神华煤液化项目轻烃回收装置给排水工程施工组织设计样本.doc
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1、神华煤液化项目轻烃回收装置给排水工程施工组织设计1 概述1.1 适用范围该方案仅适适用于神华煤直接液化项目轻烃回收装置给排水部分施工。1.2 编制依据1.2.1 SH3533- 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范1.2.2 SY/T0414-98 钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准1.2.3 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范1.2.4轻烃回收装置给排水施工图。1.3自然概况场地相对标高0.000,相当于绝对标高1179.000m。1.3.1地质、地形、地貌概况从区域地质来看,在准格尔煤田区内,大地结构位置处于华北台地鄂尔多斯斜向东北边缘。1.3.2水文地质本新建工程区域
2、属鄂尔多斯高原一部分,流域调蓄能力差,夏季雨后很快形成洪峰,历时短促。1.3.3 气象条件本区属大陆性干旱气候,冬期严寒而漫长,夏季温热而短暂,昼夜温差大,平均气温7.4,年最高气温38.3,年最低气温30.9,平均年降水量408mm,日最大降水量88mm,实测最大积雪厚度15cm,平均年蒸发量2360mm,最大冻土深度150cm。本区地震设防烈度为7度。1.4 工程概况本工程给排水管线包含生产给水管道、消防水管道、循环冷却给水管道、循环冷却回水管道等七条管线,其中循环冷却水管线埋设最深(3m)。钢管全部采取聚乙烯粘胶带防腐,防腐层总厚度2.1mm。全部井类采取钢筋混凝土井或混凝土井,管道穿井
3、壁处设套管。1.5工艺介绍管道名称工作压力设计压力生产给水管道0.600.80消防水管道0.801.001.30循环冷却给水管道0.400.70循环冷却回水管道0.250.702施工组织及指导思想和目标2.1施工组织机构2.2施工指导思想及目标2.2.1指导思想 坚持“工程一流、服务精诚”思想,精心组织、合理安排、科学管理、严格控制、突出关键、统揽全局,加强过程控制、严把质量、安全和工期关,满足业主、总承包商质量、安全、工期等要求。2.22工期目标:确保神华煤直接液化项目轻烃回收装置给排水部分按时交工。2.2.3 质量目标:单位工程验交一次合格概率达100%。2.2.4 安全目标:严格根据职业
4、健康、安全、环境管理体系标准规范运作,恪守业主各项要求,确保施工、交通、消防安全,树立环境形象工程。3 关键施工方法及程序施工准备放线土方开挖管道敷设焊接水压试验补口回填土材料检验管道防腐打灰口试漏砌井3.1 施工程序3.2 关键施工程序3.2.1 材料检验程序3.2.1.1 管材、管件需进行现场外观检验,表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮等缺点;螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺;镀锌钢管内外表面镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象;非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺点。3.2.1.2 法兰检验时,法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。3.2.1.3 管路
5、上阀门应按规范要求进行壳体压力试验和密封性试验。全部阀门必需含有出厂合格证、产品质量证实书和制造厂铭牌,铭牌上必需标有公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。a)外观检验:阀门零部件应齐全完好,填料压盖螺栓应留有压缩裕量;传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。b)压力试验:到货阀门应从每批中抽查10 %且不少于一个,进行壳体压力试验和密封试验,若有不合格再抽查20%,仍有不合格则逐一试验。壳体试验压力为阀门公称压力1.5倍,保压时间不少于5min;密封试验为阀门公称压力,试验介质选择洁净水。c) 公称压力小于1.0MPa,且公称直径大于或等于600mm蝶阀,当有制造厂压力和密封试验证实文
6、件时,可不单独进行试验,宜用色印等方法对阀板密封面进行检验,接合面上色印应连续。3.2.2 管道防腐程序3.2.2.1管线表面除锈管道外表面采取喷砂除锈,合格等级为:Sa2级;喷砂除锈达不到位置需报业主和监理同意,方可根据动力工具除锈要求进行表面处理,除锈等级需达成St3级。3.2.2.2管线防腐a)埋地钢管采取聚乙烯粘胶带防腐,防腐层总厚度2.1mm。b)钢管表面预处理后至涂刷底漆前时间间隔宜控制在6h之内,钢管表面必需干燥、无尘。c)使用合适机械或手动工具,在涂好底漆管子上按搭接要求缠绕胶粘带,胶粘带始端和末端搭接长度应不少于1/4管子长度,且不少于100mm。内带和外带搭接缝处应相互错开
7、。缠绕时胶粘带边缝应平行,不得扭曲褶皱,带端应压贴,使其不翘起。d)铸铁管如未加外防腐,应刷还氧煤沥青两遍。3.2.3管沟施工放线程序依据施工图、勘察单位提供坐标点和高程点测定管道线路中心线、折点坐标、标高,并用石灰粉作好现场标识。3.2.4管沟开挖程序3.2.4.1本着先深后浅标准,采取机械开挖管沟,对机械开挖不便部位进行人工修补或整体开挖,放坡大小依据实际情况而定,沟边不得弃土和堆置材料,沟底宽度应能满足施工要求,达成埋地管线外径尺寸两侧各增加300mm宽施工空间。3.2.4.2挖开管沟中心线每侧宽度不应小于管沟底部开挖宽度二分之一,沟底高程许可偏差为:20。3.2.5管线敷设安装程序3.
8、2.5.1管线倒运吊装a)管线倒运、吊装过程中要对表面防腐管线采取必需保护方法,用专用工具进行吊装倒运,且尽可能避免碰撞管沟壁。b)管道安装时,应将管节中心线及高程逐节调整到位,安装后管节应自检合格后,方可进行下一工序施工。3.2.5.2管线安装a) 用吊车敷设地下管线时,吊车站位不得影响沟槽边坡稳定。b)地下管线安装时,应随时清除管道内杂物,临时停止施工时,管道两端应进行临时封堵。c)雨季施工时,需合理缩短沟槽长度,做好防护工作,尤其是管沟保护,并立即砌筑检验井,缩短管段安装、试压、补口和回填周期。3.2.5.3 阀门安装a)阀门需经现场复验合格后方可安装,安装时注意管线内介质流向,确定其安
9、装方向。f)管道高点放空和底点排凝应按图合理设置,确保管线安装规范合理。3.2.6管线连接程序3.2.6.1钢管线连接a)生产给水、循环给回水和消防管线钢管线采取焊接方法连接,选择E4303焊条焊接。b)管线组对时必需开V型坡口,确保焊透。c)管线焊接完成后应立即清理焊道及周围焊渣和飞溅等杂物。d)焊接环境出现下列情况时,应采取可靠防护方法才能施焊:(1) 风速:气体保护焊时大于2m/s,其它焊接方法大于8m/s; (2) 相对湿度大于90%;(3) 雨、雪环境;(4) 焊件温度低于0。e)管道敷设中止时,应将管口封闭。3.2.6.2铸铁管线连接a)排水管线为铸铁管,采取耐油胶圈承插接口。b)
10、铸铁管承口内工作面和插口外工作面应光滑、轮廓清楚,不得有影响接口密封性缺点。c)铸铁管承口应朝一直液方向。3.2.7管线试压程序3.2.7.1生产给水、循环给回水和消防管线等带压管线需进行压力试验,试验压力为设计压力1.5倍。3.2.7.2管道上水应从底点处缓慢灌入,试验管段高点及末端应设排气阀,使管内气体排尽。3.2.7.3试验用压力表不少于两块,并在校验周期内,精度不底于1.5级。3.2.7.4管道水压试验应分级升压,每一级应关键检验管端堵板、管身及接口,无异常现象再继续升压,升至试验压力保持10min,检验接口、管身无破损、无漏水为强度合格。强度合格后降至设计压力进行严密性试验。3.2.
11、7.5排水用铸铁管线等无压管线,需进行充水试漏,合格后方可回填。3.2.8管线补口程序焊接完成管线探伤和试压合格后应立即补口,补口要求和防腐要求相同。3.2.9管沟回填程序3.2.9.1 地下给排水等埋地管线试漏、补口合格后,应立即回填。3.2.9.2 压力管道试压前,接口部位不得回填外,其它部位检验合格后可回填,水压试验合格后,应立即回填。3.2.9.3 无压管道沟槽在闭水试漏后应立即回填。3.2.9.4 回填土应采取中松侧实法。3.2.9.5 回填土回填时不得损伤管节及其接口,管道两侧和管顶以上50cm范围内回填材料,应由沟槽两侧对称填入沟内,不得直接扔在管道上,其它部位也应均匀填入。3.
12、2.9.6 沟槽内回填土压实时,不得损伤管道,管道两侧及管顶以上50范围内,应采取轻夯压实,管道两侧压实面高差不应超出30。3.2.10管道水冲洗程序管道在压力试验合格后,需进行吹扫或冲洗工作,采取水冲洗时,水冲洗水流速度不得低于1.5m/s,应连续进行,以排出口水色和透明度和入口水目测一致为合格。4 质量标准4.1防腐涂层应完整、均匀、层数、厚度符合要求,注意防腐层保护。 4.2管道安装许可偏差,应符合表4.3要求 管 道 安 装 允 许 偏 差 (mm) 表4.3序号项 目许可偏差备 注1坐标602标高203水平管平直度DN1002L且50DN1003L且804立管垂直度5L且305成排管
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