提灌站综合项目施工综合项目施工专项方案.doc

简阳市菜粮基地高原则农田建设项目13标段
五星乡（五星村、高坪村、又新村、团和村）

提 灌 站 专 项 施 工 方 案

编制人：

审 核：

审 批：

四川省川力水利电力建设有限公司
11月

目 录
第一节 施工准备工作 1
第二节 施工总体指引思想及基本原则 2
第三节 重要施工办法 3
一、基本开挖 3
二、基坑回填 4
三、脚手架工程 5
四、混凝土工程 6
五、泵房砌筑工程 6
六、设备安装工程 8
七、管道工程施工 16
第四节 保证安全生产技术组织办法 20
第五节 保证文明施工技术组织办法 24
第六节 保证工期技术组织办法 25

第一节 施工准备工作
一、工程概况、编制根据
1、项目名称：简阳市菜粮基地高原则农田建设项目13标段
2、建设地点：简阳市五星乡五星村、高坪村、又新村、团和村
3、建设单位：简阳市汇众农业投资发展有限公司
设计单位：河南省水利勘测设计研究有限公司
监理单位：四川亿博工程项目管理有限公司
施工单位：四川省川力水利电力建设有限公司
4、建设规模：提灌站2处。
5、工程内容：提灌站工程等图纸范畴内容。
6、质量目的：合格及其以上级别
7、施工筹划总工期：150天
8、编制根据：本施工方案根据河南省水利勘测设计研究有限公司设计成都市100万亩菜粮基地高原则农田建设项目施工13标段工程系统图、其她现行国家关于施工技术原则、四川省关于政策和文献规定、以及我公司长期施工经验编制。
本工程遵循、参照重要规范、原则（涉及但不限于）：
《农田排水工程技术规范》（SL/T4-）；
《雨水集蓄运用工程技术规范》（GB/T50596-）；
《水利建设项目经济评价规范》（SL72-）；
《小型泵站设计规程》（DB51/T 990-）；
二、准备工作
（一）、技术准备
本次实行施工提灌站共2座，分别位于高坪村、五星村提灌站，工程规模较小，施工任务重，工程紧，应合理安排施工搭接顺序，提灌站施工涉及：土方开挖、土方回填、砼工程、泵房工程、管道工程、设备工程等。
工地管理人员及施工技术骨干汇同设计人员已对图纸作全面理解。对某些特殊规定施工部位，已作重点记录，遇不明之处，已请设计人员补充绘制施工大样图明示，使管理人员掌握全工程详细状况，作到心中有数。
（二）、物资准备
依照施工图，结合预算书项目，记录出各项施工项目单位数量，拟定材料筹划表，为施工备料，拟定仓库和堆放场面积以及组织运送提供根据。
物资准备工作程序：编制各种物资需要量筹划→订立物资供应合同→拟定物资运送方案和筹划→组织物资按筹划进场和保管；
（三）、施工现场准备
（1）测量放线；
（2）施工现场平整；
（3）暂时道路和暂时供水、供电等管线敷设；
（4）关于生产、生活暂时设施搭建；
（5）机械设备安装调试。

第二节 施工总体指引思想及基本原则

该工程以系统工程理论进行总体规划，工期以网络技术进行动态管理，质量以《ISO9001质量体系原则》进行工序控制，广泛开展群众性全面质量管理活动。
1施工指引思想
本工程施工指引原则是：科学施工重规划，精细严密创优质，遵约守信保工期。
2施工原则
依照工程规模、工程特点、工程规定、施工工艺及地质条件，按“统一指挥、网络管理、分工负责、抓住核心、突出重点、协调推动”施工原则，先进行现场整体测量工作，计算各工程量分派状况。
3设备人员动员周期和设备、人员、材料运至现场办法。
依照本工程特点和我单位当前实际状况，即投入专门施工队伍，该队伍施工过各种提灌站工程，资源充分，专业匹配，工程设备配套齐全，能及时保证工程所需。
4设备、人员动员周期
我单位依照现场施工调查，同步施工队伍己作好进场准备。依照本合同段重要工程量和工期安排，所有人员和设备已基本到位。在3天内进场筹办建点，并在申请该分项工程开工后经监理工程师批准当天组织开工，在施工过程中，一律服从监理工程师指令。
5设备、人员、材料运到施工现场办法。
投入本合同工程设备、材料重要采用汽车、拖车运送，直接送到工地，其中轮式行走设备可直接开入现场，履带式行走设备用拖车送到工地。

第三节 重要施工办法
一、基本开挖
泵房基本开挖采用小型机械配合人工方式开挖，开挖系数见设计图纸，开挖基坑土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要好土，多余土方应一次运走，避免二次挖运。
机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。人工清底按照设计图纸和测量中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，保证基槽尺寸、标高符合设计规定，机械开挖配合人工进行清底。
二、基坑回填
1.回填工序
基坑底清理→检查土质→分层铺土、耙平→密实→检查密实度→修整验收。
2. 施工工艺
填土前应将基坑底或地坪上垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必要清理究竟面标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检查回填土内与否具有杂物，粒径与否符合规定，以及回填土含水量与否在控制范畴内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等办法；如遇回填上含水量偏低，可采用预先洒水润湿等办法。
回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依照土质、密实度规定和机具性能拟定。机械碾压每层铺土厚度为120～150mm；机械不能作业部位采用人工夯实，每层虚铺不不不大于150mm。铺摊完毕后，要用铁耙耙平。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土质量密度；达到规定后，再进行上一层铺土。修整找干：填土所有完毕后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于原则高程地方，应补土夯实。
3.施工注意事项
1）施工时，对定位原则桩、水准基点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查。夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足够照明设施，防止铺填超厚，禁止汽车直接倒土入槽。
2）砌砖及管道抹带应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
3）回填土每层都应测定夯实后土干密度，符合设计规定后才干铺摊上层土。实验报告要注明土料种类、实验日期、实验结论及实验人员签字。未达到设计规定部位，应有解决办法和复验成果。

三、脚手架工程
1、布置办法
本工程外架采用双排脚手架。
2、施工办法
普通脚手架搭设采用φ48×3.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按规定设立剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。
详细搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。
3、安全技术办法
脚手架搭设作业必要在统一指挥下,严格按方案或规范规定进行操作。架体构造符合规定，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升架子及时设立。
脚手架采用钢材和构件不得使用无产品合格证产品，同步做好材料检查、挑选，重要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀钢管，同步对有缺陷螺丝扣禁止使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高大孔网。
所有外架操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有工人必要进行技术交底和岗位安全教诲及培训。工人操作必要戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。
外脚手架搭设完毕后，必要经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其她关于人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提高操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观测和维护，检查吊臂变形状况，钢丝绳使用，锚固螺栓与否锁紧，防倾装置与否牢固等。同步注意破漏安全网及时 更换等。
安全防护架遵循安全施工规范规定,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。
四、混凝土工程
基本采用C20砼施工，混凝土浇筑前，要清除模板内杂物，木模板要浇水湿润，检查模板、钢筋位置、各部尺寸等。泵房各部位尺寸与做法详细见设计图纸。
混凝土应持续浇筑，尽量减少间歇。采用振动器捣实混凝土，每一振点振捣延续时间，以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。
插入式振捣普通混凝土时，插点间距不不不大于振动棒作用半径1.5倍。
砼浇筑后，要由专人浇水养护，时间不少于七天，保证砼表面始终保持湿润。
五、泵房砌筑工程
（1）砌块排列时，必要依照设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝宽度水平灰缝厚度等计算砌块皮数和排列，以保证砌体尺寸。砖强度除应满足设计规定外，在运至工地应用砖夹卸车并堆放整洁成垛，避免损坏其棱角尺寸，并可增进现场文明施工。
砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水砖，宜用三顺一丁砌筑方案，砌筑砂浆应随拌随使用。
砌筑前，先依照砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝影响，同步要考虑窗间墙组砌办法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖竖缝互相错开。
（2）排列时，应尽量采用主规格、大规格和工厂生产原则规格砌块，少用或不用异形规格砌块。
（3）砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不适当不大于砌块长度三分之一。
（4）砌体垂直缝与窗洞口边线要避免同缝。
（5）凡砌体中需固定门窗或其她构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规则整洁砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。
（6）砌筑时普通采用一顺一丁或梅花砌筑形成。
（7）砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。
（8）砌墙顶面与上层构造接触处，宜用侧砖或立砖挤紧，待砖墙砌筑一段时间后，大部砌砖沉实后，再砌顶部斜砖。
（9）本工程砌筑砂浆采用机械搅拌，自投完料算起，搅拌时间不得少于2min。砂浆应随随着用，必要在3小时内使用完毕。
（10） 砌体施工前，应先将基底清理干净。砖砌体组砌办法应对的，上、下错缝，灰缝厚度为8-12mm，横平竖直，厚薄均匀。灰缝应饱满，水平缝饱满度≥80%，竖缝不得有透明缝、瞎缝、假缝。特别是外墙，灰缝一定要饱满，以防日后渗水。
（11） 砖应提前1-2天浇水湿润。砖进场时规格尺寸超差明显，应予更换材料。
（12）砖砌体施工暂时间断处补砌时，尽量留斜槎，无法留斜槎时，应留阳直槎。接槎处表面应清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
六、设备安装工程
本工程需安装机械设备重要涉及水泵、电机及配套设备等。先就普通通用设备安装办法进行描述,然后将对某些重要工艺设备安装特殊技术规定作进一步阐述。
1、施工流程及程序
（1）、设备安装工艺流程

设备开箱检查
施工准备 设备卸车与保管 二次搬运 设备本体到位
基本检查
传动某些调校
找正找平 精度复查与二次灌浆 单机试运营
附属设备安装
联动试车

（2）、设备安装基本程序
设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地面设备，先重大后轻小，先精密后普通，先难后易程序进行，再结合详细状况合理安排。
二、通用设备安装办法
1、施工准备
（1）、技术资料准备
即在设备安装前收集相应设备安装所需技术资料，涉及：
①、机器出厂合格证明书；
②、制造厂提供关于重要零件和部件制造、装配等质量检查证书及机器试运转记录；
③、机器与设备安装布置图、安装图、基本图、总装配图、重要部件图、易损零件图及安装使用阐明书等；
④、机器装箱清单；
⑤、同步与建设单位现场专业人员获得联系，确认其安装所要执行规范及安装技术规定或方案。
（2）、施工现场应具备条件
设备安装前施工现场应具备下列条件：
①、土建工程已基本结束，即基本具备安装条件，基本附近地下工程已基本完毕，场地已平整；
②、施工运送道路畅通；
③、施工用照明、水源及电源已备齐；
④、起重运送机械具备使用条件，所需各种工具，仪器均已备齐；
⑤、备有零部件、配件及工具等贮存设施；
⑥、设备周边及上方工艺主管已安装完毕；
⑦、设备附近备有必要消防器材和设施。
2、设备吊装与运送
①、设备吊装
本工程中设备数量较多，为了提高现场工作效率，也由于本工程中设备重量并不特别大，因而采用汽车吊进行现场施工作业。对于普通设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选取须征得业主或设备供应商批准。在正式吊装前应进行试吊，试吊目就是检查机具在载荷工况下受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备普通脱离地面、支撑件或拖排15～20CM左右，此时应进一步考核吊机制动性能与否正常。吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其他有危险地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设立警戒线，并作明显标志，禁止无关人员进入该警戒区。
②、设备装卸
A、设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装关于规定进行作业；
B、圆柱形设备采用滚动法装卸时，应考虑其强度及刚度，并依照其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，普通多采用两条滚道，上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环位置对正，以免损伤设备。滚道坡度不适当过大，普通不超过20度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。
③、设备搬运
A、设备运送前，应对路面宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算，保证设备能安全顺利地通过。
B、细长或薄壁设备在运送时，应采用恰当胎具或加固办法，以防止设备产生永久变形。
C、运送车辆应有可靠制动装置。
D、为防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等封车，钢丝绳应采用绳卡紧固。
④、开箱检查及解决
设备开箱检查，要会同业主或成套设备供应商关于人员共同参加，按照装箱清单进行，其工作内容涉及：
A、对照设备名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；
B、检查随机技术资料及专用工具与否齐全，非标设备及危险场合设备应有详细实验记录；
C、对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件品种、规格、数量等；
D、检查后应提交有签证检查记录；
E、设备各零部件，若暂不安装，应采用恰当防护办法，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；
F、凡与设备配套电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，按型号、位号妥善保管；
G、设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上防护及包装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。
3、基本验收及解决
（1）、基本移送时，应有质量合格证明书及测量记录，在基本上应明显地画出标高基准线及基本纵横中心线，重要设备基本应有沉降观测点；
（2）、对设备基本进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷；
（3）、按关于土建基本图及设备技术文献，对基本尺寸及位置进行详细复测检查，其容许偏差应符合规范规定，上述各项若不能满足技术规定规定期，对于检查成果呈报业主，在规定期间内予以改正，直至达到规定规定后，再进行设备安装；
（4）、设备安装前应对基本做如下工作：
①、需要二次灌浆基本表面，应铲出麻面，麻点深度普通不不大于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不容许有油污或疏松层；
②、放置垫铁处（至周边50mm）基本表面应铲平，其水平度容许偏差为2/1000mm；
③、地脚螺栓孔内碎石、泥土等杂物和积水，必要清除干净。
4、设备就位及找正找平
本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及某些小设备只需按设计位置摆放到相应位置即可，此某些设备就位后要做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需运用地脚螺栓灌浆后固定。本方案着重简介动设备安装办法。
（1）、垫铁布置
①、在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁（两斜一平为一组）；
②、垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁斜面光洁，斜面普通为1/20～1/10，对于重心较高或振动较大机器采用1/20斜度为宜；
③、斜垫铁应配对使用，与平垫铁构成垫铁组时，普通不超过四层，薄垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组高度普通为30～70mm；
④、垫铁直接放置在基本上，与基本接触应均匀，其接触面不不大于50%。平垫铁顶面水平度容许偏差为2mm。各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符；
⑤、设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座10～30mm。地脚螺栓两侧垫铁组，每块垫铁伸入设备底面长度，均应超过地脚螺栓，应保证设备底座受力均衡，若设备底座底面与垫铁接触面不够时，垫铁组放置位置要保证底座座落在垫铁组承压面中部；
⑥、设备用垫铁找平、找正后，用0.25KG手锤敲击检查垫铁组松紧限度，应无松动现象，用0.55mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入长度总和，不得超过垫铁长（宽）度1/3。检查合格后应随后由电焊工在垫铁组两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。
（2）、地脚螺栓
①、放置在预留孔中地脚螺栓其立杆某些应无油污和氧化皮，螺纹某些应涂上少量油脂。放置螺栓时应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓任一部位离孔壁距离不得不大于15mm，当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必要露出1.5～3个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间接触应良好；
②、拧紧地脚螺栓应在预留孔内砼达到设计强度75%以上进行，拧紧力应均匀；
③、在钢架上设备地脚螺栓，重要是定位、放线，当放线结束后，进行相应开孔，普通采用磁力电钻进行开孔，禁止气割；
④、预埋于基本中地脚螺栓，在基本验收时，进行测量检查核对无误后，即可按上述环节进行设备安装。
（3）、设备找平及找正
①、设备上作为定位基准面、线和点对安装基准线平面位置及标高容许偏差，请见下表：
项目
容许偏差
平面位置
标高
与其她设备无机械连接时
±5
±5
与其她设备有机械连接时
±2
±1
②、设备找平时，安装基准线选取和水平度容许偏差要依照某台设备类型或设计规定进行，普通横向水平度容许偏差为0.10mm/m，安装基准部位纵向水平度容许为0.05mm/m。不得用松紧地脚螺栓办法调节找平和找正。
③、设备找平及找正时，安装基准线测量点，普通按下列部位选取：
A、设备加工平面；
B、支承滑动部件导向面；
C、转动部件轴颈或外露表面；
D、联轴器端面及外周面；
E、设备上加工精度较高表面。
（4）、灌浆
①、地脚螺栓孔灌浆工作，必要在设备初步找平、找正后进行，二次灌浆工作，普通要在隐蔽工程检查合格，机器最后找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器找平、找正数据进行复测核对。
②、与二次灌浆层相接触底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。
③、二次灌浆层高度普通为30～70mm。
④、在捣实地脚螺栓预留孔中砼时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移，必要时采用加固办法。
⑤、二次灌浆基本表面须用水冲洗干净并浸湿。
⑥、地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层灌浆用料，普通以细碎石砼为宜，其标号应比基本砼标号高一级。
（5）、附属设备及管道安装
附属设备应按设备或设计技术文献及规范规定进行安装，附属设备安装后，内部应保证清洁、无异物。
（6）、设备试运转
①、设备试运转前，普通应具备如下几种条件：
A、主机及附属设备就位、找平、找正检查及调节等安装工作所有结束，并有齐全安装记录；
B、二次灌浆达到设计强度，基本抹面工作应结束；
C、保温及防腐等工作已基本结束；
D、与试运转关于水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足设备自身需求。
②、试运转环节是：
先无负荷，后负荷；先部件后组件，再进行单台设备试运转；先单机后联动，最后配合业主完毕全厂设备联动试车。设备负荷试运转负荷大小及运转时间应按相应施工规范及业主提供技术资料进行。
A、设备试运转所采用介质，应依照设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵普通以水为介质，压缩机普通以空气或氮气为介质。试运转时应严格防止电火花及飞溅物引起火花产生。
B、设备在启动前必要符合下列规定：
（A）、设备电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应敏捷可靠；
（B）、排气或排污完毕；
（C）、有压力油系统供油设备，各注油点油量、油温、油压达到设计规定，用其他形式供油设备，供油状况应符合技术文献规定；
（D）、在高温或低温条件下工作设备，启动前必要按设备技术文献规定进行预热或预冷；
C、试运转中应重点检查如下项目：
（A）、有无异常噪音、声响等现象；
（B）、轴承温度应符合设备技术文献规定，若无特殊规定，滚动轴承温升不应超过40度，其最高温度普通不应超过75度，滑动轴承温升应不超过35度其最高温度普通不应超过65度；
（C）、检查其他重要部位温度及各系统压力等参数与否在规定范畴内。
D、试运转结束后应及时作好如下工作
（A）、断开电源及动力源；
（B）、消除压力及负荷等（涉及放水、放气等）；
（C）、检查并复紧设备上各紧固某些；
（D）、装好试运转前拆卸或此前未装部件；
（E）、清理现场；
（F）、整顿试运转各项记录。
（7）、电动葫芦
①、电动葫芦车轮轮内缘内侧与工字钢或单梁大车梁轨道翼缘间隙 应为3—5mm；
②、链式电动葫芦链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运营时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象；

七、管道工程施工
管道重要施工程序：施工准备→设备、材料验收→配合土建预留预埋→埋地管道防腐→管沟开挖→管道基本、支墩制作→管道制作安装→管道实验→交工验收。
(1)施工准备
A、依照工程进度需要合理组织施工人员和机具进场，作好施工动员工作。
B、组织项目全体管理人员认真学习施工组织设计，向施工班组做好安全技术交底，并做好记录。制定施工需用工机具及检测计量器具。
C、组织全体人员认真学习关于规范、规程和熟悉施工现场，配合土建工程预留预埋工作。
D、施工技术人员认真熟悉图纸，参加图纸会审，收集本专业所需原则及图集。依照工程进度规定编制物资需用量筹划以利物资部门及时采购。
(2)套管预埋
管道穿越地下构筑物外壁、水箱池壁时，必要预埋钢性防水套管。套管外壁必要进行防腐解决。套管安装必要精确、牢固，管口平齐。套管与管道之间用沥青麻丝、防水膏填实封堵。
（3） 设备、材料检查
A、严格把好设备、材料进货关。所有进入工地设备和材料在使用前，除应具备符合国家或关于部门现行原则技术质量鉴定文献及产品合格证、质量保证书外，还必要通过严格入库检查制度。重要乙供设备、材料订货时必要获得业主工程师承认，进场时须由业主、监理及我方人员详细检查产品质量。
B、所有阀门在安装前均要进行外观检查并按规定从每批中抽查10%进行强度和严密性实验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查；对于严密性实验不合格阀门，必要解体检查，然后重新实验。
进口阀门必要按照阐明书中关于规定进行检查和存储，安装时必要按照其安装手册进行，并接受供货商技术人员指引。
C、为了保证防腐管道内外防腐层免遭损坏，使用两端带吊钩吊绳，用吊钩钩住管道两端进行起吊，并在吊钩与管内壁之间加上木垫或胶皮隔开。
（4）铸铁管道安装
现场铸铁钢管，无缝钢管，钢管均采用法兰连接，钢管对接保证工程质量相称重要。
A、 法兰安装前检查
   1、法兰加工各部尺寸及压力级别应符合原则和设计规定。法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等缺陷。
   2、法兰垫片加工尺寸、精度、粗糙度及硬度都应符合规定，表面无裂缝、毛刷、凹槽、径向划痕及锈斑缺陷。
   3、螺栓及螺母螺纹完整、无伤痕、毛刷等缺陷。螺栓螺母配合良好，无松动和卡涩现象。
B、法兰装配与焊接办法
   选好一对法兰，分别装在相接两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔与否一致，先点焊一点，校正垂直度。最后将管子与法兰焊接牢固。平焊法兰内、外两边都必要与管子焊接，但不可插入法兰内过多，要依照管壁厚留出余量。      
C、钢管法兰连接要点
   1、法兰与钢管组装前应对管子端面进行检查，管口端面倾斜度不得不不大于1.5mm。
   2、法兰与钢管组装时，要用法兰尺检查法兰垂直度，密封面与管子保持垂直，则不应不不大于法兰外径1.5‰，且不应不不大于2mm。
   3、法兰与法兰对连接时，密封面应保持平行，法兰密封面平行度及垂直度不得超过0.2-0.5mm。
   4、法兰垫片内径不得不不大于法兰内径而突入管内，法兰垫片外径不大于连接螺孔内边沿。
   5、拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣长度不应不不大于螺栓直径一半，但不应不大于2mm.
6、当法兰连接管道需要封堵时，则采用法兰盖。法兰盖类型、构造、尺寸及材质应和所配用法兰相一致。
7、为便于装、拆法兰，紧固螺栓，法兰距其她管道或部件支架及建筑物距离普通不应不大于200mm。
（5）管道实验、冲洗
A压力管道安装完毕后应对管路系统进行全面检查。检查重要内容是：与否按设计文献施工完毕，管道支吊架、管道焊接质量与否符合设计和规范规定等。
B压力管道施工完毕应进行水压实验，实验压力为1.0mpa。试压前，不适当和管道一起试压阀门、配件等应当拆除，换上暂时短管，对所有开口进行封闭，然后在管路最低处灌水，最高处放气。试压时应缓慢升至实验压力，压降应符合规范规定。管道试压合格后应对管道系统进行吹洗，出口水透明度与进口一致为合格。管道吹洗合格后，及时拆除暂时管线，按规定装上拆下阀门及配件等。
C无压管线施工完毕应做灌水和闭水实验。实验时，先将排水最低点用橡胶堵管管胆等堵住排水出口，由系统最高点灌水。边灌水边观测，检查系统有无渗漏。当系统灌满水后，测定在一定期间内水位减少状况，直至单位时间内水位减少符合原则。
（6）闭水实验
本工程管道试水分段进行，每段长度为30米。
管道闭水实验必要在沟槽回填迈进行，，进行闭水实验管段两头应堵严。闭水过程中同步检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水。

第四节 保证安全生产技术组织办法
1.本工程严格执行“安全第一、防止为主”方针，依照本工程特点，咱们制定如下目的：
（1）实现“五无”，即：无重伤、无死亡、无崩塌、无中毒、无火灾。
（2）减少普通事故，轻伤率控制在3‰如下。
2.安全保证体系
（1）实行项目经理部安全生产责任制。项目经理全面负责安全工作
（2）项目部组织编制详细安全操作细则，组建安全管理保障体制。
（3）安全保证体系见下图：

项目经理zhaoyangbo
安全生产负责人zhaoyangbo
项目安全员zhaoyangbo
作业队组安全员
作业队组安全员zhaoyangbo

（4）项目经理安全职责：对本工程安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目经理为安全生产第一负责人；认真贯彻执行国家及北京市关于安全生产方面方针、政策以及法律、法规，组织制定本项目部安全生产制度、规定及办法；随时理解掌握本工程项目安全生产状况，每月定期召开一次安全生产理睬，分析本月安全状况，找出存在问题，并采用针对性解决办法并组织实行。
（5）安全生产负责人职责：项目安全生产负责人为本工程项目直接负责人，生产经理负责协助项目经理制定本工程安全生产制度，规定及办法，并详细付诸实行，工程开工前，组织项目部全体成员，针对核心工序，多层、高层作业及其他危险性较大工作项目，组织制定专项安全办法。审定安全技术文献，积极组织力量，保证筹划顺利实行。
（6）项目安全员职责：在项目经理及项目生产经理领导下开展工作，参加制定项目部安全生产制度、规定及办法并付诸实行，负责对队组安全员管理，进一步一线，随时理解及掌握施工现场安全形势，认真检查施工各工序、施工设备、施工设施安全状况，按照批准后安全办法，向参加施工作业人员进行安全交底，并检查贯彻办法执行状况。定期对施工队组进行安全教诲。
3.施工安全保证办法
（1）确立安全检查制度
由项目经理组织，各职能部门、作业队组管理人员参加，对施工现场每月进行一次联合安全大检查，安全员及作业队组安全管理人员对施工现场每班进行一次安全巡逻，并填写《安全检查日记》，技术负责人及安全技术人员对设备工艺状况进行不定期专项检查。施工员在下达生产任务时，必要向施工作业队进行书面安全交底。
（2）加强安全教诲
项目经理部全体人员在工程开工前必要接受进场安全教诲。作业人员互换工种迈进行新工种安全技术教诲，并经考试合格后方可上岗，严格执行“三级安全教诲”。坚持全员安全教诲制度，提高施工人员自保与互保意识，将安全生产责任制贯彻到各职能部门，各作业班组责任到人。
（3）完善安全保护设施
合理布置施工场地，暂时房屋建筑集中布局，布置必要符合消防安全条例规定及规定，施工现场设立醒目、统一安全标志。
（4）严格控制方案审批程序和贯彻状况
每一道工序开工前，必要作出针对性强、内容详尽施工方案和方案贯彻执行办法（模板、支架、支撑等构造必要通过构造计算和验算），报请监理工程师审批后实行。方案审批后，及时下达施工技术、安全交底，实行过程中严格监督检查。
（5）开展预测、防止工作
针对施工过程中也许发生安全事故，开展预测、防止工作，找出工程施工安全风险点，并制定出相应相应办法，防患于未然。
（6）专职安全员经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中各种隐患，发现违背操作规程人员要及时制止，停工整治。
（7）多工种作业时，必要设专人负责，统一指挥，互相配合。所有进入施工现场人员，必要按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，禁止上岗。
（8）禁止班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹，禁止从事与本职工作无关事情。
（9）对周边建筑及既有管线安全保护办法：对周边建筑物及地下旧有管线，施工中必要加以保护，施工期间，特别是土方开挖阶段，加强对周边建筑物沉降观测，及时解决分析监测资料，发现问题及时采用加固办法，将影响减少到最低限度。对旧有管线跨沟槽状况，应制定详细支吊方案，按照技术规程、规范严格施工。禁止土方施工中浮现超挖现象，缩短工程主体开挖与主体构造混凝土浇筑周期。
4.机电、设备安全保证办法
（1）施工过程中严格执行国家颁布关于机械设备安全生产操作规程及关于规定，禁止违章指挥，违章操作。
（2）机械设备操作人员，均须通过培训，并持证上岗，机械设备专人操作，专人负责。
（3）电动机械设备，必要通过安所有门检查合格后并获得合格证方能进入现场投入使用，否则不得送电运转。
（4）吊装较大重量设备时，预先应制定吊装方案，并严格按照方案执行。
（5）各种专用机械设备在施工过程中，严格按照机械设备维修规程做好寻常维护和保养工作，并作详实记录，保证设备无病态运转。
（6）外租机械设备，必要与租赁方订立安全合同书，明确规定租赁双方安全责任，进入施工现场，必要按照统一规定、统一指挥，服从项目安全规定。
（7）大型机械设备作业时，应设立专门指挥人员指挥施工，吊装作业必要设哨工专门指挥，统一操作口令，操作人员严格执行规程作业。

第五节 保证文明施工技术组织办法

1.项目经理部认真执行《建筑工程现场文明施工管理办法》规定和规定，履行当代管理办法，科学组织施工，做好现场文明施工各项工作，争创文明施工工地。
2.建立健全项目经理部文明施工保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对施工期间文明施工负全面责任。
3.施工现场必要严格按施工组织设计进行施工布置，并经常检查现场。如果施组与实际施工矛盾，及时调节方案，报原部门审批后实行。
4.施工区域及职责严格划分，设立责任区，立标志牌分片包干到人。
5.采用封闭式围挡驻地，驻地内涉及项目经理部，办公及生活区、食堂、材料加工及堆放区，汽车、机械设备停置区，仓库设施。
6.在施工场地明显设立统同样式施工标牌，注明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期等内容，字体清晰，保持整洁。
7.场地内设有施工平面图，安全生产管理制度、消防保卫管理制度、场容卫生环境制度、管理职责等，内容详细、笔迹整洁。
8.施工场地和道路平整畅通，并设有排水设施，现场内土方，零散碎料、垃圾及时清理，所有物料及设备摆放整洁。
9.施工现场应有施工日记和施工管理各方面专业资料。
10.本工程专设洒水车一台，负责寻常暂时路洒水降尘。
11.所需水泥、石灰等易扬尘原材料，所有采用袋装，并要存储在干燥、封闭仓库内或用苫布盖严，防止扬尘。
12.本工程所需各种材料运送避开交通高峰期，以利社会交畅通通。
13.对各种进出施工现场车辆规定在工地出口处铺垫草带，并检查散料苫布覆盖状况。为防止水污染，车辆清洗处设沉淀池，废水经沉淀后回收用于洒水降尘。
14.施工驻地设生活垃圾集中存储点，定期清运。设专人清扫施工现场，负责保证现场整洁及卫生工作。
15.材料堆放场地，派专人负责平整夯实，各种材料按规格码放整洁、稳固，并有明显标志。

第六节 保证工期技术组织办法

1.施工组织实行保障
（1）建立以项目经理全面负责，生产副经理、生产筹划统筹安排各部门生产队组全面贯彻施工进度保证组织体系；采用全国先进网络筹划控制系统对工程全过程实行动态管理；在施工筹划基本上，统筹安排，保证核心路线施工进度，从而保证工程按期优质竣工。
（2）特殊时期，核心线路工序安排双班生产，如果需要并且可以组建生产突击队进行抢工，保证核心工序按期完毕。
（3）形成固定工程信息管理程序，以现场施工员为基本，作好每日工程进度信息反馈工作，定期绘制前锋线，分析工程中浮现问题，做到早发现，早调节。
（4）严把质量关，以高质量来提高施工进度，力求监理及其他单位验收一次通过率达到100%。
（5）本着筹划先行原则，实行月筹划、周筹划、日筹划，防止工、料、机不到位耽误工期。
2.项目部技术、管理人员保障
组建本项目部技术、管理人员均参加过类似工程以及更大型工程施工全过程管理，施工经验丰富，技术力量雄厚，由具备高档工程师、工程师以及助理工程师专业人员构成本工程项目部，分工明确，责任到位，为保证本工程按期、优质完毕施工任务奠定了坚实人员保障。
3.劳动力、材料、设备供应保障
（1）劳动力保障
依照本工程实际，安排专业施工队伍进入施工现场展开施工，各专业施工队专业施工人员充分，人员构造合理，并且具备非常丰富专业施工经验，完全能满足和保证本工程按期完毕施工任务。
（2）材料供应保障
a.本工程所需各种主材均从与我单位长期合伙材料厂家系统库中抽选合格供应方参加合伙。保证供应材料质量优良，供应及时，充分。厂家信誉良好。
b.抓紧订立订货合同，为原材料实验提供足够时间。
（3）设备供应保障
a.机械设备租用、购买由专人负责，统一调配、绝不闲置，提高完好率和运用率。
b.本工程运用我公司既有和长期保持合伙机械租赁厂家提供专业施工机械参加施工，并配合必要机械维修人员进驻现场，随时保持施工机械良好运转，保证工程顺利推动。
（4）农忙季节工作安排
合理安排各施工项目劳动力，将需要劳力少项目和工序排在农忙季节，尽量雇用不受农忙干扰长期劳力工和暂时工，同步考虑提前留有足够机动劳力，补充受影响工序等。
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