钢筋砼盖板涵综合项目施工专项方案.doc

重庆渝长扩能项目YCTJ2合同段
钢筋砼盖板涵洞首件工程施工方案

湖南北新天际建设工程有限公司
重庆渝长扩能项目YCTJ2合同段项目经理部
二0一七年七月二十日

重庆渝长扩能项目YCTJ2合同段
钢筋砼盖板涵洞首件工程施工方案

编 制 人：

审 核 人：

批 准 人：

目 录

1编制根据和原则 1
2工程概况 2
3重要机械设备和人员配备 2
4施工进度筹划 3
5施工准备 3
6施工方案 4
8安全保证办法 16
9文明施工及环保办法 25
10雨季施工安排 26
11涵洞现浇盖板满堂支架受力计算 26

重庆渝北至长寿高速公路YCTJ2合同段钢筋
砼盖板涵洞首件工程施工方案

1编制根据和原则
1.1编制根据
1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-）
2、《公路工程质量检查评估原则》(JTG F80/1-)
3、《公路工程水泥及水泥混凝土实验规程》（JTG E30-）
4、《公路工程集料实验规程》（JTGE42-）
5、《建设工程施工现场供用电安全规范》
6、《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-
7、《重庆市公路水运工程安全生产强制性规定》 渝交委路 （）81号
8、《重庆市公路工程质量控制强制性规定》 渝交委路（）79号
9、《重庆市高速公路施工原则化指南》
10、现场勘察所理解到资料。
11、重庆渝北至长寿高速公路YCTJ2合同段施工图纸和实行性施工组织设计
1.2编制原则
1、工程施工管理目的：质量合格，工期按期完毕，安全无事故，文明施工、环保水保全面达标。
2、依照工程特点，采用先进、成熟施工工艺，实行实验先行、样板引路、全过程监控、信息化施工。
3、采用先进高效实用、配套完善、匹配合理机械装备，科学组织施工生产，充分发挥机械设备生产能力。
4、文明施工，注重环保，爱惜土地，合理运用原则；暂时工程本着保证安全、工期和质量原则。

2工程概况
本合同段起于重庆市江北区复盛镇宋家湾，止于江北区复盛镇与五宝镇交界大庵寺，路线里程为K4+200～K5+735（左线ZK4+200～ZK5+735），路线全长1535m。本合同段重要工程有隧道、路基和涵洞，其中明月山隧道左线起讫里程为ZK4+340～ZK5+735，长1395m，右线起讫里程为K4+355～K5+735，长1380m；路基工程左幅长度140m，右幅长度155m；涵洞1座，为 YK4+325（1-3*3m）钢筋混凝土盖板涵。
YK4+325涵洞为1-3.0×3.0m钢筋砼盖板涵，斜交角度为70°，涵身总长为60.03m，设计为排水暗涵，涵顶覆土厚度最高为2.1m。进水口为跌水井，出水口为一字墙，进出水口连接排水沟。每6m设沉降缝一道，缝内填塞沥青麻絮或不透水材料。本涵洞地基容许承载力不不大于0.2Mpa，若地基承载力不大于设计值则进行换填解决。
由于本合同段只有1个K4+325涵洞，因而选定该涵洞作为本合同段涵洞首件工程进行施工，通过首件工程实行，便于总结经验，为后来大面积规范化施工创造条件。
3重要机械设备和人员配备
3.1重要人员配备
表3-1 重要职责分工
序号
姓 名
职 务
职 责
1
魏 威
项目经理
全面负责该项工程生产、进度、质量、安全、成本
2
周从伟
总 工
负责该项工程方案制定、技术问题解决解决
3
罗小富
副总工（兼工程部长）
负责该项工程人员、设备、材料协调、现场管理及该项工程方案组织实行及总结
4
谭 杰
技术员
负责该项工程技术工作
5
王福晶
测量工程师
负责该项工程测量工作
6
赵 甫
质检部长
负责该项工程质量管理
7
陈 虎
实验室主任
负责该项工程实验检测
8
朱七勇
设备管理员
负责该项工程机械设备管理及协调
9
葛晓明
安全负责人
负责该项工程安全管理
3.2重要技术工人配备
表3-2 重要技术工人
序号
技术工种
人数
备注
1
钢筋工
4

2
电焊工
2

3
模板工
4

4
混凝土工
4

6
架子工
4

7
班组长
1

8
共计
19

3.3机械设备配备
1、挖掘机1台、自卸车3辆、压路机一台、25T吊车1台；
2、钢筋制作（调直、切断、弯曲机等）设备一套；
3、混凝土运送车3台；
4、电焊机2台；
5、砼振捣棒4根；
6、串筒10m及漏斗1个。
4施工进度筹划
本涵洞工程筹划于8月1日开始施工，于9月20日竣工。
5施工准备
5.1测量控制
运用设计院提供导线点，建立了本工程施工控制网。对测量成果进行检查核对、现场复测，报工程监理单位，并已批准。
按设计规定，由已批准施工控制网点测量各盖板涵中心纵横轴，并分别在各端头埋设轴线控制桩，桩面测设水准点，用于涵洞施工控制标高。
根据以上测设涵洞轴线桩按图分别进行施工放样，测量放样成果分别填写施工放样捡查表连同关于报表资料报送监理单位，经检查批准后进行施工。
5.2材料筹办
1、钢筋：钢筋由甲方从钢铁厂直接进货，项目实验室按批次取样检测。
2、水泥：水泥采用P.O42.5水泥，按施工需要筹划分批进场，合理存储备用，并按规定取样送检，
3、碎石、砂：采用本地材料，筹划分批进场，按设计及规范规定现场取样做抗压(石料)、压碎值(碎石)、筛分(碎石、砂级配)等实验，合格后备用。
6施工方案
6.1总体安排
1、混凝土由拌合站统一提供并用搅拌车运至施工现场浇筑。
2、钢筋在钢筋场统一加工制作，现场绑扎。
6.2工艺流程
测量放线→基坑开挖→基底检查→基本钢筋绑扎→基本砼浇筑→墙身及台帽砼施工→盖板现浇支架搭设→盖板钢筋绑扎→盖板砼浇筑→帽石砼施工→跌水井、一字墙砼→台背回填
6.3测量放线
按里程测出纵、横轴线，设立护桩作为施工中控制轴线。如护桩被碰动或下一工序开始前，重新复核中心轴线和标高。
6.4基坑开挖及基底解决
基坑开挖采用挖掘机挖除土方，自卸车随后运送至弃土场。基坑开挖至设计标高后，报请监理工程师对基底平面位置、几何尺寸、基底标高、地基承载力等进行检查，合格后便开始基本施工。若地基承载力不大于设计地基承载力,则进行基本换填，基底换填办法及工艺规定按照路基软弱土换填规定进行。换填完毕并经总包、监理工程师现场验收合格后方可进行基本施工。
6.5基本施工
1、基底解决经监理工程师验收合格后，依照设计底标高如下浇筑5cm厚砼找平层，砼找平层施工完毕后进行施工放样，并用墨斗在砼找平层上弹出基本模板线和钢筋绑扎线，以便于基本模板和钢筋安装。
2、基本钢筋在钢筋加工场集中加工，运至现场绑扎安装。钢筋运至现场后依照找平层上弹出钢筋绑扎大样线位置进行绑扎，钢筋绑扎前依照图纸设计保护层厚度安装同标号（基本砼）混凝土垫块，每平方米不少于4块，同步依照现场需要采用直径25mm钢筋设立架立钢筋，保证基本钢筋不变形，钢筋绑扎时保证钢筋直顺、钢筋间距精确、钢筋保护层合格。同一截面钢筋接头不不不大于50%，接头错开不不大于35d并不不大于50cm，钢筋单面焊接长度不不大于10d，钢筋双面焊接长度不不大于5d，钢筋焊接后焊接接头同钢筋在同一轴线上。钢筋绑扎牢固，钢筋绑扎扎丝绑扎后丝头朝内，各项钢筋施工严格按设计及施工技术规范规定进行，并经监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。
3、基本模板采用分块跳仓进行安装，各段间设立沉降缝，沉降缝采用2cm厚硬塑料泡沫板将相邻两段隔开。模板采用全新大块钢模安装，板面应平整。模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂，模板拼缝用海绵或密封条填塞，粘结牢固，以免漏浆。模板拼装好后对其高程、平面位置、几何尺寸、大面平整度、支撑状况等进行检查，应符合设计和施工规范规定。
4、基本砼施工
基本砼拌和采用拌和站集中搅拌并由砼搅拌车运送至浇注现场。
（1）混凝土拌制:
①砼拌合站电子计量磅及搅拌机计量仪表已标定合格。
②每次砼施工前，由实验室对砂、石进行含水量实验后拟定施工配合比，并将此施工配合比交拌合站按此进行配料，且拌和现场有专职实验人员全过程监督和控制砼拌和质量。
③拌合站操作和维修管理由专人负责。
④砼搅拌时间以120~180s为宜。
⑤砼在出料口和灌注现场均应及时检查和易性和坍落度。如不符合规定，应进行第二次拌和；二次拌和仍达不到规定，不得使用。
（2）混凝土运送:
采用砼搅拌车运送，混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合规定期，不得使用。浮现离析、泌水或坍落度不符合规定期应及时查明因素，恰当延长砼搅拌时间，严格控制用水量及尽量缩短砼运送时间，要掺缓凝剂。
（3）混凝土浇筑：
①浇筑砼前，应对支架、模板和预埋件进行检查，模板内杂物、积水应清理干净；模板缝隙应严密，模板内面要涂刷脱膜剂。
②因基本低于原底面高程，依照现场地形状况，砼入模采用流槽方式、吊车吊入砼或汽车泵泵入方式。砼入模后，进行人工平仓，按照浇筑层厚大体整平后才振捣。
③砼捣实采用插入式振捣器捣实。移动间距不超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持5～10cm距离。浇筑分层厚度控制在30cm左右。对每一振捣部位均应振捣密实，振捣时间要适当，普通可控制在25～40S为宜。如振捣时浮现下列状况之一时，表白混凝土已振捣完毕：Ⅰ、混凝土表面停止沉落，或沉落不明显；Ⅱ、振捣不浮现明显气泡，或振动棒周边无气泡；Ⅲ、混凝土表面呈现平坦、浮浆；对每一振捣部位，必要振捣到该部位砼密实为止。砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦，泛浆是砼密实标志。
④在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，须在不扰动砼条件下，采用办法将水排除或吸除。继续浇筑砼时应查明因素，及时采用办法减少泌水。
⑤砼浇筑完毕后，将其表面整平收光，按照50cm间距埋设单排Ф16mm连接钢筋，长度为埋入基本30d,进一步墙身30d待其凝固后进行洒水并覆盖养护，养护期不少于7天。
6.6台身台帽施工
1、模板施工
在基本砼浇筑完毕并经检查合格后，对其与台身相连某些进行凿毛，便可开始台身模板安装。台身模板安装也采用分块跳仓进行安装，第一次单号段浇筑混凝土，拆模后再浇筑双号段混凝土；或者采用从中间往两侧进行台身施工，模板采用吊车移动。台身内侧模板采用全新大块钢模安装，板面应平整。模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂，模板拼缝用海绵或密封条填塞，粘结牢固，模板间用螺栓连接，横杆采用φ45万能钢管，立杆间距50厘米，横杆间距40厘米，采用φ20螺栓穿PVC管对拉，内撑用圆木支撑，外撑可用钢管。为防止背墙上浮，在背墙与基本交接处在基本上预埋铁件，支背墙模板时将预埋件与模板焊接在一起。
沉降缝解决和基本沉降缝相似。
2、混凝土施工
（1）混凝土拌制
同基本砼。
（2）混凝土运送
同基本砼。
（3）混凝土浇筑
①浇筑砼前，应对支架、模板和预埋件进行检查，模板内杂物、积水应清理干净；模板缝隙应严密，模板内面要涂刷脱膜剂。
②墙身浇筑时采用吊车吊料或泵车泵送入模。当倾卸高度不大于2m时，可以直接倾卸；当倾卸高度不不大于2m时，把砼倾卸于料斗中，再通过串筒落到模板内进行浇筑。串筒出料口砼堆积高度不不不大于1.0m。依照砼层厚规定，卸料量达到后先人工平仓，大体整平后再进行振捣。
③砼捣实采用插入式振捣器捣实。移动间距不超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持5～10cm距离。浇筑分层厚度控制在30cm左右。对每一振捣部位均应振捣密实，振捣时间要适当，普通可控制在25～40S为宜。如振捣时浮现下列状况之一时，表白混凝土已振捣完毕：Ⅰ、混凝土表面停止沉落，或沉落不明显；Ⅱ、振捣不浮现明显气泡，或振动棒周边无气泡；Ⅲ、混凝土表面呈现平坦、浮浆；对每一振捣部位，必要振捣到该部位砼密实为止。砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦，泛浆是砼密实标志。
④在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，须在不扰动砼条件下，采用办法将水排除或吸除。继续浇筑砼时应查明因素，及时采用办法减少泌水。
⑤砼浇筑完毕后，将其表面整平收光，待其凝固后进行洒水并覆盖养护，养护期不少于7天。
3、台帽施工
（1）模板支设
定型钢模制作按盖板模板原则规定，保证棱角线顺直。模板制作长度按同类型台帽最长控制以消除接缝。 加强模板支撑与加固台帽正面模板加固采用对撑顶托，背面采用拉杆。顶托用钢管支撑架固定拉杆焊接在墙身预留接茬钢筋上。
（2） 混凝土施工
同台身混凝土施工。
6.7盖板帽石现浇施工
6.7.1满堂支架设计
1、满堂支架基底为涵洞钢筋混凝土基本，地基承载力满足规定。立杆按0.9×0.6m、0.6×0.6m、进行布置，即横向间距0.9m、0.6m，纵向间距0.6m，步距为1.0m；支架最大高度为3米。
2、涵洞横向每4排立杆搭设一排横向剪刀撑，沿扫地杆上搭设一排水平剪刀撑。支架高度通过可调托座调节，顶托顶部距立杆顶部悬空距离不不不大于15cm。
3、碗扣式钢管内径Ф40.0mm、外径Ф45mm、壁厚2.5mm。
6.7.2 模板构造及支撑体系
模板构造与否适当将直接影响涵洞外观，顶板底模采用1.5cm厚竹胶板。沿涵洞纵向（路线方向）采用2根Ф45mm钢管，间距0.6米；横向（涵洞轴线方向）在纵向钢管上方采用80×80mm方木，方木间距为0.3米。在钉面板时，每块面板应从一端赶向另一端，以保证面板表面平整，竹胶板拼缝处且45°斜面拼接。
6.7.3满堂支架施工工艺
测量放线

支架搭设

立底模

标高复核

混凝土拌合
绑扎钢筋、立侧模

拆模、养护
拆除支架、清理场地
取试件

砼浇筑

混凝土运送

涵洞施工工艺流程图
1、测量放线
(1)拟定支架搭设范畴。
(2)按照设计方案精确找出立杆位置及搭设高度。
(3)拟定模板安装位置。
2、支架搭设
支架系统由下而上依次为：支撑架底托基本、Φ45碗扣脚手支架、顶托、分派梁和底模等构成。
(1)测量放出涵洞中心点，一方面拉线定出支架纵轴线，然后在轴线上按设计间距分出每排立杆位置。
(2)分块安装枕木，因支垫枕木其新旧限度不一，故在铺设时注意将枕木大面朝向顶底部位置，以保证枕木与底部接触紧密稳定。
(3)安装底托，底托支撑钢板与枕木间平整接触，充分受力。底托调节螺杆拧紧无松动，以保证底托受力均匀。
(4)用Φ45碗扣脚手管搭设脚手架立杆，立杆按60cm×90cm、60cm×60cm间距进行布置；立杆布置时，纵横方向均拉线进行，保证立杆位置及分布间距均匀一致。
(5)钢管支架设立纵横向横联，横联层距按100cm布置，在横、纵方向支架之间设立斜杆支撑，斜联按300cm间距布置。
(6)将支架由一侧向另一侧依次搭设，以保证在每段都能依照净空高度合理调节支架高度。
(7)每段支架间用3m长短钢管按1.8m间距梅花型连接，以保证整个支架连接成一整体，加强支架稳定性。
(8)顶托在立杆搭设完毕后安装。每一段支架顶托高度均由测量按设计值放出起止控制断面，并拉线将别的顶托调节到位。顶托调节螺杆要竖直受力，顶托“U”型槽口向同一种方向。
(9)按照位置测量放线模板控制线，并按照规定铺设枕木及模板。
3、模板制作与安装
(1)涵洞顶板底模采用厚1.5cm竹胶板。
(2)底模安装：在钢管支架顶托上，架纵向钢管分布梁，在其之上横向铺设方楞木。楞木接头互相交错布置，楞木间距为30cm，纵向钢管、方楞木之间用木楔调节以保证底模线形。底模竹胶板直接铺钉在方楞上竹胶板，拼缝刚好位于方楞木中间，拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用透明宽胶带密封。
4、钢筋加工与安装
(1)钢筋进场及检查
钢筋必要按不同种类、级别、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立标牌以示辨认。钢筋在运送、储存过程中，应避免锈蚀和污染，并堆置在钢筋棚内。
在钢筋进场后，规定提供附有生产厂家对该批钢筋生产合格证书，标示批号和出厂检查关于力学性能实验资料。
(2)钢筋制作、绑扎
涵洞钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工；纵向通长钢筋采用焊接，焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》规定。焊接接头不设于最大压力处，并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头范畴内接头钢筋面积不得超过该截面钢筋总面积50%。钢筋布置按设计图纸，依次绑扎侧板钢筋及顶板钢筋。
为保证钢筋保护层厚度，在钢筋与模板间设立砂浆垫块，垫块用预埋铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置。
5、混凝土浇筑与振捣
混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。为防止混凝土自身收缩及施工时间较长，混凝土中应掺入缓凝剂。浇筑过程中底板后肋板用插入式振捣器振捣，混凝土捣固密实。
混凝土浇注前，必要再次对支架体系安全性进行全面检查，经自检和监理检查确认后，方可进行浇筑。混凝土浇筑方案充分考虑混凝土拌和站搅拌时间、运送距离和泵送速度。混凝土浇筑宜选取温度不超过30℃、无雨天气进行，如该段时间内温度较高，则需通过调节配合比减少水化热并加强砼养护作业。
盖板混凝土一次浇筑6m长，混凝土浇筑顺序为由中部向两端。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径1.5倍，并与侧模保持5～10cm距离。每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等，对每一振动部位必要振捣到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板变化，遇到状况及时解决。
在混凝土浇筑完毕后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其她物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护时间为7天，洒水频率以保持混凝土表面处在湿润状态为度。
用于控制拆模、落架混凝土强度试压块放置在涵洞内，与涵洞主体同条件进行养生。
在养护期内，禁止运用涵洞顶面作为施工场地或堆放原材料。
6.7.4帽石施工
(1)施工流程
把混凝土表面清理干净再安装模板，浇筑时施工人员用灰桶和铁锹把混凝土倒进模板内，用振捣器振捣，振捣要充分到位，振捣后人工用小锤轻轻敲动模板表面，防止碎石贴近模板，浇筑完毕后先初步收光一次，间隔一种小时后来在二次收光。 
(2) 质量原则 
模板拼装牢固，尺寸对的，无错台及漏缝现象；混凝土浇筑要持续无间断，浇筑过程振捣到位：浇筑完毕后一定要二次收光，保证混凝土表面平整、光滑：拆模后无缺棱掉角、错台及蜂窝麻面现象。 
6.7.5脚手架拆除
当顶板混凝土强度达到设计强度75%以上，并得到监理批示后，方可进行支架卸落。
先进行跨中部位模板体系松动和拆除，然后将两端模板进行松动拆除，最后从上至下依次进行拆除作业。卸架时特别要注意施工作业安全。
(1)支架拆除前应由项目部技术负责人召集关于人员对架子工程进行全面检查与签证确认，盖板施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。
(2)拆除脚手架应设立警戒，张挂醒目警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。
(3)长立杆、斜杆拆除应由二人配合进行，不适当单独作业，下班时应检查与否牢固，必要时应加设暂时固定支撑，防止意外。
(4)拆除外架前应将通道口上存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆顺序。
(5)支架拆除顺序为：剪刀撑→脚手架→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同步作业。
(6)如遇强风、大雨等气候，不能进行外架拆除。
(7)拆卸钢管与扣件应分类堆放，禁止高空抛掷。
(8)吊下钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整洁。
6.8跌水井、一字墙施工
跌水井是导流排水、防护边坡重要构成某些，一字墙是防护边坡重要构成某些，外观影响很大，各部尺寸和高程严格按设计规定施工，并严格控制墙面平整度。浆砌片块石施工工艺如下：
1、基槽开挖完毕后进行基槽承载力鉴定，基底土质松软，应夯实后再进行砌筑。
2、有渗入水时，及时排除，并设立排水管，以免基本在砂浆初凝前遭水浸害。
3、砌筑用片块石抗压强度必要符合设计规定，且表面应干净。
4、砌筑时将砌石线按放好坡度线挂线砌筑，上下立杆挂线或样板挂线，长短相间地与里层砌块咬接，由下而上砌筑，在砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合设计规定。砌筑采用做浆法施工，禁止采用灌封施工，勾缝采用凹缝形式。
5、砌筑用砂浆，用拌合机拌合，必要严格按照实验室配合比磅称称量，并做到随拌随用，同步保证砂浆有一定流动度。
6、砌筑时，选好角石、坐浆跟线砌筑，第一层选较大块片石，大面朝下，光面朝外，摆放平稳，每隔一段放一块拉接石，贯穿里外层。
7、所有片石均应坐浆砌筑，灰缝普通控制在2－4cm，不干靠、不狭隙。较大三角缝用小石块进行挤浆补砌，每一工作层水平缝应大体找平，各工作层竖缝应互相错开，不得通缝。
8、砌体应分段砌筑，分段位置尽量选在沉降缝或伸缩缝处。不得站在砌好砌体上进行砌筑。
9、各砌层砌块要安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠和脱空，竖缝应填满捣实，不得在已砌好砌体上敲打、修理片石，试摆后，坐足够浆，在砌体外修好片石，在需砌筑相邻片石侧面铺放一某些浆，然后将石块放好后将竖缝填满，如片石摆放不稳，应重新修理或多坐浆，不得垫小石片。
10、砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑砌层表面应加强清扫和湿润。
11、最上层砌体应尽量接近砌体顶标高，不得采用不大于15cm厚薄片石进行找平，差值可用砂浆找平层弥补。
12、砌体砂浆咬扣必要紧密、错缝，禁止通缝、叠砌、贴砌和浮塞。
13、浆砌砌体，应在砂浆初凝后覆盖养生7-14天，养护期间应避免碰撞，振动或承重。
6.9台背回填
台背回填必要在现浇盖板混凝土强度达到70%，且砌体砂浆强度及台帽混凝土达到设计强度后来方可进行，在回填范畴内挖出台阶，在墙背上用红油漆按每层15cm划出填筑线，涵背回填采用砂砾石或砂性土、符合规范规定隧道洞渣等透水性材料进行涵背回填。涵背回填压实度按96%控制，涵背回填时要分层平铺，人工剔除超粒径石块或砂砾石，人工找平后采用冲击夯人工夯实，填筑至大型压路机可以进行碾压后采用压路机对台背回填大面（墙身50cm以外）进行静压，对压路机碾压不到边角地方，采用冲击夯人工夯实，先后侧应对称同步回填，每层都需自检报验。回填土至涵顶以上0.5m后，方容许重车和土方机械通行。
6.10质量检测原则
1、涵洞总体容许偏差：
（1）轴线偏差：50mm；
（2）涵底流水面高程容许偏差：±20mm；
（3）涵洞长度容许偏差：+100mm，-50mm；
（4）孔径容许偏差：±20mm；
（5）各部构造尺寸容许偏差：±20mm；
（6）顶面标高容许偏差：±50mm；

表6-1 钢筋制安容许偏差
检 查 项 目
充许偏差（mm）
受钢 筋间 距
两排以上排距
±5
同 排
板
±10
基本、墩台
±20
箍筋、横向水平钢筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
保护层厚度
板
±3
基本、墩台
±10

表6-2 模板安装容许偏差
检 查 项 目
充许偏差（mm）
模板标高
基本
±15
墩台
±10
模板内部尺寸
上部构造所有构件
+5 0
基本
±30
墩台
±20
轴线偏位
基本
15
墩台
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整度
5
6.11首件工程总结
钢筋砼盖板涵洞整个施工过程均应记录关于数据及检测成果，召开涵洞首件工程总结会，总结涵洞首件工程实行过程中优缺陷，拟定最优人员配合、材料供应、技术指引、机械组合等，为后续工作做好施工铺垫。
7质量保证办法
7.1组织办法
1、健全以项目部为基本施工管理组织机构，全面管理指引施工，各个部门及岗位均有明确职责、权限，做到各司其职、各负其责、职责分明。建立以项目部领导负责制现场质量保证体系，质检工程师、工程部重点检查，督促，施工班组设兼职质检员，形成有效管理网络。
（1）坚持“质量教诲”原则，全面履行质量管理教诲，在全体施工人员中树立强烈质量意识。
（2）管理组织上保证：从项目领导到各科室施工班组，制定各部门、各岗位质量责任制，责任到人，分工负责，有条不紊。
2、在项目部广泛开展“争创优质工程”活动，全面加强质量意识教诲， 使项目部全体职工均能按优质工程规定进行施工。
3、做好文献和资料管理工作，施工中各种质检表按监理筹划规定格式进行填写，对有关设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文献设专人进行管理，做好收、发、管、存、归档工作，及时收集和整顿施工过程中形成各类工程资料，认真规范填写各类资料表格，务求做到工程资料完整、精确、规范。
4、积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中重大技术问题及常用质量通病为课题，不断攻克技术上难关及解决施工中常用整顿问题。
5、建立整顿奖罚制度，对积极贯彻执行整顿管理制度，精心施工，工程质量达到省样板原则班组或个人实行奖励，反之，对所完毕工程质量优劣，重复浮现质量问题班组或个人，视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位解决。
7.2技术办法
1、 施工质量原则及技术交底，需在每个部位、工序施工前，坚持做好技术交底，使技术交底进一步到施工现场，进一步到施工班组每个施工人员心中，对核心工序安排有经验和责任心强人员负责，实行挂牌施工，严格按国家及地方颁布工程施工及验收技术规范及设计图纸、施工阐明书、设计变更单等技术根据和我司制定工程质量管理细则及各项规定进行交底。
2、加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移送基准线、点(涉及坐标点、水准点)进行认真复核。依照施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范规定进行闭合测量，严格控制测量精准度。测量仪器、工具，须按国家计量管理有关规定，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外经摔跌、碰撞，及时停止使用，并送指定计量检测所进行鉴定、检修。
3、加强工序质量控制。各工序施工过程中，必要严格执行《公路工程质量检查评估原则》，严格按设计图纸进行施工，各工序在隐蔽前必要经施工队、项目部质检人员分别验收并签名承认，且经监理工程师（必要时需经设计人员）检查验收合格并签名承认后，方可进行下一工序施工。
4、各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指引、监督，对施工中遇到问题及时进行解决或纠正，保证每个工序均符合设计及规范规定。
5、及时对已竣工序检查和验收，驻现场质检员在每道工序完毕后，须进行外观检查和实测实量检查，对达不到设计规定及验收原则，提出纠正和防止办法及时进行整治。
6、制定本项工程创优目的、筹划办法，层层贯彻到各科室、班组。严格执行“自检、互检，交接检”三检制度。
7、工程材料要有质保书，并且定期定量按设计及规范规定进行实验检测，重要有钢材质保书和拉伸弯曲及焊接实验，混凝土实验报告。
8、工程资料由技术人员收集，资料员统一整顿、存储，经项目技术负责人审核后按规定报给监理单位。
9、工程施工中重要控制办法
（1）原材料检查控制
严把砂、石、水泥、钢材等原材料进场关，不合格材料坚决不许进场，对进场材料严格按规范规定进行自检。
（2）施工过程中工序质量控制。
①按配合比施工，每天拌合混凝土前实验室先做砂、石含水量计算施工配合比和每盘用料量。
②小坍落度混凝土必要拌合充分，拌合时间不不大于两分钟，尽量缩短运送途中时间，运到工地后复验坍落度和查看有无离析、凝结等异常现象。
③振捣要充分，人工配合摊平混凝土，保证混凝土质地均匀振捣密实。
④混凝土如浮现缺陷必要找出因素，解决办法必要经监理工程师承认，不准擅自修饰。
⑤模板安装位置标高要精确，支撑牢固稳妥，经检查合格后方准浇筑混凝土。
⑥坐标和高程等测量工作必要依照经审批控制基点测量和复测。
⑦加强混凝土养护工作，保证混凝土表面保持湿润状态。
⑧做到实验资料不充分不开工，测量放样不复核通过不开工，施工技术交底不合理不全面不开工，技术工作不复核不开工。
8安全保证办法
8.1总体思路
坚持“安全第一、防止为主、综合治理”指引思想，建立健全各级岗位安全生产责任制，组织好有项目经理、项目工程师、安全员、施工员及各班班组长参加安全生产网络，制定重要工种安全技术办法，加强安全技术交底和特种工安全教诲培训工作，按国家现行规范及安全管理原则执行，定期召开安全会议和定期组织检查，警钟长鸣，形成安全生产新风气。
8.2组织办法
1、现场项目经理部设立以项目经理为首安全领导小组，配备专职安全员，全面负责项目部安全工作，并做到有筹划、有组织、有办法。
2、认真组织施工人员学习关于安全工作法规、制度及其他关于文献，树立、提高施工人员安全意识，依照工程特点，编制详细各工序安全操作规程及安全办法，施工生产严格按照操作规程原则化、正规化施工。
3、对新工人或变更工种工人都要进行上岗前培训，考试合格后发给合格证，必要持证上岗。
4、在进行技术交底同步，要进行安全工作交底。
5、制定安全检查目的奖罚制度，针对工程状况，每天进行自检，项目部不定期检查，并对检查出问题，限期整治，并与奖罚挂钩。
8.3重要安全技术办法
8.3.1施工现场安全办法
1、施工安全技术办法
（1）禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，2米以上高空作业必要佩带安全带。
（2）施工前必要先摸清关于地下构筑物及地下电源、水、煤气管道状况，及时按国家关于规定采用防护办法。
（3）在架空输电线附近施工，必要严格按安全操作规程关于规定进行施工，高压线正下方不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应有可靠安全距离。
（4）夜间施工要有足够照明设备。
2、钢筋工安全技术办法
（1）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行。
（2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其她电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（3）起吊时，必要降到距操作面1m时才准接近，就位固定好方可摘钩。
（4）切割机使用前，须检查机械运转与否正常，有否漏电，电源线须装漏电开关，切割机不准对方在易燃物品边。
（5）钢筋头子应及时清理，成品对方要整洁，钢筋工作棚照明灯必要加网罩。
（6）在雷雨时必要停止露天操作，防止雷击伤人。
3、工地防火
（1）施工现场建立安全防火班子，安全动火制度。
（2）对进场职工进行消防知识教诲。
（3）现场划分用火作业区、易燃易爆区、生活区、按规定保持防火距离。
（4）发现火警及时向关于部门报告，并及时救护办法。
4、管线及周遍建筑物保护办法
（1）施工人员进入现场必要进行管线保护安全技术交底，加强职工管线保护意识，树立“安全第一”观念；
（2）禁止在有管线埋设地面及附近地区，用空压机、风镐等振动机械施工。
（3）重车进出道口，按关于规定做好地面保护硬地坪，或在道路口铺设钢板。
（4）钻机施工时，钻机机架与高架电缆间安全距离必要保持5m以上。
5、陡坡和基坑四周设立警示围护和标牌。
6、做好工地防火、防电，防食物中毒事故发生。
8.3.2施工用电安全办法 
1、施工现场电气线路所有采用“三相五线制”（TN-S系统）专用保护接零（PE线）系统供电。  
2、无法保证规定电气安全距离，必要采用防护办法。 
如果由于在建工程位置限制而无法保证规定电气安全距离，必要采用设立防护性遮拦、栅栏，悬挂警告标志牌等防护办法，发生高压线断线落地时，非检修人员要远离落地10m以外，以防跨步电压危害。 
3、为了防止设备外壳带电发生触电事故，设备应采用保护接零，并安装漏电保护器等办法。作业人员要经常检查保护零线联接与否牢固可靠，漏电保护器与否有效。 
4、在电箱等用电危险地方，挂设安全警示牌。如“有电危险”、“禁止合闸，有人工作”等。 
5、施工现场暂时照明用电安全规定如下：
（1）暂时照明线路必要使用绝缘导线。
（2）电器、灯具相线必要通过开关控制。 
不得将相线直接引入灯具，也不容许以电气插头代替开关来分合电路，室外灯具距地面不得低于3m；室内灯具不得低于2.4m。 
6、使用手持照明灯具（行灯）应符合一定规定： 
⑴ 电源电压不超过26V。 
⑵ 灯体与手柄应结实，绝缘良好，并耐热防潮湿。 
⑶ 灯头与灯体结合牢固。 
⑷ 灯泡外部要有金属保护网。 
⑸ 金属网、反光罩、悬吊挂钩应固定在灯具绝缘部位上。 
7、配电箱与开关箱安全技术办法 
施工现场暂时用电普通采用三级配电方式，即总配电箱（或配电室），下设分派电箱，再如下设开关箱，开关箱如下就是用电设备。 
配电箱和开关箱使用安全规定如下： 
（1）配电箱、开关箱箱体材料，普通应选用钢板，亦可选用绝缘板，但不适当选用木质材料。 
（2）电箱、开关箱应安装端正、牢固，不得倒置、歪斜。 
固定式配电箱、开关箱下底与地面垂直距离应不不大于或等于1.3m，不大于或等于1.5m；移动式分派电箱、开关箱下底与地面垂直距离应不不大于或等于0.6m，不大于或等于1.5m。 
（3）进入开关箱电源线，禁止用插销连接。 
（4）电箱之间距离不适当太远。 
分派电箱与开关箱距离不得超过30m。开关箱与固定式用电设备水平距离不适当超过3m。 
（5）每台用电设备应有各自专用开关箱。 
施工现场每台用电设备应有各自专用开关箱，且必要满足“一机、一闸、一漏、一箱”规定，禁止用同一种开关电器直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）。 
开关箱中必要设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不不不大于30mA，漏电动作时间应不不不大于0.1s。 
（6）所有配电箱门应配锁，不得在配电箱和开关箱内挂接或插接其她暂时用电设备，开关箱内禁止放置杂物。 
（7）配电箱、开关箱接线应由电工操作，非电工人员不得乱接。
8、配电箱和开关箱使用规定 
（1）在停、送电时，配电箱、开关箱之间应遵守合理操作顺序： 
送电操作顺序：总配电箱--→分派电箱--→开关箱； 
断电操作顺序：开关箱--→分派电箱--→总配电箱。 
正常状况下，停电时一方面分断自动开关，然后分断隔离开关；送电时先合隔离开关，后合自动开关。 
（2）使用配电箱、开关箱时，操作者应接受岗前培训，熟悉所使用设备电气性能和掌握关于开关对的操作办法。 
（3）及时检查、维修，更换熔断器熔丝，必要用原规格熔丝，禁止用铜线、铁线代替。 
（4）配电箱工作环境应经常保持设立时规定，不得在其周边堆放任何杂物，保持必要操作空间和通道。 
（5）维修机器停电作业时，要与电源负责人联系停电，要悬挂警示标志，卸下保险丝，锁上开关箱。 
9、配电箱防雨办法
（1）配电箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必要重复接地，禁止与工作零线混接。门、锁完善。
（3）搭建防雨棚。
8.3.3高空作业安全办法
1、从事高空作业人员，必要定期进行身体检查，凡患有严重心脏病、高血压、贫血症以及其他不适应高空作