焊接工艺卡模板.doc

焊 接 工 艺 卡

名称

天然气

工艺编号

工艺卡编号

基
本
金
属

D89 20#

结点图

焊接过程及要求
1.除尽坡口及两侧油水锈等物.
2.点固焊
3按表规范施焊

焊
接
材
料

牌号
规格

烘烤温度
（°C）
保温时间
（min）
定额
（Kg）

4.自检、打印、作统计、送检
5.施焊该节点，焊工应持有
SMAW-I-5G-5/60-F3J
备注：手工电弧焊层数依据实际情况定

H08Mn2SiA
Ø2.5

J427
Ø2.5
350℃---400℃

焊 接 规 范

焊接
次序
焊接方法

层数

焊接材料
电源极性

电流
（A）
电压
（A）
焊速
cm/min
气体
种类
气体流量
直径
终点号
牌号
规格
正面
后面
钨极
喷嘴

1
手工电弧焊
1
J427
Ø2.5
直流
1055
22~24

1
手工电弧焊
1
H08Mn2SiA
Ø2.5
直流
805
10~11

编制（日期）

审核（日期）

备 注

焊 接 工 艺 卡
QD/LT8.31
接头简图：

编制（日期）
-4
焊接工艺卡编号
-4
图 号
档案号
审核（日期）
-4
接头名称
对接
焊口编号

焊接过程及要求
1.除尽坡口及两侧油水锈等物.
2.点固焊.
3.按表规范施焊.
4.自检、打印、作统计、送检.

焊接工艺评定汇报
编 号

HP-02

焊工持证项目

SMAW-Ⅱ-5G-5/51-F3J

检

验
序号
本企业
锅检所
第三方或用户

焊接位置
施焊技术
水平固定
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kj/cm）

牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度

1/1
手工电弧焊
CHE427
Ø3.2
直流
60~70
20~21
10~12

层间温度

2/1
手工电弧焊
CHE427
Ø3.2
直流
80~90
20~23
10~14

焊后热处理

后热

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成份

气体
流量
正面

后面

焊 接 工 艺 卡
QD/LT8.33
接头简图：
编制（日期）
-4
焊接工艺卡编号
-4
图 号
档案号
审核（日期）
-4
接头名称
对接
焊口编号

焊接过程及要求
1.除尽坡口及两侧油水锈等物.
2.点固焊.
3.按表规范施焊.
4.自检、打印、作统计、送检.

焊接工艺评定汇报
编 号

焊工持证项目

GTAW-Ⅱ-5G-5/51-02

检

验
序号
本企业
锅检所
第三方或用户

焊接位置
施焊技术
水平固定
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kj/cm）

牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度

1~2/1
钨极氩弧焊
H08Mn2SiA
Ø2
直流
100~130
12~14
8~12

层间温度

焊后热处理

后热

钨极直径
Ø3

喷嘴直径
Ø10

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成份
Ar
气体
流量
正面
9~11l/min

后面

焊 接 工 艺 卡

名称

天然气

工艺编号

工艺卡编号

基
本
金
属

D159 20#

结点图

焊接过程及要求
1.除尽坡口及两侧油水锈等物.
2.点固焊
3按表规范施焊

焊
接
材
料

牌号
规格

烘烤温度
（°C）
保温时间
（min）
定额
（Kg）

4.自检、打印、作统计、送检
5.施焊该节点，焊工应持有
SMAW-I-5G-5/60-F3J
备注：手工电弧焊层数依据实际情况定

H08Mn2SiA
Ø2.5

J427
Ø3.2

焊 接 规 范

焊接
次序
焊接方法

层数

焊接材料
电源极性

电流
（A）
电压
（A）
焊速
cm/min
气体
种类
气体流量
直径
终点号
牌号
规格
正面
后面
钨极
喷嘴

1
手工电弧焊
1
H08Mn2SiA
Ø2.5
直流
805
10~11

2
手工电弧焊
2
J427
Ø2.5
直流
1055
22~24

编制（日期）

审核（日期）

备 注

焊 接 工 艺 卡
QD/LT8.31
接头简图：

编制（日期）
-4
焊接工艺卡编号
-4
图 号
档案号
审核（日期）
-4
接头名称
对接
焊口编号

焊接过程及要求
1.除尽坡口及两侧油水锈等物.
2.点固焊.
3.按表规范施焊.
4.自检、打印、作统计、送检.

焊接工艺评定汇报
编 号

HP-02

焊工持证项目

SMAW-Ⅱ-5G-5/51-F3J

检

验
序号
本企业
锅检所
第三方或用户

焊接位置
施焊技术
水平固定
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kj/cm）

牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度

1/1
手工电弧焊
CHE427
Ø2.5
直流
60~70
20~21
10~12

层间温度

2/1
手工电弧焊
CHE427
Ø2.5
直流
80~90
20~23
10~14

焊后热处理

后热

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成份

气体
流量
正面

后面

焊 接 工 艺 卡
QD/LT8.33
接头简图：
编制（日期）
-4
焊接工艺卡编号
-2
图 号
档案号
审核（日期）
-4
接头名称
对接
焊口编号

焊接过程及要求
1.除尽坡口及两侧油水锈等物.
2.点固焊.
3.按表规范施焊.
4.自检、打印、作统计、送检.

焊接工艺评定汇报
编 号

HP-01

焊工持证项目

GTAW-Ⅱ-5G-5/51-02

检

验
序号
本企业
锅检所
第三方或用户

焊接位置
施焊技术
水平固定
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kj/cm）

牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度

1~2/1
钨极氩弧焊
H08Mn2SiA
Ø2
直流
100~130
12~14
8~12

层间温度

焊后热处理

后热

钨极直径
Ø3

喷嘴直径
Ø10

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成份
Ar
气体
流量
正面
9~11l/min

后面