从事油漆作业。
3) 除锈作业完毕后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆隔天应重新除锈后再进行油漆作业。
4) 第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。
5) 涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才干施工，当天不得同步涂刷两道漆。
6) 油漆道数和漆膜厚度，应根据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区别。
7) 油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。
8) 施涂油漆前，应将金属表面灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。
9）在使用新油漆材料，应先进行实验，以为符合设计规定期在施工。
10 ) 油漆完毕工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
6.4质量规定：
1) 涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。
2) 涂刷油漆金属表面刷纹通顺。
3) 施工时，严格按照《钢构造工程验评原则》GB50221-95中钢构造油漆涂装工程关于内容执行。
4) 涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
5) 涂刷好构件要进行标记以防止误用，禁止漏涂和锈蚀，颜色符合设计规定。
6) 损坏涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。
为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如图所示。对各道工序进行严格检查，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不到甲方规定工件，不得进行下道工序喷油漆，为了保证油漆涂装质量达到原则，加强管理制度，规定认真执行涂装基准，办理制作——涂装工序交接，未经检查合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要保证间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。
工件油漆涂装质量控制图
手工及机械除锈
除锈后4小时内完毕
至少间隔4小时
至少间隔8小时
除锈
第一道油漆
第二，三道油漆
最后涂刷油漆
W点
W点

技术规定：
底漆：依照油漆使用环境与适应范畴相一致原则，选用耐盐雾侵蚀、防锈性能好铁红醇酸底漆。
面漆：采用与底漆配套使用醇酸防腐漆（醇酸磁漆天津灯塔牌油漆）
稀释剂：稀释剂使用严格按照阐明书规定执行。
6.5安全文明施工：
1) 施工中必要遵守关于安全生产法律、法规电厂有关规定。
2) 必要遵守内部制定关于安全生产，文明施工安全管理规定。
3) 工地建立、健全本班组安全负责人，并制定班组安全目的和施工安 全办法等规定。
4) 保证施工作业环境良好，督促施工人员佩戴劳动保护用品，必要进行班
组安全培训、安全技术交底并作好安全记录，保证劳动者人身安全，作到三不伤害。
5) 在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时，避免眼睛污染和受伤，需带上防护眼镜、口罩等。
6) 所有施工人员需进行体检，体检合格后方可施工作业。
7) 施工完毕后，应做到工完料尽场地清。
8) 脚手架必要由专人负责，专人搭设，脚手管、脚手板要轻拿轻放，上下左右有人传递且搭设要牢固，经检查合格挂牌后方可施工。
6．6易燃易爆油品控办法：
1.不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等，这些东西要有专人负责回收，放入专用废品回收箱内。
2、废油桶、废油漆要有专门堆放地点，不得随处乱堆乱放。
3、施工地面要铺设细砂和彩条布，竣工后要及时清理和更换。
4、施工现场禁止乱涂、乱画，做到精心施工、文明施工。
6.6工程检查及验收：
检 验 项 目
检 验
方 法
检查原则
施工负责人
一、手工及电动工具除锈
目 视
（一） 露出金属光泽

二、漆料检查
目 视
检查漆料种类、品名、规格及颜色与否符合设计规定。

三、膜厚检查
目视和测厚仪
（一） 每涂刷过一道漆，原则上经自然干燥后，隔日方可涂刷下道漆。
（二） 各道漆涂刷程序依图纸阐明施工。
（三） 漆膜厚度应依设计规定执行。
（四） 各道漆膜总测定平均值不得低于规定膜厚，单点最低值不得低于规定膜厚90%，油漆施工完毕总膜厚规定普通不得低于设计规定厚度。

四、完毕面检查
目 视
不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、杂物等现象。

附图
有关质检人员
验收记录
面漆施工
防腐工地
100%自检
油漆保护人员
不合格品
每道工序抽检
专业质检员
不合格品
重新施工
合 格
验 收
油漆施工
防腐工地
100%自检
施工人员
不合格
每道工序抽检
专业质检员
不合格
重新施工
合 格
材料现场检查
检
防腐工地
油漆符合设计规定
专业质检人员
不合格品
合 格
退 货
材 料 到 货
记录
阐明：图中虚线需记录和联合检查工序。
油漆质量控制流程图

7.安全注意事项
施工现场存在危险因素分析：
序号
作业
活动
风险
因素
也许
导致
事故
涉及
有关方
风险级别
控 制 措 施
1
焊接
和
切割
火灾
人身伤害
财产损失
作业人员
明显风险
现场附近禁止有可然物，油漆桶、稀释剂、并设有标示牌。
烫伤
人身伤害
作业人员
明显风险
对的使用劳保用品
触电
人身死亡
作业人员
明显风险
电源设有漏电保护器并专人管理电源。
2
高空
作业
高空
坠落
人身死亡
作业人员
高度危险
高空作业必要系好安全带，戴好安全帽。在下方设有安全网。
自然
因素
人身伤害
作业人员
明显风险
恶劣天气禁止施工
3
电动
工具
机械
伤害
人身死亡
作业人员
稍有危险
对的使用电动工具，机械设备有专业人员维护
触电
人身死亡
作业人员
明显风险
必要设有漏电保护器，带有绝缘劳保手套。
4
搭设
架子
碰伤
人身伤害
作业人员
明显风险
脚手架传递配合紧密
设有围栏和警示牌
5
室内
施工
窒息
人身伤害
作业人员
高度风险
必要设有良好通风设备
必要设有监护人员
6
油漆
污染
环境
人身伤害
污染环境
作业人员
明显风险
搭设隔离棚，带好防护用品
7.1进入现场条件
Ø 进入施工现场必要严格执行安全健康环境管理手册规定。
Ø 进入施工现场必要配穿合格工作服，对的佩带安全帽及安全带。
Ø 禁止酒后作业。
Ø 刷油人员必要配备相应劳动保护用品。
Ø 刷油人员禁止吸烟并远离火源。
Ø 室内油漆施工通风必要良好。
7.2油漆库管理
Ø 油库由专人负责管理，油漆应独立存储，配备灭火器材，并有禁止吸烟和禁止明火标志，非工作人员禁止入内。
Ø 油漆仓库必要做到防火、防水、防霉等办法。
Ø 油漆入库要贴上标签，注明批次和入库日期，分类存储。
Ø 库存油漆出仓采用先进先出办法，防止积压变质。
Ø 库存油漆，每月盘点一次，做到帐物相符。
Ø 仓管员必要依照工程进度和油漆消耗定额，编制进货筹划，使库存保持一定周转量，做到不积压，不断工待料。
Ø 施工中严格控制油漆损耗，损耗量必要控制在一定范畴内。
7.3 对油漆规定
Ø 不同油漆应分类存储。
Ø 油漆稀释应用专门稀释剂，禁止不同稀释剂混用。
7.4 现场环境
1.)现场使用蘸过油布纸类应放进密闭桶内，禁止乱扔。
2.)现场进行刷油人员领用油漆要做到：用多少领多少，坚决避免多领导致污染和挥霍。
3.)注意施工现场防火，坚决避免交叉作业，如有交叉作业必要有隔离办法。
4.)现场油漆摆放有序、合理、层次分明要有明显标记。
5.)现场刷油时必要有良好通风。
7.5 高空作业注意事项
1. 在施工时必要有足够光线；
2. 遇到六级或六级以上大风及其她恶劣气候等应停止露天作业；
3. 高空作业必要把安全带挂在上方牢固地方；作业人员应佩带工具袋，较大工具应系保险绳，传递物品时禁止抛掷；
4. 禁止在栏杆、孔洞边沿休息；
5. 高空作业时必要搭设严密牢固防护隔离设施。
7.6 高空挂式脚手架施工注意事项：
现场喷油施工采用高空挂式脚手架。
1. 所有挂式脚手架必要规定进行焊接。
2. 依照梁形式选用相应挂架形式，不准混用。
3. 每种挂架上必要和梁紧固，绝对不容许用松动现象，上面底边必要和梁所有接触。
4. 钢托架螺丝必要紧固，防止其上下滑动。
5. 在钢架上面固定好挂架，挂好托架后在其上面绑扎钢筋梯子，用8号线通过挂架孔进行绑扎防止其向外滑出。
6. 挂架间距不容许超过两米，每个挂架必要设一种挂梯。
7. 挂梯在挂架绑扎好后采用50*250*4000mm双块木脚手板连接，木制4.8脚手板必要绑扎牢固，板与板之间搭接不少于300mm，每层高度不超过2米.
8. 铺设完脚手板后在每一层脚手板层间设两道安全绳，安全绳直径为14mm钢丝绳用钢丝绳夹夹紧，钢丝绳接头处不少于3个接头卡，直线某些每隔5米设一道卡子，安全绳必要夹紧夹牢。
9. 钢筋梯子和钢架每隔3.5m左右设一道连接支撑，保证架子整体性和稳定性。
10. 架子上荷载不准超过270kg/m2.
11. 任何人不得随意拆改脚手架及松动挂架螺栓等。
12. 脚手架每天上班时必要进行检查，无安全隐患后才干进行施工作业。
13. 五级风及雨天禁止作业，风雨停后应进行全面检查合格后方可使用。
14. 脚手架搭设严格按规程搭设，尽量作到谁搭谁拆。
15. 脚手架必要有专人负责，挂牌施工。
7.7危害辨识与危险评价（见表五）
鉴别根据
Ø 不符合法律及其他规定；
Ø 曾发生过事故，仍未采用有效控制办法；
Ø 有关方面合理抱怨式规定；
Ø 直接观测到风险；
定量评价（LEC法）。
Ø 各符合代表意义：
L——发生事故也许性大小。
E——人体暴露在这种风险环境中频繁限度。
C——一旦发生事故导致损失后果。
D——风险级别D＝L×E×C。
序
号
作业动力
风险因素
也许导致系数
涉及
有关方
鉴定根据
（Ⅰ-Ⅴ）
作业条件
风险性评价
风险级别
C
E
C
D
1
油漆涂刷
高空坠落
人员
伤亡
施工
人员
Ⅴ
6
6
7
252
高度风险
2
使用电动 工具
触电
人员
伤亡
施工
人员
Ⅴ
3
6
3
54
普通风险
3
脚手架
搭拆
高处落物、高空坠落
人员伤亡
施工
人员
Ⅴ
3
6
15
27
高度风险

此文献由低碳环保漆第一品牌情谊漆提供