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高级车削加工工艺和技能训练理 论 课 教 案教案号课 题教材对应范围NO.04偏心组件车削章节页码第二单元课题一P8486讲课时数2教学准备模型讲课时间.10.18早晨8:009:40讲课方法提问式分析讲授法教学目标了解偏心组件加工技术教学关键和难点偏心组件加工技术难点处理方法绘图分析及模型展示讲授 工艺分析讲解完成后到加工现场指导复习提问怎样检测偏心轴和偏心孔偏心距？参阅书籍 高级车削加工工艺和技能训练高级车工工艺学课外作业 整理工艺笔记教学过程立即间关键教学内容及步骤备注1.复习提问5分钟2.德育教育15分钟3.讲授新课55分钟（1）零件分析20分钟教学过程立即间一、复习提问导入新课怎样检测偏心轴和偏心孔偏心距？二、德育教育：感动教育：四川地震感人图片让我们记住这一天，5月12日14时28分，四川省汶川县发生8.0级地震，北京、上海、天津、山西、陕西等全国多个省市有显著震感。面对天灾给人类带来惨状，很多军人边流泪边救援，她们用磨出鲜血双手，将一个又一个生命从死神身边拉回。中国军人坚强和奉献精神，在一次又一次灾难中表现出来。她们是灾区人民全部期望，也是这个时代符号。 让我们得以看到那些感人瞬间。地震并不可怕,只要我们万众一心.相信我们能战胜这次灾难。三、讲授新课偏心组件车削图1为一偏心组件，由偏心板（图2），偏心体（图3）两个零件组成。偏心板上两个圆柱孔和一个锥度为1:5圆锥孔中心线均不一样轴，和90 mm基准圆中心线偏心距也不相等。偏心体上两个圆柱孔及外圆锥位置和偏心板对应孔是共轭对称，经过内外锥面配合及心棒使两体组合，确保42士0.030 mm，2士0.030 mm，外形错位四边均在士0. 100 mm偏差范围以内。（1）零件分析偏心组件零件各孔位置及偏心距不一样，需逐一校正、加工，且关键教学内容及步骤提问式复习法讨论分析式讲授法备注应确保两体一致，不然难以组合及达成组合后形状要求。1）外圆锥度检测相对较为方便、正确，可选择偏心体作为基准零件预先加工，然后加工偏心板上圆锥孔，和偏心体相配。2）为确保两零件对应孔位置正确性，可利用内、外锥度配合，将两零件组合后进行加工。为确保定位正确，可在圆柱孔位置上制出工艺孔以安装定位销。3）因为各孔偏心位置不一样，偏心距偏差较小，应注意正确划线并仔细校正。4）为增加两零件连接可靠性，可使用M12螺栓经过14 mm内孔将两零件锁紧。 图1 偏心组件图2 偏心板（件1）零件图绘图（或模型）绘图（或模型）教学过程立即间关键教学内容及步骤备注（2）编制加工工艺35分钟教学过程立即间技术要求 1. 圆锥半角a/23，锥度1：5和件1配作。 2. 未注倒角145，锐边倒角0.345。 图3 偏心体（件2）零件图（2）作业关键点1）卡盘夹持件2车两端面，保持总长40 mm，车削外圆80士0. 020 mm，表面粗糙度Ra1.6m。2）确定外圆锥中心线位置并划线。（可在数显铣床上钻中心孔方法）3）卡盘夹持件2，按划线校正后车削外圆锥度1:5,确保圆锥半角a/23，并车削内孔14mm达要求。4）卡盘夹持件1，车两端面保持总长25 mm，并车削外圆90 mm.。5）铣四方80.5 mm 80.5 mm，四边（铣削或磨削）确保80士0. 02 mm（两处）及位置精度。6）确定圆锥孔中心线位置并划线。（可在数显铣床上钻中心孔方法）7）卡盘夹持件1，按划线校正后车削圆锥孔1:5，和工件2相配，确保涂色接触率大于75，和组合尺寸2士0. 030 mm，42士0. 030 mm。8）利用圆锥配合，将两件组合，校正并确保外形错位在士0. 10 mm范围内，用螺栓锁紧。按要求划线并在20mm孔位上钻铰定位销孔，装人定位销。（可在数显铣床上钻中心孔方法）9）卡盘夹持组合件，按划线校正后车削内孔14mm达要关键教学内容及步骤绘图（或模型）板书C=2tanC=2tan备注4.小结及作业部署5分钟求后，装人14 mm心轴；再按划线校正车削内孔20mm达要求，装人20 mm心轴。（3）加工中注意问题1）偏心距较大时应注意冲击载荷对切削产生不利影响，可合适减小切削用量。粗车时选择较低转速和较小走刀量，精车时则可提升主轴转速。2）零件夹紧应牢靠并注意避免夹伤零件表面。3）粗车时，应提升车刀抗冲击能力，合理地选择车刀几何参数，刃倾角选择负值较为有利，并注意增加车刀刀头强度。四、小结1. 卡盘夹持件2车两端面。2. 确定外圆锥中心线位置并划线。3. 卡盘夹持件2，按划线校正后车削外圆锥度1：5。4. 卡盘夹持件1，车两端面保持总长。5. 铣四方80.5 mm 80.5 mm。四边（铣削或磨削）确保80士0. 02 mm（两处）及位置精度。6. 确定圆锥孔中心线位置并划线。7. 卡盘夹持件1，按划线校正后车削圆锥孔1：5，和工件2相配，确保涂色接触率大于75，和组合尺寸2士0. 030 mm，42士0. 030 mm。8. 利用圆锥配合，将两件组合，校正并确保外形错位在士0. 10 mm范围内，用螺栓锁紧。按要求划线并在20mm孔位上钻铰定位销孔，装人定位销。9. 卡盘夹持组合件，按划线校正后车削内孔14mm达要求后，装人14 mm心轴；再按划线校正车削内孔20mm。板书设计绘图区偏心组件加工工艺：1. 卡盘夹持件2车两端面。2. 确定外圆锥中心线位置并划线。3. 卡盘夹持件2，按划线校正后车削外圆锥度1：5。4. 卡盘夹持件1，车两端面保持总长。5. 铣四方80.5 mm 80.5 mm。四边（铣削或磨削）确保80. 士002 mm（两处）6. 确定圆锥孔中心线位置并划线。7. 卡盘夹持件1，按划线校正后车削圆锥孔1：5，和工件2相配，确保涂色接触率大于75，和组合尺寸2士0. 030 mm，42士0. 030 mm。8. 利用圆锥配合，将两件组合，校正并确保外形错位在士0. 10 mm范围内，用螺栓锁紧。按要求划线并在20mm孔位上钻铰定位销孔，装人定位销。9. 卡盘夹持组合件，按划线校正后车削内孔14mm达要求后，装人14 mm心轴；再按划线校正车削内孔20mm。