静设备施工方案加工进口原油适应性改造工程四标段样本.doc
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1、目 录一. 编制说明2二. 工程概况2三. 编制依据4四. 施工布署4五. 施工准备6六. 关键施工方案8七. 质量确保方法18八. HSE确保方法21九. 施工机具及手段用料一览表23附 表:工作危害分析(JHA)统计表26一. 编制说明1、本方案是针对本方案是为中国石化上海高桥石油化工企业加工进口油适应性改造工程(四标段):100万吨/年蜡油加氢装置、140万吨/年加氢裂化装置及60万吨/年连续重整装置80万吨/年扩能改造3套装置静设备改造、检修施工而编写。2、该工程由中国石化上海高桥分企业投资,中国石化集团上海工程(100万吨/年蜡油加氢装置)/中国石化工程建设企业(140万吨/年加氢裂
2、化装置、60万吨/年连续重整装置)设计,南京金陵石化工程监理监理,中国石化宁波工程企业施工总承包。二. 工程概况1、施工工期 100万吨/年蜡油加氢装置改造工程停车改造、检修时间从9月10日至11月21日结束,历时73天,其中停车5天,改造、检修60天,开车8天。 60万吨/年连续重整装置80万吨/年扩能改造工程停车改造、检修时间从9月10日至11月20日结束,历时72天,其中停车7天,改造、检修61天,开车4天。 140万吨/年加氢裂化装置改造工程停车改造、检修时间从9月14日至12月30日结束,历时108天,其中停车5天,改造、检修95天,开车8天。2、工程特点 施工场地狭窄,交叉作业、高
3、空作业较多,人员、机械高度密集,作业面不轻易展开,周围临近生产装置不停工,将使施工安全管理难度大。 施工绝对周期短,施工难度大、工作量大。 受装置条件限制,施工期间立体交叉、连续作业多,工序协调、统筹计划要求高。 工程质量要求和管理要求高等。3、关键工作量(依据改造、检修工程施工计划及设计图纸) 安装部分装置名称设备类别单位数量备注100万吨/年蜡油加氢装置塔台1C-603容器台3D-620、621、622换热器台2E-604C、611采样器台1SC-601洗眼器台1XY-60160万吨/年连续重整装置容器台3D-201、202、203换热器台2E-103D、201、202空冷器片2A-201
4、过滤器台2M-205140万吨/年加氢裂化装置塔台1C-3101容器台3D-3119、3120、3121换热器台3E-3110、3103A/B 改造、检修部分装置名称设备类别单位数量备注100万吨/年蜡油加氢装置塔台1C-601容器台11D-601606、608610、615、617换热器台9E-602、603、604A/B、605、610、K-601A/B、602空冷器台6A-602A/B、604AD过滤器台1FL-601A60万吨/年连续重整装置塔台4C-101、102、201、302容器台21D-301、302、401、402、403、901、100104、201203、204A、205
5、、206、241、253、260、M-258、换热器台34K-201、241A/B/C、E-101AF、102、103A、104、105A/B、106、107、203A/B、204、205A/B、206、208、241A/B、253、302A/B、305A/B、306、307、2301空冷器片16A-101AC、102A/B、103AC、201AH反应器台R-101A/B、R201、R251140万吨/年加氢裂化装置塔台1032013207、3302、3303过滤器台12SR3101AC、3301A/B、3302、3303A/B、3304A/B、3305A/B容器台11D-3301、3302、
6、33043307、3406、3412、35063508空冷器片1A-3101换热器台21E-3104、3105、3109、3201、3204、32083210、3212A/B、32143216、3218、3301、3302、3303A/B、33043307、K-3102三. 编制依据:1、 中国石化上海高桥分企业炼油厂炼油事业部停工改造、检修施工计划;2、 工程协议,招投标文件;3、 中国石化工程建设企业(SEI)、中国石化集团上海工程(SSEC)施工图及设计文件。4、 相关规范和标准钢制压力容器(GB150-98)钢制管壳式换热器(GB151-89)中、低压化工设备施工及验收规范(HGJ20
7、9-83)石油化工换热设备施工及验收规范(SH3532-95)化工机器安装工程施工及验收规范(HGJ203-83)钢制塔式容器(JBT4710-)化工塔类施工及验收规范(HGJ211-85)塔盘技术条件(JB1205-)工业安装工程质量检验评定标准(GB50252-94)石油化工施工安全技术规程(SH3505-1999)四、 施工布署1、施工管理体系成立现场指挥部,负责此次施工指挥及协调工作。依据改造、检修计划,提出科学组织方法及施工计划,搞好管理力量、劳动力、机具、设备配置,对项目部安全、质量、进度、成本控制负责,确保安全、优质完成此次施工任务。施工组织体系项 目 经 理技术质量责任人现场经
8、理物供部技术部HSE部经营部行政部质量部工程部施 工 班 组2、施工组织标准 依据装置现场特点及作业项目,在组织施工时做到周密计划、合理分工、利用优化网络控制标准,立即调整施工计划,确保在计划期限内优质完成任务; 充足做好先期技术及物资供给等准备工作; 施工中加强管理,紧紧抓住关键,确保关键路线顺利实施,坚持以项目经理为关键,统一指挥、协调工作; 坚持以施工安全为前提,提升经济效益为目标,合理、科学地安排生产进度; 施工现场应做到文明有序; 严格制订一套切实可行施工程序,做到分工明确,阶段控制点清楚。施工前准备工作要充足,一次到位; 施工讲实数,讲效益,吊装合理安排,合理使用车辆; 搞好现场平
9、面计划,合理调配人力、物力,充足利用现场已经有多种资源,降低无须要浪费。 将任务自始至终和经济效益挂钩,充足调动参战人员主动性。 配置好设备、机具,尽最大力度降低人力劳动强度。3、指导思想及奋斗目标精心计划,严密组织,规范管理,高标准、严要求、创优质、保安全、树形象。4、机具配置序号工 种人数作 业 范 畴1120T吊车3关键吊装E604D6232130吊车6更换空冷器A604A-D空冷器片350T吊车 30现场小型设备吊装,废旧设备倒运和卸车425T吊车21现场溜尾和吊装520T拖车6废旧设备运输、倒运。68T卡车5设备运输、倒运、材料领用720T拖车21材料领用用车85T卡车5材料领用用车
10、910卡车3材料领用用车1012卡车5材料领用用车五、施工准备1、技术准备 收到由设计和业主提供施工蓝图和改造、检修施工计划后,应快速组织专业技术人员对图纸进行自审,查对图纸是否齐全,内容是否正确,立即发觉图纸中存在问题、不明确地方,将问题汇总讨论,并提交设计交底和图纸会审,根本搞清设计意图和图纸内容; 依据图纸,勘察施工现场,了解和熟悉现场已含有施工条件和不利原因,对不利原因提出处理措施和补救方法。 吊装机械通行道路及吊车站位部署符合吊装方案要求。 和设备相关其它专业(土建基础)已施工完成,含有安装条件。 协调工作需理顺,各部门(技术、质量、安全HSE等)相关责任人和车间所对应责任人对接顺畅
11、。 设备安装所需垫铁及其它辅助材料已全部到位。2、设备开箱检验和保管静设备及其附件到货后应由供给部门组织,供给、相关技术人员、质检员和施工班组参与,会同监理和业主对到货设备进行开箱验收,验收应最少包含以下内容: 设备是否有出厂合格证或产品质量证实书; 到货设备外形尺寸、开孔接管规格、数量及管口方位,内附件规格尺 寸和数量是否和设计文件相符; 到货设备是否有显著宏观变形、损坏,表面锈蚀; 设备所带附件及配件是否齐全。 到货设备进行验收后,应立即填写设备开箱检验统计,设备开箱检验统计中应写清上条中列出验收内容,参与设备验收相关人员均应签字。对在验收过程中发觉问题应由监理和业主签字确定,并提出处理意
12、见后,我方才能进行下步工序施工。3、施工步骤系统封闭设备拆除施工机具准备二次灌浆设备就位、找正基础验收图纸会审劳动保护安装设备验收交工验收检验封闭清理、吹扫内件安装六、关键施工方案:(一)静设备安装方法1、设备安装前应对设备基础进行复验,复验项目及要求应符合下表:项次项 目许可偏差(mm)1设备基础坐标(纵、横轴线)202设备基础各不一样平面标高0-203设备基础上平面外型尺寸204基础上平面不水平度每米5全长105竖向偏差每米5全长106预埋地脚螺栓标高(顶部)0+20间距(在根部和顶部两处测量)22、基础验收和处理基础验收前,必需有基础施工单位提交基础完工技术资料。验收时, 由监理、安装、
13、土建三方参与,验收标准以下: 基础移交时,应有质量合格证实书及测量统计,在基础上应显著地画出:标高基准及基础纵横中心线,在基础面上应标有坐标轴线,关键设备基础应有沉降观察点; 对基础进行外观检验,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺点; 基础混凝土强度应达成设计要求,周围土方应回填、扎实、整平;预埋地脚螺栓各部分尺寸应符合图纸要求,螺纹部分应无损坏并涂有少许油脂。 基础表面应修整,需二次灌浆、抹面基础表面要铲好麻面,基础表面不得有油垢及疏松层; 钢梁基础或钢结构支座也要按设计要求验收; 放置垫铁处(至周围约50毫米)基础表面应铲平,其水平度许可偏差为2毫米/米; 预留螺栓孔内碎石、泥土等杂物和积水
14、,必需清除洁净。3、设备就位准备 核实管口方位,找出有代表性管口作为安装就位时方位标识。 地脚螺栓上油脂和污垢应清除洁净。 在验收合格基础上按要求预置垫铁组,它放置应符合下列要求: 放置垫铁处应铲平,铲平部位水平度允差为2 mm/米,预埋地脚螺栓孔内杂物应清除洁净。 立式设备垫铁在设备吊装就位前先在四个方向对称放置4组(或8组),找好标高和水平,待设备就位后再安装其它各组垫铁并找正找平;卧式设备垫铁在设备吊装前将需要安装各组垫铁摆放到位,找好标高和水平再将设备吊装就位,并将其找正和找平(滑动端滑板安装下条述); 标准上每个地脚螺栓两侧均须放置垫铁组(有加强筋底座,垫铁应垫在加强筋下面),如两基
15、础螺栓间距超出500mm时,则在其中间位置需增加一组垫铁组。垫铁组应配置为一平两斜或两平两斜。斜垫铁限一组两片,整组对称使用,不得单片使用,两斜垫铁塔接长度应大于全长3/4。 卧式设备滑动端滑板安装,设备吊装前,应先将滑动板安装到位,并用其下方之垫铁将其调整到所需标高和水平,设备调整好后,滑板下端需点焊垫板时则应由我方标出点焊正确位置并通知业主方监理共同检视后方可进行焊接。4、设备就位 设备就位时,各工种应亲密配合,慢吊轻放,注意保护地脚螺栓丝扣。 吊装时设备接管或隶属结构不得因绳索压力或拉力而受到损伤。 就位后应注意确保设备稳定性。5、设备找正、找平 静设备找正和找平测点宜在下列部位选择:
16、卧式设备:设备上中心划线、设备筒体上水平线、主法兰口,并以设备支座底面为补充测点。 立式设备:设备基准线及铅垂轮廓面。 静设备找正、找平要求: 设备地脚螺栓预留孔灌桨,混凝土强度达成设计强度75%以上时,方能进行设备最终找正或找平及紧固地脚螺栓工作。 找正找平应在同一平面内互成直角两或两个以上方向进行。 静设备找正找平时,应依据要求用垫铁(或其它专用调整体)调整安装精度,不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。 设备调整时,立式设备应用线坠或经纬仪测量,卧式设备应用水平管,水平仪和角尺、板尺进行测量。不管锁紧或放松螺帽,均需用梅花板手或套筒板手,不得使用开口板手或活动扳手。 在工作温
17、度下经受膨胀或收缩卧式设备,其滑动端地脚螺栓应先紧固,当设备安装和管线连接完成后,再松动螺母留下0.51mm间隙,然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。 设备找正或找平后,应满足下列要求: 平垫铁应露出支座底板外缘10至20mm,垫铁组伸入长度应超出地脚螺栓,且应确保支座受力均衡,各组垫铁均应被压紧。每组垫铁各块垫铁之间相互点焊牢靠。 螺母和垫圈,垫圈和设备底座间接触应良好,螺母上端螺纹部分应露出2个螺距(螺栓突出太长应予锯短,严禁使用火焊切割),地脚螺栓及螺母应涂以二硫化钼油脂。 地脚螺栓上通常应配二个螺母和一个垫圈,地脚螺栓紧固应均匀对称。紧固地脚螺栓后,静设备安装关键偏差见下表。静设备安
18、装关键偏差表检验项目允 许 偏 差(mm)立 式卧 式中心线位置105标 高55水平度轴向L/1000径向2D/1000铅垂度H/1000但不超出30-方 位沿底座环圆周测量-注:H立式设备两端测点距离,L卧式设备两支座间距离,D设备壳体外径 设备安装调整结束后,应立即填写好设备安装垫铁隐蔽工程统计和设备安装统计,并经业主监理方验收后交予土建进行二次灌浆。6、二次灌浆 二次灌浆前应满足下列条件: 设备安装精度经检验合格。 隐蔽工程统计完备。 灌浆前,灌浆处应用水清洗洁净并润透,积水应吹净。 灌浆前,宜安设外模板。 二次灌浆注意事项: 灌浆混凝土标号应比基础混凝土标号高一级。 灌浆时,应捣固密实
19、。7、设备压力试验: 因为设备在制造厂里已经作过强度试验,且运输路线相对较平稳,施工现场不宜反复作耐压试验,通常仅作系统严密性试验,严密性试验可采取气密,具体按业关键求。 气密试验前,设备各连接部位紧固螺栓,必需装配齐全,紧固妥当。试验用压力表对于低压容器精度不低于2.5级,中压容器使用压力表精度不低于1.5级。压力表压力试验必需用两个量程相同并经过校正压力表。压力表量程在试验压力 2 倍左右为宜,但不应低干 1.5 倍和高于 4 倍试验压力。8、设备在安装内件、或封闭前均应进行清扫工作。9、封闭要求: 经单体试验合格,表面处理,脱脂、吹洗、清理合格后或原已封闭但又经启封,均应进行封闭。 有内
20、件安装要求,内件安装合格后方能进行设备最终封闭。 每次封闭时必需由技术、质量及监理人员共同检验,确定无问题后方可封闭。并填写设备清理封闭统计,并由业主监理方签证确定。(二)塔内件、塔盘安装方法内件(可拆件)安装应在设备就位、找正把紧地脚螺栓后再进行安装;塔支承圈和梁(固定件)在塔立起之前应安装完成。1、内件验收及在安装现场保管 制造商交予安装内件必需符合设计要求并附有质量合格证及安装说明书; 检验内件名称、规格及材质和设计图纸是否相符;检验内件表面锈蚀情况; 进入安装现场塔内件摆放要分类,要有利于下一步工序顺利进行,不得防碍别施工,预防变形、损坏、腐蚀。2、支持圈验收符合下列要求: 相邻两层支
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