预制钢筋混凝土方桩工程施工组织设计样本.doc
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1、上海市 区三林镇杨东幼稚园新建桩基施工组织设计上海 设工程二一年二月目 录一、工程概况二、施工组织设计编写依据三、场地工程地质条件及沉桩可行性分析3.1 场地工程地质条件3.2 沉桩可行性分析及设备选择四、压桩对周围环境影响及防护方法4.1 影响机理4.2 防护方法五、静力压桩施工质量确保方法5.1 施工准备5.2 桩验收、起吊、搬运和堆放等5.3 施工放样5.4 沉桩工艺步骤5.5 沉桩质量控制5.6 接桩和送桩5.7 中间验收和完工验收5.8 质量通病及预防六、施工进度计划6.1 施工进度计划6.1 施工进度确保方法七、各项资源需用量计划7.1 劳动力需用量计划7.2 关键材料用量计划7.
2、3 关键附材需用量计划7.4 施工机具需用量计划八、施工技术组织方法8.1 施工技术管理网络8.2 确保工程质量技术方法8.3、梅雨季节施工方法九、安全技术组织方法9.1 安全施工技术确保方法9.2 文明施工确保方法9.3、施工现场临时用电安全方法十、文明施工确保方法十一、和相关施工单位配合一、工程概况1.1 工程名称:杨东幼 建项目桩基工程1.2 工程地点:杨思 山路1.3 建设单位:上海 区三林镇人民政府1.4 设计单位:上海 设计1.5 监理单位:湖北 程建设监理1.5 施工单位:上海朝 设工程1.6本工程基础采取预制钢筋混凝土方桩,选择标准图集-预制钢筋混凝土方桩,图集号04G361,
3、桩型号:JAZHb-340-11 11 9B和JAZHb-240-12 11B.接头采取钢帽甲,具体情况见下表:桩型号桩数量(套)桩方量(立方米)JAZHb-340-11 11 9B182918.74JAZHb-240-12 11B46173.33累计2281092.07二、施工组织设计编写依据2.1 工程地质勘察汇报。2.2 桩位平面部署图、总平面图等施工图纸资料。2.3 本企业同类地域压桩施工经验。2.4 相关施工及验收规范:地基地基基础工程施工验收规范(GB50202-)上海市标准地基基础设计规范(DBJ08-11-1999)预制混凝土方桩04G3612.5 国家及上海市颁布安全操作规程
4、及文明施工要求。2.6 场地及周围环境实际情况。三、场地工程地质条件及沉桩可行性分析3.1 场地工程地质条件据上海民防地基勘察院勘察工程地质勘察汇报,场地属三角洲冲积平原,地貌形态单一,场地面积高程在2.754.43m。勘探深度30m范围内地基土均属第四纪全新世纪及上更新世纪沉积物,关键由饱和粘性土、粉性土组成。依据地基土沉积时代、成因及物理力学差异共划分为6层。3.2 沉桩可行性分析及设备选择 本工程地基土自粉质粘土以上均为第四系饱和软土层,沉桩阻力较小,依据我企业在上海地域类似地层施工经验及结合相邻场地地基土关键物理学指标分析,按相关经验公式计算,我们采取GPZ300型全液压静力压桩机施工
5、,沉桩能满足设计要求。设备关键技术参数详见表3-2-1。 设备关键技术参数表 表3-2-1型号横向行程(次)(M)纵向行程(次)(M)最大回旋角度最大压入力KN最大锁紧力KN压桩截面油 泵电动机总功率Kw接地比压整 机方桩圆管桩系统压力MPa最大流量L/sec大船t/m2小船t/m2自重配重GPZ3002.00.520240000.32-0.520.3-0.523.5162014010.79.89060四、压桩对周围环境影响及防护方法4.1、影响机理静力压桩和锤击桩相比含有没有震动、无噪音、无污染、施工现场洁净文明等环境保护优点(该工艺符合ISO14000环境保护体系标准)。不过,在饱和软粘土
6、地域,压桩和锤击桩一样全部会引很高超孔隙水压力,因为其消散慢,产生累积叠加,波及邻近范围土体发生隆起和水平位移。对周围建筑物及地下管线产生一定影响,本场地自第层灰色粘土以上均为第四系饱和软土层,挤土效应是存在,可影响1.01.5倍桩长范围内。本工程本企业拟采取一台设备施工,为保护周围环境安全必需采取必需防护方法,方能安全顺利完工。本工程场地四面离周围道路及建筑物均较近,同时因为拟施工桩较大且长度较长,所以基础会对周围产生影响。故在压桩施工时需要采取防护方法。4.2、防护方法为了克服对周围环境影响,必需采取一定防护方法。只要为超孔隙水 提供排放通道,让其快速消散,同时阻断挤土位移路径,不使其连续
7、作用,就能够克服其影响,达成对周围环境保护目标。现在常常采取方法及其作用是: 1:打砂井-为超孔隙水提供排放通道; 2:打止水钢板- 降低挤土、阻断深层挤土路径、提供桩体挤土容纳空间; 3:挖防挤(震)沟、暴露被保护对象-阻断浅层挤土位移路径; 4:合理安排步骤、控制压桩速度-分散挤土影响范围,降低挤土强度,为应力释放提供时间,预防累积叠加。5:对被保护对象进行监测-用监测数据指导施工。在通常工程施工中,这些方法以安全经济为标准,综合采取。对于该场地来说,我们认为采取以下四个方面方法-挖防挤沟、打止水钢板、控制压桩速率及合理安排步骤和设置监测点。1、开挖防挤沟防挤沟可阻断浅层土侧向挤压作用,而
8、且可有效聚集砂井溢出超孔隙水,在本场地东西南北四侧离开围墙约4米处开挖防挤沟,宽1.5米,深2米。沟内积水设泵排走。2、打止水钢板 止水钢板长6米,桩顶标高为2倍周围管线埋深,在东西北3侧离开围墙2米处部署。3、加强监测,进行信息化施工。甲方应委托有资质单位对施工进行跟踪监测,监测内容提议为:孔隙水压力、管道位移,也可考虑对先压桩进行测斜,立即提供监测数据,指导施工。4、控制压桩速率及科学安排施工步骤当施工距离周围管线及建筑物30米范围内桩时,每栋楼天天施工量不超出15套,同时依据甲方委托有资质单位对道路、管道,尤其是西侧管道进行跟踪监测数据,指导施工速率。施工步骤为从北到南,从东到西,以避免
9、集中施工带来土体集中变形。五、静力压桩施工质量确保方法5.1 场地处理5.1.1、施工前应做到现场“三通一平”,尤其是施工便道要能满足运桩车行驶,并确保设备进场车辆和吊机安全。5.1.2、施工用电量应满足200KW。5.1.3、如施工场地有暗浜存在时,施工时如不能满足压机接地比压要求,业主必需优异行场地处理。5.1.4、施工前应清除障碍物,如厂房旧基础、防空洞、场地原有地下管线、架空电缆等,暗浜清理后回填实;施工场地周围应保持排水通畅。5.1.5、边桩和周围建筑物距离应大于4.5米。压桩区域内场地边桩轴线向外扩延5米范围同时铺道渣或建筑垃圾压实填平。5.1.6、每个栋号施工前放好定位角桩,并向
10、外引测投影,方便压桩完成后确定建筑物轴线。5.2 桩验收、起吊、搬运及堆放等5.2.1预制桩由建设单位委托工厂制作并负责运输、堆卸到现场。桩在使用前由业主、监理、我方指派专员按下面相关表条款进行外观检验验收,方桩外观质量 表5-2-3序 号项 目 名 称许可偏差(mm)1 横截面边长52 桩顶对角线之差103 保护层厚度54 桩身弯曲矢高1桩长,且小于205 桩尖中心线106 桩顶平面对桩中心线倾斜3验收时制桩方提供预制桩出厂合格证同时提交以下资料:桩结构图;材料检验试验统计;隐蔽工程验收统计;砼强度试验汇报;养护方法等。5.2.2预制方桩应达成设计强度 70%方可起吊,达成100%龄期28天
11、后方可施工。桩在起吊和搬运时,必需做到平衡并不得损坏,水平吊运时,吊点距桩端0.207L(L为桩长),单点起吊时,吊点距桩端0.293L。5.2.3装卸时应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落,吊运过程应保持平衡。5.2.4桩堆放场地应平整坚实,不得产生不均匀沉陷,堆放层数不得超出四层。在吊点处设置支点,上下支点应垂直对齐,并应采取可靠防滚、防滑方法。5.3施工放样5.3.1由我方依据业主单位移交建筑物红线控制点和单体定位桩、“总平面图”、“桩位平面部署图”施放样桩,经监理验收无误后方可压桩。5.3.2为利于在施工过程中及验收时查对轴线及桩位,应在各轴线延长线上,距边桩20m以外设控制桩或投设到已经
12、有建筑物上。5.3.3桩位定位前应检验各轴线交点距离是否和桩位图相符,无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。样桩用木桩或钢筋标识,为便于寻求,宜涂以红油漆。压桩机就位后,应对样桩进行校核,无误后再对中、压桩。5.3.4桩基轴线许可偏差不得超出数值:单排桩:10mm,桩基: 20mm5.3.5为便于控制送桩深度,在压桩范围60m外设置两个以上水准控制点。5.4沉桩工艺步骤5.4.1工艺步骤压桩工艺步骤:测定桩位压桩机就位调平验桩吊桩桩调直、对中压下桩接桩压上接桩送桩统计(详见压桩施工工序步骤图)拔送桩杆,压桩时,各工序应连续进行,严禁中途停压。方桩压桩施工工序步骤图 控制网建立 测放桩位 钢筋砼桩
13、 桩机移位 循环 办理中间验收 查合格证 复查桩位对 送 桩 检 外观检验 下节桩插入 查 检测桩顶标高 桩 判OK定 下节桩压入 判 OK 定 垂 上节桩插入 直 挖 土 使 度 用 判OK定 焊 接 实测桩位移 材 焊 料 查合格证 缝 实测桩顶高 检 焊 条 查 提交完工料 、 接桩角钢 上节桩压入 隐 蔽 工 程 验 收5.4.2碰到下列情况时应暂停压桩,并和相关单位研究处理: 5.4.2.1初压时,桩身发生较大幅度位移或倾斜,压桩过程中,桩身忽然下沉或倾斜。 5.4.2.2桩身破损或压桩阻力剧变,压桩力达成”单桩极限承载力“1.4倍而桩未压至设计标高。 5.4.2.3桩位移及标高超限
14、较多。5.4.2.4场地下陷严重,影响设备行走和就位、压桩机难以调平、桩身不能调直时。5.5沉桩质量控制 5.5.1桩位控制:桩位偏差和垂直度应符合GB50202-规范要求,详见表5-5-1。 表5-5-1项 次 项 目许可偏差(mm)1 单排或双排桩条形基础:垂直条形基础纵向方向 平行条形基础纵向方向100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根或单排桩基中桩1003桩数为4-16根桩基中桩1/3桩径或边长4桩数大于16根桩基中桩:最外边桩中间桩1/3桩径或边长1/2个桩径或边长5桩垂直度0.5%5.5.2影响桩位偏移和垂直度原因很多,施工过程中应注意以下几方面:5.5.2.1施工放样
15、后应进行轴线和控制基准线、桩位和轴线、桩位和桩位之间关系检验。5.5.2.2因为挤土效应造成地面变形,致使所放样桩位移,在压桩前应校核。5.5.2.3压桩过程中,桩尖碰到地下障碍物造成桩倾斜位移时,应将桩拔出,清除障碍物后再压。5.5.2.4压桩机工作时机身应调平。5.6接桩和送桩5.6.1接桩是压桩施工中关键工序,每班由班长和兼职质量员进行检验,专职质量员进行抽查,班报表应统计焊接人员名单,责任落实到人,本工程方桩采取角钢焊接法接桩,焊条型号E43对应牌号为J422。方桩焊接时应做到上下桩垂直对齐,检验桩帽是否平整、洁净,接点处理应符合下列要求:a.焊缝应连续饱满,不得虚焊漏焊,桩帽之间空隙
16、应用铁片垫实焊牢;b.上、下节桩中心线偏差小于5mm ,接点弯曲矢高小于1桩长,且小于20mm。 5.6.2送桩1、送桩时送桩杆中心线和桩中心线应重合,送桩杆标识应清楚正确。2、方桩桩顶标高控制在010cm,送桩完立即观察压力表读数并做好统计。5.7中间验收及完工验收5.7.1按国际GB50202-规范要求,施工时每根桩全部应进行中间验收,由总包方或监理指派专员和我方班组质检员共同进行。中间验收内容包含:预制桩质量及外观尺寸、插桩时倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。5.7.2做好中间验收同时,在以下方面应跟踪检验:对中时桩位复查、送桩时桩位移复查、送桩完成检验实际标高。5.7.3
17、完工验收在基坑开挖垫层浇注好、轴线施放完成后,由监理工程师牵头,组织甲方、总包共同进行,严格按国家标准建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)检验,我方实测桩位移及桩顶标高,编制桩位完工图,提交完工资料。5.8 质量通病及预防关键有:u 沉桩困难,达不到设计标高u 桩偏移或倾斜过大u 桩达成设计标高或深度,但桩承载能力不足u 压桩阻力和地质资料或试验桩所反应阻力相比有异常现象u 桩体破损,影响桩继续下沉对以上问题对应分析以下: 沉桩困难,达不到设计标高关键原因1. 压桩设备桩选型不合理,设备吨位小,能量不足。2. 压桩时中途停歇时间过长。3. 压桩过程中设备忽然出现故障,排除时间过长;或
18、中途忽然停电。4. 没有具体分析地质资料,忽略了浅层杂填土层中障碍物及中间硬夹层、透镜体等存在等情况。5. 忽略了桩距过密或压次序不妥,人为形成“封闭”桩,使地基土挤密,强度增加。6. 桩身强度不足,沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损,被迫停压。7. 桩就位插入倾斜过大,引发沉桩困难,甚至和邻桩相撞。8. 桩接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。对应对策1、配置适宜压桩设备,确保设备有足够压入能力。2、一根桩应连续压入,严禁中途停歇。3、进场前对设备进行大修保养,施工时进行例行检修,确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。4、 分析地质资料,清除浅层障碍物。配足压重,确保桩能压穿
19、土层中硬夹层、透镜体等。5、 制订合理压桩次序及步骤,严禁形成“封闭”桩。6、 严把制桩各个步骤质量关,加强进场桩质量验收,确保桩质量满足设计要求。7、 桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出,待清除障碍物后再重新插入,确保压入桩垂直度。8、 合理选择桩搭配,避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩,采取34台焊机同时对称焊接,尽可能缩短焊接时间,使桩被快速连续压入。 桩偏移或倾斜过大关键原因1. 压桩机大身(平台)没有调平。2. 压桩机立柱和大身(平台)不垂直。3. 就位插入时精度不足4. 相邻送桩孔影响。5. 地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。6. 送桩杆、压头、桩不在同一轴线上,或桩顶不平整所造成
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