玻璃鳞片防腐综合项目施工专项方案.doc

热电防腐工程

施工方案

防腐设备制造

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日期
15-08-28
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热电防腐工程

施工方案

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目 录
第一章 编制依据及适用范围
第二章 防腐衬里选材实施方案
第三章 施工准备
第四章 设备交接
第五章 现场防腐施工作业指导
第六章 质量控制和检验
第七章 安全方法
第八章 材料包装和现场保管
第九章 生产及施工进度计划表
第十章 玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养
附件 交叉施工安全方法

第一章 编制依据及适用范围
编制依据：
该施工组织设计依据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》进行编制。本文制订引用了以下国际、国家、行业和企业标准或法规：
HG/T2640- 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
HG/T20677-1990 《橡胶衬里化工设备》
DL/T5417- DL/T 5417- 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程标准》
DL/T5439- 《中国电力行业标准》
GB26164.1- 《电业安全工作规程》
HGJ32-90　 《橡胶衬里化工设备》
　　　 ISO8503-1 《涂装前钢材表面预处理和处理后表面特征》
GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
JISK6250-99 《硫化橡胶及热可塑性橡胶物理试验方法》
DIN28051 《工程涂装和衬里化工设备母材结构设计要求》
DIN28053 《需涂装和衬里金属母材和半成品表面要求》
Q/321282XA04- 《橡胶衬里用预硫化胶板》
适用范围：
本施工组织方案适适用于威海热电湿式电除尘器防腐项目。

第二章 防腐衬里选材实施方案

序号
名称
面积计算（m2）
防腐所用材料规格型号
单位
数量
鳞片膜厚
1
本体
430
外涂层TC-60+鳞片HF-161+底漆PR-60
台
5
2㎜
2
本体
480
外涂层TC-60+鳞片HF-161+底漆PR-60
台
1
2㎜
累计
2630
外涂层TC-60+鳞片HF-161+底漆PR-60

2㎜

鳞片结构示意图：
鳞片胶泥HF-161
面涂TC-60
底涂
PR-60
鳞片胶泥HF-161

被衬里材

第三章 施工准备

（一）现场施工所需配置机械、工具等
1.准备机械、工具：
⑴ 安全用具：
安全带、灭火器、安全帽、工作鞋、防护镜、塑胶手套、脚套、防尘面罩、防毒面具。
⑵ 检验仪器一套：
电火花检测仪DHHY-853 1台、厚度计CHY-10 1台、温度计1只、湿度计1只、粗糙度对照表。
⑶ 施工机械和工具：
喷砂设施1套：包含压缩机、空气泵、喷枪、真空喷嘴、高压软管、空气管、砂纸。
施工工具：包含镘刀、刮刀、量杯（100CC/10CC/80CC）、台秤（20kg/8kg）、FRP滚、消泡滚、压滚、毛刷、铲刀、粉笔、凿子、记号笔、卷尺、剪刀、提桶、刮板。
辅助设施：防爆灯、低压灯36W、搅拌机、电动磨头机、砂轮机、电钻、圆形割边机、卷阳机、起吊钩、工作台、排风机。
2.现场办公用具一套：
3.材料仓库：6m×10m或50m2，依据现场场地搭建，周围严禁烟火。
4.工作中用电：空压机、照明、鼓风机、排风机用电、总电量约80KW，由买方提供电源接点。
5.工作范围:周围10米内严禁烟火。
6.脚手架搭建由本企业提出要求，安装企业帮助搭建。
（二）人员组织
1.施工人员资质、素质、技能极为关键。选择施工人员需有责任感、熟练工作人员。组员：10人（依据实际工程情况，可临时调配）
（1）项目经理1名，副经理1名。防腐技术指导1名，设备、质检、材料、工程技术人员兼任。安排专职安全人员。
（2）施工能力计算：鳞片衬里+FRP补强6m2/天*人×15人=90m2/天
（三）施工组织体系
防腐设备制造
项目经理：

现场技术指导：

衬胶
：
鳞
片
：
喷
砂
；
电
工
：
质
检
：
技
术
：
安
全
：

第四章 设备交接

设备制作过程中监理单位将对设备进行检验，并提出要求，在验收后仍发觉有打磨缺点，由安装单位继续打磨，打磨焊接由制作承包方配合，其补加工费用由各责任方负担。
金属壳体验收要领及标准
1.必需确保施工时手或工具能够顺利进行操作，不要有极度狭窄或死角部位。
2.衬里金属壳体表面必需平整，不得有大于3mm凹凸不平。
3.内外衬里螺孔或支耳孔，其孔径需增大，增大量为衬里总厚度2倍。且必需打磨成圆滑过渡状。
4.和壳体相焊全部零部件，必需在衬里施工前焊接完成，衬里后严禁施焊。
5.设备内部支撑环、加强筋等内部件应和筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。
R5以上
6.衬里设备金属壳体，要求平整光滑，通常棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R大于5mm，凹部圆弧半径大于10mm。
R10以上

7.需衬里接管最小口径为DN25，如需更小联接尺寸，可将法兰设计成异径法兰，但接管口径不得小于DN25。
8.焊缝质量要求
a. 焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺点。
b. 对接焊缝凸出母材高度应均匀一致，通常高度不得超出2mm，且不得低于母材。
c. 角焊缝高度通常等于较薄钢板厚度。
d. 焊缝边缘咬边深度小于0.5mm，且连续长度小于100mm，两侧咬边总长度小于该焊缝长度10%。
e. 全部需衬里焊缝应连续满焊不得漏焊。
f. 焊接结束应采取打磨方法对全部焊接进行打磨清理、去除焊缝及其周围飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位焊缝打磨成圆滑过渡状。
9.被衬里面外观要求
a. 被衬里面不得有油漆、油污、油脂等异物附着。
b. 被衬里面不得有焊疤，临时支承等部件。
c. 被衬里面不得有深度0.5mm以上机械损伤等。

第五章 现场防腐施工作业指导
1.施工平台搭建和拆卸方案
1.1 搭建前准备
①依据设备尺寸及具体情况足够脚手架材料（钢管及夹具、竹跳板等）。
②确定所用钢管、卡子接头及竹跳板等是否全部坚固可靠。如有影响安全不稳定原因必需将其排除。
③接通电源及砂轮切割机以备用。
④进入施工场所必需戴安全帽，高空作业必需佩戴安全带。
1.2 搭建施工平台
在工程施工经理指挥下搭建施工平台。
①在确保安全前提下努力争取简练明了。
②不能妨碍衬里施工，施工平台和被衬里面距离在100mm以上。
脚手架钢管
衬里面
基体
100mm以上

1800～mm

③依据需要，设置起吊装置。
④依据现场情况，不得已时将搭建施工平台钢管设置在被衬里设备表面，卸撤时再进行局部修补。
⑤搭建施工平台时夹具一定要拧紧，确保施工安全。
设备接管
脚手架钢管
⑥为增加施工平台稳定性，在不妨碍衬里前提下，尽可能地将钢管从设备人孔、接管等处接至外面固定，用以加固施工平台。

⑦施工平台搭建还必需结合现场施工情况进行调整，整体必需满足衬里施工要求。
⑧每层施工平台步廊用竹跳板铺设，并能通往任何一处需衬里处，不留死角，确保施工顺利进行。每块竹跳板两侧全部使用铅丝捆扎固定。从步廊竹跳板向上1100mm处设有护栏（衬胶面一侧不设置），以确保高空作业安全性。
喷砂除去衬里面上铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里母材和被衬里之间接着强度。
a）喷砂前要确定湿度85%以下或无结露发生。
b）使用充足干燥铁矿砂。
c）喷砂标准为SIS Sa2.5以上，粗糙度Rz≥80μm。
d）喷砂后要进行清扫，充足除去灰尘。
e）不需衬里部分要预优异行保护。
2.刷底涂
a）底涂和硬化剂按要求百分比混合。底涂：CHPO或MEKPO=100：1～3（wt%）。
b）辊筒或刷子进行均匀涂刷。
涂刷后确定底涂要在喷砂后立即涂刷，最迟须喷砂验收后4小时内完成。
c）无淤积，流挂或厚度不匀引发光泽改变等。
3.接管衬里施工
对于不便于鳞片衬里施工接管，按以下要领对FRP成型插入管进行施工。
a）在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。
b）待衬里材充足硬化后取出固定法兰面夹具等。
c）在内侧接管根部以FRP施工以补强。
4.第一层鳞片衬里施工
a）施工前确实定事项
b）A.湿度在85%以下或无结露发生。下雨天必需停止作业。
B.确定刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
c）衬里材料调和
A.要求百分比调和硬化剂，鳞片：CHPO或MEKPO=100：1～3（wt％）。
B.调和后用手持搅拌机进行充足搅拌。
e）衬里施工要领
A.使用泥抹子和辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm。
B.用辊筒蘸取少许苯乙烯轻轻滚压涂上鳞片，调整表面。
5.第一层鳞片里中间检验
第一层鳞片充足硬化后进行以下中间检验
a）外观检验
目视、指触检验确定无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺点。
b）漏电检验
使用高电压低周波电火花检测仪全方面扫描里面，电压4000V/mm确定无漏电缺点。
c）膜厚检验
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确定衬里厚度。
d）对不合格处理
A.厚度不足处须补足厚度。
B.凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处于确保厚度不低于最低厚度情况下用砂轮机磨平。
C.对漏电，鼓泡，剥离等四处要除去缺点部后按修补要领修补。
6.第二层鳞片衬里施工
a）施工前确实定事项
A.湿度在85%以上或雨天要停止作业。
B.确定第一层鳞片硬化。
b）衬里材料调和
A.按硬化剂添加要求进行调和，鳞片：CHPO或MEKPO=100：1～3（wt%），另加入色浆0.5%。
B.搅拌要充足。
c）衬里要领
A.使用泥抹子和辊筒进行施工，必需使平均厚度1mm。
B.使用辊筒蘸取少许苯乙烯轻轻滚压衬里面。
7.第二层衬里中间检验
在第二层鳞片硬化后进行以下中间检验。
（1）外观检验
目视、指触等确定无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺点。
（2）漏电检验
使用高压电漏电检测仪全方面扫描衬里面，确定有没有孔眼缺点，检验电压为8000V（2mm）。
（3）厚度检验
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处衬里层厚度，最低厚度为1.5mm。标准厚度为2mm。
对不合格四处理：
● 厚度不足处要补足厚度。
● 凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准情况下打磨平滑。
● 对漏电、鼓泡、剥离等要除去缺点处后按修补要领进行修补。
8.FRP补强
（1）设备结构应力集中区、形变敏感区及衬层受力区鳞片衬里表面应实施局部增强方法。纤维增强用树脂需采取和鳞片衬里胶泥相同树脂配制。
（2）将待局部纤维增强区鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗洁净后按涂胶浆—贴衬纤维毡（布）—涂胶—贴衬纤维毡（布）—涂胶（即两衬三胶）次序实施。
（3）设备结构应力集中区，即设备阴、阳角区局部纤维增强结构要求见图1。增强区增强面积为阴、阳角两侧各延伸150mm。
（4）设备结构形变敏感区（如内件支撑梁）应实施全结构增强，其纤维增强结构要求见图2。

图1 设备阴、阳角局部增强 图2 内支撑梁全结构增强
（5）设备衬层受力区 ，即螺栓紧固区及内件重力作用区应实施纤维结构增强，其纤维增强结构要求见图3及图4。

图3 螺栓紧固件增强 图4 内件重力作用区增强
（6）纤维增强材料施工12h后，应将纤维布（或毡）毛边、夹裹气泡及丝带杂物打磨清除洁净。夹裹气泡清除后应用鳞片胶泥填平补充。
9.涂面涂
按检验要领进行漏电、厚度、外观检验。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层面涂层，注意涂刷均匀。面涂：CHPO或MEKPO=100：1～3（wt%）。
10.最终检验
a）外观检验
目视、指触等确定无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺点。
b）漏电检验
使用高压电漏电检测仪全方面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确定有没有孔眼缺点（检验电压为4000V/mm）。
c）厚度检验
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处确定衬里层厚度，最低厚度为1.5mm。标准厚度为2.0mm。
d）打诊厚度
使用木制小锤轻击衬里面，依据无异常声响确定衬里无鼓泡或衬里不实。
11. 缺点部分修补：
（1）对漏涂、施工厚度不合格质量缺点实施填补型修补，填平补齐，滚压合格即可。（见图5）

图5 填补型修补
（2）对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺点实施挖除型修补，衬里缺点区打磨坑边缘坡度为15°～25°，用溶剂檫洗洁净后修补。（见图6）

图6 挖除型修补
（3）对漏滚、表面流淌质量缺点实施调整型修补，立即漏滚麻面、流淌痕打磨平滑，用溶剂檫洗洁净后，填平补齐，滚压合格即可。（见图7）

图7 调整型修补

第六章 质量控制和检验
一.玻璃鳞片树脂衬里检验规范
1.适用范围
本规范参考日本标准JISK6940-1998（玻璃鳞片树脂衬里标准），适适用于烟气脱硫工程玻璃鳞片衬里。
2.检验项目
1）衬里材料检验 2）外观检验 3）厚度检验
4）电火花检验 5）打诊检验 6）FRP加强检验
3.检验要领
（1）衬里材料检验
根据图纸、鳞片材料检验表、底涂检验表、面涂检验表检验所使用材料是否符合要求。
（2）外观检验
检验时光线必需明亮，对全部衬胶面进行目测检验，确定无下列缺点。
A.机械损伤、锐器划伤等伤痕；
B.流挂、凹凸不平、硬化不良等缺点；
C.目视、指触确定无鼓泡、异物、脏物；
D.法兰面平整度。
（3）厚度检验
使用磁石式或电磁式厚度计确定衬里层厚度。注意在检验前，依据测厚仪标准板校验测厚仪。
A.测定鳞片衬里厚度，使用测厚仪每2m2检测1处。
B.测厚仪误差=±（0.05+测定厚度×5%）mm
C.厚度标准
厚度公差范围：标准厚度为2.0mm±0.5mm，即1.5mm～2.5mm。最低厚度大于1.5mm。
（4）电火花检验
A.使用高电压电火花检测仪扫描鳞片衬里面100%进行漏电检验。如漏衬或衬里层有孔，电弧会被金属吸引，产生电火花。
B．在检验前，必需对衬里面进行清洁。确保衬里面无水分、锈、金属粉末及相关衬里工具，如：镘刀、刮刀等。
C.依据设备结构选择检测仪扫描刷。
D.并依据鳞片衬里厚度调整电压。
E.本检验是一个破坏性检验，检验时，避免电压过高或在一处停滞时间过长，电压必需稳定。使用检测仪扫描全部衬里面（扫描速度为300～500mm/秒）。确定有没有孔眼缺点。
F.电压标准
高压低频电火花检测仪
鳞片材质
牌号
每1mm电压
2mm检验电压
玻璃鳞片树脂
HF-161
4000V
8000V
（5）打诊检验
用打诊棒（棒端部焊接一小铁球Φ10mm）轻轻敲击衬里面。依据声音判定鳞片衬里是否有鼓泡、分离、粘接不良。
（6）FRP加强部分检验
在接管、人孔、设备拐角等凹凸部需进行FRP加强。
A.检验FRP有没有皱印、气泡、凹凸不平；
B.电火花检测同第4条；
C.厚度检验同第3条。
4.协议判定标准
检验内容
判定标准
处理方法
检验工具
衬里材料检验
是否符合图纸及施工作业标准

外观
1）无机械损伤、锐器划伤等伤痕
补修
目测
2）无严重凹凸不平、硬化不良等缺点
补修、打磨
目测
3）无鼓泡、异物、脏物
修补、打磨、清洗
目测
4）法兰面平整度
修补、打磨
直尺、目测
5）无对使用有害缺点
修补
目测
厚度
标准厚度为2.0mm±0.5mm，即1.5mm～2.5mm
修补、打磨
测厚仪（CHY-10）
电火花
无漏电现象
修补
电火花检测仪（DHHY-853）
敲击
无异常、空声
去除后修补
打诊棒

二.玻璃钢衬里检验规范
1. 检验项目
1）衬里材料检验 2）外观检验 3）厚度检验
4）电火花检验 5）打诊检验
2. 检验要领
（1） 衬里材料检验
根据图纸、玻璃钢材料检验表检验所使用材料是否符合要求。
（2） 外观检验
检验时光线必需明亮，对全部衬胶面进行目测检验，确定无下列缺点。
A.机械损伤、锐器划伤等伤痕；
B.流挂、凹凸不平、硬化不良等缺点；
C.目视、指触确定无鼓泡、异物、脏物；
D.法兰面平整度。
（3） 厚度检验
使用试块检验。
厚度公差范围：标准厚度为3mm±15%，即2.55mm～3.45mm。最低厚度大于2.55mm。
（4） 电火花检验
A.使用高电压电火花检测仪扫描玻璃钢衬里面100%进行漏电检验。如漏衬或衬里层有孔，电弧会被金属吸收，产生电火花。
B.在检验前，必需对衬里面进行清洁。确保衬里面无水分、锈、金属粉末及相关衬里工具，如：镘刀、刮刀等。
C.依据设备结构选择检测仪扫描刷。
D.并依据鳞片衬里厚度调整电压。
E.本检验是一个破坏性检验，检验时，避免电压过高或在一处停滞时间过长，电压必需稳定。使用检测仪扫描全部衬里面（扫描速度为300～500mm/秒）。确定有没有孔眼缺点。
F.电压标准。
高压低频电火花检测仪
玻璃钢材质
牌号
每1mm电压
玻璃钢
JN-V211
4000V
（5）打诊检验
用打诊棒（棒端部焊接一小铁球ф10mm）轻轻敲击衬里面。依据声音判定玻璃钢衬里是否有鼓泡、分离、粘接不良。
3.合格判定标准
检验内容
判定标准
处理方法
检验工具
衬里材料检验
是否符合图纸及施工作业标准

外观
1）无机械损伤、锐器划伤等伤痕
修补
目测
2）无严重凹凸不平、硬化不良等缺点
修补、打磨
目测
3）无鼓泡、异物、脏物
修补、打磨、清洗
目测
4）法兰面平整度
修补、打磨
直尺、目测
5）无对使用有害缺点
修补
目测
厚度
标准厚度为3.0mm±15%
即2.55mm～3.45mm
修补、打磨

电火花
无漏电现象
修补
电火花检测仪
DHHY-853
敲击
无异常、空声
去除后修补
打诊棒

序号
检验项目
检 查 内 容
检 查 方 法
检验工具
判定合格标准
备注
1
母 材 受
入 检 查
产品结构
依据加工能力判定是否满足衬胶要求
目 测
必需满足衬胶要求

焊缝质量
检验是否全部被衬里部份焊缝被全焊透
必需全焊透
检验焊缝表面是否有气孔、夹渣等异常现象
不能有气孔、夹渣现象
检验角焊缝是否被打磨光滑
凸出部份≥R5、凹出部份≥R10
外 观
衬里表面是否有油污等附着物
不能有油污等附着物
衬里表面是否有划痕等机械损伤
不能有划痕等机械损伤
2
喷砂检验
粗糙度检验
检验喷砂面粗糙度是否符合等级要求
样 板
必需符合相同级样板要求

喷砂部位检验
检验是否全部需衬里部位全部已被喷砂
目 测
衬里部位必需被全部喷砂
3
材 料 涂
刷 检 查
环境检验
确定当初环境温度是否在要求范围内
干湿仪
衬里现场湿度必需80%以下，温度在5℃以上

材料检验
确定所用材料牌号是否正确
目 测
材料绝对不能用错
检验材料是否被搅拌均匀
目 测
必需搅拌均匀
涂刷检验
确定是否全部需衬里面全部已被全部涂刷
目 测
不能有滴挂、淤结现象
检验涂刷面材料是否被均匀涂刷，有没有滴挂，淤结等现象
目 测
干燥程度检验
检验涂刷面在要求干燥时间后溶剂是否已完全挥发
以手背
摸 触
涂刷面必需完全干燥以不粘手为合格

附表 质量控制及检测表

热电防腐工程

玻璃鳞片衬里质量控制计划表
质 量 控 制 计 划 表
衬里控制计划表
工程项目名称：玻璃鳞片衬里施工部分
单位工程编号

分级检验单位

序号
关键检验项目
依据
质量标准
检验方法和器具
检验等级
施工方
总包方
建设方
出具汇报
1
鳞片衬里前检测
1.1
基体表面及结构
DIN28051及DIN28053
达成内衬要求
目测
100%
√
√
√
出具
1.2
喷砂施工时环境温度
鳞片施工规范
高温段＞5℃
低温段＞-5℃
温湿度测量仪
施工区域
每日3次
√

出具
喷砂施工时空气温度
＜85%
1.3
喷砂施工时
ISO8501-1
Rz≥80μm
粗糙度对比板
100%
√
√
√
出具
基体表面除锈等级
DIN55928-4
≥Sa2.5
除锈等级对比板
100%
√
√
√

2
鳞片衬里过程中检测
2.1
施工时环境温度
鳞片施工作业标准
高温段＞5℃
低温段＞-5℃
温湿度测量仪施工
区域每日3次
√

出具
施工时空气湿度
＜85%
合格判定标准
√

出具
2.2
试板制作
鳞片施工作业标准
见规范
合格判定标准
√
√
√
出具
底涂均匀
见规范
合格判定标准
√

出具
2.3
鳞片施工过程
第一层鳞片施工（涂刷、滚压）
见规范
合格判定标准
√

出具
2.4
鳞片施工过程
第二层鳞片施工（涂刷、滚压）
见规范
合格判定标准
√
√
√
出具
2.5
试样检测
试样检测
见规范
合格判定标准
√
√
√

2.6
面涂
面涂（平整、压实）
见规范
合格判定标准
√
√
√
出具
3
工程完工后验收
鳞片施工规范
JIS-6940-1998
合格判定标准
√
√
√
出具

FRP衬里质量控制计划表
质 量 控 制 计 划 表
衬里控制计划表
工程项目名称：FRP衬里施工部分
单位工程编号：

分级检验单位

序号
关键检测项目
依据
质量标准
检验方法和器具
检验等级
施工方
总包方
建设方
出具汇报
1
FRP衬里前检测
1.1
基体表面及结构
DIN28052第二部分
达成内衬要求
目测
100%
√
√
√
出具
1.2
喷砂施工时环境温度
施工规范
＞+5℃
温湿度测量仪
施工区域
每日3次
√

出具
喷砂施工时空气湿度
＜85%
√

出具
1.3
基体含水量
干燥养护1个月
小于6%
样块检测或表面呈白色
100%
√

1.4
打磨或喷砂处理
DIN28052第二部分
无气泡松软分离层
目测
100%
√
√
√

2
FRP衬里过程中检测
2.1
施工时环境温度
施工作业标准
＞+5℃
温湿度测量仪
施工区域每日3次
√

出具
施工时空气湿度
＜85%
√

出具
2.2
试板制作
施工作业标准
见规范
合格判定标准
√
√
√
出具
2.3
FRP衬里
施工作业标准
见规范
合格判定标准
√

出具
3
工程完工后验收
施工规范
外观
打诊
厚度
电火花
合格判定标准
√
√
√
出具

第七章 安全方法
为了保障此次施工工程顺利、安全、高质量地进展下去，本章结合了相关法律法规和总承包单位相关要求，具体地叙述了施工过程中应该注意部分保障方法，关键内容有：安全生产和劳动保护方法、文明生产和环境保护方法、非正常气候对策和防护方法、赶工期方法等。施工者在完成工程进度同时，应给高度重视。
一、安全生产、劳动保护方法
1、本工程安全生产目标，即实现无人身伤亡事故；无重事故；无火灾事故；职员重伤频率控制在零；轻伤负伤频率控制在零。
2、建立安全确保体系，健全各级、各部门生产责任制，责任落实到人。
3、确定以项目经理为第一安全生产责任人，制订健全安全生产责任制，并认真落实实施，做到人人讲安全、人人管安全、人人有责任；制订有效安全教育培训制度、安全检验制度，并严格落实实施，做好安全生产宣传工作。
4、开工前必需对施工人员进行安全教育和安全技术培训。坚持班前安全交底，落实安全生产方法，对违章作业、事故隐患果断纠正，提升职员安全生产和自我保护意识。
5、坚持“安全第一，预防为主”安全生产方针，一直把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导议事日程，正确处理安全生产和效益、安全和进度、安全和质量、安全和生产辩证关系。
6、坚持教育为先导，认真抓好三级安全教育工作，提升职员安全技术素质和防范事故能力，并经考试合格后才能上岗。
7、施工组织设计及作业方案应有针对性安全技术方法和应急方法，对每个分项工程应进行全方面有针对性安全技术交底，受交底人推行签字手续。
8、根据国家要求，特种作业人员必需由专业持证人员上岗，操作证必需按期复审，不得超期使用。
9、施工人员应严格根据施工规范和安全操作规程施工，施工现场必需有显著安全标识，标识必需规范，并有责任人姓名及职责内容，不得乱贴、乱挂；严禁违章操作野蛮施工。
10、施工现场配置足够消防设施和器材，设置消防安全标志，并定时检验、维修，确保消防设施和器材完好和正常使用；保障消防通道、疏散通道、安全出口通畅；定时组织施工人员进行消防学习、培训。
11、施工现场严禁吸烟，严禁将香烟、火种带入作业区；施工现场周围严禁有动火施工，严禁任何可能产生火花作业；底涂开桶时严禁用铁器敲打，避免产生火花引发火灾、爆炸；施工现场应配置足够数量灭火设施。
12、建立定时安全检验制度，对查出隐患应立即整改，做到定人、定时间、定方法；安全检验应有统计。
13、坚持安全事故上报、考评和奖罚制度；对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律给罚款或行政处分，对于在安全生产中表现突出班组和个人给表彰或奖励。
14、进场施工人员必需接收总包方安全部门安全教育。坚持班前安全技术交底，并做好安全施工日志。
15、施工现场必需有显著安全标志，安全消防器材必需齐全；消防通道必需通畅，且多种安全用具全部必需经过检验合格后方可使用。
16、进入现场人员必需戴安全帽，喷砂操作人员要穿好防护衣、保护面罩，要确保喷砂操作人员供气通畅，有适合气压和足够气量；高空作业必需系安全带，下方挂安全网，以防高空坠落。
17、高空作业应搭设牢靠脚手架，脚手架必需按规范进行搭设，使用之前要认真检验，看架扣有没有松动、脱丝现象，脚手板固定是否牢靠等安全隐患。
18、高空作业要设置安全防护栏并系好安全带，下方挂安全网，以防高空坠落；高空作业不准往下扔东西，以防掉落伤人。对于高空作业人员必需进行身体检验，患有心脏病、高血压、癫痫病、弱视、平足、听觉不灵或其它不适合高空作业人员应严禁其从事高空作业。
19、喷砂过程中加强内外联络工作，要求专用联络信号，相互取得一致，才能进行作业；衬胶时，粘接剂和溶剂中含有毒成份，不得在没有足够通风密闭空间中施工。
20、施工现场用电必需在总包方指定配电箱连接，全部电气设备必需采取接地保护方法。
21、规范用电规则，全部施工用电源点、配电箱、开关等全部用电设备，必需规范化操作，并有对应防护方法；在衬里施工期间不许可使用高压电灯具，应采取防暴低压灯泡。
22、施工现场多种电气设备未经检验合格不准使用，使用中电气设备应保持正常工作状态，严禁带故障运行。
23、电器设备，离开工作岗位时要随时关闭电源。
24、不打疲惫战，对于作业人员定时进行体检，不适合人员必需换岗。
25、操作人员在施工中如感到头痛、心悸或恶心时，应立即离开作业地点，到通风处呼吸新鲜空气，如仍感不适，应立即送医院诊治。
26、施工人员要珍惜施工现场内其它设施，保障安全运行。
27、第一道底涂全部刷完后，无人在罐内工作时，全部罐体接口必需用塑料布包扎封好。
28、当需再次进入罐内施工时，先打开封口，并进行足够通风，在确定安全前提下，再进行施工。
29、在施工期间，罐区范围内严禁烟火。施工责任人每七天组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，部署本周安全管理工作。
30、 施工时接收总包方、业主、监造方安全检验，如发觉不妥之处，立即整改。
31、 施工责任人每七天会同安全员、施工队长进行安全检验，查安全设施完好性，查现场安全工作漏洞并当地确定整改方法。
32、 其它施工单位对施工范围内设备要求动火，必需设置防火隔离墙，同时必需提前一天通知本企业。
33、 橡胶衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应严禁吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火”或树立“严禁烟火”标志警告牌。
34、 施工区域设置安全方法指示墙。
二、 文明生产和环境保护方法
1、全部施工人员必需穿戴整齐，并在胸前佩带标有企业名称和姓名胸卡。
2、为了预防喷砂施工时灰尘对现场造成污染，在设备出口处挂置多层大型滤网滤布，阻挡灰尘扩散。
3、为预防喷砂时对周围环境污染，在喷砂前必需充足做好烟气进出口及人孔、接管等处保养，以预防喷砂时有砂飞出造成污染或伤人。
4、 在夜间22:00以后，停止大型喷砂机作业，预防噪音污染。
5、 立即保持施工区清洁，清理施工现场垃圾杂物至指定地点。
三、非正常气候对策和防护方法
1、防雨、防湿方法
施工期间，为避免因阴雨天和天气湿度（80%以上时）大而影响施工进度，必需做好防雨、防湿工作。
a) 用塑料布、绳或封箱带等未来不及施工小接管等处包好。
b) 对来不及施工烟气进口及出口也用塑料布、绳或封箱带包好。
c) 阴天或湿度大时用夹板及塑料布、封箱带将人孔等处盖实，在天气良好时打开透气，同时，使用除湿机对设备内部进行除湿，以降低设备内湿度。
d) 在施工人员、材料进出人孔外搭建防雨蓬。
e) 因衬里施工时使用挥发性有机溶剂，所以使用除湿机时，随时注意设备内有机溶剂气体浓度，常常换气。
危险源、危险点辨识和风险评价表
序号
作业活动
危险原因
可能造成事故
控制方法
实施人
1
施工技术方法
方法不合理或不规范
人员伤亡，起重机及设备损坏
认真编写技术方法并经逐层审批签字后方可实施

2
作业人员
身体条件不适合高空作业
人员高空坠落
定时体检，不合格者严禁进行高空作业

技术素质低
多种危险
加强技术培训定时考评，不合格者取消作业资格

安全素质低
多种危险
加强技术培训定时考评，不合格者取消作业资格

3
高空作业
不正确使用安全带
人员坠落
加强安全教育，对违章者进行处罚

工具没有防落方法
高空坠物
加强安全教育，对违章者进行处罚

六级及六级以上大风或恶劣气候时施工
机械设备损坏
注意收听天气预报，六级及六级以上大风或恶劣气候时严禁施工

4
脚手架施工
脚手架无无围栏或不完善、无挡脚板，没按要求使用挡脚板
高空坠落
严格实施操作规程

5
杆件对孔作业
操作人员操作不正确或动作不协调
多种危险
加强技术培训，定时考评，不合格者取消作业资格

物品任意摆放
设备损坏、遗失
使用过工具应使用工具袋装好

6
凿毛作业
无安全防护方法
伤人
做好安全防护方法

7
双层作业
上层人员坠物
伤人
确施工范围，尽可能避免垂直交叉作业，无法避免时中间架设隔离层

上层人员使用电焊
烫伤下层人员，引发火灾
确施工范围，尽可能避免垂直交叉作业，无法避免时中间架设隔离层

8
支撑杆子使用
支撑杆弯曲变形
设备损坏，人员伤亡
严格检验，发觉弯曲、变形立即加固

9
操作平台使用
倾斜度、水平度不符标准
设备损坏，人员伤亡
认真计算校核，确保其安全系数符合规范要求

10
运输人员、材料罐笼或外用电梯
设备以达报废标准
设备损坏，人员伤亡
严格检验，使用前复查

设备损坏
设备损坏，人员伤亡
严格检验，使用前复查

11
夜间施工
照明不足
设备损坏，人员伤亡
增强夜间照明

12
支架、拆除模板
无安全防护方法
设备损坏，人员伤亡
严格实施操作规程

13
带电作业
不正确使用电动工具
触电，人员伤亡
使用前认真检验正确使用

配电箱没有正确断电保护方法
触电，人员伤亡
电气安装人员应按规范安装配电箱

电源线使用前未检验
触电，人员伤亡
使用前认真检验正确使用

第八章 材料包装和现场保管
1. 包装符合GB191-73包装、储运指示标志要求及国家主管机关要求、含有适合长途运输、数次搬运和装卸要求。
2. 包装能够满足防潮、防雨、防爆等要求。
3. 包装标识按招标文件内容。
4. 凡因为包装或保管不善致使遭到损坏或丢失时，不管何时何地发觉一经证实，我方负责立即修理、更换或赔偿。
5. 因为防腐材料不一样于通常材料，储存在时对气候，环境有一定要求。储存和使用过程中应采取安全防护方法，确保货物、人身和施工现场安全。
6. 全部材料用桶装后，存放在仓库里，预防雨淋和阳光直射。
7. 全部材料为易爆品，不能储存在热源周围，并有禁火标志。
8. 材料进入现场，经卖、买双方检验合格入库。
9. 仓库有专员保管，严格按企业材料管理制度进行保管。
10. 材料进出库全部有台帐，材料出库，记明材料用处及领料人。
11. 施工结束后，如有余量，将返库或处理，不可随意堆放。

第九章 生产及施工进度计划表
1.材料进场进度表
1.鳞片材料包装用桶装，面涂、中涂、底涂全部用200kg/25㎏桶装。
2.我企业含有鳞片材料生产线，完全含有按时发货条件。
3.依据现场施工进度计划，所需材料将在使用前2天分批发至现场。