机电设备安装施工方案样本.doc

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XXXXXX污水处理厂工程
机电设备安装施工方案

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XXXXXXXXXXX
年 月 日

XXXXX污水处理厂一期工程
机电设备安装施工方案
一、 工程概况
本工程包含深圳市燕川污水处理厂一期工程各构筑物内机电设备安装和调试，关键设备有粗格栅、细格栅、螺旋输送机、水泵、启闭机、闸门、起重设备、搅拌装置、曝气设备、刮泥机、污泥浓缩脱水机、鼓风设备、开关柜及配电柜。
二、 方案编制依据
《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-
《城市污水处理厂工程质量检验标准》DB29-53-
《起重设备安装工程施工和验收规范》GB50278-98
中国市政工程华北设计研究院提供设计图纸
三、 关键工作内容
1、关键设备工程量：
构筑物名称
关键设备
01细格栅间
（1） 皮带运输机L=10m,N=1.5kw 2套
（2） 不锈钢渠道闸门 1200*1100 8套
（3） 格栅 φ=800 N=1.5kw1套
（4） 罗茨鼓风机Q=4m3/minN=7.5kw 3套
02曝气沉砂池
(1)吸砂机 LK=6.5m，2*0.55kw 1台
(2)不锈钢渠道闸门 1400*900 2套
(3)铸铁镶铜圆闸门 φ1200 2套
03初沉池
（1） 桥式刮吸泥机D=24m,2套
（2） 铸铁镶铜圆闸门φ600 2套
04初沉池排泥泵房及配水井
（1） 螺杆泵 Q=40m3/minH=20m 2台
（2） 电动单轨小车 T=1.0t,1台
05生物池
（1） 微孔曝气系统SOR=770kgO2/h 1套
（2） 潜水轴流泵Q=560m3/min H=1.5m 6套
（3） 不锈钢方闸门 1000*700 14套
06二沉池
（1） 全桥式刮吸泥机 D=45m,2套
（2） 铸铁镶铜圆闸门φ600 2套
07污泥回流及剩下污泥泵房
（1）潜水泵Q=450m3/min H=5m N=15kw 5套
（2）潜水泵Q=450m3/min H=5m N=15kw 5套
（3）铸铁镶铜圆闸门 φ800 1套
08紫外线消毒槽
（1） 紫外线消毒模块 72支灯管 N=23.05kw 2组
（2） 渠道闸门 1000* 1套
（3） 渠道闸门 800*1500 2套
（4） 单轨起重机 T=1t,LK=3m,L=4.5m,1台
09鼓风机房及配电室
（1）多级离心鼓风机Q=70m3/min H=7.2m N=110kw 4套
11污泥浓缩脱水及加药间
（1）带式浓缩脱水一体机Q=50-90m3/min H= N=1.5kw 2套
2、 关键工作内容：
设备安装及试运行，不包含自动状态下各系统之间联动及生物指标考评。
四、 施工准备
设备安装前组织相关施工技术管理人员熟悉设计施工图纸、技术规范、生产厂家安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位和相关管理单位到施工现场进行设计交底，充足领会设计意图和全部技术要求，对关键安装工程事先制订对应符合现行相关安全技术标准和产品技术文件要求安全技术方法及安装方案。
设备安装前组织相关施工技术管理人员进行现场勘查，配合土建施工人员完成预埋件预埋工作，和测其位置标高。
五、 关键机械设备安装方案
（一）、现场开箱、清点和设备交接
设备运至现场后，依据设备装箱单逐箱立即进行数量清点，检验设备外观质量，依据施工图纸查对设备型号和具体尺寸，检验产品出厂合格证及性能检测汇报，查对随厂设备附件及相关附带文件。
（二） 材料和设备搬运、贮存及保管
根据生产厂商书面说明要求搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，预防设备损伤和损坏。
在安装前，制造厂家为预防部件损坏而包装防护粘贴，不得提前撕掉。
清除设备基础表面和地脚螺栓孔中油污、泥土、碎石、积水，并找出预埋钢板顶面。
对于进行二次混凝土浇注接触面按设计和规范要求进行凿毛。
（三） 具体设备安装方法
1、格栅除污机安装
设备运至现场后，检验栅体固定吊耳，应符合设计要求并满足安装固定要求，由吊车配合将设备吊至构筑物内指定位置，设备和预埋件应可靠连接，确保设备定位正确，安装角度符合设计文件要求，机架连接安装牢靠其安装角（格栅和水平线夹角）偏差小于±0.5度，除污机就位平面位置偏差小于20mm，标高偏差应在±20mm以内，机组水平偏差度应小于2/1000.格栅栅条对称中心应重合，格栅栅条纵向面和导轨侧面应平行，栅条应相互平行，格栅除污机两侧和沟渠壁两侧间隙应小于格栅栅条间隙。
2、整机安装完成后应进行试运行，设备运行过程中，耙齿和栅条啮合不得有卡组现象间隙和啮合深度应满足规范要求，间隙应小于0.5mm，啮合深度应大于35mm。栅片运行位置正确，无卡组、突跳现象。
3、螺旋输送机安装
设备运至现场后，确定起吊位置，由吊车配合将设备吊至构筑物内指定位置，确定安装位置要确保和格栅除污机落料口和垃圾桶之间正确连接，用膨胀螺栓将机架固定牢靠，检验螺旋体外径和机壳之间两侧间隙均匀且符合设备出场技术文件要求，检验螺旋体直线度应符合规范要求。设备平面位置许可偏差为（+20mm，-10mm），螺旋体直线度许可偏差为1/1000。
螺旋输送机空负荷连续试运转不得小于2小时，应运行平稳，螺旋体和机壳无卡组现象，整机无异常震动和噪声，轴承温度不超出70℃；负荷运转时，卸料应正常，无物料外溢现象。
4、 潜水泵安装
（1）依据土建工程给定定位线及设备安装图纸给出尺寸线画出各台泵泵座两个方向中心线；
（2）安装地脚螺栓，加装平垫铁，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，确保平面位置偏差小于±5mm，标高偏差小于±5mm；
（3）经复测后进行地脚螺栓混凝土浇注，混凝土灌注到平垫铁上面处；
（4）将泵座安装就位，用铜片正确调整到验收标准水平度；
（5）组织泵座平面位置、水平度验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇注二次混凝土并安装出水管，二次浇注应确保密实牢靠注意出水管重量必需由管道支架承受；
（6）出水管安装完成后，进行导杆安装，以泵出水弯头和导杆连接处做基准点，分别以90℃垂直两个方向挂线坠，在导杆下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆垂直度偏差小于1/1000，达成标准后进行固定；
（7）清理泵腔，手动盘车合格后，固定好电缆，用吊车进行泵体吊装，使泵沿导杆顺直滑下、就位，调整水泵出水口和出水弯头结合处对正、平直密合；
（8）检验
①安装后按技术指标进行检验并符合要求；
②在供货商指导下加注润滑油膏；
③清理现场，依据池中容量进行调整带负荷运行，检验泵扬程、流量是否符合实际要求，而且运转平稳，无异常声音和震动，电机电流正常，检测电极安全保护装置是否符合潜水泵技术要求。
本工程水泵关键为潜水泵、潜污泵、螺杆泵。水泵安装位置及标高应符合设计要求，水泵底座采取地脚螺栓固定，二次浇注应确保密实牢靠；引导潜水泵升降导杆必需平行且垂直，自动连接处金属面之间应有效密封；水泵出水口配置成对法兰安装应平直；螺杆泵泵体及泵夹套必需经液压试验合格后安装；水泵动力电缆，控制电缆安装应牢靠，电缆距吸入口不得小于350mm。
5、闸门及启闭机安装
本工程中应用闸门关键为铸铁镶铜圆闸门和不锈钢渠道闸门。土建施工过程当中做好闸门及启闭机预埋件预埋工作。闸门安装依据供货商或制造厂商技术要求，闸门框采取二次灌浆方法。
（1）按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差小于±10mm，同时检验闸体起吊体中心和启闭机预留支座孔是否对中；
（2）将闸门吊装到位，并立稳靠实；
（3）将闸门吊起贴墙就位，调整闸体水平度和垂直度（门框底槽、侧槽水平度、垂直度小于1/1000），闸门框和预埋钢板可靠连接，二次浇注采取有效封闭方法确保闸门框和构筑物之间不渗漏。
（4）安装闸门推力螺杆及启闭机座，安装水平度和垂直度符合设计要求，启闭机中心和闸门板螺杆孔中心应在同一垂线，其垂直度偏差小于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸门推力螺杆，以闸板推力螺杆板闸端为基准，将闸门推力螺杆调直后固定启闭机座，启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸门和启闭机二次混凝土浇筑。
（5）检验：
①闸门安装后，检验安装精度符合安装要求各紧固件连接牢靠；对启闭机内油脂进行检验和加注；
②在无水条件下进行闸门启闭试验，达成操作灵活，动作到位，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象；
③在设计水位下，闸门启闭自如，无突跳现象，限位装置应灵敏、正确、可靠；帮助供货商按相关要求进行现场泄露试验，在最大设计水位条件下，闸门泄露量符合要求。
6、 起重设备安装
本工程中起重机为电动单梁悬挂起重机，土建工程进行到我方认为最为适宜安装起重机设备时，提前向监理工程师提出申请并经监理工程师同意后方可进行安装。
起重设备安装由含有起重设备设备安装资质专业队伍进行，工程施工、试运行、验收按《起重设备安装工程施工和验收规范》GB50278-98，并符合其它相关国家标准规范要求或满足当地劳动主管部门要求。起重设备安装完成并经过监理工程师、当地劳动部门验收，施工方负责办理相关一切手续。
（1） 导轨安装
沿天车导轨方向搭设作业脚手架，脚手架上搭防护栏，铺板，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上，根据《悬挂运输设备轨道》中方法进行连接、导轨安装。
使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。
用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，检验合格后焊接。
(2) 天车安装
根据产品说明书和和装配图安装配套电气元件和隶属部件，检验合格后平稳起吊使天车就位，安装调整行走轮间隙在许可范围之内。
(3)隶属装置安装
防撞装置等隶属装置安装，按设备安装技术手册进行。
（4）检验
①准备工作
A、 设备技术文件、合格证完整齐全，安装统计，电气统计齐全；
B、 全部连接部件紧固、无松动，钢丝绳端固定牢靠，在卷筒上缠绕正确；
C、 轨道上全部杂物清除洁净。
②无负荷试车
A、接通电源，电动并检验各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构操纵方向和起重机各机构运转方向相符。
B、各机构电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能正确立即动作，各限位开关及安全装置动作正确、可靠。
C、当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳圈数不少于2圈（固定圈除外）。
D、用电缆导电时，放缆和收缆速度和对应机构速度相协调，并能满足工作极限位置要求。
E、上各项试验不少于5次，且动作正确无误。
③静负荷试车
A、开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。
B、将电动葫芦停在起重机跨中，逐步加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。
C、将小车停在桥式起重机跨中，无冲击起升额定重量1.25倍负荷，在离地面高度为100—200mm处。悬吊停留时间大于10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支退处，检验桥架金属结构，无裂纹焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全损坏或松动缺点。此项试验不超出三次，第三次无永久变形。测量主梁实际上拱度大于0.7/1000mm。
D、检验起重机静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量负荷离地面200mm，待起重机和负荷静止后，测出其上拱值，此项结果和上一项之差为起重机静刚度，其值符合规范要求。
④动负荷试车
各机构动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件要求进行。各机构动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量1.1倍，累计开启及运行时间符合要求，各机构动作灵敏、平稳、可靠、安全保护、连锁装置和限位开关动作正确、可靠。
6、潜水搅拌器安装
（1）安装前准备工作
①检验设备规格、性能是否符合图纸及标书要求，检验设备说明书、合格证和实试验汇报是否齐全。
②检验设备外表如潜水电机、搅拌机叶、导杆、起吊支架等是否受损坏变形，零部件是否齐全完好。
③复测土建工程标高是否满足设计图纸要求，和检验全部埋件留孔要求是否符合安装条件。
（2） 设备安装
①水下搅拌机采取主机、导杆、起吊支架分部安装形式进行。
②用于潜水电机升降导杆安装时应确保其垂直度偏差小于1/1000，和池壁位置偏差小于±2mm，检验无偏差后，将导杆底部和池底、上部和池壁采取基础螺栓连接固定。
③安装后搅拌浆叶角度偏差应小于±10°.
④起吊支架安装时应确保立柱垂直度偏差小于1/1000，定位正确后用地脚螺栓和基础平台连接固定，安装后起吊支架应能顺利将主机吊上或放下。
（3） 检验
①水下搅拌机在无水状态下应短时开启运转，检验搅拌浆叶转向是否符合要求，运转时搅拌桨叶无抖动，卡组现象发生。
②水下搅拌机在有水工况下带负荷连续运转2小时，检验传动装置运转应平稳，搅拌轴及桨叶等无异常抖动现象。
③测量电机电流不超出额定值三相电流平衡，电机轴承温升正常。
④潜水电机机械密封良好，湿度检测装置下应动作。
⑤负荷试验时应检测单位容积功率和池底流速，上述指标应满足技术要求要求。
7、曝气设备安装
本工程中曝气设备为生物池中刚玉曝气器，曝气器安装依据厂家指导说明书制订具体施工方法，指派专员负责操作，进行安装。
(1)安装次序：清理池底→预埋螺栓拉力试验→布气管安装→曝气管安装→隶属装置安装→调试
（2）预埋螺栓拉力试验：按要求要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计要求后进行曝气管固定支座安装。
（3）调整曝气管池底固定支座高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调解曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调整其它全部支座到同一高度。
（4）安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检验，包含外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见缺点。
（5）曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座螺母调整布气管高度。调整布气管路整体水平，且和曝气管成直角相连。管路安装时用水平尺和联通管调整全部管道水平。
(6)管道吹洗
每组曝气管安装完成后，进行管道吹洗。吹洗风速≥20 m／s，以管中无尘土即可。吹沈完后立即把管孔封住，以防杂物进入管内。
(7)下落管安装用压缩空气清理布气管和下落管中全部脏物，封住布气管法兰盘管口，预防脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。
(8)隶属装置安装：按供货商相关技术文件安装隶属装置，确保安装正确，空气流量计核定正确。
(9)调试
曝气管安装完成后，进行清水调试。
A．向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管排水管球阀打丌，将曝气管内水全部排出。
B．开启鼓风机，检验曝气是否均匀，如有不均立即进行调整，直至曝气均匀。
C．继续注入清水至设计水位，鼓风机房风量加大，检验曝气是否均匀，如有不均立即进行调整，直至曝气均匀。
D．清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能堵塞，
并采取一定方法，对己安装过曝气管加以保护。
8、中心传动刮泥机安装：
(1)施工准备：
①进行开箱检验，查对设备数量、型号、规格，检验设备技术文件、资料及专用工具是否齐全；
②检验设备有没有碰撞划伤及锈蚀；
③做好设备交接统计。
(2)做好土建设备安装交接验收工作
设备安装前利用水准仪及尺对池子直径、池底标高进行复测，对池底平整度进行检测，满足要求后方可进行设备安装。
(3) 设备安装
①刮泥机采取各部件在现场分布安装形式进行，安装步骤根据供货商提供安装说明进行；
②中心柱管底部和预埋钢板采取焊接方法连接，垂直度偏差应小于O．5／1000，中心柱管进水管和出泥管和土建预留管对接严密，无错缝或渗漏现象；
③调整基座安装时，水平偏差小于0．5／1000，中心回转支撑安装时垂直度偏差小于1／1000：
④刮泥板及撇渣板安装水平度偏差小于l／1000；
⑤刮泥机底部刮板和池底间隙均匀，控制在5—10mm：
⑥钢制结构架分别和池顶平台和中心支座连接。
(4)设备调试
①在传动装置及轴承处加注润滑油进行空载试运行，传动装置、减速装置、水下运转构件应传动平稳，无卡阻及异常噪声；
②进行负载试验，运行期间撇渣板和刮泥板不应有卡阻、突跳现象，设备过载装置应动作灵敏可靠。
9、污泥浓缩脱水机安装
(1)脱水机基础
脱水机基础埋有预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板(顶面机加工找平)调平，并使其项面高程误差不超出1mm，将预埋钢板和钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。待混凝土达成设计标号后复核预埋钢板高程和水平度。合格后准备脱水机就位。
(2)设备搬运、就位
依据脱水机房平面尺寸和脱水机平面部署在脱水机基础上放出脱水机安装轴线。利用脱水机房内电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，和预埋钢板焊接固定。
(3)检验
A、各类设备和天车安装完成后，应进行全方面检验，全部合格后可无负荷试运行。
B、试运行前假如设备需要解体检验，应根据设备技术文件要求，优异行解体，各部位检验，最终向各润滑点加入润滑油(脂)。
C、各类设备无负荷运行不得少于要求时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超出额定值。如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运转到要求时间为止。设备进入现场后直接运至指定构筑物内，设备安装位置和标高应符合实际要求，安装许可偏差参摄影关规范要求：管路、阀连接应牢靠紧密、无渗漏，冲洗装置应含有良好封闭性。
10、 鼓风设备安装
(1)安装前准备：
鼓风机安装前将鼓风机房内根本清理洁净，鼓风机房内电动单梁起重机试车完成。复测预埋套管及预留孔尺寸、中心高程及间距，校核基础施工实际中心、标高和几何尺寸，检验减震器支撑板着地处水平度、高程是否符合安装要求。
(2)鼓风机安装：
①将减震器用螺栓紧固在设备底座上；
②将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在许可范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上位置；
③将鼓风机吊起，在标识支撑板位置处涂抹专用粘合剂(厂方供货)，涂抹应合适，厚度均匀，注意保护标识不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应和其抹胶前位置标识严格对『F，严禁水平方向移动，减震器和基础接触面良好，其接触面积符合厂家要求要求。
(3)进风管过滤器安装
①用调整器调整机构调整过滤器箱体高度，使其出风口和鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家要求要求；
②调整过滤器和鼓风机距离，使过滤器出风口端和鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合相关要求要求；
③调整完成用膨胀螺栓将过滤器固定：
④将过滤器和进风口连接；
⑤把空气管道内清理洁净，各连接部件连接部分用胶带密封，以防尘土进入。
(4)润滑、冷却系统及其它隶属设备根据厂家安装手册进行安装。
(5)出风口伸缩器安装
伸缩器使用方法兰和鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上法兰中心应在同一轴线上，许可偏差2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差小于1mm，不得用强紧螺栓措施消除倾斜。安装完成，伸缩器不得承载受扭。
(6)逆止阀、手电动蝶阀安装
采取对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必需注意其方向性。
(7)检验
①鼓风机安装完成后，应进行全方面检验，全部合格后可无负荷试运行。
②试运行前假如鼓风机需要解体检验，根据设备技术文件要求，优异行解体及各部位检验，解体由供货方主持，我方配合，主动做好准备工作，按要求做好每一部件清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。
③依据设备技术文件要求向各润滑点加入润滑油(脂)。
④鼓风机无负荷运行不少于要求时间，『F常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超出额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到要求时问为止。设备进场后直接运至鼓风机房内，安装位置和标高应符合设计要求，管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备连接应牢靠、紧密、无泄露，消声和防振装置应符合产品性能要求；设备安装后应进行清洗；设备试车应在厂家指导下按设备文件要求实施。
六、设备试运行
设备安装完成后，小功率设备可利用现场临时电在厂家技术人员指导下进行空载试运行，大功率设备待甲方正式电进场后在厂家技术人员指导下进行空载试运行，待甲方提供水源后再进行带负荷运行。
七、关键电气设备安装方案
(一)变压器安装
1、安装前检验
(1)检验变压器出厂合格证、产品说明书、试验统计、安装图等技术文件是否完整，外观是否良好。
(2)拆下变压器柜后门，检验母排连接尺寸、形式是否和高低压柜相凸己。
(3)地面平整，基础槽钢已验收。
(4)高压柜已安装就位。
2、安装
(1)把变压器推至设计位置(变压器低压侧朝里)
(2)把变压器抬起，使滚轮离丌地面。
(3)拆掉滚轮，将两根200~100槽钢塞入变压器滚轮槽钢内并靠近滚轮架外侧，调整槽钢位置，使其和中心线对称，调整槽钢水平度(小于lmm)和两根槽钢平行度(小于2mm)，就位后和基础槽钢焊接固定牢靠。
(4)拆掉变压器柜后门。
(5)将变压器柜推入变压器，使其就位，一侧紧靠高压电器柜，前后和高压电器柜对齐。
(6)将变压器柜后门装好，形成整体，并调整变压器柜位置，使其垂直度和相邻高压柜不平面度、间隙、高低差达成要求(按高低压电器柜安装要求检验)。
（7）变压器柜和基础槽钢用螺栓固定牢靠。
（8）查变压器位置是否正确，离变压器四面、顶底距离符合要求。
（9)使变压器就位，使变压器水平，水平度不应大于1／1 000，并用螺栓将变压器滚轮槽钢和基础槽钢固定牢靠。
(10)接地应紧密、可靠。
(二)高低压配电柜安装
1、本工程低压配电柜电屏及动力箱安装应遵守《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-和现行相关技术规范要求。
2、屏、柜搬运和安装时应采取防震、防潮、预防框架变形和漆面受损等方法；
3凡所使用设备及器具均应符合国家或部颁现行有效技术标准、合格证；
4、屏、柜特殊要求电气元件，应按要求妥善保管；
5、设备抵达现场后，应有监理单位、业主及施工单位三方均在现场情况下作下列验
收检验：
(1)、技术文件、合格证、说明书等证件检验；
(2)、型号、规格、附件、备件等检验。
1、 合理组织安排材料供给，按质、按量、准期满足工程需求，确保施工正常进行。
2、合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，降低材料损失，确保材料质量。
3、严格控制外加工、采购材料质量；加强材料检验、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必需组织相关人员进行抽样检验，发觉问题立即和供货商联络，不合格者果断退货。
4、依据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和次序。
5、对进厂设备，依据设备装箱单逐箱立即进行数量清点，对设备外观逐一进行检验并作好书面统计，办好交接手续。清点过程中发觉不能交换零、部件，按安装位置和次序作好标识，为顺利安装发明条件。
6、加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，降低设备碰撞，预防设备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零、部件保管，在安装过程中，施工人员必需持有管理人员签字领料单刊‘能领取所需零部件。
(三)测量复核制度
l、明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并在设备安装过程中严格实施。
2、加强对各施工工序测量控制，达成相关规范要求。构筑物、建筑物位置线、
管线轴线、设备安装定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。
3、施工过程中，未经复核或复核不合格均不得进行下道工序施工。
(四)施工前交底制度
1、在每道工序施工前，施工员必需依据施工图纸、施工方案对相关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必需包含：操作方法、操作关键点及质量标准等。
2、技术、质量、安全书面交底必需经相关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。
(五)自检、互检、交接检及工序质量评定制度
1、工程施工过程中，施工班组必需设质量员，工序完成后要做自检。
2、每道工序施工完成后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完成方可进行下道工序。
十一、安全确保措方法
1、认真落实实施安全生产责任制和各项规章制度，现场设专职安全监督员，把同常安全管理监督和定时检验结合起来，立即排除多种可能事故苗子，阻止违章作业。
2、建立和健全多种安全管理规章制度，对违章作业者视其情节轻重给处罚。
3、对新进场工人进行三级安全教育和班前安全交底；
4、组织对危险作业点，关键部位和设备及作业现场进行现场安全检验，立即消除事故隐患；
5、加强对特种作业人员安全培训和管理，多种机械设备要专员操作，持证上岗，并定时检验，严禁带病工作；
6、认真落实“三宝”利用和“四口”防护工作；施工人员须根据作业要求正确穿戴个人防护用具。进入施工现场戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，非工地人员不得进入施工现场，在没有围护设施高空作业须戴安全带，安全网按要求拉设；预防工伤事故发生。
7、施工现场用电采取三相五线制，用电设备采取三级配电，锨漏电保护。
8、现场用电专员管理，不得乱拉乱接，电线架空要符合规范要求，穿过脚手架时必需加绝缘方法，不得随意挂在脚手架上，需在地面经过电线必需用电缆线并加钢管套住，多种施工机具必需含有“一机一箱一锁”，“一机一开关一漏保”，全部电箱有门有锁并有防雨方法和安全标志；
9、全部机电设备保护方法应完善，实施专员管理，定时检验，不得“带病”工作，接地可靠并有防雷方法。

江苏建工东营分企业
3月30日

东营经济开发区污水处理厂一期工程
单机试车监督计划
一、审查EPC总承包单位《单机试车和联动试车方案》
1、EPC总承包单位在单机试车前必需向监理单位和建设单位报送
《单机试车和联动试车方案》。该单机试车和联动试车方案必需
经过监理单位及建设单位审查同意后方可用以指导试车工作。
2、《单机试车和联动试车方案》一旦经过监理单位及建设单位
审查同意并取得同意即为单机试车和联动试车指导文件，除非
在方案实施过程中遇有标准性争议外，各单位均要按该方案
进行试车调试工作。
二、监督EPC总承包单位成立单机试车组织机构
1、单机试车组织单位为EPC总承包单位，建设单位及监理单
位为单机试车监督单位。
2、监督EPC总承包单位在单机试车前要按《单机试车和联动试
车方案》第二章所载明调试组织机组成立试车调试组织。尤其
强调指出以下两点：
(1)、试车调试组织机构应有一位试车调试常务副总指挥，要求
其含有丰富机电安装、调试工程经验，含有试车调试综合
指挥能力。
(2)、全部机、电设备供给厂商在试车调试期问必需有技术人员
在场服务，并对其所提供机、电设备开启和停止及调试运行
负有对应责任。 ．
(3)、针对本工程设备定货协议为三方签定(建设单位、EPc、
供货厂商)特点，故要求EPC总承包单位特殊地制订一个《单
机试车设备厂商确定表》，在此表中要求机、电设备厂商逐一对
每个设备开动进行签字确定。
(4)、监督EPC总承包单位按《单机试车和联动试车方案》载
述并结合本工程具体情况成立试车安全组织，将具体责任落实
到人头。
(5)要求EPC单位设计人员在试车期间必需在现场。
三、试车前应含有外部条件
1、正式外部高压电源；
2、建设单位认可水源；
3、外排水条件；
四、试车过程中监理质量控制关键
(一)、电气系统控制关键
1、帮助建设单位督促电管部门指定施工队对高压系统进行调试、
整定，达成投运要求。
2、督促EPC总承包单位对低压系统进行校线、调试、整定，达成安
全投运要求。
3、督促：EPC总承包单位逐一对分散在各个构、建筑物就地低压操
作电箱进行校验、调试、整定，达成安全投运要求。
(二)、工艺设备控制关键
l、开车前监督EPC单位完成设备注油工作是否完成并达成设备注油要求(品牌、标号、油位)和设备供给商酌特殊要求，有必需时应由设备供给齑完成此项工作。
2、设备送电开车前监督EPC单位或设备供给商进行手盘
供给商确定无机械摩擦、卡碰现象并由其确定能够开车后
车。
3、单机试车要求设备连续运行两小时，在设备运行时陬
常紧急情况发生，各参试单位专业主管人员(或其哕
员)全部有权下令停车，通常不正常情况发生时停车要
供给商同意。
4、监督EPC单位在水下设备在试车过程中，要确保舅
内一直保持足够水位。
5、参与并督促各参试单位认真、如实填写设备试运行记
XXXXXX建设
XXXXXXXX污水处理厂监理组