筏板基础综合项目施工专项方案.doc

目 录
一、工程概况……………………………………………………………2
二、施工顺序……………………………………………………………2
三、施工布置……………………………………………………………2
（一）土方开挖………………………………………………………………2
（二）人工清槽………………………………………………………………2
（三）地基钎探………………………………………………………………3
（四）基底碾压………………………………………………………………4
（五）垫层施工………………………………………………………………4
（六）基本放线………………………………………………………………4
（七）筏板基本施工…………………………………………………………5
1、钢筋工程………………………………………………………………5
2、模板工程………………………………………………………………6
3、混凝土工程……………………………………………………………7
（八）基本砼养护 …………………………………………………………10
（九）注意事项 ……………………………………………………………10
四、基本砼测温方案…………………………………………………………11
（一）温度计算 ……………………………………………………………11
（二）保温办法 ……………………………………………………………14
（三）测温布置 ……………………………………………………………14
（四）测温资料 ……………………………………………………………16
附1.筏板基本混凝土测温登记表………………………………………………17
附2.筏板基本钢筋钢管支撑体系构造计算……………………………………18

冠宇·水晶城2、3、4、5号楼
钢筋混凝土筏板基本施工方案
一、工程概况
冠宇·水晶城2、3、4、5#楼位于宜阳县锦龙大道与兴宜东路交汇处，建筑面积约140000㎡，地下一层为车库，地上一、二层为商业用房，三至三十二层为高层住宅楼，建筑高度99.68m，主体为现浇钢筋砼剪力墙构造，基本为钢筋砼筏板砼基本。筏板长128.45 m，宽 23.7m～10.8m，厚1.9m，总体积约8800m3，砼强度级别为C45，抗渗级别P6。基本共设立5条800mm宽后浇带。依照工程勘察报告，筏板基本持力层为第④层卵石层，地基承载力特性值fak=500kpa。若开挖至设计标高时未进入持力层时应将持力层以上薄弱层所有挖除后采用级配砂卵石回填至设计标高，并按规范规定做载荷实验。
二、施工顺序
基坑土方开挖→筏板基底人工清槽→压路机碾压→垫层施工→基本放线→筏板基本施工→基本砼养护
三、施工布置
（一）土方开挖
详见专项施工方案
（二）人工清槽
1、人员准备：普工10～15人，技术人员2人；
2、工具准备：DSZ3-A型自动水准仪、塔尺、100m/50m钢尺、5m钢卷尺、50×50×500木桩、麻线、红色铅笔、白灰、铁锨、铁锹、手推车
3、施工内容：基坑土方开挖完毕后，应及时安排工人对基地进行人工清槽。按测设好边线和标高将机械开挖时预留某些土方挖除清运至基本外指定地点
4、平面尺寸及标高控制：清槽前，应按图纸设计将筏板基本控制轴线（本工程为、、、轴）测设至基槽上，并以此为根据，将筏板基本垫层外边线用白灰撒出。沿垫层边线间隔6000楔入木桩（垫层转角处应加设），用水准仪在木桩上投出标高线（普通为高出垫层砼面100mm）并用红色笔标出，作为浇筑垫层砼时控制标高。清槽时，用麻线按基坑四周木桩上标高控制基底平整度和标高。操作过程中应控制基底高出设计标高30～50mm（考虑压路机碾压沉降量，依持力层实际状况拟定）
5、工作面：边线完毕后，用钢尺检查基坑周边工作面宽度（本工程有外防水，工作面为基本边+700mm）与否满足操作规定，若不满足应进行修整，并注意边坡稳定性。
（三）地基解决
1、人员准备：普工3人，技术人员2人；
2、工具准备： 100m/50m钢尺，5m钢卷尺、Ф25×1200钢钎、7.5㎏大锤、铁锨、铁锹
3、施工内容：人工清槽完毕后，为避免基槽下暗藏夹泥、夹砂等软弱下卧层影响基本承载力，若遇异常状况应随时做好记录，将有关部位挖开，并及时会同勘察、设计等有关单位技术人员洽商，若存在软弱下卧层则应所有挖除后采用级配砂石回填至设计标高，回填规定如下：
（1)、砂石配合比：中粗砂：30%，粒径不大于20mm圆砾：20%，粒径20~50mm卵石：50%。
（2)、换填厚度300mm，≮20t振动压路机碾压，压实系数λc≥0.96。
（3)、挖除薄弱层时应注意放坡，扰动卵石层应清理掉。
（4)、若小范畴深挖无法使用大型设备时，局部换填C15混凝土后再回填砂石垫层碾压。
（5)、垫层范畴应伸出基本边沿不不大于0.5m且≮换填厚度0.45倍。
（6)、换填后应按规范进行载荷实验，规定砂石垫层承载力特性值不不大于500kPa。
（四）基底碾压
1、人员准备：普工6人，技术人员2人；
2、工具准备： 5m钢卷尺、麻线、白灰、铁锨、铁锹、手推车
3、施工内容：依照设计规定，人工清槽完毕，筏板垫层施工前应采用不不大于18t振动压路机对基底进行碾压解决，并不不大于6遍。碾压过程中应安排人员对基底个别凸出地方进行平整，还应安排专人对边坡进行观测，以免压路机振动荷载扰动相邻土体，影响边坡稳定性。
（五）垫层施工
1、人员准备：木工6人，砼工8～10人；
2、材料、工具准备： 50×100×3000/4000㎜方木、平板振动器（或插入式振动棒）、铁锨、耙子、手推车、抹子
3、施工内容：
（1）垫层支模：基底解决完毕后，即开始垫层模板支设。本工程垫层设计为100mm厚C15素砼，侧模可采用50×100方木立放，接茬处在外侧用短方木或木板条连接，转角处应钉斜撑固定。方木外侧用木楔或短钢筋锚入地下加固，间距以≯1500mm为宜。垫层施工完毕后应对轴线、标高进行复核，并报监理验收，无误后方可开始下道工序施工。
（2）垫层砼：本工程基底为第④层卵石层，垫层砼施工时为避免水分过快渗入地下，保证垫层砼质量，砼浇筑时可采用如下办法：
A、在砼浇筑前基底恰当洒水，减少其吸水率；
B、垫层砼坍落度恰当加大，可控制在160～180mm；
C、增长砼工人数，加快振捣和抹面施工速度；
垫层砼施工时可采用溜槽法，配合手推车将商品砼输送至浇筑部位。收面时应依照木桩拉线控制垫层上表面标高和平整度，砼初凝后应采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。
（六）基本放线
1、人员准备：技术人员4～5人；
2、工具准备：FDTL2型电子经纬仪、JTD3030型激光测距仪，100/50/5m钢卷尺、麻线、红色铅笔、墨斗、红油漆
3、工作内容：用FDTL2型电子经纬仪和JTD3030型激光测距仪，将图纸设计筏板基本控制轴线轴、轴、轴、轴分别测设至砼垫层上，复核无误后用墨线弹出，做好标记；以此为基准，依次将别的控制轴线和筏板边线测设至垫层上；最后，将基本上剪力墙、暗柱等构造构件位置弹出，必要时在墙、柱转角处用红色油漆做上标记，以以便后续插筋施工。
上述轴线、边线和细部尺寸测设完毕后，应再次复核，并报专业监理工程师复验，无误后方可进行筏板基本施工。
（七）筏板基本施工
1、钢筋工程
本工程中，主楼筏板基本配筋为(HRB400)28@200双层双向，局部附加(HRB400)18、20、22、25短钢筋，筏板边沿侧面封边构造依照设计规定弯钩交错封边构造，侧面构造钢筋(HRB400)12@200，筏板主筋保护层厚度：底50㎜，顶40㎜。将筏板中设(HRB400)28马蹬筋支撑改为竖向钢管支撑钢筋网片，间距×㎜。
依照图纸设计规定，除特别注明外，筏板按倒置板规定，上部纵筋普通在跨中1/3范畴之外连接或锚固在支座内，下部纵筋普通在跨中1/3范畴内连接。本工程筏板钢筋连接采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，Ⅰ级接头（依照图纸设计和国家规范规定，机械接头面积百分率，Ⅱ级、Ⅲ级接头不应不不大于50%，Ⅰ级接头可不受限制）。
（1）钢筋加工：
施工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋剥肋滚丝机
A、钢筋进场后，应依照规范规定现场取样，进行拉伸和弯曲实验等有关检查，检查不合格钢材应及时退场，不得使用。
B、钢筋应依照设计图纸和规范规定进行翻样，钢筋配料单必要经关于技术人员审核合格后，方可依照配料单进行现场加工制作。
C、本工程中，钢筋剥肋滚丝头加工尺寸应符合如下规定：
钢筋规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
(HRB400)28
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
丝头加工长度为原则型套筒1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
选用连接套筒采用优质碳素构造钢制作，规格尺寸见下表：
套筒规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
28
M23×2.5
33
65
本工程中，筏板钢筋端部均带锚固弯钩，应选用正反丝扣型接头。
D、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象，应依照有关原则对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。
E、成型后钢筋按规定进行半成品分类挂牌标记，堆放整洁，分区合理放置，防止误用乱用影响现场文明施工
F、成型后钢筋采用塔吊运送，以加快施工进度，减少人工挥霍。
（2）钢筋安装
A、钢筋绑扎时，要严格按照设计图纸规定进行操作，并做到规格无误、尺寸合格、位置对的、绑扎牢固。筏板钢筋网片绑扎应成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必要所有扎牢，中间某些则可一隔一梅花形绑扎，但必要保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必要所有扎牢。
B、本工程中，规定纵向（沿筏板长向）钢筋置于外侧。绑扎筏板底部钢筋时，先扎底部纵筋，再扎底部横筋，钢筋末端弯钩朝上，为保证钢筋位置，可采用暂时固定办法。绑扎筏板顶部钢筋时，先扎顶部横筋，再扎顶部纵筋，钢筋末端弯钩朝下。
C、为保证上层钢筋网片位置，本工程在两层网片中间设扣件式钢管架支撑，支撑体系构造见附2。
D、钢筋现场连接时，钢筋和套筒规格必要一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损；
滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，接头拧紧力矩≮200 N·m，扭力扳手精度为±5%；
经拧紧后滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
E、钢筋网片绑扎时，同步绑扎局部附加短钢筋，并保证其位置精确。要注意各种电梯井、集水坑等特殊部位钢筋做法。后浇带处钢筋应贯通，并按图纸设计规定设立加强筋。
F、挡土墙、剪力墙及暗柱插筋时，应按弹设在垫层上墙、柱边线精确设立。插筋在筏板内锚固应按04G101-3中P32规定，将墙、柱钢筋插至筏板底，支在底部钢筋网片上，墙、柱在筏板内箍筋、水平筋、拉筋应设立不少于两道且≯500㎜。为保证上部插筋位置对的，可用经纬仪将上部柱、墙轴线引到面层钢筋上，并做上明显标记，以便随时复核插筋位置。
G、严格按设计及规范规定设立钢筋保护层垫块，筏板底部网片应设水泥砂浆垫块，侧面可设立水泥砂浆垫块或塑料垫块。在放垫块时，原则上间距1000㎜，现场依照实际需要，可加密设立。
H、筏板钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置妨碍钢筋，应按图纸规定留加强筋，必要时会同关于人员研究决定,禁止任意拆割。
I、钢筋绑扎施工完毕后，由班组自检互检，并由项目质量员验收，验收合格后，再同现场监理人员一块进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，方可进行下一道工序施工。
J、混凝土浇捣施工时，派专人看守钢筋，随时对钢筋进行纠偏，保证钢筋施工质量。
2、模板工程
本工程筏板基本厚度为1900㎜，模板构造简朴，依照工程实际，选用蒸压粉煤灰砖胎膜。
砖模规格为：南、北、东侧接近基坑边坡处为120㎜厚砖墙，依照实际需要设立240砖柱，间距不适当不不大于3000㎜，所有砖墙内侧与砼相接面均用1:2水泥砂浆粉光，顶标高为-6.75m。浇筑筏板砼前，应用砂卵石将砖模背后空隙填实，并对砖模牢固性进行检查，必要时加设地锚支撑。
实际施工过程中，万一发现砖模位移或破坏，应及时暂停此某些砼浇筑，并及时安排人员将破坏砖模清理走，并在破坏口外侧沿三面或两面用模板进行围堵，以保证砼不到处流窜。上述解决必要在1h以内完毕，以免影响砼浇筑持续性，形成施工冷缝。详细如下图所示。

筏板基本上内侧剪力墙施工缝留在基本顶，外侧挡土墙施工缝留在距基本顶300高处，上翻某些用吊模，Ф12对拉螺栓加固，对拉螺杆应设立止水环，止水环四周应满焊，保证止水效果。施工缝处设立300×3钢板止水带。
依照图纸设计，筏板基本沿横向设立了三道后浇带，宽度800㎜。由于后浇带规定在两侧砼浇筑8周后方可浇筑，此处应采用木模板隔断。详细做法如下图：

筏板砼浇筑过程中，应派专人看守模板，必要时对模板进行加固，以保证混凝土外观质量。
3、混凝土工程
本工程筏板长128.45m，宽23.7m，厚1.9m，总体积1487.86m3，砼强度级别为C45，抗渗级别P6。基本共设立三条800mm宽后浇带，将筏板分为四个区，砼浇筑量分别为：
因本工程筏板构造断面最小厚度＞800㎜，同步水化热引起混凝土内部最高温度与外界气温之差预测超过25℃，应按大体积砼组织施工。重点控制三项内容:
第一，选用适当水泥、外加剂品种和合理配比，满足大体积防水砼施工规定；
第二，合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝；
第三，砼浇筑后采用适当测温和养护办法，控制砼内外温差，防止裂缝产生。
（1）技术准备：
A、浇筑方式：本工程砼浇筑采用分段分层法，运用三道后浇带将筏板基本分为四个施工段。每个施工段均分为三层，每层整体浇筑，厚度约330mm。每层砼量80～110m3，可在3小时内完毕，不大于缓凝时间4—5小时,满足不浮现冷缝施工规定。
B、砼养护、测温
详见后述某些
（2）材料、机具准备：
A、混凝土：本工程所有使用商品砼。在砼浇筑前，商品砼厂家必要提供所有原材料出厂合格证、检查报告以及砼配合比。
a）原材料：
水泥：选用同力牌42.5级普通硅酸盐水泥，以便有效减少水化热，同步规定水泥有专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥安定性。
外加剂：选用洛阳祥昌牌SF-2高效泵送减水剂，在做试配前，必要一方面测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度影响状况等各项指标，以便有效减少水化热，调节水化热峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性。
砂、石：选用伊河中砂和伊河破碎卵石，中砂模数不不大于2.5，含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%。其他指标应符合JGJ 52-《普通砼用砂、石质量及检查办法原则》规定。
粉煤灰：选用洛阳热电厂Ⅰ级粉煤灰。
水：选用都市生活用水，各项指标应符合JGJ 63-《混凝土用水原则》规定。
b）砼入模坍落度规定为160-220mm，初凝时间＞4小时。
B、施工机具：
a）混凝土输送：
本工程采用商品砼，混凝土搅拌运送车进行场地外水平运送，考虑搅拌站与施工现场距离，按输送能力20m3/h/车计算，需安排5～6辆车，以满足砼不间断浇筑。
依照图纸设计，本工程筏板基本被三道后浇带分为四个独立某些，砼施工时可依照实际状况采用两台PTF-650拖式泵分区浇筑砼，正常浇筑能力45m3/h/台，共计16h，预测24小时完毕。必要时配合溜槽施工。
b）混凝土振捣：本工程砼振捣采用HZ6X-60插入式振动器，不少于6只。
（3）人员组织：
为保证筏板砼浇筑顺利进行，在砼浇筑期间，分两班作业，每班12小时。
A、成立暂时协调小组，构成如下：
组长：工程科长
成员：专业工长、质检员、主体作业队技术员、作业队班组长，规定小组人员有独立作业能力。
B、重要作业人员：振捣手6×2=12人，即每个小组作业面6人。拖式泵管拆装8人，机械修理2×2=4人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。
（4）操作要点：
A、依照每段砼泵送时方向，在浇筑段上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇筑方向平行推动，以保证砼内部交接密实。
B、振动器插入振捣要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”顺序移动，不能混用，以免导致漏振，每次振动移动距离为30~40cm。
C、振捣时要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝，振捣上层砼时，应在下层砼初凝迈进行。
D、每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长也许使砼产生离析现象，普通每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不适当不大于10秒，应使砼表面呈水平不明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。
E、本工程砼浇筑初凝时间控制在4小时，因此砼入模后45分钟内可不振捣。
F、泌水解决。由于是泵送砼，在浇筑和振捣过程中，会浮现上浮泌水和浮浆，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到后浇带边，渗入地下。
G、表面解决。泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚水泥浆，在砼浇筑后要认真解决，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收水裂缝闭合，然后覆盖薄膜和保温材料，保温层厚度依照大体积砼表面与上部点温差值而定。
H、防止裂纹办法。选用42.5 R级矿渣硅酸盐硅水泥，并掺加适量减水剂，提高砼和易性和泵送能力，并减小水化热；在砼中掺加微膨胀剂DC-UEA。可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。
I、防止砼冷缝办法。依照施工人员和设备数量严格控制砼浇注面，防止因浇筑面过宽而导致冷缝；保证商品砼持续供应，防止因供料局限性导致冷缝；严格控制外加剂质量，保证砼缓凝时间，防止初凝时间过早导致冷缝；严把振捣关，在振捣上层砼时一定要将振捣棒插入下层砼中5厘米，防止振捣不均导致冷缝。
（5）试块留置
由于基本筏板为抗渗混凝土构造，规范规定：对有抗渗规定混凝土构造，同一混凝土强度级别、同一抗渗级别、同一配合比、同种原材料，每单位工程混凝土取样不得少于3组。
抗压试块同普通混凝土，但持续浇筑超过1000m3混凝土可每200 m3做一组试块。原则养护试块及抗渗混凝土试块在拆除试模后应及时送现场养护室养护。
同条件试块也要按规范规定留置。同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度实验。等效养护龄期为日平均温度逐日合计达到600℃·d时所相应龄期，0℃如下龄期不计入，等效养护龄期不应不大于14d，也不得不不大于60d。
(八）基本砼养护
本工程中，砼表面用一层草苫加一层塑料薄膜覆盖保温养护，使砼内部温度与表面温度之差不不不大于25℃。认真做好测温工作，记录砼温度变化状况，并随时调节养护办法。
新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓细毛。然后覆盖一层塑料薄膜，上铺一层草苫，薄膜覆盖必要严密，在养护过程中薄膜内应保持有凝结水。在后期有施工人员上去作业后，薄膜会破坏严重此时必要采用现场派专人进行浇水，使草苫始终保持潮湿。草苫覆盖严实，防止混凝土暴露。潮湿养护时间越长越好，每天浇水养护不得少于2次。养护时间不少于14天。
（九）注意事项
（1）施工道路修整：现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出砼输送车停车区、拖式泵卸料，应特别注意保持基坑边坡稳定，各种机械不可距基坑过近，浇筑前应派专人负责边坡稳定性观测。
（2）提前与商品砼厂家联系解决大体量、大体积砼原材料、配合比、外加剂等技术问题，同步共同勘查好罐车运送路线、停留地方，现场循环路线。保证砼不间断供应又能尽快灌溉入模，减少塌落度损耗，塌落度保证进场时在180㎜左右。
（3）施工机械检修：拖式泵、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底检修，并依照机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修办法。
（4）施工用电：提前与工程指挥部和供电部门沟通，保证砼浇筑期间正常供电。场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止互相影响或漏电。
（5）工作交接：接班管理与操作人员应提迈进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是先后振捣人员必要完毕本班作业面振捣，才干交班，以防交接不清发生漏振。
（6）砼浇筑前必要对全体参战人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处位置，工作内容和注意事项。并张榜发布核心岗位上人员名单，以利工作协调。
（7）挡土墙上翻某些砼灌溉时砼易往模外侧溢出，采用在筏板面砼稳定后再施工翻梁砼，挡土墙砼必要在下部砼初凝前施工结束。
（8）夜间砼施工时，用塔式起重机上两个鏑灯提供基坑整体照明，除此之外，还应依照需要设足够数量电弧灯照明，保证施工作业面明亮。
（9）砼施工期间，看模板工、看钢筋工要跟班作业观测，发现涨模、跑模、钢筋移位，要随时纠正，保证在砼初凝前修整到位。
（10）新浇砼面强度未达到1.2Mpa前，视当前天气普通在浇筑砼24小时内表面不准堆放任何料具。
（11）切实做好砼养护工作，建立管理人员、机修、电工值班制度，加强组织管理和质量管理。
（12）浇筑砼过程中，如遇阴雨天气，应用塑料薄膜对已浇筑砼及时进行覆盖，当雨量较大时，应在砼浇筑完毕一种施工段（后来浇带划分）时暂停施工，待雨势较小，具备施工条件时开始进行下一施工段施工。
四、基本砼测温方案
依照工程实际和有关规范规定，本工程基本筏板属于大体积混凝土施工，需制定有效测温方案，并依照观测成果随时调节养护办法，将水化热引起混凝土内部温度与表面温度之差控制在25℃之内，防止砼温度裂缝浮现。
（一）温度计算
1、基本数据
A 混凝土强度：C45，P6
B 混凝土采用泵送混凝土，普通硅酸盐水泥52.5级
C 配合比:
水:水泥:砂:石:粉煤灰:外加剂=173：281：759：1048：21.7：7.79
D 混凝土浇筑温度Tj=20℃
E 大气平均温度： Tq=25℃
2、最大绝热温升
Th= mc ·Q/c·ρ（1-e-mt）
式中：Th——混凝土最大绝热温升（℃）
mc——混凝土中水泥（涉及膨胀剂）用量，为345㎏/m3
Q——水泥28d水化热（kJ/㎏），分取314（3d）、354（7d）、375（28d）
c——混凝土比热，取0.97[kJ/（㎏·K）]
ρ——混凝土密度，取2400（㎏/m3）
e——为常数，取2.718
m——系数，随浇筑温度变化。取0.384
t——混凝土龄期（d），分取3、7、28
因此：T3= mc ·Q/c·ρ（1-e-mt）
=（345×314）/[0.97×2400×（1-2.718-0.384×3）]
=108330/[2328×0.684]
=68.03℃
T7= mc ·Q/c·ρ（1-e-mt）
=（345×354）/[0.97×2400×（1-2.718-0.384×7）]
=108330/[2328×0.932]
=49.93℃
T28= mc ·Q/c·ρ（1-e-mt）
=（345×375）/[0.97×2400×（1-2.718-0.384×28）]
=108330/[2328×1]
=46.53℃
3、混凝土中心计算温度
T1（t）＝Tj+ Th·ξ（t）
式中：T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）
Tj——混凝土浇筑温度
ξ（t）——t龄期降温系数，分取0.36（3d）、0.29（7d）、0（28d）
因此：T1（3）＝Tj+ T3·ξ（3）
=20+68.03×0.36
=44.49℃
T1（7）＝Tj+ T7·ξ（7）
=20+49.93×0.29
=34.48℃
T1（28）＝Tj+ T28·ξ（28）
=20+0
=20℃
4、混凝土表层（表面下50～100㎜处）温度
本工程选用塑料薄膜加草袋覆盖保温（导热系数λ为0.14[W/(m·K)]）。
（1）保温层厚度为：
δ=0.5h·λx （T2-Tq）Kb/（TMax-T2）
=0.5×0.14×15×2/2.33×20
=0.045
（2）传热系数为：
β=1/（∑δi/λi +1/βq）
=1/（0.045/0.14 +1/23）
=2.74 [W/(㎡·K)]
（3）混凝土虚铺厚度为：
h’=k·λ/β
=（2/3）×2.33/2.74
=0.57
（4）混凝土计算厚度为：
H=h+2 h’
=1.0+2×0.57
=2.14m
（5）混凝土表层温度（℃）：
T2（t）＝Tq+4·h’(H-h’)[ T1（t）- Tq]/H2
因此：T2（3）=25+4×0.57×(2.14-0.57)×(T1（3）- 25)/2.142
=40.23℃
T2（7）=25+4×0.57×(2.14-0.57)×(T1（7）- 25)/2.142
=32.41℃
T2（28）=25+4×0.57×(2.14-0.57)×(T1（28）- 25)/2.142
=21.09℃
5、混凝土内平均温度（℃）
Tm（t）=[ T1（t）+T2（t）] /2
因此：Tm（3）=[ T1（3）+T2（3）] /2
=（44.49+40.23）/2
=42.36℃
Tm（7）=[ T1（7）+T2（7）] /2
=（34.48+32.41）/2
=33.45℃
Tm（28）=[ T1（28）+T2（28）] /2
=（20+21.09）/2
=21.55℃
6、筏板基本砼最大温差
基本砼内部与表层最大温差Tmax1= T1（3）-T2（3）=44.49-40.23=4.26℃＜25℃
基本砼表层与大气最大温差Tmax2= T2（3）- Tq=40.23-25=15.23℃＜20℃
7、结论
从以上计算成果可以看出，在筹划采用覆盖养护条件下，基本砼内部温度峰值出当前3天龄期时，此时Tmax1（基本砼内部与表层最大温差）和Tmax2（基本砼表层与大气最大温差）均＜25℃，筏板基本砼不会浮现温差过大而引起温度裂缝，保温养护办法有效。
（二）保温办法
依照上述计算，本工程采用砼面覆盖一层不透风塑料薄膜，可以满足混凝土内外温差不得不不大于25℃规定，可以防止筏板基本砼产生温度裂缝。
（三）测温布置
1、测温点布置
依照GB50496-《大体积混凝土施工规范》规定，结合本工程实际，测温点布置范畴为筏板基本1～32/B～P轴范畴内，分两排布置，每排从左至右布置，共11组测温点，各组分别在筏板上、中、下位置设立一种测温点。测温点布置详见测温点布置图和剖面图。

2、测温器具
本工程采用内置式电子测温仪，由内置于砼内温度感应探头和测温表构成，中间用专用电线连接。与电线相连温度感应片在指定位置附着于钢筋支撑体系上，另一端露出砼面不适当不大于300㎜。每个测温点三根露出电线应集中布置，并保护好插头。砼浇筑过程中应安排专人负责看守温度感应片，避免感应片损坏或移位。
3、测温时间
（1）砼浇注完6至10小时开始测温。龄期0～3d内，每2h测温一次；
（2）龄期3～7d内，每4h测温一次；
（3）龄期7～14天内，12h测一次；
（4）14天后结束测温；当混凝土内部与砼面温差、混凝土面与室外温差均不大于25℃且降温趋于稳定后，也可停止测温；
（5）每次测温同步须测出周边环境温度。
4、测温注意事项
项目部派专人负责测温。测温人员必要作出书面记录，严肃认真，一丝不苟。砼内外温差不超过25℃，表达保温正常，如发现超过25 ℃，阐明保温办法不满足规定，应及时向项目部报告，查出因素并及时对该部位周边采用加厚保温材料进行严密覆盖。
（四）测温资料
测温登记表
见下页
附1. 水晶城2、3、4、5#楼筏板基本混凝土测温登记表（℃）
时

间
大
气
温
度
1组
2组
3组
4组
5组
6组
7组
8组
9组
10组
11组
记
录
人
备
注
上
上
上
上
上
上
上
上
上
上
上
中
中
中
中
中
中
中
中
中
中
中
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下
下

附2.
筏板基本钢筋钢管支撑体系构造计算
一、构造规定：
楼筏板基本厚度H=1900㎜，配筋为(HRB400)28@200双层双向，图纸原设计上部钢筋支撑采用(HRB400)28@㎜梅花状布置，考虑施工以便和安全，本工程拟采用钢管扣件式支撑体系代替马镫作为上部钢筋网片竖向支撑。
钢管为Q235-A级ø48×2.0钢管，立高度h=㎜，间距
二、计算参数：
上层钢筋自重原则值：q1=(5×2+10×1) ×0.00617×28×28/2.5=38.7Kg/m=0.379KN/m
施工人员荷载原则值：
施工设备荷载原则值：q3=0.98KN/m
ø48×2钢管弹性模量E=2.05×105N/㎜2；
ø48×2钢管截面抵抗矩W为：

ø48×1.5钢管截面抵抗矩W为：

Ф20钢筋截面抵抗矩W为：

ø48×2钢管惯性矩I为：

ø48×1.5钢管惯性矩I为：

Ф20钢筋惯性矩I为：

ø48×2钢管回转半径i为：

ø48×1.5钢管回转半径i为：

ø48×2钢管截面面积A为：

ø48×1.5钢管截面面积A为：

Q235级钢强度设计值f=205 N/㎜2
三、构造验算：
一）水平支架验算
水平支架按三跨持续梁进行强度和挠度验算。
（1）抗弯验算
作用于横向水平杆弯矩设计值：

抗弯强度验算：

符合规定
用Ф20钢筋做水平支撑则：

不符合规定
（2）变形验算
作用于横向水平杆线荷载设计值：

则挠度为：

满足规定
用Ф20钢筋做水平支撑则：

不满足规定
二）立杆验算
1.长细比验算：

符合规定
采用ø48×1.5钢管则：

符合规定
2.立杆段轴向力设计值：

3.立杆稳定性验算：
依照，查表得:
轴心受压构件稳定系数=0.836
则：

符合规定
采用ø48×1.5钢管则：

符合规定
三)扣件抗滑验算
1.通过每个扣件传递至立杆轴力：

满足规定

经以上验算得出，本工程钢管支撑体系满足施工构造安全规定。
四、材料用量：
本工程筏板东西长128.45m，南北宽23.7m，局部12.9m
东西长向布置五道，局部电梯井、挑阳台处各布置一道（每道长约9m），长度小计：

南北短向布置52道（其中11.5长约12道），长度小计：
（）
立杆长度：

共计：
（）

（）
扣件数量：284×2=568个（284×1.5=426个）
接卡数量：17×5+6+40+2×12=155个（17×5+6+20+2×6=123个）

钢管扣件式支撑材料用量表
水平拉杆
布置方式
钢 管
扣件
接卡
ø48×2
ø48×1.8
ø48×1.5
@，双向
1498.6m
(3401.82㎏)
1498.6m
(3072.13㎏)
1498.6m
(2577.59㎏)
568
155
长向@
短向@4000
1166.3m
(2648.18㎏)
1166.3m
(2390.915㎏)
1166.3m
(.04㎏)
426
123
注:ø48×2钢管2.27㎏/m；ø48×1.8钢管2.05㎏/m ；ø48×1.5钢管1.72㎏/m