管井降水综合项目施工专项方案(2).doc

目录
一、编制根据 3
二、工程地质及水文概况 3
2.1、基坑工程概况 3
2.2、水文地质概况 4
2.3、地基土渗入性 4
三、降水设计方案 5
3.1、设计参数 5
3.2、降水井平面布置 5
四、施工准备 6
4.1、测量放线 6
4.2、施工用电、用水配备 6
4.3、打井机械及井点设备 6
4.4、抽水设备型号 7
4.5、人员组织及安排 7
五、施工工艺 8
六、降水井质量规定 12
七、降水过程控制 12
八、降水工程质量保证办法 13
8.1、降水管理 13
8.2、施工技术办法 13
8.3、生产设备准备 14
8.4、质量办法 14
九、成品保护及环保办法 14
十、降水对周边环境影响及防治办法 15
10.1、对周边环境影响 15
10.2、防范办法 15
十一、重要安全技术办法 16
十二、基坑降水应急预案 17

一、编制根据
《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202－）；
《地基解决技术规范》（DBJ08-40-94）；
《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；
《供水管井技术规范》（GB50296-99）；
《建筑基坑支护技术规程》（GJ120-99）；
《地基基本设计规范》（DGJ08-11-1999）
《基坑工程设计规程》（DGJ08-61-97）
《基坑工程手册》（）
本工程《XXXX工程勘察报告》、XXXX施工图纸等；
二、工程地质及水文概况
2.1、基坑工程概况
XXXX工程基坑面积37429m2，±0.000相称于大沽高程+2.630m，自然地坪相对标高约为-0.50m。
竖向维护构造：12.95m长止水帷幕与18.3m长间距1.6m、排距3.6m双排围护桩。局部水平支撑构造：采用混凝土连梁支撑、双排桩顶部冠梁连梁布置于建筑标高-2.35m处。
基坑整体地下二层，大部开挖深度8.77m。详见基坑开挖平面图。

基坑支护构造剖面图

基坑开挖平面图
2.2、水文地质概况
表层地下水属于孔隙潜水类型，以大气降水补给，蒸发形式排泄为主，水位随季节略有变化。据区域水文地质资料地下水位年变化幅度在0.50～1.00m左右。勘探期间测得场地地下水位如下：初见水位埋深 1.40～2.50m，标高-0.68～0.92m；稳定水位埋深1.10～2.10m，标高-0.08～-1.12m。
依照区域水文地质和本次勘察资料揭示，5-2层、6-1层、6-2层为潜水含水层，7-1层粘土、7-2层、8-1层粉质粘土为相对隔水层，其下均为微承压含水层。本场地埋深40.0m 以上18.0～20.0m处分布8-2层粉土，25.0～27.0m处分布9t层粉土，该两层土均为弱透水层且距基坑底面较近，在降水设计施工时，应特别注意该微承压水层对设计及施工导致影响，必要时进行专门水文地质勘察。
2.3、地基土渗入性
依照本次勘察所采用原状土样室内渗入实验成果，提供本场地埋深15.0m以上土层渗入系数及渗入性，如下表。
浅层地基土渗入性
地层编号
岩性
垂直渗入系数
水平渗入系数
渗入性
4-1
粘 土
<1.0E-8
1.5E-7
不透水
4-2
粉 土
8.4E-6
5.2E-5
弱透水
6-t
粉 土
6.8E-6
1.6E-5
弱透水
6
粉质粘土
8.6E-6
7.6E-6
微透水
7
粉质粘土
1.3E-7
1.6E-7
不透水
三、降水设计方案
3.1、设计参数
本工程降水井有设计单位设计，本工程观测井、降水井直径、井深、数量如下表：
XXXXX项目
观测井
数量(个)
24
井深(m)
11
直径(mm)
500
降水井
数量(个)
157
井深(m)
14
直径(mm)
500
观测井、降水井均采用无砂混凝土管。
3.2、降水井平面布置
XXXX工程降水井平面布置见下图所示：

XXXX工程观测井、降水井平面布置图
四、施工准备
4.1、测量放线
　测量放线根据现场红线桩为基准总成，±0.000标高采用精密测距仪（AGA112）和经纬仪，并依照井点布置图放线定位。放线经复核后报监理部门确认方可进行施工。
4.2、施工用电、用水配备
1、施工用电直接从配电房接入，500kVA能完全满足降水用电负荷。
2、根据用水设备和施工经验，需用水量5～10m3/h直径50mm管，就能满足施工用水。
4.3、打井机械及井点设备
打井机械可依照工期规定变更。井点设备是由井点管、连接管、排水主管及抽水设备等构成。详细如下:

机械设备表
序号
设 备 名 称
规 格
单 位
数 量
1
电焊机
BX1-315F-3
台
1
2
钻机
鲁济200型
台
2
3
潜水泵
QX6～18～ 0.75
套
30 (备用5台)
4
动力总配电箱
200A
个
1
5
动力分派电箱
100A
个
5
6
弯联管
2×4×1.5
根
25
8
泥浆泵

　　　个
1
4.4、抽水设备型号
本工程抽水设备采用南京产潜水泵，型号为QX6～18～ 0.75，功率为0.75kw、扬程18米、流量为6m³/h。口径为38mm。
重要材料用量表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
滤管
Φ360
节/4m
70节

2
井管
Φ360
节/4m
30节

3
滤料
1-3mm
吨
450

4
橡胶管
1.5
m

4.5、人员组织及安排
1、降水组织机构

项目经理

现场负责人
技术负责人

机械班组
降水班组

钻井班组

水电班组

降水质量员
现场安全员
施工测量员

2、劳动力安排

工种
施工队长
测量员
水电工
机械工
钻井工
降水工
人数（个）
1人
1人
1人
1人
10人
4人
五、施工工艺

井点测量定位

钻 孔

钻 孔 定 位

清 孔

吊放降水管

回填砂砾过滤层

封 口

洗 井

安装水泵及控制电路

试 抽 水

降水井正常工作

降水完毕拔井管

封 井

原 土 造 浆

泥 浆 池

沉 淀 池

泥 浆 排 放

预制砼降水管进场

降水井施工工艺流程

1、测量定位
按施工图放出井中心点。正常状况下井位偏差不适当不不大于0.5m，因障碍物影响偏差过大时，应验算不利点降深。井位应设立明显标志，必面时用钢纤打入地面如下300mm，并灌石灰粉作标记。
2、钻孔定位
以定好井位点为中心，800mm为直径作圆，向下开0.50m作为井口。深度以见原状土为准，确认无地下管线及地下构筑物后放护筒，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土，以防钻井冲洗液漏失。
3、桩机就位
桩机就位时需用水准仪找平，做到稳固、周正、水平，以保证钻进过程中钻机稳定。起落钻塔必要平稳、精确。钻机就位偏差应不大于20mm，钻塔垂直度偏差应不大于1%。
4、钻井
钻进过程中要随时观测冲洗液流损变化，水补充要随冲洗液流损状况及时调节，普通应保持冲洗液面不低于井口下1米，当钻遇卵石层，冲洗液大量流失时，应加大补水量，必要时应投入适量泥土形成一定粘度泥浆以控制冲洗液漏失，防止塌孔事故。在以粘土为主地层中钻井时，由于钻井自造浆较稠，钻进效率低，此时可排走一某些泥浆，补充清水，调节泥浆密度到适当状态。钻进中发现塌孔、斜孔时应及时解决。缩孔时应经常提动钻具修扩孔壁，每次冲击时间不适当过长，防止卡钻。用反循环钻机向下钻孔，钻至规定深度。
①、反循环是将压缩空气通管路送至气水混合室，使其与钻杆内水掺混，从而形成比重不大于1掺气水流。在钻杆外侧水柱压力作用下，钻杆内掺气水流挟带泥浆不断上升，将泥浆水排出井外。
②、钻进时要不断向孔内大量供水，使孔内水位高出地下水位，运用水位差所产生静水压力保持孔壁稳定。
③、从加接钻杆数量和入水深度判断钻进深度。
④、估摸达到设计深度并进一步0.50m～1m时，停止钻进。
5、换浆
钻孔至设计深度后（普通应不不大于设计深度0.5m～1.0m），反循环钻进应将钻头提高0.5m左右，然后注入清水继续启动反循环砂石泵替代泥浆，冲击钻则用抽筒将孔底稠泥掏出，并加清水稀释，直到泥浆密度接近1.05g/cm³，粘度为18～20s。现场观测普通以换浆后泥浆不染手为准。替浆过程中，应按排泥浆清运或排放工作。
6、下管
①、检查井管有无残缺、断裂及弯曲状况。
②、将底层管堵与第一节井管公母接口接上，在外对称放上三根竹枇，用铁丝固定两圈。
③、将提高用钢丝绳一头固定在井字架上，另一头套住管堵凹槽稳定后下降。
④、使井管居于井孔正中，避免倾斜，并固定。
⑤、下降第二节井管时，注意连接公母接口，动作要轻缓，不能猛降猛放。
⑥、井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。井管过滤某些应放置在含水层恰当范畴内。
7、填料
安装完井管后，在无砂滤水井管外侧与井壁之间填砾料。
①、砾料应缓慢填入，防止冲歪井管，一次不可填入过多。
②、接近井口1.50m处，用粘土封严，以防地面水、雨水流入。
③、井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾填料。粒径应不不大于滤网孔径，普通为3～8mm细砾石。砂砾滤料必要符合级配规定，将设计砂砾上、下限以外颗粒筛除，合格率要不不大于90%，杂质含量不不不大于3%；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填料要一次持续完毕。
8、洗井
冲击成孔降水井普通都采用泥浆钻进，洗井应在下管填砾后8小时内进行，以免时间过长，影响降水效果。
①、将空压机空气管及喷嘴放进井内，先洗上面井壁，然后逐渐将水管下入井底。工作压力不不大于0.7mpa，排风量不不大于6m³/min。
②、管周边填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。普通采用压缩空气洗井法，其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中为气水混合物，密度不大于1，而井管外为泥水混合物，密度不不大于1，这样管内外就产生了压力差，井管外泥水混合物，在压力差作用下流进管内，于是井管内就变成了气、水、土三相混合物，其密度随掺气量增长而减少，三相混合物不断被带出井外，滤料中泥土成分越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”办法，即采用重复关闭、启动管上气水土混合物阀门，破坏井壁泥皮。在洗井开始30min左右及后来每60min左右，关闭一次管上阀门，憋气2～3min，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料粘结力，直至井管内排出水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。
9、安装抽水控制线路
潜水泵在安装前，应对水泵自身和控制系统作一次全面细致检查。检查电动机旋转方向，各部位螺栓与否拧紧，润滑油与否加足，电缆接头封口有无松动，电缆线有无破坏折断等状况，然后在地面上转3～5min，如无问题，始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管应用吊车放入，上部应与井管口固定。设立深井泵电动机座应安设平稳，转向禁止逆转（宜有逆止阀），防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配备一种控制开关。主电源线路沿深井排水管路设立。安装完毕应进行试抽水，满足规定后始转入正常工作。
10、封井
施工底板前先封井做法：去除坑底标高以上无砂砼管，填碎石，浇注C15厚500mm砼封堵井口。
六、降水井质量规定
1、井管必要直立于井中心，上端应保持水平
2、井顶角偏斜不得超过1度，以保证泵组上下井道畅通。
3、无砂滤水管接口要用塑料布封堵。
4、每打完一口井要用量井器测井深，以保证井深偏差≤20cm。
5、成孔孔径800mm，偏差≤10cm。
6、吊放井管，检查管内外与否有杂物、粘土，以防影响透水性。
7、洗井后泥沙量控制在10％以内。
8、作好成井工序交接检记录。
七、降水过程控制
1、在正式降水前应作抽水实验，以验证方案可行性，依照抽水实验成果选取泵扬程流量，基坑开挖前至停止抽水时止，每天对地下水位进行观测记录，调节抽水速度及抽水量。
2、在基坑开挖过程中，应随时观测基坑侧壁、基坑底渗水现象，并查明因素，及时采用施工办法，在土方开挖及做护壁过程中，对通向基坑废旧管沟进行有效封堵，并检查基坑外管网有无渗漏。
3、在抽水维护期间，依照单井出水量拟定开、关水泵时间间隔，委派专业人员24小时轮流值班，保证水泵正常运转及井内水位。现场准备多台备用水泵及零配件，以便及时更换或维修，注意保护井口，防止杂物掉入井内。
4、发现基坑出水、涌砂，应及时查明因素，组织解决。
5、降水开始时间为：基坑土方开挖前不少于10天。
6、降水时间持续：上部构造自重不不大于地下水产生浮力后方可停止降水。
八、降水工程质量保证办法
8.1、降水管理
1、依照水位观测状况，控制降水井排水时间和时间间隔，控制真空泵抽水吸力度，应保证系统有足够真空度。
2、安排三班人员日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录。
3、在基坑开挖过程中，须密切注意真空效果，做好密封工作。
4、若因地下围护构造大量渗漏而引起坑外水位下降超过规定值时，应控制抽水力度或停抽。
5、暴露降水井管四周要及时回填粘土封密
8.2、施工技术办法
1、依照基坑围护图、地质资料和对基坑降水设计规定，作好施工组织设计，并按施工组织设计规定认真准备。
2、对施工人员进行技术培训工作，充分理解核心部位施工规定，精心施工，保证真空泵抽吸作用和水泵降水作用。
3、做好机井特殊构造图样设计和工艺设计。
4、精心选用和拟定施工用各种材料和设备。
8.3、生产设备准备
1、作好施工用材料、设备和劳动力进场筹划。
2、降水作业队应提前作好钢材、黄砂、水表、真空表、水泵、真空泵管路、管道阀门等材料采购及单井制造工作。成井所用构件、机械设备、材料必要隔天到场。
8.4、质量办法
1、依照降水规定，严格按施工组织设计提出施工办法进行施工，施工人员应对工人作好技术交底工作，施工过程中必要贯彻各项技术办法；钻孔时应依照水文地质条件和土层物理力学性质，合理选取钻井设备，对的制备泥浆，控制好孔内冲洗液面高度和钻井进度，以防塌孔。
2、认真作好降水记录；坑外水位发生变化，应及时调节降水作业；
3、第一层支撑撑好后，降水井与支撑之间应有效固定，起依附作用，便于安全操作；挖土施工中，注意保护电缆和管路不受破坏；
4、挖土施工中，严防施工机械碰撞降水井。井管应具备足够抗压、抗拉、抗弯强度，以保证井管能承收井壁地层和滤料侧向压力及井管所有重量。
5、井管应无缺损、裂缝、弯曲等缺陷。两端面应与管线垂直，保证连接垂直。
6、下管时，井管要正中垂直、连接牢固，禁止井管强行插入沉淀孔底，漏水管强度应符合规定，缠绕滤网应严实，以防出水含砂量超标。滤料粒径不得过大，填料厚度不得不大于设计规定。
7、当泥浆比重大，井壁泥皮厚，洗井办法不当、洗井达不到规定期，应对已完毕管井重新洗井，直至符合规定。
8、降水过程中，当发现存在井距过大，水泵流量小或水泵扬程局限性，不明外来水等补给问题时，应采用相应办法，保证降水深度达到规定。
9、应采用双路供电或常备发电机，保证停电时能及时切换电源持续降水。
九、成品保护及环保办法
1、防止异物掉入井中，井口应加盖保护。地面上降水井影响车辆行驶时，应做检查井并加承重井盖，排水方式为铺排水管暗排。
2、土方开挖时，应注意对坑内降水井保护，并在井位处做明显标记
3、降水维护阶段应有专人值班，对降排水系统进行排检查，防止停电或其她因素影响降水系统运营。
4、对于钻井形成泥浆，要及时清运。禁止直接排入市政雨污水管线，清运时要杜绝泥浆遗洒。降水井抽出水，含砂量达到规范规定，水清砂净才可排入市政雨水管线。对于基坑明排泥水，排水口处设沉淀池，以防泥砂堵塞市政管线，影响都市环境。
5、钻井成孔或空压机洗井时应避免在夜间进行。施工期间对噪声进行监测，不容许形成噪声污染。
6、做好对周边建筑物、构筑物调查工作，发现问题及时上报或解决。
7、井管材质无毒、对地下水不构成污染。
十、降水对周边环境影响及防治办法
10.1、对周边环境影响
1、井点管埋设完毕开始抽水时，井内水位开始下降，周边含水层水不断流向滤管，通过一段时间后，在井管周边形成漏斗状弯曲水面，即所谓“降水漏斗”。降水漏斗范畴内地下水位下降后，就必然会导致地面固结沉降，由于漏斗降水面不是平面，因面产生沉降是不均匀。
2、地下水渗入破坏引起基坑坍塌;
3、基坑突涌导致基土开裂。
10.2、防范办法
1、防范抽水带走土层中细颗粒。在成井过程中，保证砾料质量，所有滤水管包尼龙纱网，抽水含砂量不大于五万分之一，采用均匀布井办法，均匀减少地下水水位。井点管上部1.50m围内用粘土封死，亦可防止将土粒带出。
2、恰当放缓降水漏斗线坡度。当抽水达到规定稳定降深后，调节水泵数量，以控制总抽水量，尽量避免过多地抽取地下水。
3、降水应持续运转、尽量避免间隙或重复抽水。由于每次降水都会产生沉降，增长重复抽水地次数，使总沉降量积累到相称可观限度。降水期间必要保证抽水持续作业。一旦因供电系统发生故障，不能持续供电，势必会导致停止抽水，地下水位迅速恢复将对基底导致突涌破坏，对基本施工和地下构造稳定性产生严重影响。因而为保证降水施工作业正常进行，不能中断降水井抽水用电，需考虑用电源问题。
4、本工程在支护桩外侧采用深搅桩，形成封闭式止水帷幕，减少降水影响范畴。将井点设立在坑内，井管深度不超过挡土墙深度，仅将坑内水位减少，而坑外水位将维持在本来水位；
5、降水场地外缘设立回灌系统。如果坑外水位低于控制水位则需持续不断地用清洁水冲洗，回灌，形成一道水幕，以减少沉降。
6、防范基坑开挖时产生基底如下承压水而导致流砂，致使坑周产生大量地面沉陷。
7、经常分析地面沉降观测点监测资料，一旦发现问题及时解决。
8、施工中设法减少土体中有效应力变化,提高土抗剪强度和刚度，尽量减少基坑坑底暴露时间,尽快浇筑垫层和底板混凝土
9、由于大量卸荷,坑周边应力场变化,地面或多或少会产生许多裂纹,降雨或施工用水进入土体会减少土体强度,并增长土压力。在基坑周开挖过程中和开挖后,应保证井点降水正常进行
10、控制每层土体开挖深度,不得超挖。
11、做好基坑监测工作：依照监测信息反馈指引施工,在施工中要自始自终进行支护变形监测和地面裂缝观测,施工监测内容为坑边、坑壁及邻近建筑水平、垂直位移、坑边深层土体侧向位移和坑底隆起等,施工中依照各项指标实测值与警戒值比较成果采用不同办法；监测频率每天2次,完毕基坑开挖与变形稳定后,可恰当减少监测次数,施工监测持续至主体构造顶板浇筑完毕及土方回填完为止。
十一、重要安全技术办法
1、现场钻机必要持证操作，挂牌负责、定机定人。
2、保持机械设备整洁完好、无老污，绳索无锈浊，磨损控制在原则范畴，齿轮及齿轮啮合处润滑良好。
3、钻机转动某些一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其她机械传动某些与否敏捷、安全、可靠，启动时要看清机械周边环境，要先招呼后推闸。
4、施工人员禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，2m以上高空作业必要佩戴安全带。
5、施工现场内沟、坑等处必要有防护装置或明显标志，护孔管埋好后必要加盖或设立警戒线，混浆池要设防护栏目
6、夜间施工要有足够照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，重要通道不能留有黑影。
7、钻机机长、班长在钻机移动时必要亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品，机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，保证用品在完好状况下进行施工，清除隐患，保证安全施工。
8、所有机械设备均采用三级漏电保护、做到一机一闸。
9、施工现场建立安全防火班子，安全动火制度。
10、开展文明教诲，施工人员必要遵守项目部各项规章制度。
11、宿室内保持干净、不准私拉乱接、不准烧电炉等大功率用电设备。
十二、基坑降水应急预案
为保证正常施工，防止突发事件以及某些预想不到、不可抗拒事件发生，事前有充分技术办法准备、抢险物资储备，最大限度地减少财产和经济损失，必要进行风险分析和防止。
1、突发事件、紧急状况及风险分析
依照本工程施工特点及复杂地质状况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险基本上，拟定本工程重大危险因素是基坑坍塌、地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜、在工地已采用机电管理、安全管理各种防范办法基本上，还需要制定基坑坍塌和地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜应急方案。
2、突发事件及风险防止办法
从以上风险状况分析看，如果不采用相应有效防止办法，不但给工程进度导致很大影响，并且对施工人员安全导致威胁。
（1）、深基本开挖前先采用井点降水，将水位降至开挖最深度以—下，防止开挖时出水塌方。
（2）、材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡 (打桩护坡法)，为防止基本出水，准备2台抽水泵，随时应急。
（3）、进行基坑支护方案设计并进行专家论证。
（4）、降雨量过大引起基坑坍塌防止办法：
①、基坑周边砌筑30cm高防淹挡墙，作为普通状况下挡水设施；配备足够数量草包，紧急时对基坑周边施做围堰，防止地面水大量流入坑内。
②、配备两台水泵（其中一台备用），用于排除井下积水。
③、施工现场仓库配备足够数量潜水泵、泥浆泵。