给排水综合项目施工专项方案.doc
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1、消防、给排水安装施工方案报审表 工程名称:塔西南石化厂油品、液化气储罐隐患治理工程-新建汽油罐某些 编号:致: 廊坊开发区中油中州工程监理有限公司 (项目监理机构)我方已完毕 塔西南石化厂油品、液化气储罐隐患治理工程-新建汽油罐某些 储罐安装 工程施工方案编制和审批,请予以审查。附:施工组织设计 专项施工方案 施工方案 施工项目经理部(盖章) 项目经理(签字) 年 月 日 审查意见: 专业监理工程师(签字) 年 月 日审核意见: 项目监理机构(盖章) 总监理工程师(签字、加盖执业印章) 年 月 日审批意见: 建设单位(盖章) 建设单位代表(签字) 年 月 日中华人民共和国石油塔里木油田分公司塔
2、西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气储罐隐患治理工程-新建汽油罐某些消防、给排水安装施工方案 编制: 审核: 批准:中华人民共和国石油天然气第七建设公司塔西南项目部二零一六年三月目 录1编制根据及合用范畴11.1编制根据11.2合用范畴12工程概况及特点12.1工程概况12.2工程特点13施工程序及办法13.1施工程序13.2施工准备23.3管道预制23.4给排水管道(涉及消防系统地下管网)施工办法33.5消防系统施工办法54质量保证办法74.1质量目的和质量管理体系74.2质量管理办法84.3质量控制点95 HSE管理办法95.1项目HSE组织机构95.2管理职责95.3施工作业安全办法
3、117 施工设备、小型器具及计量器具筹划138 施工手段用料筹划141编制根据及合用范畴1.1编制根据1.1.1新疆科汇工程设计有限责任公司设计安装施工图纸。1.1.2石油化工公司设计防火规范 GB50160-1.1.3石油化工给水排水管道设计规范 SH3034-1.1.4石油化工公司给水排水系统设计规范 SH3015-1.1.5泡沫灭火系统设计规范 GB50151-1.1.6固定消防炮灭火系统设计规范 GB50338-1.1.7室外排水设计规范 GB50014-()1.1.8气体灭火系统设计规范 GB50370-1.1.9石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533-1.2合用范畴本
4、方案合用于塔西南石化厂油品、液化气储罐隐患治理工程-新建汽油罐某些消防和给排水系统安装施工。2工程概况及特点2.1工程概况塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐某些,建设地点位于新疆维吾尔自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内,由新疆科汇工程设计有限责任公司设计,共涉及新建3台m储罐,工艺管道和有关设备安装。其中消防系统涉及半自动泡沫灭火系统、地下消防管线、消防栓消防阀井等。给排水管线为含油生产污水排放管线。2.2工程特点2.2.1某些消防管线需要接入储罐内部,需要提前与其她专业协调,做好管壁开孔工作。2.2.2某些消防管线与原有管线碰头,需提前联系业主确认原有管线位置。2.2.3地下管
5、线开挖管槽距离新建储罐较近,存在交叉作业,需要在管槽附近搭设硬防护,保证安全。3施工程序及办法3.1施工程序管道预制管道防腐解决支架预制管道安装焊接土方某些回填水压实验系统冲洗隐蔽验收中间验收保温涂色设备安装管道设备接驳和调校试运转交接验收。3.2施工准备3.2.1.1熟悉图纸,学习规范、规程,分清施工范畴。3.2.1.2施工前,由有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审,认真细致地审查设计文献,核算工程施工内容,将图纸中错误解决在施工前,避免不必要返工。会审时做好图纸会审记录,把图纸会审中提出问题解决在开工之前。3.2.1.3合理安排人员,准备好机具、材料、手段用料。3.2.1.
6、4管道安装部位土建施工能满足管道安装规定,并有明显轴线和标高控制轴线,储罐有关施工已完毕。3.2.1.5安装使用给水、消防管材及管件等材料已按筹划组织进场,并按设计选用材质、规格、型号等规定进行了检查验收。3.2.1.6施工现场用水、用电和材料存储库房等条件能满足安装规定,施工机具已备齐。3.2.1.7设备、材料出库时核对好型号、规格、数量,建立出库台账以便核查,切实抓好管理,防止丢失。3.2.1.8施工安装人员通过技术培训,能熟悉所选用管材和管件性能,并掌握安装操作技能。3.3管道预制3.3.1 管道切割、坡口加工3.3.1.1 管段预制时,管段分段、现场预留口应合理,现场组焊焊缝应便于施焊
7、与检查。3.3.1.2 管道切断前移植原有标记,以保证对的辨认管子材质。3.3.1.3 管道切割面要用砂轮打磨干净光滑,以保证焊接质量。切口表面规定光滑平整,无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑及其她对焊接过程有害物质。3.3.1.4 管道切口端面倾斜偏差不应不不大于管子外径1%,且不得不不大于3mm。3.3.2 管道组对3.3.2.1 预制管段组对前要核算各管段尺寸、方向,严格按照管段图所标焊缝编号进行组对。3.3.2.2 管道组对前应把坡口及其内外侧表面不不大于20mm范畴内油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净,并检查坡口与否有裂纹、夹层等缺陷,否则停用。3.3.2.3 环焊缝距支架净距
8、不应不大于50mm。3.3.2.4 直管段上两对接焊口中心面间距离,当公称直径不不大于或等于150mm 时,不应不大于150mm;当公称直径不大于150mm 时,不应不大于管子外径,且不不大于40mm。3.3.2.5 管道组对时,焊口内表面需打磨干净,焊道坡口氧化物需打磨干净、平滑,露出金属光泽。焊口组对不能强制进行,以免应力集中。3.3.2.6 壁厚相似管道对接应做到内壁平齐,其错边量不超过壁厚10%。3.3.2.7 施工过程中焊件应放置稳固,防止在焊接或过程中发生变形。3.3.2.8 每条焊缝应一次持续焊完。如因故被迫中断,应采用防裂办法。再焊时必要进行检查,确认无裂纹后方可继续施焊。3.
9、3.2.9 焊道不容许有裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣、飞溅、擦伤、角焊缝局限性等缺陷。3.3.2.10 管道预制成型后,应编号标记清晰,将管内清扫干净并检查确认内部无杂物后,用管口专用堵头进行封堵,分区妥善存储。3.3.2.11 预制完管段安装前应仔细核对标记,保证组对对的性,防止同规格、同材质管段混用,避免导致记录、现场标记混乱。3.4给排水管道(涉及消防系统地下管网)施工办法3.4.1预埋、预留给排水工程预埋预留工作重要涉及:梁钢套管,设备基本预留孔洞及预埋铁件等。预埋预留工作重要是通过配合主体构造施工来完毕,预埋预留精准性和精确性对整个安装工程至关重要,为此,咱们采用如下办法:3
10、.4.1.1施工前,对照土建施工图,找出所有预埋预留点,同步与土建、电气等其她专业沟通,查看此后安装与否有冲突、交叉现象,做到先期避免,减少此后不必要返工。3.4.1.2主体构造钢筋绑扎完毕后,按照给排水施工图标高,坐标找准位置,然后将套管置于钢筋中,找准定位后焊接固定在钢筋网上,套管内要用废纸等物填塞密实,以防砼施工时流入套管内,土建拆模后及时找出所有套管,清理掉里边填充物。3.4.1.3预留孔洞或套管内,管顶上部净空不应不大于建筑物沉降量,且不应不大于0.1m。3.4.2给排水管道(涉及消防系统地下管网)安装3.4.1.1管道敷设应具备如下条件:(1)与管道油罐土建工程验收合格;(2)管道
11、构成件已检查合格并且内部已清理干净。3.4.2.2在沟槽检底后,经核对管节、管件位置无误后即可下管。3.4.2.3管子放入沟槽时不得与槽壁支撑互相碰撞,沟内运管不得扰动原土地基.3.4.2.4稳管时,管子中心应对准设计中心线,管底应与管基紧密接触,且应检查其坐标、标高、坡度。3.4.2.5沟槽内管道接口处应设立施工作业及检查规定工作坑。3.4.2.6管道敷设后,在沟槽内不得有弯曲现象,并应有防止管道漂浮办法。3.4.2.7预留孔和套管内管段不得有接口。3.4.2.8管道安装时应清除管道中杂物。管道敷设中断时,应将管口暂时封堵。3.4.3法兰安装3.4.3.1法兰面封面和密封垫片不得有影响密封性
12、能划痕和凹坑等缺陷。3.4.3.2法兰连接用紧固件应配备相应平垫圈。3.4.3.3法兰应在自然状态下连接,不得强行采用加偏垫或加多层垫等办法来消除接头端面空隙、偏斜、错口或不同心等等缺陷。3.4.3.4法兰连接时,应保证螺栓自由穿入,法兰间应平行,其偏差不得不不大于法兰外径1.5,且不不不大于2mm。3.4.3.5法兰连接螺栓安装方向应一致,螺栓应均匀对称紧固。紧固后螺栓与螺母宜平齐或露出1倍-倍螺距。3.4.4管道基槽回填3.4.4.1闭水实验前,除井室处,别的管道回填至管顶50以上,且回填土料中不得具有机质。3.4.4.2管道两侧回填高差不超过20cm。3.4.4.3回填分层进行,管道两侧
13、和管顶以上50cm用机械夯实,每层虚铺厚度不不不大于50cm,管顶以上50cm至地面用挖掘机抓斗夯实,每层虚铺厚度5080cm,应做到夯夯相连,一夯压半夯。3.4.4.4回填过程中不得损坏管子及防腐层3.4.4.5分段回填时,相邻两段接茬呈阶梯形。3.4.5管道水压实验及冲洗3.4.5.1压力实验宜采用工业用水。3.4.5.2实验用压力表不少于两块,已经校验并在周检期内,其精度级别应不低于1.6级,量程宜为实验压力1.5-2倍。3.5.3试压流程(1)连接将加压泵与与试压管道系统相连,试压用各类阀门、压力表安装在试压系统中,在系统最高点安装放气阀、在系统最低点安装泄水阀。(2)灌水打开系统最高
14、点放气阀,关闭系统最低点泄水阀,向系统灌水.试压用水应采用清洁中性水源,待排气阀持续不断地向外排水时,关闭放气阀。(3)检查系统充水完毕后,不要急于升压,而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。(4)升压充水检查无异常,可升压,升压用手动试压泵,升压过程应缓慢、平稳,先把压力升到实验压力一半,对管道系统进行一次全面检查,若有问题,应泄压修理,禁止带压修复.若无异常,则继续升压,待升压至实验压力3/4时,再作一次全面检查,无异常时再继续升压到实验压力,普通分23次升到实验压力。(5) 持压当压力达到实验压力后,稳压10-20min,再将压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。3.
15、5.3.4水压实验应注意事项(1)实验前,向系统充水时,应将系统空气排尽。(2)埋地钢管道实验压力应为设计压力1.5倍。(3)当实验过程中发现泄露时,不得带压解决,应降压修复,待缺陷消除后,应重新进行实验收。3.4.5.5闭水实验管段应按井距划分,宜带井实验。管道闭水实验水头以上游(上游指坡度高品位)检查井处设计水头加2m计,当超过上游检查井井口时,以井口高度为准。在不断补水保持实验水头恒定条件下,观测时间不少于30min,然后实测渗漏量。3.4.5.7水冲洗应持续进行,以目测排出口水色和透明度与进水管口始终。3.5消防系统施工办法3.5.1泡沫液储罐安装3.5.1.1 泡沫液储罐安装位置和高
16、度应符合设计规定,泡沫液储罐应留有宽度不不大于0.7m通道,且操作面不应不大于1.5m。压力泡沫液储罐顶部至楼板或梁底距离应满足检修需要。3.5.1.2常压泡沫液储罐应依照其形状按立式或卧式安装在支架或支座上,支架应与基本固定,安装时不得损坏其储罐上配管和附件。3.5.1.3常压钢质泡沫液储罐罐体与支座接触部位防腐,应符合设计规定,应按加强防腐层做法施工。3.5.1.4压力泡沫液储罐支座应与基本固定,安装时不适当拆卸或不应损坏其储罐上配管和附件,且安全阀出口不应朝向操作面。3.5.1.5应依照环境条件采用防晒、防雨、防冻和防腐办法,且与储罐罐壁间距应符合设计规定。3.5.2 管道安装3.5.2
17、.1水平管道安装时,其坡向、坡度应符合设计规定。应有2坡度坡向放空阀;3坡度坡向防火堤。3.5.2.2立管安装应符合设计规定,并应用管卡固定在与储罐或防护区预埋件焊接支架上。3.5.2.4管道支架安装应平整牢固,管墩砌筑应规整,其间距应符合设计规定。3.5.2.5泡沫混合液立管与水平管道用金属软管连接时,不得损坏其不锈钢编织网。半固定式系统泡沫管道,在防火堤外设立高背压泡沫产生器快装接口与防火堤外壁距离,宜不不大于0.3m.3.5.2.6泡沫液管道上冲洗及放空管道应设立在泡沫液泵进口管道最低处。3.5.3泡沫发生装置安装3.5.3.1泡沫产生器喷射口应用耐腐蚀金属网或堵、盖封口,但不得妨碍泡沫
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