木门安装工程施工工艺标准范本样本.doc

中国新兴建设开发总企业 公布
-05-01实施
-04-10公布
木门安装工程施工工艺标准

Q/ZXJZ J322—
Q/ZXJZ
中国新兴建设开发总企业企业标准
ICS

目 次
1 适用范围 1
2 引用标准 1
3 术语 1
4 材料要求 1
5 施工准备 1
6 操作工艺 1
7 质量控制 1
8 质量标准 1
9 成品保护 1

木门安装工程施工工艺标准
1　 适用范围
本工艺标准适适用于建筑工程木门安装项目标施工
2　 引用标准
住宅装饰装修工程施工规范（GB50327—）
建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—)
建筑木门、木窗(JG/T122)
民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325—)
3　 术语
内门——门扇两面均朝向室内门。
外门——门扇最少有一面朝向室外门。
上框——门框上横料。
边框——门框两侧边料。
上梃——门扇上横料。
中梃——门扇中横料。
下梃——门扇下横料。
边梃——门扇边料。
4　 材料要求
4.1　 木门：由木材加工厂供给木门框和扇必需是经检验合格产品，并含有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门框、门扇加工质量进行全方面检验（包含缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整度等）。制作前木材含水率不得超出12％，生产厂家应严格控制。
4.2　 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95％，含水率小于1％，细度要求应全部经过1600孔/cm2筛或稀释冷底子油涂刷木材和墙体接触部位进行防腐处理。
4.3　 钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等小五金种类、规格、型号必需符合图纸要求，并和门框扇相匹配。且产品质量必需是合格产品。
4.4　 对于不一样轻质墙体预埋设木砖及预埋件等，应符合设计要求。
4.5　 木制纱门：应和木门配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应和裁口相匹配，所用小钉应配套供给。
4.6　 所适用材料应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》要求。
5　 施工准备
5.1　 关键机具
应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯等
5.2　 作业条件
5.2.1　 门框安装应符合图纸要求型号及尺寸，并注意门扇开启方向，以确定门框安装裁口方向，安装高度应按室内50㎝平线控制。
5.2.2　 门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇安装宜在抹灰后进行。如必需先安装时，应注意对成品保护，预防碰撞和污染。
5.3　 材料准备
5.3.1　 门框进入施工现场必需检验验收。门框和扇安装前应先检验型号、尺寸是否符合要求，有没有窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应优异行修理。
5.3.2　 木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。
5.3.3　 刷好油门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20㎝～30㎝，码放时框和框、扇和扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
6　 操作工艺
6.1　 工艺步骤
弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门框安装样板→门框安装→门扇安装
6.2　 结构工程经过验收达成合格后，即可进行门安装施工。
6.3　 依据室内50㎝水平线检验门框安装标高尺寸，对不符合结构边棱进行处理。
6.4　 室内外门框应依据图纸位置和标高安装，为确保安装牢靠，应提前检验预埋木砖数量是否满足，1.2m高门口，每边预埋2块木砖，高1.2m～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。
6.5　 采取预埋带木砖混凝土块和门窗框进行联接轻质隔断墙，其混凝土块预埋数量，亦应依据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其和门框钉牢。采取其它联接方法，应符合设计要求。
6.6　 门框安装：木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。安装门框时，应考虑抹灰层厚度，并依据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线；有贴脸门立框时，门框应凸出墙面，凸出厚度应等于抹灰层或装饰面层厚度；框安装标高，以墙上弹50㎝水平线为准，用木楔将框临时固定于门洞内，用钉子和木砖钉牢，每边不少于2点固定，间距小于1.2m。
6.7　 若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm孔，孔深7㎝～10㎝，并在孔内预埋木橛粘水泥胶浆加入孔中（木橛直径应大于孔经1㎜以使其打入牢靠）。待其凝固后再安装门框。
6.8　 门框安装前应校正方正，加钉必需拉条避免变形。
6.9　 木门扇安装
6.9.1　 先确定门开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口裁口位置及开启方向（通常右扇为盖口扇）。
6.9.2　 检验门口尺寸是否正确、边角是否方正、有没有窜角；检验门口高度应量门两侧，检验门口宽度应量门口上、中、下三点，并在扇对应部位定点画线。
6.9.3　 将门扇靠在框上划出对应尺寸线，假如扇大，则应依据框尺寸将大出部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1㎜～2㎜。
6.9.4　 第一次修刨后门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇和口边缝宽尺寸适宜，画第二次修刨线，标出合页槽位置（距门扇上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口和扇安装平整。
6.9.5　 门扇第二次修刨，缝隙尺寸适宜后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页宽度，依据上、下冒头1/10要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽深度来调整门扇安装后和框平整，刨合页槽时应留线，不应剔过大、过深。
6.9.6　 合页距门扇上下端宜取立梃高度1/10，并应避开上、下冒头。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检验缝隙是否适宜,口和扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入为木螺丝直径0.9倍，眼深为螺丝长2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
6.9.7　 安装对开扇时，应将门扇宽度用尺量好，再确定中间对口缝裁口深度。如采取企口榫时，对口缝裁口深度及裁口方向应满足装锁要求，然后将四面刨到正确尺寸。
6.9.8　 五金安装应符合设计图纸要求，不得遗漏，通常门锁、碰珠、拉手等距地高度为95㎝～105㎝，插销应在拉手下面，门锁不宜安装在冒头和立梃结合处，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻2/3深度孔，孔径应略小于木螺钉直径。
6.9.9　 安装玻璃门时，通常玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。
6.9.10　 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参考产品安装说明书要求。
6.10　 木门玻璃安装应符合下列要求
6.10.1　 玻璃安装前应检验框内尺寸、将裁口内污垢清除洁净。
6.10.2　 安装长边大于1.5m或短边大于1m玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉固定。
6.10.3　 安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于300㎜，且每边不少于两个；用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压得过紧。
6.10.4　 安装玻璃隔墙时，玻璃在上框面应留有适量缝隙，预防木框变形，损坏玻璃。
6.10.5　 使用密封膏时，接缝处表面应清洁、干燥。
7　 质量控制
7.1　 有贴脸门在立口时应注意墙面抹灰层厚度，门框安装完后应和抹灰面一齐。
7.2　 墙体砌筑时应上下左右拉线找规矩，确保墙体位置和洞口尺寸留设正确，留余量大小均匀。安装门框后四面缝子不应过大或过小，通常情况下安装门框上皮应低于门窗过梁10㎜～15㎜。
7.3　 墙体砌筑时应按要求预留木砖，数量不得缺乏，木砖预埋必需牢靠；砌半砖墙或轻质墙应设置带木砖混凝土块，不得直接使用木砖，预防灰干后木砖收缩活动；现浇混凝土墙或预制隔墙板，应在制作时将其木砖和钢筋骨架固定在一起，使木砖牢靠地固定在预制混凝土墙和隔墙板内。
7.4　 合页槽剔凿要达成深浅一至；要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼全部拧好螺丝，不可遗漏。以预防合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺乏螺丝。
7.5　 对翘曲超出了3mm门扇，应经过处理后再使用。安装时也可经过五金位置调整处理扇翘曲。预防安装后门扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。
7.6　 要求掩扇前先检验门框立梃是否垂直，如有问题应立即调整，使装扇上下两个合页轴在一垂直线上，选择五金适宜，螺丝安装要平直，合页进框位置适中，预防扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活。
7.7　 按要求选择适宜合页，并将固定合页螺丝全部拧上，并使其牢靠，预防门扇下坠。
7.8　 安装纱扇应严格控制施工质量并提前将钉帽砸扁，预防安装后纱扇压条不顺，钉帽外露，纱边毛刺。
7.9　 五金安装应确保其位置正确，不得遗漏，以免影响使用。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。
8　 质量标准
8.1　 主控项目
8.1.1　 木门木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇线型及人造木板甲醛含量应符合设计要求。设计未要求材质等级时，所用木材质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—)附录A要求
8.1.2　 木门应采取烘干木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T 122)要求
8.1.3　 木门防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
8.1.4　 木门结合处和安装配件处不得有木节或已填补木节。木门如有许可限值以内死节及直径较大虫眼时，应用同一材质木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞木纹和色泽应和制品一致。
8.1.5　 门框和厚度大于50㎜门扇应用双榫连接。榫槽应采取胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。
8.1.6　 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上透气孔，透气孔应通畅。
8.1.7　 木门品种、类型、规格、开启方向、连接位置及连接方法应符合设计要求。
8.1.8　 木门框安装必需牢靠。预埋木砖防腐处理、木门框固定点数量、位置及固定方法应符合设计要求。
8.1.9　 木门扇必需安装牢靠，并应开关灵活，关闭严密。无倒翘。
8.1.10　 木门配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢靠，位置应正确，功效应满足使用要求。
8.1.11　 建筑外门安装必需牢靠。在砌体上安装门严禁射钉固定。
8.2　 通常项目
8.2.1　 木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
8.2.2　 木门割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面平整。
8.2.3　 木门上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
8.2.4　 木门和墙体间缝隙填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。严寒地域外门和砌体间空隙应填充保温材料。木门批水、盖口条、压缝条、密封条安装应顺直，和门结合牢靠、严密。
8.2.5　 木门进场验收许可偏差和检验方法应符合表1要求。
表1　 木门进场验收许可偏差和检验方法
项次
项目
构件名称
许可偏差（㎜）
检验方法
一般
高级
1
翘　曲
框
3
2
将框、扇平放在检验平台上，用塞尺检验
扇
2
2
2
对角线长度差
框、扇
3
2
用钢尺检验，框量裁口里角，扇量
3
外角表面平整度
扇
2
2
用1m靠尺和塞尺检验
4
高度、宽度
框
0；-2
0；-2
用钢尺检验，框量裁口里角，扇量
扇
2；0
+1；0
5
裁口、线条结合处高低差
框、扇
1
0．5
用钢直尺和塞尺检验
6
相邻棂子两端间距
扇
2
1
用钢直尺检验
8.3　 木门安装留缝限值、许可偏差和检验方法应符合表2要求。
9　 成品保护
9.1　 通常木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装和结构同时进行，应采取方法预防门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1㎝木板条钉设保护，预防砸碰，破坏裁口，影响安装。
9.2　 修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。

表2　 门安装留缝限值、许可偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值（㎜）
许可偏差（㎜）
检验方法
一般
高级
一般
高级
1
门槽口对角线长度差
－
—
3
2
用钢尺检验
2
门框正、侧面垂直度
－
—
2
1
用1m垂直检测尺检验
3
框和扇、扇和扇接缝高低差
－
—
2
1
用钢直尺和塞尺检验
4
门扇对口缝
1～2.5
1.5～2
－

用塞尺检验
5
工业厂房双扇大门对口缝
2～5
—
－

6
门扇和上框间留缝
1～2
1～1.5
－

7
门扇和侧框间留缝
1～2.5
1～1.5
－

8
门扇和下框间留缝
3～5
3～4
－

9
双层门内外框间距
－
—
4
3
用钢尺检验
10
无下框时门扇和地面间留缝
外门
4～7
5～6
－
－

用塞尺检验
内门
5～8
6～7
卫生间门
8～12
8～10
－

厂房大门
10～20
—
－

9.3　 门框进场后应妥善保管，入库存放，其门存放架下面应垫起离开地面20㎝～40㎝，并垫平，按其型号及使用前后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，预防日晒、雨淋。
9.4　 进场木门框应将靠墙一面刷木材防腐剂进行处理，其它各面宜应刷清油一道，预防受潮后变形。
9.5　 安装门时应轻拿轻放，预防损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。
9.6　 安装门扇时，注意预防碰撞抹灰口角和其它装饰好成品面层。
9.7　 已安装好门扇如不能立即安装五金时，应派专员负责管理，预防刮风时损坏门窗及玻璃。
9.8　 小五金安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。
9.9　 门扇装好后不得在室内推车，预防破坏和砸碰门。

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