给排水综合项目施工专项方案.doc

消防、给排水安装施工方案报审表
工程名称：塔西南石化厂油品、液化气储罐隐患治理工程-新建汽油罐某些 编号：
致： 廊坊开发区中油中州工程监理有限公司 （项目监理机构）
我方已完毕 塔西南石化厂油品、液化气储罐隐患治理工程-新建汽油罐某些 储罐安装 工程施工方案编制和审批，请予以审查。

附：□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
施工项目经理部（盖章）
项目经理(签字)
年 月 日
审查意见：

专业监理工程师（签字）
年 月 日
审核意见：

项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字、加盖执业印章）
年 月 日
审批意见：

建设单位（盖章）
建设单位代表（签字）

年 月 日

中华人民共和国石油塔里木油田分公司塔西南勘探开发公司

塔西南石化厂油品、液化气储罐隐患治理工程
-新建汽油罐某些

消防、给排水安装施工方案

编制：

审核：

批准：

中华人民共和国石油天然气第七建设公司塔西南项目部
二零一六年三月
目 录

1编制根据及合用范畴 1
1.1编制根据 1
1.2合用范畴 1
2工程概况及特点 1
2.1工程概况 1
2.2工程特点 1
3施工程序及办法 1
3.1施工程序 1
3.2施工准备 2
3.3管道预制 2
3.4给排水管道（涉及消防系统地下管网）施工办法 3
3.5消防系统施工办法 5
4质量保证办法 7
4.1质量目的和质量管理体系 7
4.2质量管理办法 8
4.3质量控制点 9
5 HSE管理办法 9
5.1项目HSE组织机构 9
5.2管理职责 9
5.3施工作业安全办法 11
7 施工设备、小型器具及计量器具筹划 13
8 施工手段用料筹划 14

1编制根据及合用范畴
1.1编制根据
1.1.1新疆科汇工程设计有限责任公司设计安装施工图纸。
1.1.2《石油化工公司设计防火规范》 GB50160-
1.1.3《石油化工给水排水管道设计规范》 SH3034-
1.1.4《石油化工公司给水排水系统设计规范》 SH3015-
1.1.5《泡沫灭火系统设计规范》 GB50151-
1.1.6《固定消防炮灭火系统设计规范》 GB50338-
1.1.7《室外排水设计规范》 GB50014-（）
1.1.8《气体灭火系统设计规范》 GB50370-
1.1.9《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》 SH3533-
1.2合用范畴
本方案合用于塔西南石化厂油品、液化气储罐隐患治理工程-新建汽油罐某些消防和给排水系统安装施工。
2工程概况及特点
2.1工程概况
塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐某些，建设地点位于新疆维吾尔自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共涉及新建3台m³储罐，工艺管道和有关设备安装。
其中消防系统涉及半自动泡沫灭火系统、地下消防管线、消防栓消防阀井等。给排水管线为含油生产污水排放管线。
2.2工程特点
2.2.1某些消防管线需要接入储罐内部，需要提前与其她专业协调，做好管壁开孔工作。
2.2.2某些消防管线与原有管线碰头，需提前联系业主确认原有管线位置。
2.2.3地下管线开挖管槽距离新建储罐较近，存在交叉作业，需要在管槽附近搭设硬防护，保证安全。
3施工程序及办法
3.1施工程序
管道预制→管道防腐解决→支架预制→管道安装焊接→土方某些回填→水压实验→系统冲洗→隐蔽验收→中间验收→保温涂色→设备安装→管道设备接驳和调校→试运转→交接验收。
3.2施工准备
3.2.1.1熟悉图纸，学习规范、规程，分清施工范畴。
3.2.1.2施工前，由有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，认真细致地审查设计文献，核算工程施工内容，将图纸中错误解决在施工前，避免不必要返工。会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出问题解决在开工之前。
3.2.1.3合理安排人员，准备好机具、材料、手段用料。 
3.2.1.4管道安装部位土建施工能满足管道安装规定，并有明显轴线和标高控制轴线，储罐有关施工已完毕。 
3.2.1.5安装使用给水、消防管材及管件等材料已按筹划组织进场，并按设计选用材质、规格、型号等规定进行了检查验收。 
3.2.1.6施工现场用水、用电和材料存储库房等条件能满足安装规定，施工机具已备齐。  
3.2.1.7设备、材料出库时核对好型号、规格、数量，建立出库台账以便核查，切实抓好管理，防止丢失。 
3.2.1.8施工安装人员通过技术培训，能熟悉所选用管材和管件性能，并掌握安装操作技能。
3.3管道预制
3.3.1 管道切割、坡口加工
3.3.1.1 管段预制时，管段分段、现场预留口应合理，现场组焊焊缝应便于施焊与检查。
3.3.1.2 管道切断前移植原有标记，以保证对的辨认管子材质。
3.3.1.3 管道切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切口表面规定光滑平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑及其她对焊接过程有害物质。
3.3.1.4 管道切口端面倾斜偏差不应不不大于管子外径1%，且不得不不大于3mm。
3.3.2 管道组对
3.3.2.1 预制管段组对前要核算各管段尺寸、方向，严格按照管段图所标焊缝编号进行组对。
3.3.2.2 管道组对前应把坡口及其内外侧表面不不大于20mm范畴内油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并检查坡口与否有裂纹、夹层等缺陷，否则停用。
3.3.2.3 环焊缝距支架净距不应不大于50mm。
3.3.2.4 直管段上两对接焊口中心面间距离，当公称直径不不大于或等于150mm 时，不应不大于150mm；当公称直径不大于150mm 时，不应不大于管子外径，且不不大于40mm。
3.3.2.5 管道组对时，焊口内表面需打磨干净，焊道坡口氧化物需打磨干净、平滑，露出金属光泽。焊口组对不能强制进行，以免应力集中。
3.3.2.6 壁厚相似管道对接应做到内壁平齐，其错边量不超过壁厚10%。
3.3.2.7 施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或过程中发生变形。
3.3.2.8 每条焊缝应一次持续焊完。如因故被迫中断，应采用防裂办法。再焊时必要进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
3.3.2.9 焊道不容许有裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣、飞溅、擦伤、角焊缝局限性等缺陷。
3.3.2.10 管道预制成型后，应编号标记清晰，将管内清扫干净并检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵，分区妥善存储。
3.3.2.11 预制完管段安装前应仔细核对标记，保证组对对的性，防止同规格、同材质管段混用，避免导致记录、现场标记混乱。
3.4给排水管道（涉及消防系统地下管网）施工办法
3.4.1预埋、预留
给排水工程预埋预留工作重要涉及：梁钢套管，设备基本预留孔洞及预埋铁件等。预埋预留工作重要是通过配合主体构造施工来完毕，预埋预留精准性和精确性对整个安装工程至关重要，为此，咱们采用如下办法：
3.4.1.1施工前，对照土建施工图，找出所有预埋预留点，同步与土建、电气等其她专业沟通，查看此后安装与否有冲突、交叉现象，做到先期避免，减少此后不必要返工。 
3.4.1.2主体构造钢筋绑扎完毕后，按照给排水施工图标高，坐标找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接固定在钢筋网上，套管内要用废纸等物填塞密实，以防砼施工时流入套管内，土建拆模后及时找出所有套管，清理掉里边填充物。
3.4.1.3预留孔洞或套管内，管顶上部净空不应不大于建筑物沉降量，且不应不大于0.1m。
3.4.2给排水管道（涉及消防系统地下管网）安装
3.4.1.1管道敷设应具备如下条件：
（1）与管道油罐土建工程验收合格；
（2）管道构成件已检查合格并且内部已清理干净。
3.4.2.2在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后即可下管。
3.4.2.3管子放入沟槽时不得与槽壁支撑互相碰撞，沟内运管不得扰动原土地基.
3.4.2.4稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高、坡度。
3.4.2.5沟槽内管道接口处应设立施工作业及检查规定工作坑。
3.4.2.6管道敷设后，在沟槽内不得有弯曲现象，并应有防止管道漂浮办法。
3.4.2.7预留孔和套管内管段不得有接口。
3.4.2.8管道安装时应清除管道中杂物。管道敷设中断时，应将管口暂时封堵。
3.4.3法兰安装
3.4.3.1法兰面封面和密封垫片不得有影响密封性能划痕和凹坑等缺陷。
3.4.3.2法兰连接用紧固件应配备相应平垫圈。
3.4.3.3法兰应在自然状态下连接，不得强行采用加偏垫或加多层垫等办法来消除接头端面空隙、偏斜、错口或不同心等等缺陷。
3.4.3.4法兰连接时，应保证螺栓自由穿入，法兰间应平行，其偏差不得不不大于法兰外径1.5‰，且不不不大于2mm。
3.4.3.5法兰连接螺栓安装方向应一致，螺栓应均匀对称紧固。紧固后螺栓与螺母宜平齐或露出1倍-倍螺距。
3.4.4管道基槽回填
3.4.4.1闭水实验前，除井室处，别的管道回填至管顶50㎝以上，且回填土料中不得具有机质。
3.4.4.2管道两侧回填高差不超过20cm。 
3.4.4.3回填分层进行，管道两侧和管顶以上50cm用机械夯实，每层虚铺厚度不不不大于50cm，管顶以上50cm至地面用挖掘机抓斗夯实，每层虚铺厚度50—80cm，应做到夯夯相连，一夯压半夯。
3.4.4.4回填过程中不得损坏管子及防腐层
3.4.4.5分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
3.4.5管道水压实验及冲洗
3.4.5.1压力实验宜采用工业用水。
3.4.5.2实验用压力表不少于两块，已经校验并在周检期内，其精度级别应不低于1.6级，量程宜为实验压力1.5-2倍。
3.5.3试压流程
（1）连接
将加压泵与与试压管道系统相连，试压用各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统最高点安装放气阀、在系统最低点安装泄水阀。
（2）灌水
打开系统最高点放气阀，关闭系统最低点泄水阀，向系统灌水.试压用水应采用清洁中性水源，待排气阀持续不断地向外排水时，关闭放气阀。
（3）检查
系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。
（4）升压
充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵，升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到实验压力一半，对管道系统进行一次全面检查，若有问题，应泄压修理，禁止带压修复.若无异常，则继续升压，待升压至实验压力3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到实验压力，普通分2～3次升到实验压力。
（5） 持压  
当压力达到实验压力后，稳压10--20min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
3.5.3.4水压实验应注意事项 
（1）实验前，向系统充水时，应将系统空气排尽。
（2）埋地钢管道实验压力应为设计压力1.5倍。
（3）当实验过程中发现泄露时，不得带压解决，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行实验收。
3.4.5.5闭水实验管段应按井距划分，宜带井实验。管道闭水实验水头以上游（上游指坡度高品位）检查井处设计水头加2m计，当超过上游检查井井口时，以井口高度为准。在不断补水保持实验水头恒定条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗漏量。
3.4.5.7水冲洗应持续进行，以目测排出口水色和透明度与进水管口始终。
3.5消防系统施工办法
3.5.1泡沫液储罐安装
3.5.1.1 泡沫液储罐安装位置和高度应符合设计规定，泡沫液储罐应留有宽度不不大于0.7m通道，且操作面不应不大于1.5m。压力泡沫液储罐顶部至楼板或梁底距离应满足检修需要。
3.5.1.2常压泡沫液储罐应依照其形状按立式或卧式安装在支架或支座上，支架应与基本固定，安装时不得损坏其储罐上配管和附件。
3.5.1.3常压钢质泡沫液储罐罐体与支座接触部位防腐，应符合设计规定，应按加强防腐层做法施工。
3.5.1.4压力泡沫液储罐支座应与基本固定，安装时不适当拆卸或不应损坏其储罐上配管和附件，且安全阀出口不应朝向操作面。
3.5.1.5应依照环境条件采用防晒、防雨、防冻和防腐办法，且与储罐罐壁间距应符合设计规定。
3.5.2 管道安装
3.5.2.1水平管道安装时，其坡向、坡度应符合设计规定。应有2‰坡度坡向放空阀；3‰坡度坡向防火堤。
3.5.2.2立管安装应符合设计规定，并应用管卡固定在与储罐或防护区预埋件焊接支架上。
3.5.2.4管道支架安装应平整牢固，管墩砌筑应规整，其间距应符合设计规定。
3.5.2.5泡沫混合液立管与水平管道用金属软管连接时，不得损坏其不锈钢编织网。
半固定式系统泡沫管道，在防火堤外设立高背压泡沫产生器快装接口与防火堤外壁距离，宜不不大于0.3m.
3.5.2.6泡沫液管道上冲洗及放空管道应设立在泡沫液泵进口管道最低处。
3.5.3泡沫发生装置安装
3.5.3.1泡沫产生器喷射口应用耐腐蚀金属网或堵、盖封口，但不得妨碍泡沫喷射效果。
3.5.3.2泡沫喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
3.5.3.3泡沫喷头安装应牢固、规整，安装时不得拆卸或损坏其喷头上附件。
3.5.4消防栓安装
3.5.4.1消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存
积水，以防消水栓冻裂。
3.5.4.2消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必要托紧弯管或三通底部。
3.5.4.3地上式消火栓放水嘴如下土层，应铺设一层卵石渗水层。
3.5.4.4消火栓箱配件安装应在交工迈进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，
盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪，迅速接头连接。
3.5.5调试
3.5.5.1泡沫灭火系统调试应在整个系统施工结束和与系统关于电气设备、火灾自动报警装置及联动控制设备调试合格后进行。
3.5.5.2调试应由施工单位组织，监理工程师参加，参加调试人员应职责明确，并应按照预定调试程序进行。
3.5.5.3调试前系统施工过程质量检查应合格。
3.5.5.4调试前应将需要暂时安装在系统上仪器、仪表安装完毕，调试时所需检查设备应准备齐全。
3.5.5.5水源应符合设计规定，泡沫液用量应先满足系统调试规定。
3.5.5.6单机调试可用清水代替泡沫液进行。
3.5.5.7泡沫灭火系统调试应在单机调试合格后进行，调试时应使系统中所有阀门处在正常状态。
3.5.5.8泡沫灭火系统喷水实验完毕，将系统中水放空后，进行喷泡沫实验喷射泡沫时间不适当不大于1min；实测泡沫混合液混合比及泡沫混合液发泡倍数应符合设计规定。
3.5.5.9泡沫灭火系统调试合格后，应用清水冲洗后放空，将系统恢复到正常状态，并应填写泡沫灭火系统调试记录。
4质量保证办法
4.1质量目的和质量管理体系
4.1.1 质量方针
全员参加，追求卓越，永远适应和满足顾客规定。
4.1.2 本项目质量目的
4.1.2.1工程质量达到行业部级优良，创国家优质工程。
4.1.2.2单位工程合格率达到100％。
4.1.2.3质量回访满意率达到100%。
4.1.2.4焊接一次合格率97%。
4.1.2.5不违背、不错用一项原则规范和规程，原则覆盖率100%。
4.1.2.6不错用一件器材和设备，不使用一种不合格器材和设备。
4.1.3质量保证体系和质量保证办法
项目经理是工程质量第一负责人。项目部总工程师对工程质量负直接领导责任，项目部技术科、质检科是寻常质量管理工作办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，保证质量体系与施工活动有效同步运转，保证施工过程中整个质量过程得到有效控制。
4.2质量管理办法
4.2.1 施工工序控制
4.2.1.1 工程开工前编制质量筹划、检实验筹划。
4.2.1.2 每道工序按检查大纲项目，对照技术规定进行检查确认。
4.2.1.3 认真执行“三检”制，保证上道工序质量合格，质检员在报检单上签字后转入下一道工序施工。
4.2.2 材料控制
4.2.2.1 建立材料管理体系，按流程进行运作和管理，材料责任工程师负责甲供料和自购料检查工作。
4.2.2.2 抓好材料管理，制定《物资供应台帐》文献。
4.2.3 加强质量检查控制
4.2.3.1 建立巡检制：质检员日巡检，并及时解决报检项目，质检科组织每周一次巡检和每月一次工程质量检查，总结经验，纠正问题。
4.2.3.2 坚持“三定一高”，即定期检查、定期整治、定期评比，一高是坚持高原则。
4.2.3.3 认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量级别评估。做到检查及时，评估及时，保证质量评估与施工同步。
4.2.3.4 加强质量信息反馈，及时做出改进和保证质量决策，特别是特殊材料，焊接合格率做到每周一报，及时掌握焊接质量状况和焊工焊接质量状态。
4.2.3.5 质量检查要细，解决问题要快，严格执行质量奖罚制度，奖优、罚劣，增进工程质量不断提高。
4.2.4 履行全面质量管理，开展QC活动
4.2.4.1 履行全员、全过程质量管理，提高职工质量意识，为搞好施工质量献计、献策，使工程质量稳定在较高水平。
4.2.4.2. 开展QC小组活动，应用全面质量管理办法，解决质量课题和质量难点，提高质量水平，加快施工进度。
4.2.5 质量通病防止和控制
4.2.5.1 控制质量通病重复浮现，一是加强职工质量意识教诲，二是指定各专业施工工艺规定，三是严格执行奖罚制度，三者有机结合起来，及时消除施工过程中“低、老、坏”质量通病。
4.2.5.2 管道施工重点安装着重抓：点焊不规范；接管、法兰防护不到位，从工序交接检查严格把关，不将问题带到下一道工序。
4.2.5.3 实行质量一票否决制，质检员现场挂黄红牌，有质量苗头挂黄牌，以示警告，有质量问题挂红牌，即停止作业。
4.3质量控制点
4.3.1 质量控制点由质检员依照ISO9001原则检查实验程序，编制各专业质量控制点。
4.3.2 质量控制点按施工程序编制每一种控制点内容要精确齐全，能真实反映项目质量必备条件。
5 HSE管理办法
5.1项目HSE组织机构
5.2管理职责
5.2.1项目经理职责
5.2.1.1项目HSE管理工作全面领导者和组织者，对HSE管理负全面责任。
5.2.1.2组织关于工程技术人员对项目进行风险评估，针对风险限度制定削减办法和应急方案，贯彻公司、业主提出HSE管理各项办法。
5.2.1.3项目开工前，要将项目中风险削减办法向职工交底，教诲职工遵守HSE管理原则、规章，按HSE管理作业指引书进行施工。
5.2.1.4支持项目HSE工程师工作，勉励员工查找不符合项，协调工作关系。
5.2.1.5组织HSE管理检查活动，贯彻整治不符合项。
5.2.1.6为员工配齐劳动防护用品，督促员工进入施工现场按规定穿戴劳动用品，特种作业人员必要持证上岗。
5.2.2项目HSE管理部经理职责：
5.2.2.1对项目HSE管理负全面责任。
5.2.2.2制定项目HSE管理培训筹划，并组织实行。
5.2.2.3负责项目环境因素、职业健康因素及危害评价，制定项目环保办法，并督促检查办法贯彻。
5.2.2.4宣传HSE管理作业指引书，教诲和引导员工执行HSE作业指引书。
5.2.2.5监督检查HSE管理工作，发现问题采用坚决办法，加以纠正。
5.2.2.6对存在危及职工生命安全、破坏环境现象，有权下令停工，并向项目经理报告。
5.2.2.7针对地方病、常用病、多发病采用防止免疫和防止办法。
5.2.2.8负责患者现场救护和转院工作。
5.2.2.9收集归纳员工提出不符合报告，提出整治意见，搞好事故调查、分析和记录，并上报项目经理。
5.2.2.10协助项目经理组织HSE管理审核活动，并做好记录，提出整治意见。
5.2.2.11按安全环保部管理规定及时上报各种报表。
5.2.3班（组）长职责
5.2.3.1对本施工组HSE管理负全面管理责任。
5.2.3.2负责现场HSE管理，纠正违章行为，并做好记录。
5.2.3.3负责组织好每周一次安全教诲活动，教诲员工遵章守纪。
5.2.3.4搞好班组安全自查，及时整治不符合项。
5.2.3.5对设备进行维护、保养，设备安全防护、保险装置齐全，完好率为100%。
5.2.3.6结合施工生产任务，坚持每天班前安全发言制度。
5.2.4 HSE监督员职责：
5.2.4.1督促检查本专业小组安全、环保与职业健康办法贯彻；
5.2.4.2监督检查HSE管理工作，发现问题采用坚决办法，加以纠正。
5.2.4.3每天向本专业小组和HSE工程师报告HSE管理执行状况，提出改进意见和办法。
5.2.4.4对存在危及职工生命安全、破坏环境现象，有权下令停工，并向项目经理报告。
5.2.5各工种岗位作业人员基本HSE职责
5.2.5.1遵章守纪，执行中石油第七建设公司HSE方针，为实现中石油第七建设公司HSE目的和本项目经理部控制目的，完毕好本岗位工作；
5.2.5.2在班长和项目部管理人员指挥下，认真执行本岗位职责；
5.2.5.3执行HSE规定，佩带好劳保用品；
5.2.5.4按照岗位操作规程进行作业，遵守业主各项安全规程，定期维护和保养本岗位负责设备；
5.2.5.5参加中石油第七建设公司HSE活动，接受HSE培训；
5.2.5.6未经授权，不容许操作或启动不是本岗位任何设备；
5.2.5.7发现事故隐患或发生事故及时报告；
5.2.5.8在没有火票或上级领导部门指令状况下，禁止动火和进行能引起火花作业；
5.2.5.9作好交接班工作，并做好施工记录；
5.2.5.10当有疑问或状况不明时，要进行询问，切忌自揣妄动；
5.2.5.11熟悉本岗位存在风险和应急保护知识，在紧急状况发生时，可以按应急筹划规定进行迅速撤离或投入急救工作；
5.2.5.12坚持原则，回绝违章指挥，不违章作业；
5.2.5.13对目击事故要如实出具证明；
5.2.5.14对违章指挥、违章作业举报享有保护；
5.2.5.15对HSE管理提出合理建议；
5.2.5.16认真履行岗位HSE职责，出众完毕本职任务，业绩突出者应享有组织奖励。
5.3施工作业安全办法
5.3.1 项目现场安全管理
施工作业区域内，各种防护设施、安全标志齐全。项目部在施工现场要有工序、分区等标示牌，大型、重要设备要有安全操作规程，设备吊装、高空作业等危险性高施工要有安全施工规程。有潜在危险地方要有明显安全警示标志，必要时设立安全栏杆，以控制车辆及行人行动。
5.3.2 施工用机械设备安全管理
5.3.2.1进入项目工地施工所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必要建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。
5.3.2.2各种施工机械必要设专人管理，严格按该机械安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处在良好状态。
5.3.3 施工现场暂时用电安全管理
5.3.3.1施工现场电气作业人员必要由通过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证人员担任。
5.3.3.2严格执行关于管理规定，实行“一机一闸一保护”，施工用暂时用电必要在业主指定地点接线，电源线应采用绝缘良好电缆，并不得接触潮湿地面。电缆埋地时应做出明显标记。电缆如过马路时应设1.5倍直径钢套管保护好。
5.3.3.3现场施工用电气设备做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防潮、防水。
5.3.4 脚手架安全管理
5.3.4.1工程施工时，搭设脚手架应所有采用金属双排架，不得超载使用。
5.3.4.2脚手架架体必要与罐体、框架有牢固连接。
5.3.4.3脚手架搭设应从下往上，拆除应从上往下。搭设或拆除时周边应设警戒标志，并设专人监护。脚手架搭设完毕后，经三方联合检查验收合格后方可投入使用。
5.3.5 切割与焊接作业安全管理
5.3.5.1项目工程范畴内金属切割与焊接作业时要严格按业主关于规定，并对动火周边易燃易爆物应进行彻底清理干净。
5.3.5.2焊工应通过特殊工种安全教诲，经考核合格后持证上岗。
5.3.5.3焊工操作时必要按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。
5.3.5.4使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘状况，砂轮片与否有破损或裂纹，打磨时要戴防护面罩。
5.3.5.5高空施焊时应有高空劳动保护办法，如佩带安全带、安全帽。小型工具（如刨、锤、扁铲等）应摆放在工具袋内，以防从高空落下。
5.3.5.6氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得接近热源并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必要留有余压。氧气瓶与乙炔瓶之间应留有5m安全距离，距明火点应保持10m以上距离。
5.3.6 高处作业安全管理
高空作业时，施工人员必要系安全带，安全带规格要符合大北作业区安全管理规定。
5.3.7 吊装作业
5.3.7.1吊装作业前，由吊装责任工程师向参加吊装作业人员进行技术交底，使所有岗位人员熟知吊装方案，指挥信号，安全技术规定及操作要领。
5.3.7.2正式吊装前，应进行试吊，即将设备或构件吊离地面200mm或抬吊500mm左右，检查各某些受力正常后，方可进行正式吊装。起重臂下禁止站人或穿行。
5.3.7.3在下列自然条件下停止吊装作业：风力不不大于等于五级时，下雨及大雾天气；4)设备吊装前，应设吊装警戒区，非吊装作业人员不得入内。禁止交叉作业。
6 施工劳动力筹划一览表
序号
工 种
人数
1
管工
5
2
电焊
5
3
起重
2
4
电工
1
5
力工
5
7 施工设备、小型器具及计量器具筹划
施工设备使用筹划
序号
名 称
规格型号
单位
数量
1
汽车吊
30t
台
1
2
拖 车
20t
辆
1
3
逆变电焊机
ZX7-400
台
5
4
氩弧焊机
WSM-400
台
5
5
烘干箱
YGCH-100
台
2
6
半自动切割机
G1-100A1
台
3
7
上水泵
10SH-6A
台
4

小型器具及计量器具使用筹划
序 号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
无齿锯
φ400
台
2
2
角向磨光机
φ150
台
5
3
角向磨光机
φ100
台
5
4
内磨机

台
10
5
倒链
5t
台
5
6
倒链
3t
台
10
7
千斤顶
10t
台
3
8
钢盘尺
50m
把
1
9
钢卷尺
5m
把
10
10
钢角尺
250×500mm
把
5
11
钢直尺
2m
把
2
12
磁力线坠
5m
个
3
13
水平尺
150mm
把
5
14
焊缝检查尺

把
1
15
大锤
8P
把
2
16
手锤
4P
把
5
17
氧气表

套
10
18
乙炔表

套
10
19
氩气表

块
10
20
真空表
-0.1~0MPa
块
2
21
经纬仪
J2
台
1
8 施工手段用料筹划

序号
名称
规格(mm)
单位
数量
1
吊装带
2t、3t、5t
套
各3
2
道木
200*200*
根
20
3
脚手架杆
φ48*4 6m
米
1000
4
钢跳板
200*
块
500
5
塑料布

公斤
15
6
棉布

公斤
10
7
电焊面罩

个
8
8
黑玻璃

片
50
9
白玻璃

片
50
10
电焊手套

副
20
11
布手套

副
20
12
防护眼镜

副
10
13
工具袋

个
20
14
安全带

副
20
15
鞋罩

副
10
16
口罩

副
50
17
防火帆布

平方米
100
18
灭火器

个
8
19
砂轮片
φ100
片
100
20
砂轮片
φ150
片
50