煤矿回风立井装备安装施工组织设计文本样本.doc

神华亿利黄玉川煤矿
回风立井装备安装
施
工
组
织
设
计

中煤三建（集团）企业
机电安装有限责任企业
二0一0年 二 月
目 录

一、工程概况
二、关键工作量
三、施工前准备工作
四、施工程序
五、施工方法
六、临时挂装
七、相关强度校核
八、安装质量标准
九、质量确保体系及方法
十、安全确保体系及方法
十一、安全确保体系及方法
十二、文明施工方法
十三、文明施工方法
十四、“四新”采取方法
十五、劳动力安排
十六、施工机具一览表

审

批

机

关
部 门
签 章
日 期
负 责 人

技 术
负 责 人

施 工
技 术 部 门

安 全
质 量 部 门

主 审

编

制

机

关
部 门
签 章
日 期
负 责 人

技 术
负 责 人

安 全
质 量 部 门

复 核 人

编 制 人

一、工程概况
黄玉川回风立井井筒装备工程由北京华宇工程设计。回风立井井筒直径φ6m，第一层梯子间主梁标高为1152.7m，最终一层梯子间主梁绝对标高833.5m，回风立井井筒装备为 6m层间距标准玻璃钢复合材料梯子间52层，非标准玻璃钢复合材料梯子间4层。
为使该工程施工顺利进行，做到“快速、优质、安全、低耗”，确保工程按期交付使用特编写本方法，以利于指导施工。
二、关键工作量
1、梯子主梁托架 110只
2、梯子小梁托架 165只
3、梯子主梁 55根
4、梯子次梁 165根
5、玻璃钢梯子间 54套
三、施工前准备工作
1、组织施工人员熟悉相关图纸，进行技术交底，学习相关安全规程、质量标准及本施工方法。
2、根据图纸查对加工件数量、规格、型号、质量情况，于开工前配齐全部需用材料。
3、井筒施工前平整施工场地，按使用要求把各类加工件运至井口周围，各类材料堆摆放有序并挂牌标明。
4、要求提供井筒竖直情况测量资料及井筒矿建设计预留情况资料，超标处井筒施工前修改或提出整修方案。
5、依据井筒施工设定大线点位置，在梁上做出安装用相关基准线并打样冲眼标识，并在托架上用白漆标出安装方位编号，以利施工。
6、根据施工需要备齐施工机具、专用工具。
7、编制施工用多种图表、统计表及现场标牌。
8、施工现场应备有黄沙、水源、灭火器等消防器材。
9、风水管接至井口周围，并装阀门控制。
10、由测量人员给出施工用基准点线。
11、对临时挂装施工机具做一次全方面认真安全检验，消除安全隐患。
12、对施工人员作一次全方面身体检验。
四、施工程序
1、临时挂装（临时先不封口）
2、利用吊盘安装上井口第一层及第二层梯子梁（+1152.7米），并以此作为基准稳线梁，继续安装第二层及第三层梯子间。
3、在第三层梯子间（+1143.5米）利用吊盘进行封口盘组装。
4、稳线，卡上井口大线。
5、由上向下利用活大线进行井筒装备施工。
6、安装至最终一层梯子间后，割吊盘，起吊盘在起吊盘过程中检验梯子间安装质量
7、将吊盘提至井口，拆除封口盘及吊盘。
五、施工方法
1、各稳车天轮部署好后，将在井口旁组装好方吊盘提起放至井筒内，按挂装图将盘子组装为圆盘。并安装盘内电源开关、电焊机、通讯工具及照明等。
2、利用吊盘封井口，并依据测量所给十字线，把基准点线翻到封口盘上。
3、依据井口放线位置优异行安装第一层梯子间平台板，和安装第一层梯子间网门和梯子。
4、利用井筒标高和十字线安装第一层托架、梁，并以此作为基准稳线梁。
5、井筒内基准大线稳卡完成后，请甲方组织验收，全部符合要求后，方可向下进行下一步井筒其它构件安装工序。
6、锚杆螺栓安装
依据大线位置及自制号眼工具进行定位号眼，锚杆孔用风锤打出，打孔时钻杆应水平并和井壁垂直。钻头直径选择φ42mm，锚杆孔深以锚杆长度为准，为控制孔深，应在钻杆上做出显著标识。打眼过程中，眼孔要用水冲洗，使其孔内不得留有杂物。如遇有钢筋，可用电焊氧气配合吹除。孔眼打好后用锚杆检验深度后将药包送到孔底，并用煤电钻或风动扳手将锚杆快速送入孔内，推绞至要求深度。锚杆拉力试验应在栽入一小时后按设计要求进行，其值不应小于要求值（通常为50KN）。
7、托架安装
先将托架和井壁贴合面杂物用钢丝刷清除洁净。层间距用钢卷尺控制，中心线用线坠控制。安装找正托架，托架面必需保持水平，安装好托架和井壁之间应按设计要求填入充填物。托架锚杆用方垫板应和托架背紧固牢靠。
8、梯子间安装
井筒装备中梯子间利用线坠从基准层向下号准其下层平台板安装锚杆螺栓位置，并将平台板、梯子、网门按图纸要求次序分别进行安装。
六、临时挂装
1、稳车绞车选型及部署
依据临时挂装平面图，利用建井处基础部署JZ2-10/800稳车6台，其中4台作为吊盘车，1台为下人车，1台为下料车，其中电缆车及风水管车采取吊盘车兼用。钢丝绳选择6×19-φ28-155 4根（左右捻各两根），6×37-φ28-155 2根。六台稳车采取打点室集中控制，能够达成单独运行或同时运行。并依据现场情况部署1台1T内齿轮用于井口提料。
2、天轮平台部署
依据天轮平台平面部署图，在井口锁口平台上部署钢梁作为天轮支撑梁，在选定下绳点位置安装临时天轮。天轮直径为800mm及650mm。
3、吊盘结构设计
吊盘采分为两层，全为圆盘，吊盘应在井口先一次加工成型，然后置入井筒进行井筒施工。
圆盘框架和站柱均采取[16槽钢，为焊接结构，站柱和框架间用M20螺栓联接。下层之间用φ21.5mm钢丝绳连接作软索保护。
圆盘上均应预先留有大线洞，第二层圆盘上应设四只顶丝，施工每层前应将顶丝和井壁顶死固定牢靠。
4、临时封口和井盖门
封口盘采取I32a工字钢，用托架在井筒标高1143.5m处搭接框架，钢梁间焊为一体，上铺δ6 mm花纹钢板。封口盘四面应封牢，预防间隙大掉物。井盖门采取双扇翻转对开式，[16槽钢框架，上铺δ6 mm花纹钢板。井盖门开闭由电动小绞车控制，并设置行程开关预防过卷。
5、大线部署
井筒施工拟采取2根大线。大线点位置见附图。大线规格选择φ1.8mm碳素钢丝，坠砣重120-150kg。因为该井筒比较浅，故可采取活大线进行安装尺寸定位。
6、井筒及地面临时照明，通讯及动力部署。
a、在井口设置总配电间，专供井口及井筒作业用电，电源选定必需为单独使用。配电间单设一台中性点不接地变压器，为井筒施工提供动力电源。
b、在临时天轮平台上设置二只220V、125W高压汞灯供检修天轮平台使用。井口安装二只投光灯，依据井口周围现场情况可合适部署数盏220V、1000W碘钨灯，使搬吊构件有足够照明。各稳车棚分别安装1-2盏220V、1000W碘钨灯，使稳车收放钢丝绳时，监护人员有足够照明。
c、井筒照明每层盘设四只127V/100W防爆防水灯。
d、在第二吊盘上放置二台电焊机，电源由QC83-80防爆开关控制，电焊机应设防水罩。煤电钻用127V电源，吊盘上KSG-4/0.5干式变压器供电。
e、井筒施工信号通讯用胶质电话线一根，动力电缆用一根U3×50+1×35橡套电缆，长约300m，随吊盘下放，每30m一卡，小麻绳2m一扎，绑扎长度不应小于100mm。
f、井筒和打点室采取头戴式耳机联络，淋水过大时，可采取防爆式磁石电话联络。打点室和绞车房之间用闸刀开头控制声光联络信号，并设有磁石式电话机。
g、施工用电设备应按规程要求检验，接地、接零应符合要求，井筒动力电用变压器中性点不接地。
7、其它临时设备
a、施工人员下井用φ1000×1000吊桶一只（带保护伞）。
b、封口盘上部署大线车要设防护罩。
c、临时压风管采取聚氯乙烯管φ45×3.5，水管用聚氯乙烯管Ф25×3，长度约300m。管每100m一卡，每1m用细麻绳一扎，每6米用细铁丝一扎，以防两管子和钢丝绳间相对窜动下滑。
七、相关强度校核
a、吊盘绳校核
吊盘自重4.2吨，吊桶及钩头按0.8吨计算，吊盘上电焊机及安装构件等按2吨计算，人员共重0.9吨。考虑四根绳受力不均匀，按两根绳受力校验。选择6×19-φ28-170钢丝绳，米重3.383kg，每根长取300m，总破断拉力60850kgf。
每根钢丝绳终端载荷为：
F=（4200+800+900+）/2+3.833×300=5099.9kg
安全系数取6.0
k=60850/ 5099.9=11.93>6.0
故钢丝绳能满足使用
b、绞车提升绳校核
下人稳车钢丝绳为18×7-φ28-170不旋转绳，钢丝绳每米重3.609kg，长度为300m，总破断拉力60850kgf。
下人提升安全系数取9.0
每罐四人，按每人75kg，吊桶加钩头重800kg，
终端载荷为：
300×3.609+75×4+800=2182.7kg
k=65905 / 2182.7=27.87>9.0
下物时,安全系数k=6.5
下放最大件重物G=6.0t
终端载荷为：
300×3.609+6000=7082.7Kg
K=60850/7082.7=8.59>6.5
故能够满足使用
c、吊盘用天轮轴和吊盘轴强度校核
二者比较，天轮轴受力较大，故验算天轮轴，其直径φ100，材料为A3，许用应力[δ]=1550kg/cm2，许用剪切应力[τ]=775kg/cm2，两支点间距400mm，中间受力。
最大弯距Mmax=(7740+3.609×30×4)/2 ×23=93990.42kg.cm
δ=Mmax/Wmax=93990.42/0.1×103=939.9kg/cm2＜1550kg/cm2
τ=8173.08/（2×3.14×52 ）=52.06kg/cm2＜755kg/cm2
故能满足使用
d、天轮平台梁校核
天轮平台梁所使用型钢为I45工字钢，天轮平台受力最大梁为吊盘天轮梁。每只天轮自重150kg。此次部署为两根梁上两只吊盘天轮承重，故按单套计算。梁许用应力[δ]=1550kg/cm2
由ΣM=0得
F1=F2=7828.15 Kg
最大弯矩Mmax=FL1=7828.15×(400-255) =1135081.75 kg.cm
查表得I56aWX=2447cm3
δ=1135081.75/2447=308.88 kg/cm2 <[δ]
故能满足使用
八、安装质量标准
1、管梁安装
A、梁安装许可偏差
a)梁水平度不能超出1/1000
b)层间距许可偏差为±10mm。
2、树脂锚杆固定托架及梁安装
A、树脂锚固剂技术性能、型号、规格必需符合设计要求
B、锚杆杆体须符合下列要求：
a) 锚杆杆体材质规格必需符合设计要求
b）杆体直线度不得大于2m
c)杆体端面尺寸应符合设计要求，允差±1mm。
d）杆体挡圈位置应符合设计要求，允差±2mm
C、固定在井壁上托架必需紧贴井壁，充填密实。
D、锚杆螺栓、罐道梁和托架联接螺栓应紧固可靠，螺栓露出螺母2-4个螺距。
E、树脂锚杆孔浓度允差+10～0mm
F、锚杆锚固深度允差±5mm
G、托架安装
a)托架支承面水平度允差3/1000
b）同一根梁端托架水平支承面应在同一平面，其高差不得超出5mm。
c)托架层间距允差±7mm
3、梯子间安装
A、梯子间平台板、梯子、网板必需固定可靠，符合设计要求。
B、平台梁位置和井筒十字中心线距离允差为±3mm。
C、层间距允差为±10mm。
九、质量确保体系及方法
1、 质量目标
完工工程一次交验合格率 100%
单位工程优良率 95%争创全优工程
2、质量确保方法
在项目经理、技术责任人领导下，由质检、施工期技术、物资供给、经营管理及综合队责任人组成质量确保机构，负责监督实施规程、规范、标准实施，编制具体质量方法和施工技术方案，参与图纸会审，质量培训教育等，做好完工后服务工作。
（1）根据施工程序落实各级管理人员和操作者工作范围和质量职能。
（2）对施工管理人员和操作者主动进行质量教育，要掌握所负责面工程概况，施工机具，检测设备，测量仪器，计量器具均应得到质量保护方法落实，为施工发明良好工作条件。
（3）牢靠树立“今天质量就是明天市场”和为用户服务质量意识，从人为原因上提升质量观念，严厉工作纪律，把好各工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患，上道工序不合格，不得转入下道工序。
（4）把好原材料、成品、半成品质量关，通常不符合标准不得进入现场。
（5）对质量情况全方面跟踪，对工序质量不漏检、不误检，常常听取建设、设计、质量监督和工程监理单位意见，搞好配合，立即改善工作，消除工程隐患，使工作质量、工程质量全部达较高水平。
（6）主动开展QC小组活动和创全优工程、样板工程活动。
（7）坚持文明施工，杜绝脏乱差现象，做到工完料尽现场清。
3、做好开工前各项施工技术准备工作
（1）组织专业技术人员和班组长熟悉图纸，对设计意图了解，对技术标准明确。
（2）单位工程施工组织设计、施工方案、技术方法在开工前应具体编制并经过同意。
（3）应对班组全体人员进行技术交底，讲清施工图纸，说明施工方法，技术要求和关键部位应尤其注意问题，同时把填好检验标准自检统计下发到班组，讲清安全方法、工期要求及其配合等。
（4）施工现场应主动发明含有开工条件，施工所需设备、材料、机具、加工件等应备齐。
（5）建立健全技术责任制
（6）实施“质量否决权”制度，奖优罚劣
工程开工前，和班组签定工程质量优质奖（罚）条件、数额、方法。分项工程完工后，由项目技术负责，专职质检员、专业技术人员、班组长参与，对工程质量进行评验，单位工程由工程监理，质量监督站评验。评验符合条件者按要求发奖，评为不合格者或返工者，给予后罚。
（7）定时组织工程质量检验，实施工程质量“三检”相结合检验方法。
十、安全确保体系及方法
1、目标：杜绝重大伤亡事故，安全生产事故率控制在1%以下。
2、管理体系：实施工程处、项目部、施工班组三级安全管理体系。
3、安全方法：
（1）、全部参与井筒施工人员必需认真学习本方法，熟悉施工图纸，掌握各构件之间连接关系和施工程序、方法。
（2）、认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准。
（3）、严格交接班制度，做到生产任务、设备运转情况、工具、材料、工程进度等交待清楚，并做好交接班统计。
（4）、实施限额领料制度，地面工作人员要按进度，限额领取消耗材料。
（5）、每班设地面总指挥一人，井下指挥一人，全方面指挥本班工作，全部施工人员必需听从指挥和调配。
（6）、严格实施班前、班后会制度，班前会提前半小时召开，由当班责任人部署任务，分配工作，强调安全注意事项；班后进行工作总结。
（7）、每班接班后，由值勤工作人员对施工设备机具、提升绳、吊盘绳及天轮平台进行一次全方面检验，并做好交接班统计。
（8）、严格劳动纪律，不迟到、不早退，不得私自离开工作岗位。
（9）、全部施工人员班前不得喝酒，一经发觉立即责令其退出工作现场。
（10）、井口周围应保持洁净整齐，封口盘上不准堆放杂物，做到安全文明施工。井口周围要设有消防器材，严禁吸烟生火。
（11）、下井人员必需戴安全带、安全帽、穿胶靴，戴矿灯，安全带须做拉力试验，试验合格后经安检部门认可方可使用。
（12）、全部施工人员严禁在井口周围和井下吸烟。
（13）、吊盘升降时，盘子工作人员必需系好安全带，吊盘停稳后，必需用顶丝固定吊盘，吊盘绳受力要均匀。
（14）、吊盘工作人员要时刻注意钩头升降情况，不得在钩头降落点逗留。
（15）、吊盘钢丝绳要套橡胶绝缘管保护，其护套高度不得小于1.5m。严禁焊钳等带电工具碰触钢丝绳和大线，以防发生短路事故和损坏钢丝绳及大线。
（16）、井筒中烧焊要编写烧焊方法，经相关部门同意后方可烧焊。
（17）、电焊焊接时，地线直接搭在被焊件上。
（18）、施工中氧气和乙炔瓶要分开放置，其间距不得小于安全规程要求。
（19）、电焊机要设防雨罩，下铺绝缘橡胶板，下层吊盘上电焊机、防爆开关等设备要用留绳留在立柱上，以防动吊盘时其坠落井下。
（20）、乘罐上下井人员，必需系好安全带，每罐四人，不得超员。安全带要系在钩头吊环上，吊桶边缘不得坐人，严禁人物同罐。吊桶上方应设保护伞。
（21）、吊盘上严禁堆物过多，不得超出一道梁用料，常常清理吊盘，各类紧固件立即回收利用。
（22）、井筒施工人员用扳手、锤头等工具，要有留绳系在手腕上，以防坠落伤人。
（23）、要有专员停送电，每班上井前应清理吊盘，切断电源。
（24）、绞车房和上井口要有吊桶过卷保护和限位开关，确保吊桶正确到位，严防过卷。有条件可于绞车房和井口间设电视监控系统。
（25）、提升绳和吊盘绳使用前应作强度试验，合格后方可使用。稳车缠收绳时，层间应加铁皮，预防咬绳。
（26）、吊盘下放时，临时风管，临时电缆等要用卡子卡牢，小扎绳要扎牢，不得马虎，严防事故发生。
（27）、井口临时配电区要作反复接地，可能带电金属物应作接地。
（28）、绞车司机动车前，先掌握盘子位置，绳和深度指示器上要作出显著记号，然后听到信号再动车。
（29）、绞车运行速度，限制在中速，严禁高速。
（30）、吊桶钩头上，要有弹性舌板，预防吊桶和绳索弹掉。使用自动翻转式吊桶，要有预防吊桶翻转安全装置。
（31）、绞车不运行时，井盖门务必盖上，预防掉物。
（32）、井口把钩人员，工作务必认真，严禁闲杂人员在井口逗留。
十一、安全确保体系及方法
1、指标 安装工期27天
2、施工工期安装
依据井筒施工各分项工程工作量绘出工期安排表见附图。在实施过程中，对工程进行动态管理，随时将实际工期和计划工期进行比较分析，发觉偏差，项目经理部应采取强有力方法，立即调整。
a)调遣精兵强将，增强施工时间。
b)采取经济手段，分施工阶段设置工期奖，激励参与施工者主动性。
C）采取新技术、新方法施工。
3、工期关键确保方法
a)精选井筒施工队伍
井筒施工抽调一批很快前刚从井筒施工中撤下班组由项目经理部统一指挥施工。这些班组对井筒熟悉，干井筒有自己独到一面。
b）调入精良施工设备投入施工，以免延误工期。
C）认真审核图纸，领会图纸，把可能出现工作量交更、设计图纸错误，在施工前发觉，立即调整施工。
d）应考虑井筒施工情况多变，把困难和问题考虑周全，采取优异技术手段，把进度事中控制变为事前控制。
十二、文明施工方法
1、明确项目部文明施工管理人员，各班组班长（副班长）为现场文明施工具体责任人。项目部文明施工管理人员和各班组班长（副班长）负责督促检验文明施工工作。
2、施工现场和库房施工机具、设备要常常保持良好和整齐。
3、要保持施工环境整齐，道路通畅，立即清扫施工现场和生活区垃圾。
4、做好库房及施工现场管理工作，材料做到堆放整齐，标识帐、卡、物一致。
5、每个月最少要进行两次文明施工自检自评、立即纠正不文明施工行为。把文明施工检验评选结果和工资奖金挂钩，以激发广大职员主动性。
6、做好生活区和“三堂一合”文明管理工作及精神文明建设工作。
7、项目部文明施工管理人员和各班组班长（副班长）做好和文明相关各类资料搜集和整理工作，做到规范齐全、完整。
8、工程技术环境方面：要求副井井筒施工前把握好施工现场工程地质、水文、气象等技术环境。
9、工程作业环境方面：
1）、现场作业面：副井井口周围摆放设备、材料作业面要集中有序。材料不能摆放散乱，以免造成作业面太大，影响本工程施工和其它工程施工。
2）、防护设施：在绞车房、井口房安装后备保护系统；二层吊盘之间用钢丝绳相互连接作柔性保护；各稳车之间采取集中控制操作。
3）、通风方面：该井筒为井下进风通道，在井口封口盘上开一方形通风口并加设围栏、风网等方法确保安全足够通风量。
4）、井口采取220V电源供照明，井筒中采取中性点不接地直接供电，吊盘照明采取127V电源供电。
5）、通讯：井筒和井口打点室采取12V头戴耳机电话联络，井口打点室和绞车房采取声光联络，经过电铃及红色灯泡控制。
10、工程管理环境方面：
1）、工程开工前和甲方（矿方）签定好工程协议，和甲方建立良好业务关系。
2）、建立健全工程施工多种规章制度。
3）、组织好工程管理队伍和施工队伍。
4）、为确保工程施工安全、优质，按期完成，组建项目经理部，全方面负责工程管理，经理部由施工技术，安全质量，材料供给，计划和财务人员组成，实施承包，独立核实。并依据工程需要，对施工人员实施动态管理，挑选一批技术素质过硬，作风顽强，能征善战精兵强将，以昂扬斗志，饱满热情，投入工程会战，确保工期和质量，为祁东煤矿建设作出主动贡献。
十三、“四新”采取方法
（一）风水管选择部署新方法
井筒施工速度和质量在很大程度上取决于锚杆安装，锚杆安装过程中使用风源、水源和管路及其在井筒中部署尤为关键。为此我项目部集思广益，博采众长，就风源、水源管路及其在井筒中部署在本方法中进行了大胆创新，创新方面具体以下：
1、设备选择
在以往我工程处井筒装备施工过程中，均采取矿建建井井架和绞车，而此次施工我们直接在井口锁口上部署临时天轮平台，采取稳车下人下料，大大节省了资金。
2、材料选择
1）、以前老方案采取风水管专用提升钢丝绳，本方法中取消。二者比较，本方法方案中节省了一根18×7-Φ28-170钢丝绳、风水管天轮平台部署梁、风水管专有用卡子。
2）、风水管材料改变，在以往我工程处井筒装备施工过程中，风水管选择通常采取Φ57×3.5和Φ32×3无缝钢管，现改用聚乙烯管。
3、施工工艺及安全
1）、由无缝钢管改为聚乙烯管，其质量小，易于安装。
2）、接头少而且无法兰连接接头，大大降低了漏气漏水现象。
3）、风水管卡固于吊盘一根提升钢丝绳上降低了风水管在井筒中占用空间，处理了吊盘起落时和风水管不一样时问题，避免了风水管单独起和井筒中其它构件相互碰刮现象。
4）、风水管接头不再采取螺栓连接，避免了地面紧固螺栓时小件误落井筒中伤人伤物隐患。
4、经济效益
1）、节省了绞车及井架租赁费用。
2）、聚乙烯管替换无缝钢管，节省材料成本，采购方便。
3）、聚乙烯管耐腐蚀，使用更换周期长。
（二）引力滑架固定方法新方法
1、固定方法
以往本工程处井筒装备施工中其引力滑架固定采取螺栓固定尼龙轴销方法，且其滑架为固定式；本方法施工中其固定方法改为尼龙滑套置于引力滑架两端固定，其固定方法为活动式。
2、安全使用方面
前者在使用过程中滑架上螺栓上螺母因为长时间作业，易常出现掉落现象，而且滑轮因为长时间磨损，也易出现掉落现象；后者采取滑套和套管固定，不易出现上述现象，而且其螺栓全部焊死。二者比较，前者安全保障小，后者安全系数高。
（三）、绞车过速保护、后备保护等安全保护使用新方法
矿建临时绞车安全上缺乏过速保护、后备保护，为了确保井筒作业人员人生和设备安全，在井筒安装方法中增添了新安全过速保护、后备保护方法，较以前方法比较，优点以下：
1、防过卷功效比较灵敏正确。
2、吊盘在井筒中深度能够正确显示。
3、绞车运行速度能够正确直接显示。
4、绞车限速保护功效灵敏、齐全。
十四、劳动力安排
井筒作业分为三班制，每班工作8小时，每个班劳动力安排10人，组成以下：
一、施工技术员 1名
二、专职安全质量检验员 1名
三、地面工作人员
打点1人，电工1人，起重1人。
四、井下工作人员
电话1人，机修3人，起重1人，电焊1人，电工1人。
每班内设综合班长1名，综合副班长1名，分别负责当班井上下施及安全质量工作。
天天3班，共有10人/班×3班=30人
十五、施工机具一览表
1、稳车 JZ-10/800 6台
2、钩头 11t 1只
3、斜力 5t 2只
4、吊桶 φ1000（带保护伞） 1只
5、天轮 φ3000 1只
6、天轮 φ800 6只
7、吊盘 φ5300 1套
8、引力滑架 1套
9、井盖门 1套
10、集中控制柜 1台
11、配电盘 1台
12、斜面操作台 1台
13、大线车 2台
14、大线 2km
15、钢丝绳 6×19-φ28-170 6×300m
16、电焊机 3台
17、防爆开关 QC83-80 2台
18、干式变压器 KSG-4/0.5 2台
19、煤电钻或风动扳手 3部
20、风锤 2部
21、风镐 2部
22、大线坠砣 120-150kg 6套
23、内齿轮 1t 1台
24、外齿轮 1t 1台
25、千把拉 1-2t 5只
26、千把拉 5t 2只
27、锚杆拉力器 MC-20 1部
28、钻头 φ42 50只
29、钻杆 L=1200 40根
30、矿灯 50盏
31、头戴耳机 20套
32、耳机送话器、受话器 各30只
33、磁石电话（防爆式） 各1套
34、防水防爆灯 127V/100W 10盏
35、电焊工具 4套
36、氧气工具 3套
37、小麻绳 150kg
38、电话线 780m
39、橡套电缆 3×35+1×10 800m
40、铁水平尺 450mm 12只
41、钢卷尺 10m 9只
42、钢卷尺 3.5m 40只
43、压风管（临时） φ57×3.5 780m
44、水管（临时） φ32×3 780m
45、安全带 20付
46、安全帽 80顶
47、角尺 250mm 5把
48、滑车 H10×1 2只
49、绳卡 φ42 14只
50、绳卡 φ31 35只
51、道木 30块
52、棕绳 φ14 200m
53、铁皮 1-2mm 12张
54、线坠 0.5kg 9只
55、临时风管卡 40付
56、临时电缆卡 40付
57、套筒板手 3套
58、水平仪 1台
59、经纬仪 1台
60、千分表及表架 2套
61、自吊车 3.2T 1台
62、风包 2m3 1台
63、吹管
64、3mm小转头

施工组织设计（方法）落实统计
落实日期

施工责任人

应到人数

落实时间

技术责任人

实到人数

贯 彻 人

安全责任人

缺勤人数

接收方法落实人员签字：
1.

16．

31．

2.

17．

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3.

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4.

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9.

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