污水管道工程施工组织设计样本.doc

目 录

1、工程概述
1.1工程概况
1.2工程特征
2、劳动组织及合理安排
2.1 施工组织机构
2.2 施工人员安排
3、施工布署
3.1 工期安排
3.2 工程质量要求
3.3 施工组织总体标准
3.4 施工次序
4、施工总进度控制点及进度计划（详见附图）
5、施工总平面部署图（详见附图）
6、工程进度及工期关键确保方法
7、施工材料计划及原材料、半成品质量控制细则
8、施工前准备工作
8.1 技术准备
8.2 生产准备
8.3 现场准备
9、关键项目施工方法及技术要求
9.1 基础工程
9.2 管道安装
9.3 检验井砌筑
9.4 管道闭水试验
9.5 管道沟回填
9.6　施工测量放线
10、工程质量目标及确保方法
10.1 工程质量目标
10.2 工程质量确保体系
10.3 质量目标管理方法
10.4 组织方法
10.5 技术方法
10.6 宣传方法
10.7 质量监督检验
11、安全生产目标及确保方法
11.1 安全生产目标及管理方法
11.2 管道吊装工程安全方法
11.3 机械使用安全方法
11.4现场用电安全方法
11.5 消防方法
11.6 防噪声污染方法
12、质量通病消除方法
13、雨季节施工技术方法
14、降低成本节省能源方法
15、创建＂两型五化＂施工现场方法
16、工程申报监理方法
17、工程回访及保修措施

1、工程概述：
1. 1工程概况：
本工程为XXXXXXX管道工程，工程地点在XXX，由XXX设计院设计，XXXXXXXXXX勘察。本工程输送污水管道全长XX米，为一条DN1200高密度聚乙烯缠绕增强管，管材规格为PR_ 54_11.8，管道连接为承插口热熔连接，由管道生产厂家现场安装；管道基础过河段为钢筋混凝土基础、素混凝土垫层，过河段管道混凝土满包加固，其它管段基础为碎石、粗砂垫层基础。
本工程检验井采取Фmm砖砌圆形污水检验井，具体做法详见《给水排水标准图集》S231。
1.2 工程特征：
1.2.1 本工程工期紧，质量要求高，必需确保优良。
1.2.2管道吊装是本工程关键，施工时应依据本工程特点具体编制吊装方案，确定合理吊装路线和吊装次序，并编写具体可靠质量安全确保方法，管道吊装顺利进行。
1.2.3 J13检验井东约XXX米处有排水沟渠，J1_J35检验井南侧有自来不管道，施工时注意。
1.2.4因污水厂厂内进水口未提供，管道进污水厂处管道具
体走向应依据污水厂内预处理构筑物进水口作合适调整和补充，施工时应注意。
2、劳动组织及合理安排：
为使工程高速优质完成，该工程由企业选派施工经验丰富、责任心强、素质高管理人员和技术人员组成工程项目部，由项目经理统一指挥协调，采取优异项目法施工，合理穿插流水作
业，在确保质量安全前提下，缩短施工工期。其它各安装工程人员和土建亲密配合，由项目部经理统一指挥和土建工程进度同时施工，确保工程创优。
2.1 施工组织机构：
工程中标后，我们首先组织一支以项目经理为首强有力工程项目部，做到人员齐备，全部持证上岗。其中项目部管理层设经理一人；施工员、安全员、质检员、预算员、材料员、机械管理员、安全资料员、技术员、安全监管员等关键岗位人员各配置一人。
2.2 施工人员安排：
计划天天进入工程施工现场施工人数为61人：
瓦 工： 8人 抹灰工： 4人 钢筋工：3人
木 工： 4人 砼 工：20人 电 工：2人
电焊工： 1人 架子工：4人 抢救员：1人
起重工： 6人 管理人员：8人
其它人员随用随调，要求持证上岗，做到持证上岗。
3、施工布署：
3.1 工期安排：XXXXXXXXXXXXX。
3.2 工程质量要求：优良工程
3.3本工程施工组织总体标准：按基础、管道安装、回填三大阶段组织施工。
3.3.1 依据总工期安排，以管道安装施工为主点标准组织施工，合理组织劳动力，展开流水作业。
3.3.2 工程总体施工工艺步骤
土方开挖 管道基础 管道安装 检验井砌筑 闭水试验 土方回填
3.4 施工次序
3.4.1基础工程施工工艺步骤
基槽挖土 清底处理 垫层施工 基础钢筋、支模、砼浇筑
3.4.2 管道安装工程施工工艺步骤
管道吊装 管道接口 热熔连接 检验井砌筑 闭水试验
3.4.3 土方回填
粗砂回填 分层密实 原土回填 分层扎实
4、施工总进度控制点及进度计划（详见附表）

本工程于XXXXXXXXXX，为确保工程按期完工，将整个工程进行划分，可划分为土方开挖、管道基础垫层、管道安装、检验井砌筑、土方回填等多个施工阶段。
土方开挖完成： 7月31日
管道基础垫层： 8月 6日
管 道 安 装： 8月12日
检验井砌筑完成： 8月14日
闭水试验完成： 8月20日
土方回填完成： 8月24日
竣 工： 8月31日
5、施工平面部署图（见附图）
5.1 工地办公室、材料库、警卫室、休息室、水泥库等设在污水厂厂内，砖、砂、石、管材等均存放在施工现场。
5.2 其它部署见施工现场平面部署图。
6、工程进度及工期关键确保方法：
6.1 编制具体工程总进度计划，对施工计划实施动态管理；建立工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，做到各分部分项工程实际进度按计划要求完成；每期依据前期完成情况和其它估计改变情况，对当期计划和后勤计划、总计划进行重新调整和部署，确保原定或因非施工原因调整了期限交工。
6.2 以工期为目标，以时间定任务，从需要为依据，提升施工预见性，依据工程施工每个分部分项工程进展情况，要立即不停调整进场人员数量、材料品种和机具供给计划，全力以赴
确保工程按工期目标顺利完成。
6.3 从项目经理开始，分工明确，各负其责，相互配合，各分项工程出了问题，由分项责任人处理，做到有安排，有督促，有检验。
6.4 各分项工程由分管责任人负责，制订出符合本分项工程劳动纪律、工作数量、质量标准，完成施工组织设计中工期
要求。
6.5 按市场规律对工程施工任务、质量标准、完成时间、完成程度，要分段、分部位进行经济承包，加强施工责任和主动性，做到好坏分明，有奖有罚。
6.6 要千方百计加大施工机械投入，不停提升装备化和机械化施工水平，最大程度地提升施工效率，加紧施工进度，确保工期按时完成。
6.7 合理安排麦收农忙和停水、停电时间，发挥人主观能动性，确保工程按期完成。
6.8 主动采取新技术、新工艺，努力提升工作效率。
7、施工材料计划及原材料、半成品进场质量控制方法：
7.1 施工材料计划：
7.1.1 工程应依据工期预算材料计划及工程使用部位，做好进场计划。
7.1.2 依据施工进度计划和使用部位数量，分期、分批组织进场，先用优异，市场购置难度大优异，需进行场外加工制作先订计划，订进场日期，不防碍工程施工进度。
7.1.3 材料待进场前，做好材料存放地点或库房，且便于施工方便，保管保险；不应在露天存放、怕风吹日晒雨淋一定进入库房，不能防碍现场道路通畅。
7.1.4 需要建设单位供给，需先向建设单位材料供给部
门取得联络，商谈供给数量、时间、地点计划。
7.1.5 地方材料购进，应依据设计要求，同建设单位共同考察生产厂家，生产规模是否满足工程需要，落实好进场数量和时间。
7.2 材料、半成品进场质量控制方法：
7.2.1 原材料及半成品必需含有“两证一票，不合格产品
严禁进场。
7.2.2 钢材进场必需附有真正有效质量证实书，进场后按规范要求取样，到市质检站指定认可试验单位进行复验，合格后，方可用工程。
7.2.3 进场水泥必需有生产厂家、出厂日期、准用证、合格证和出厂试验汇报，每批水泥应按要求取样复验，超出三个月而没用完水泥，
需重新取样复验，合格后方可使用。
7.2.4 砼用砂、石子，砂采取大沽河中砂，含泥量小于2%，使用中一律过筛，石子采取1～3碎石，且质地坚硬，含泥量不超出1%，不含杂质，不被油类污染。
7.2.5 其它成品、半成品材料，必需含有出厂证实和《产品准用证》，进场后要妥善进行保管。
8、施工前准备工作（技术、生产、现场）：
施工前准备工作内容包含技术、生产、现场三个方面，要求做到现场四通一平（水通、电通、道路通、消防通及场地平整），落实技术、劳动组织、材料、机具、构件、宿舍施工用水、临时用电等。
8.1 技术准备：
8.1.1 组织本项目部施工人员熟悉、审查图纸，掌握工程特点，搜集相关标准图集、施工规范等，作好图纸会审意见、技术交底和安全交底，掌握《给水排水管道工程技术规程规范》<DG/TJ08_308_,J10185_>，合理安排施工场地。
8.1.2 编制具体、切实可行施工组织设计，结合施工图
预算书，制订出原材料、成品、半成品进场明细和计划，提出加工定货单，并进行工料分析。
8.1.3 引进坐标桩、按设计位置放线，并经计划、设计等单位验收签证。
8.2 生产准备：
依据施工组织设计，组织安排多种材料及机具进场次序，合理组织落实各工种人员，编排施工计划。
本工程关键施工机具计划表：(见附表)
8.3 现场准备：
8.3.1 场区道路可满足施工运输要求，施工时须做好路面排水及管线引测控制标高和轴线控制网。
8.3.2 施工用电：
因现场管线过长，故采取小型柴油发电机送电。
8.3.3 临时采取供水管线：
因现场管线长、无水源点，施工用水采取水车供水。
8.3.4 搭设临时设施：
各工程临时设施名称、面积及结构形式见下表：
名 称
面 积
结 构
搅拌站
40平方米
钢结构、防护层设两层6cm厚木板,上铺SBS防水层
水泥库
45平方米
砖混瓦屋面、水泥地面、作防潮处理
工具库
20平方米
砖混抹白、水泥地面
办公室
30平方米
砖混抹白、檐高3m，PVC吊顶、铺瓷地砖
材料库
45平方米
砖混抹白、水泥地面
娱乐室
9平方米
砖混抹白、水泥地面
宿 舍
30平方米
砖混抹白、水泥地面、内设双层床
9、关键项目施工方法：
9.1 基础工程：
9.1.1 管沟开挖：
本工程管沟开挖采取挖掘机大开挖形式，挖出土用于管沟回填部分，存放在沟槽两侧，多出土外运。沟槽开挖采取小松200挖掘机配合人工进行，为不破坏基底土结构，应在基底标高以上预留一层土用人工清理，预留土层厚度为30厘米。为便于管道施工，管沟开挖时沟底两侧应预留大于30厘米工作面。
管沟边坡在开挖时应依据土质情况确定放坡坡度，因坡上有车辆振动，坡度通常最小不应小于1：0.33。管沟开挖时如遇土质较差意外情况，采取设置草袋护坡，情况严重时采取木桩支护。
过河段土方开挖施工前，须将管道两侧各4米范围内用砂袋闸住，用潜水泵抽净河水，将河底淤泥清净后方可开挖。放坡大于1：0.33。
为了使管沟中心线及高程正确，在开挖时设坡度板，在坡度板侧面顶面用小铁钉钉出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号、下返数等相关数据，便于控制。槽底高程土方偏差控制在：±20mm。
9.1.2 管沟排水
本工程桩号为0+000~2+180.60和268.60~2+298.60管段，土方开挖深度为2.7米以上，依据地质勘察汇报，施工地下水地段较多，对施工有较大影响，所以必需提前做好排水工作。管沟两边坡上方设简单围堰，预防污水流入沟内，沟底地下水采取盲沟明排。即在沟底靠近管线中心一侧设和管沟同长、宽20cm、深20cm排水盲沟，每隔50米设一长、宽、深各为0.5m集水坑，内设φ500集水管，用潜水泵将地下水排到边坡上方围堰外。
本工程施工正处于雨季，要亲密注意天气情况，做好防洪排涝方法，尽可能避免雨水对工程影响。
9.1.3管道基础施工
9.1.3.1本工程桩号0+000~2+180.60和2+268.60~2+298.60
管段基础为碎石垫层厚200mm，其上铺粗砂垫层300mm厚。
管沟清理符合要求后，先按设计铺设碎石垫层，确保厚度和宽度。施工前应先将浮土清净，碎石按级配拌和均匀，为预防管沟底面表层软土发生局部破坏，应在管沟底部及四侧先铺一层砂，然后再铺碎石垫层；碎石垫层应分层铺设，分层夯（压）实，夯（压）实时应注意不要扰动管沟底部和四侧土，以免影响和降低地基强度。每铺好一层垫层，经密实度检验合格后方可进行上一层施工。流水施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5~0.1m，并应充足捣实。
9.1.3.2 桩号2+180.60~2+268.60管段为过河管段，管道基础为钢筋砼满包加固，基础垫层为C15素砼垫层150mm厚。
垫层砼在验槽后应立即灌筑，以保护地基，砼表面宜用平板振动器进行振捣，要求表面平整。砼搅拌采取350L砼搅拌机。
垫层达成一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用和砼表面保护层同厚度水泥砂浆垫块，以确保位置正确；基础砼应一次性连续浇筑，用振动棒振动密实。对于钢筋砼基础顶面弧度和标高控制，宜采取特制订型组合模板（其顶部弧度和管道弧度一致）。砼施工时必需两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。砼浇筑完成，外露表面应覆盖养护，十二小时后拆模。
9.2 管道安装
本工程φ1200mm管道安装采取一台8吨汽车吊配合人工进行。管道安装前应进行外观检测，发觉裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺点，使用前应修补并经判定合格后方可使用。在进行管道铺设时，当垫层砼强度大于5.0N/M 2方可进行安管。
首先将DN1200高密度聚乙烯缠绕增强管沿管沟一侧排放，用8吨汽车吊采取两点吊装法，将管道水平吊装到基础垫层上，安装前应将管内外清扫洁净，安装时应使管节内底高程符合设计要求。调整管节中心及高程时，用垫块及干硬性砂浆垫稳，两侧设固定桩，不得发生滚动。
管道接口：管道连接为承插口热熔连接，由管道生产厂家负责安装。管道接口前，应校核管道内底高程，管道内底高程许可偏差：±10mm；相邻管节内底错口许可偏差：3mm。
9.3检验井砌筑
管道连接完成且管道内地高程校正后，开始检验井砌筑。本工程检验井采取φmm砖砌圆形污水检验井，井基采取C20砼
（内配φ10＠200上下两层钢筋网），基础垫层采取碎石垫层250mm厚。施工时检验井基础和管道基础应同时浇筑，管口和检验井内壁平齐。
检验井砌筑所用水泥、砂、砖等均须试化验合格后方可使用，砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%~15%；砌筑前，在检验井基砼表面依据井位置弹出轴线及边线，开始砌筑时要优异行摆砖，排出灰缝宽度，各皮砖竖缝应相互错开，内外搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常控制在10mm左右，水平灰缝砂浆饱满度应不低于80%。砌筑时逐皮砖收径，并随时撑握井直径，砌筑完成，用1：2水泥砂浆内外井壁抹灰、压光。
检验井内踏步按标准图集预留好，严禁事后凿洞安装，踏步钢筋应刷防锈漆两度。
9.4 管道闭水试验
9.4.1管道及检验井含有了闭水条件，即可进行管道带井闭水试验。
9.4.2注水浸泡：管道两端用砖砌管堵，养护3~4d达成一定强度后，再向闭水段检验井内注水。闭水试验水位，应为试验段上游管内顶上2m，如井高不足2m，将水灌至靠近上游井高度（实测其距管内顶高度并统计，在试验计算渗水量时按表公式折减）。注水过程同时检验管堵、管道、井身，无漏水和和严重
渗水，再浸泡管道和井1~2d后进行闭水试验。
9.4.3闭水试验：将水灌至要求水位，开始统计，对渗水量测定时间，不少于30min。依据井内水位下降值计算渗水量，渗水量不超出要求许可渗水量即为合格。
9.4.4试验渗水量计算：渗水量试验时间30min时，每km管道昼夜渗水量为：
Q=48q×1000/L
式中 Q——每km管道每d渗水量（m3/km.d）
q——闭水管道30min渗水量（m3）
L——闭水管段长度（m）。
当Q≤许可渗水量时，试验即为合格。
9.5 管道沟回填
管道安装后应立即回填，采取粗砂分层回填密实，厚度1400mm；其上再用原土分层回填。
回填时应将管内全部杂物清除洁净，沟内如有积水应先排净，不得在水中回填。回填土不得含有碎砖、石块等。粗砂回填时每层厚度不宜超出200mm，宜管两侧同时回填且高差不得超出100mm，以预防滚管。每层粗砂回填后注水，用人工振捣至止砂密实。管顶200mm以上用原土分层回填、分层扎实至原路面标高，扎实采取轻型电动夯扎实，各部分压实标准：管道两侧粗砂密实度≥95%；管道上方（垂直）粗砂及回填土密实度≥80%；管道两侧回填土密实度≥90%。
检验井周围回填时，须在水泥砂浆达成设计强度后进行。回填应在检验井四面对称进行、分层扎实。回填砂或土应和井壁紧贴，预防形成局部下沉。
9.6 施工测量放线：
9.6.1 熟悉图纸设计及现场情况，搞清设计管线部署、走向及坐标控制点分布情况。
9.6.2 用V2红外全站测距仪放出各管段中心线，设置临时水准点，临时水准点间距控制在50米左右，并常常校核。
9.6.3 施工中依据设置水准点，对各分部、分项标高进行反复闭合校正，经企业质检科、工程监理复核合格后方可下道工序施工。
10、工程质量目标及确保方法：
10.1 工程质量目标：本工程确保优良工程
10.2 工程质量确保体系（详见附图）:
10.3 质量目标管理方法：
10.3.1 程序文件:
主动落实ISO9000系列标准，按ISO9002工作程序文件及质量确保手册，确保每道工序受控，深入完善质量确保体系。
10.3.2 实施目标管理，建立工序质量控制目标，按ISO9002文件工作程序，认真编制“项目质量计划”，进行全过程质量控制和管理，严把分部、分项工程质量验收标准关，利用全方面质量管理方法，提升施工操作人员工作质量，以工作质量来确保工序质量，以工序来确保工程质量。
10.4 组织方法：
10.4.1 建立起严格质量确保体系，严格按图施工和分部分项工程报验制度，并加强工序验收，未经验收不得进行下道工序。
10.4.2 本工程配置一名专职质检员，成立全方面质量管理领导小组，在施工过程中认真实施“三检”制度，严格控制每道施工工序施工质量。
10.4.3 企业质检科定时对工程进行全方面检验，并派遣专员下工地蹲点检验、监督、把关。在施工过程中，常常和建设单位、设计单位取得联络，发觉问题立即协调处理，不得改变设计私自
处理。
10.5 技术方法：
10.5.1 工程技术管理人员应认真熟悉图纸，并做好技术交底
工作，应遵照设计要求，按规范、规程和工艺标准各项要求施
工。
10.5.2 施工中认真做好隐蔽、自检工作，建立质管网络。
10.5.3 现场推行样板和三上墙制度，落实自检、互检、交接检验制度。
10.5.4 严格根据原材料检验和砼试配制度。多种型号钢材检验试验单，混凝土、砂浆配合比要正确，并按要求留足试块备查。
10.5.5 除上述要求外，本工程沿应注意以下多个方面：
① 测量：施工前应作好轴线和标高控制桩。关键控制轴线，用经纬仪测设，标高用水准仪、钢尺传输。
② 管道基础处理应严格按设计要求，严禁超控或扰动地基土，并须报请设计和地质现场验收、确定。
10.6 宣传方法：
做好“百年大计，质量第一”宣传教育工作，强化和提升职员整体质量意识。定时学习规范，掌握规程，熟悉标准或方法，搞好工序间三检工作，严格内控质量标准，消除质量通病，确保工程质量达成优良标准。
10.7 强化质量监督、检验工作，搞好和社会监理和质检站联络和配合，接收监督指导，充足发挥质量否决权作用，建立工程回访制度。
11、安全生产目标及确保方法：
11.1 安全生产目标及管理方法：
11.1.1 本工程安全生产目标：无任何伤亡事故发生。
本工程施工前，成立安全生产领导小组，以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各关键工种责任人为组员，分工明确，各
负其责，确保安全施工。（安全管理体系详见附表）
11.1.2 安全生产制度化，做好“三级教育”，认真做好安全

技术交底。认真落实上级相关安全生产指示精神，特殊工种必
须持证上岗。企业安全设备科常常进行检验、监督、指导，发觉
隐患立即整改。
11.1.3 定时对工人进行现场安全教育，造成一个重视安全，讲安全，人人抓安全良好风气。
11.1.4 充足发挥安全网、安全帽、安全带作用，搞好管沟临边防护。
11.1.5 按要求悬挂警示安全标志牌，提升职员安全施工防范意识。
11.1.6 各分部（分项）工程、各工种，依据工程施工方法、季节、环境特点，全方面、有针对性编写好各分部（分项）工程施工安全技术交底和各工程安全技术交底。坚持不交底不上岗作业标准，确保施工安全。
11.1.7 保持道路通畅，做好消防工作，设专员负责燃源看管。
11.2 管道吊装工程安全方法：
1.2.1 起重机行驶道路必需坚实。
11.2.2 应尽可能避免超载吊装。
11.2.3 严禁斜吊。
11.2.4 应尽可能避免满负荷行驶。
11.2.5 绑扎点要经过验算确定。
11.2.6 指挥人员应统一指挥信号,信号要鲜明、正确。起重机驾驶人员应听从指挥。
11.3 机械使用安全方法：
11.3.1 多种机械安装使用前，必需经检验合格后方可使用。
11.3.2 接地接零分色线，必需行之有效，漏电保护装置必需齐全有效。
11.3.3 机械要有专员管理和维修，定时保养检验，定机定人。
11.3.4 防雨、防潮设施齐全，机械转动部位必需设置防护罩，或其它保护。
11.4 现场用电安全方法：
11.4.1 编好用电技术方法，绘编电气平面图和进行负荷计算。
11.4.2 现场架设电线线路必需实施电业局要求，架空线路和建筑物距离必需大于安全距离。
11.4.3 配电箱设置位置安全，防雨防潮设施齐全有效，箱内无杂物，出入线要排列整齐，一机一闸，熔断丝不得用其它金属替换。
11.4.4 场内线路要符合要求，排列整齐，绝缘良好，不拖地，不和金属体、树木等接触，不然要有绝缘保护。
11.4.5 机具设施接地接零，触电保安器，漏电开关必需定时检验。
11.4.6 现场照明用电必需统一安装，统一安制，一灯一闸，不得出现乱拉现象，控制长明灯节省用电。
11.4.7 定时检验各线路绝缘、电压情况，发觉不符合要求立即更换。
11.4.8 多种机械配电箱必需上锁，有专业电工控制。
11.5 消防方法：
11.5.1 建立健全消防组织机构：
成立以项目经理为首消防领导小组，小组组员要经过培训，
再上岗。
11.5.2 做好消防部署工作：
施工现场平面部署图，施工方法及施工技术，均应符合消防安全要求。
11.5.3 划分区域，明确范围：
施工现场应明确划分明火作业，易燃可燃材料堆放，仓库、废品站和生活等区域。
11.5.4 明火作业安全距离要符合要求：
焊割作业点和氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品距离不得小于10米，和易燃易爆物品距离不得小于30米。
11.5.5 做好易燃易爆器具保管工作：
乙炔发生器和氧气瓶存放之间距离不得小于2米，使用时二者距离不得小于5米，氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上安全附件应完整有效，不然严禁使用。
11.5.6 严格消防制度：
施工现场焊割作业，必需符合防火要求，严格实施“十不烧”要求。
11.5.7 加强临时用电工作：
施工现场用电，应严格根据用电安全管理要求，加强电源管理，方便预防发生电气火灾。
11.5.8 严格明火作业审批制度：
施工现场明火作业，必需实施审批制度。
11.5.9 建立奖罚制度：
建立消防奖罚制度，调动职员主动性。
11.6 防噪声污染方法：
因该工程处于居民区，必需做到按市相关部门要求午休时间
和晚间十点以后，停止施工，以免噪声影响居民休息。
12、质量通病消除方法：
12.1 砖砌体砂浆强度不足防治方法:
12.1.1 工程开工前，应认真审阅设计图纸，明确设计要求符
合规范要求。
12.1.2 拌制砂浆所用材料按要求现场取样进行复试,未经检验或检验不合格材料严禁使用。
12.1.3 砌筑砂浆施工前必需做试配；施工中材料发生改变时应重新做试配，严禁套用配合比。
12.1.4 拌制砂浆应严格按重量比计量，严禁使用体积比。
12.1.5 拌制砂浆用砂子必需按进场数量进行复试，不得使用细砂和含泥量超标砂子，砂子使用前必需过筛。
12.1.6 生石灰熟化成石灰膏不得少于7天，现场储存必需采
用水封方法。严禁将熟化好石灰膏露天存放。
12.1.7 水泥必需按批进行复试，使用出厂日期超出三个月水泥必需重新做复试。
12.1.8 拌制砂浆必需配置专职计量员负责计量工作。
12.1.9 现场配合比标志牌必需标明每盘砂浆所用多种材料具体数量。
12.1.10 砂子必需正确计量，严格控制石灰膏掺用量，现场必需配置盛取砂子、石灰膏专用器具。
12.1.11 砌筑砂浆必需采取机械搅拌，并严格控制加料次序。搅拌时间宜控制在2～3min。
12.1.12 砂浆必需随拌随用，水泥砂浆应在3h以内用完，混合砂浆应4h内用完。夏天高温时各降低1h。
12.1.13 砌筑时灰槽在中途倒入新拌砂浆前，应将槽底剩下砂浆刮于侧，继续用完。
12.1.14 砂浆一旦出现泌水现象，必需进行二次搅拌后方可
继续使用。
12.1.15 严禁使用落地砂浆和隔日砂浆。
12.1.16 严禁干砖砌筑。常温下宜提前一天浇水，冬季可随
浇随砌。
12.2 现浇混凝土强度不足防治方法：
12.2.1 认真落实实施《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50242-）及相关质量管理要求。
12.2.2 确保原材料质量：水泥外加剂进场须有出厂合格证、建材产品准用证，并应检测合格后方可使用。水泥堆放应搭设水泥棚，预防水泥受潮；同时要做到先到先用，避免存放三个月以上。外加剂掺量及和水泥适应性应经过试验确定。砂石堆放场地要进行清理，预防杂物混入，同时经过试验测定含泥量。
12.2.3 严格控制配合比，确保计量正确。
12.2.4 混凝土搅拌要建立岗位责任制，要求材料次序投料，合理拌制，控制混凝土最短搅拌时间。
12.2.5 控制混凝土运输时间，应符合浇筑时要求坍落度，当有离析现象时，必需在浇筑前进行二次搅拌。
12.2.6 采取正确振捣方法，掌握合理间歇时间，正确留设施工缝。
12.2.7 加强混凝土养护，在浇筑完成后提前12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，严防混凝土早期脱水。
12.2.8 加强施工管理。施工单位应建立严格管理制度，各工序施工前，认真做好具体技术交底工作，使每个操作人员全部清楚每道工序操作步骤及质量标准，并认真、立即地处理检验中发觉质量问题，加强对职员责任心培养和对职员专业技术培训。
12.2.9 利用优异检测仪器对混凝土结构强度进行抽检。
13、雨季节施工技术方法：
进入雨季施工后，首先要对相关作业人员进行雨季施工教育，安排专员进行气温观察并作统计。
13.1在雨季到来之前，首先做好沟内排水工作，现场道路应留有0.5%排水通道，沿现场四面设置排出。确保沟内不积水、并将整个雨季所用材料全部进场，预防材料运不进场。
13.2砖、砂、石及其它材料应尽可能堆放在较高地方，或在四面做好排水沟，堆底应填平垫起，预防雨水冲刷。
13.3 怕雨淋材料，如水泥要做防潮处理，库房要认真地检验一遍，以防漏雨或进水；雨后要立即地检测骨材含水率，
立即地修正配合比。
13.4 临时设施、配电箱盘、线路、怕雨淋机械设备等级要
做好严密防雨、防潮、防雷工作。
14、降低成本节省能源方法：
14.1 回填土尽可能地利用挖填土，存放于现场平衡使用，节省运费。
14.2 砌筑砂浆掺粉煤灰和塑化剂，节省白灰和水泥。
14.3 钢筋加工采取集中下料，施工中推行焊接工艺，达成合理地利用钢筋、节省钢筋目标。
14.4 加强现场管理，提前制订出材料进场计划，降低二次搬运，严格现场领料制度。
14.5 加强现场计量管理。
14.6 材料购置时应货比三家，一样材料，价格就低不就高，就近不就远。
14.7 材料、机具要精心使用和操作，达成低损耗，多周转目标。确保工程质量，降低返工修补。
14.8 认真地做好劳动力安排，合理地搞好工序穿插和劳力调配，使整个施工进度计划、劳力、机械使用安排做到均衡性、连续性、平行性。
15、创建＂两型五化＂施工现场方法：
15.1 建立健全文明施工管理机构。
成立以项目经理为首文明施工领导小组，全方面实施施工现场文明施工管理工作，组织职员学习国家、省、市相关法规及政策性文件。
15.2 落实责任制：针对现场实际情况划分多个区域，每个区
域设一责任人。
15.3 严格根据总平面图部署现场：
施工机具，材料堆放，布设临时水、电线路，严格根据现场
施工总平面图布设，未经同意，不得随意变更。
15.4 现场材料堆放要规整：
砖成垛、砂成方：多种材料及半成品堆放整齐，分类、分规格标注清楚，不准占用施工道路和作业区。
15.5 推行标准化现场：
设置“六牌二图”，规格为1.8×1.5；在沿路上设置彩旗、彩带和彩灯，亮化工地现场。
15.6 坚持文明施工：
15.6.1施工现场要求道路通畅，不得存在污水，做到工完场清，现场设水冲式男女厕所，设专员清扫、消毒，生活区及食堂根据《青岛市建设施工现场卫生管理暂行条例》和《卫生防疫法》设置，须符合以下要求：
15.6.1.1 食堂内外必需保持整齐;
15.6.1.2 食堂应距厕所、垃圾场(箱)及其它产生有毒有害物质场所30米以外；
15.6.1.3 食堂内外墙面应抹灰刷白，抹水泥地面，灶台及周围墙面应贴瓷瓦，夏季安装纱门和纱窗，不得有蚊蝇；
15.6.1.4 按要求设置污水排放设施；
15.6.1.5 食堂炊事用具和餐具放置有序，并立即消毒；
15.6.1.6 食物采购、制作、存放应符合食品卫生要求，严禁食用腐烂变质食物；
15.6.1.7 有防尘、防蝇、防鼠害设施；
15.6.1.8 燃用焦炭、型煤、木炭，必需设置间壁灶或烟囱，不得污染环境；
15.6.1.9 非食堂管理工作人员不得随意进出食堂，严禁将有害物品带入食堂，严禁在食堂内洗澡、洗衣服、住宿等。
食堂炊事人员应穿（戴）白色工作服（帽）。炊事和生活管理
人员每十二个月进行一次健康查体，持卫生防疫部门核发健康合格证
上岗。
15.6.2施工现场设沐浴间及文件娱乐室，宿舍采取半军事化管理，每舍八人，设二人负责全区卫生工作，要求以下：
15.6.2.1 宿舍必需保持清洁卫生，要有卫生责任人，并有卫
生值日人员负责宿舍卫生清理和监督。
15.6.2.2 宿舍内应抹水泥地面或铺贴地面，内外墙面应刷白，并符合坚固、保温、通风、照明、防火、防潮、人流疏散等要求,不得在墙面乱涂乱画，不得在室内随意拉接电线和破坏设施。
15.6.2.3 配置单人床或上下双层床，严禁职员睡通铺，严禁在施工建筑物内安排人员住宿。
15.6.2.4 宿舍内须设置碗筷柜，被褥要叠放整齐，衣物、鞋袜、脸盆、餐具、茶杯及工具等要放置整齐有序；夏季须设有防蚊蝇设施，冬季应有防寒保暖设施。
15.6.2.5 施工现场应设＂五小设施＂即办公室、医疗室、文化娱乐室、沐浴更衣室、工地临时厕所，提倡在施工现场建立职员之家。
15.7 采取有效方法预防环境污染：
15.7.1 妥善处理泥浆水，未经处理不得直接排入排水设施和河流。
15.7.2 除设有符合要求装置外，不得在施工现场熔融沥青或烧油毡、油漆和其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体物质。
15.7.3 使用密封式圆筒或采取其它方法处理高空废弃物。
15.7.4 采取有效方法控制施工过程中扬尘。
15.7.5 对产生噪声、振动施工机械，要采取有效控制方法，
减轻噪声扰民。未经主管部门同意，夜间10点至早晨6时不得进行施工。
15.8 在临设前在现场四面种植草坪和花木，绿化、美化工地
现场。
16、申报监理制度：
16.1 通常要求：
16.1.1 主动和建设单位及监理单位配合工作，主动接收监督管理和检验。
16.1.2 施工中施工组织设计和施工方案，立即申报监理和甲方指示，确定后实施。
16.1.3 施工中碰到问题立即和监理及甲方联络，由监理组织相关方面协调处理。
16.2 报申、报验：
16.2.1 工程开工前填写开工汇报，每道工序开始前填写《施工报审表》，每道工序完成后填写《工程报验单》，请监理和甲方确定后进行下道工序。
16.2.2 工程完工，首先监理和甲方预检，同意后可请监督部门正式验收。
16.2.3 基础、钢筋等分项工程隐蔽前请监理和甲方进行验收，并做好统计。
16.3 填写回执：
认真听取监理及甲方指导性意见，对监理人员和甲方提出问题认真整改，并填写工程回执单送交监理人员。
16.4 阶段总结：
分部工程施工完成，均应向监理人员递交技术总结一份，并报验资料，经监理确定，按傍站统计定监理施工总结后，申报质量监督部门验收确定。
17、工程回访及保修措施：
工程完工交付使用后本着一切为用户着想，为用户服务宗旨，和国家相关要求，我企业将对本工程进行回访及保修，具
体保修期限及内容严格根据《工程质量管理条例》要求实施。