综合项目施工组织专业课程设计任务计划书.doc
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1、施工组织课程设计施工组织一 施工方案1、确定施工段工程采取先浇筑柱子混凝土,后吊装预制梁、板。施工次序以下:基础工程阶段主体结构工程阶段 装饰工程阶段其它工程阶段1)基础工程阶段 甲方已完成不再考虑。2)主体结构工程阶段 主体结构工程工序依次为搭脚手架、支模板、现浇柱、吊装横向预制迭合梁、支纵向框架梁模板及楼梯厕所盥洗间楼盖模板、浇筑纵向框架梁及楼梯厕所盥洗间楼盖、吊装预制空心板、灌封、砌墙等。3)装饰工程阶段 室内装饰工程施工次序为:顶墙抹灰、粉楼地面、粉踢脚线、安装门窗等。室外装饰工程施工次序为:外墙面做绿色水刷石面层、局部构件(檐口、阳台、雨篷)及凸出墙面壁柱等贴马赛克等。(4)其它工程
2、阶段关键有屋面工程、水电暖工程。屋面防水层做法:沥青胶隔气层、水泥蛭石保温层、二毡二油防水层上铺绿豆砂。2、选择施工起重机械1)选择塔吊QT1-2型塔式起重机。由塔身、起重臂、底盘组成,回转机构在塔身下部。该机塔身和起重臂可折叠,能整体运输。起重量12t,起重力矩160kNm。QT1-6型塔式起重机。由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成,为上回转动臂变幅塔式起重机。起重量26t,起重力矩400kNm,起重半径8.52m,起重高度26.540.5m,轨距3.8m,适适用于工业和民用建筑机构吊装。依据工程需要选择QT1-6型塔式起重机两台,起重机安装位置见施工平面图2)其它施工机械关键有汽车、卷
3、扬机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选择二 关键施工过程方法1钢筋安装和绑扎1)基础钢筋安装1.1基础钢筋四面两根钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢,双向受力主筋钢筋网,应将全部钢筋相交点扎牢,相邻绑扎点绑扣要成八字形,以免网片歪斜变形。1.2现浇柱、墙和基础连接用插筋下端,用90弯钩和基础钢筋进行绑扎,插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢靠,以免造成柱子钢筋位移。1.3基础配有双层钢筋网时,应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚(螺纹141000,双向),以确保上下层钢筋间距和位置正确。1.4承台、承台连梁及防水底板钢筋均采取闪光对焊连接,接头百分率控制在50%内。
4、2剪力墙、柱(剪力墙边缘构件)钢筋安装2.1平面位置和垂直度均在绑扎前进行校正。2.2剪力墙及柱(剪力墙边缘构件)钢筋接头位置按设计要求错开,剪力墙钢筋连接采取绑扎搭接,柱(剪力墙边缘构件)纵向受力钢筋接头采取电渣压力焊连接,依据规范及图集要求二者钢筋接头百分率均按小于50%控制。2.3箍筋加密区按要求部署,梁、柱节点内加密箍筋事先按次序布好。箍筋弯钩重合处,应交错部署在四角纵向钢筋上;箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。柱(剪力墙边缘构件)箍筋端头完成135,平直长度大于10d。5.3.2.4柱钢筋控制保护层采取塑料定位卡卡在柱主筋外皮上,间距为1000mm,以
5、确保主筋保护层厚度。2.4梁钢筋安装4.1步骤:主筋穿好箍筋,按划好间距逐一分开固定主筋穿次梁钢筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋和箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。4.2主梁和次梁上部纵向钢筋相遇处,主、次梁钢筋次梁钢筋置于主梁钢筋之上。4.3纵向受力钢筋采取双层排列时,两排钢筋之间垫以直径为25mm短钢筋,短筋设置间距1000mm。4.4悬臂梁端部边梁上部钢筋,布在悬臂梁筋上部。4.5梁箍筋接头(弯钩重迭处),应交错部署在两根架力钢筋上。 4.6四角主筋用骑马式绑扣,使主筋和梁箍圆弧部分相吻合。4.7距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。4.8梁钢筋接头采取
6、闪光对焊连接,接头百分率控制在不超出50范围内。4.9钢筋接头位置:上皮筋接头留在跨中1/3范围内,下皮钢筋接头留在支座内,且满足锚固长度要求。2.4板钢筋安装2.4.1绑扎前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫洁净,依据设计间距用粉笔在模板上分好主筋、分布筋安装位置。2.4.2按划好间距先排放受力主筋、后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。2.4.3板下部钢筋不留接头,钢筋端部按设计要求锚固长度直接埋入支座。2.4.4双向板底部钢筋,短跨钢筋在下排,长跨钢筋在上排。2.4.5板上洞口尺寸300mm,通常将钢筋从洞边绕过,当300mm时按设计要求设加强筋。 2.4.6双层网筋之
7、间为确保上层筋有效高度,采取设置几字形支撑筋,通常纵横向间距为10600mm,撑脚长度大于200mm。2.4.7板筋四面两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可间隔交错扎牢;但必需确保钢筋位置正确,双向受力主筋钢筋网,应将全部钢筋相交点扎牢,相邻绑扎点绑扣要成八字形,以免网片歪斜变形。2.4.8板、次梁和主梁交叉处,板钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下。2.4.9梁板钢筋绑扎时应预防水电管线将钢筋抬起或压下。2.5楼梯钢筋绑扎2.6钢筋工程质量控制2.6.1质量管理点设置:包含钢筋品种和质量;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;钢筋锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向;焊接质量;预留洞孔及预
8、埋件规格、数量、尺寸、位置;钢筋位移;钢筋保护层厚度及绑扎质量。2.6.2预控方法:应检验出厂质量证实书及试验汇报,必需确保材料指标稳定;加强对施工人员技术培训,使其熟悉施工规范要求和基础常识;认真实施工艺标准,严格按技术交底要求施工;严格根据图纸和配料单下料和施工,弯钩朝向应正确;施工前应预先弹线,检验基层上道工序质量,加强工序自检和交接检验;对使用工具常常检测和调整,并检验焊接操作人员有没有上岗证;对倾斜过大钢筋端头要切除,焊后夹具不宜过早放松,依据钢筋直径选择适宜焊接电流和通电时间;每批钢筋焊完后,按要求取样进行力学试验和检验焊接外观质量。2.6.3成品保护方法:设专员看护,严禁踩踏和污
9、染成品,浇筑混凝土时设专员看护和修整钢筋,焊接前配看火人员和灭火设备2模板支设1)模板施方法柱模板:该工程全部方形柱模均采取组合木模现场拼装成型。模板支撑利用柱轴线方向搭成排架。排架又可兼作梁模及顶板支撑体系,所以搭设时,排架尺寸尽可能兼顾多用。局部不好利用排架时,另设专用预留短钢管作为固定单体柱下端支撑。柱子边长小于700mm时,每边预留一根;柱边长大于700mm时,每边预留三根。柱子底部设一道箍,向上间距依次设置柱箍,柱箍使用材料为48壁厚3.5mm钢管和14螺杆,柱子中下部间距为300400,中上部间距400mm,以确保柱截面尺寸,预防跑模。梁模板:梁模板系统,包含梁底模、侧模均采取覆膜
10、胶合板模现场拼装成型,部分不合模数补以少许定型组合模板。梁模支撑采取钢管、扣件搭成排架满堂支撑。立杆下采取150*150MM木板料垫平。利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板,即可形成梁底模,短钢管间距通常为500-800mm,标高应严格控制。侧模和底模采取企口连接,以增强梁模整体刚度。梁高小于700mm,按通常要求施工,梁高大于700mm时,需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆,以防跑模。梁跨大于4.0m时,应按要求在梁中部起拱,通常按净跨度1/10003/1000起拱。楼板模板:现浇楼面模板采取防水覆膜胶合板,模板排布采取标准尺寸整块竹胶板对称排列,不足部分尽可能留在中央和端部,用胶合板锯成所需尺
11、寸和形状补齐。模板下铺设50100mm方楞木,楞木间距以250300mm为宜,模板接头应放在木方楞中间。木方楞搁置在竖向钢管排架最上一道水平横杆上,竖钢管底部设一道扫地横杆,往上间距1500mm处设置一道横杆,立杆间距通常为9001000mm,每道轴线设置剪刀撑。 楼梯模板:楼梯模板均采取木模板,施工前依据实际层高放样,在支设时,须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20MM厚粉刷厚度,详图附后。楼梯模板均采取18胶合板为斜梯板底模,斜木楞为50100,间距小于200,支撑系统均采取50100木料,水平拉条,斜剪刀撑均用3050木料固定。结构柱、圈梁模板:结构柱模板采取18厚胶合板,木背枋料间距30
12、0,模板安装必需待墙体砂浆达一定强度后方可进行,模板安立后用12螺栓穿入砌体预留洞,将48钢管围檩固定,拧紧。柱边第大于600mm时,柱箍用16对拉螺栓拉结;梁高大于700mm时,在距梁底2/3处加12对拉螺栓,对拉螺栓采取圆钢现场加工制作。全部结构柱模板均需仔细校正垂直度,并在合适位置预留临时孔洞,方便清理及检视。做法详见结构柱模板节点详图。 圈梁模板安装时,先复核墙砌体高度尺寸无误,同时待砌体达一定强度时才安装,圈梁模板就位,按放在50100夹木上待模调整后用12穿墙螺栓将模板拧紧,要圈梁侧模处于垂直状态,断面尺寸须符合设计要求,待钢筋绑扎后,模板上口钉上木拉条。1) 模板拆除拆除次序一是
13、先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。模板拆除须严格控制拆模时间,砼必需达成规范拆模强度方可拆除。通常墙、柱、梁侧模拆除时, 以砼强度达成其表面棱角不因拆模而损坏为标准,其拆模强度需3.5N/mm2.楼梯侧模要等混凝土强度达成设计强度80%方可拆除。梁板底模拆除:跨度8米时须在砼达成设计强度100%方可进行,跨度8米时须在砼达成设计强度75%方可进行,悬臂构件须在砼达成设计强度100%方可进行。砼强度由同条件养护砼试块经试验确定。墙、柱、梁侧模拆除前,须先将穿墙、对拉螺栓卸掉,拆模时要小心作业,以确保砼表面及棱角免受损害。满足强度要求后,根据要求立即拆模,有利于模板周转,又加紧
14、施工进度,所以是值得重视一项工作。在现场模板拆除过程中,须逐块传输下来,不得随意抛掷。拆下模板随时清理洁净,作必需修整,并涂上脱模隔离剂,按规格分类堆放整齐。3、混凝土浇筑1)施工准备1.1浇筑砼楼层模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完成,经检验符合设计要求,并办好隐蔽验收手续。1.2施工用电、振动器具等准备就绪。2)材料要求2.1水泥;用325425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。2.2砂:宜用粗砂或中砂。2.3石子:结构柱、圈梁宜用粒径0.53.2厘米卵石或碎石;板缝用粒径0.51.2厘米豆石或碎石。2.4外加剂:依据要求选择早强剂和减水剂等。掺用时必需有试验依据。3)作业条件3.1混凝
15、土配合比需经试验室确定,配合比通知单和现场使用材料相符。3.2模板牢靠、稳定,标高尺寸符合要求,模板缝隙最大不得超出2.5毫米,过大者应严,并办完预检手续。3.3绑好钢筋并办完隐检手续。3.4结构柱、圈梁及板缝施工缝接搓处松散混凝土和砂浆,应剔凿清理并将模板内杂物清除洁净。3.5常温施工时,在混凝土浇灌前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。三、 施工计划及组织方法1、工期目标总工期安排8个月,计划开工日期为03月1日,完工日期为10月30日。工程采取网络计划穿插,实施科学平行、交叉、流水施工,合理布署各项施工资源,在施工力量、机械设备、周转材料配制上做到优化合理,确保在要求工期内超额
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