框架结构水电安装施工方案培训资料样本.doc

第一章：编制说明
一、编制依据
1、由建设单位（业主）提供给排水、电气及空调施工图纸。
2、现行国家相关规范、规程、技术、质量检验标准。
3、 中国颁布现行安装工程施工相关规范、规程及验收标准，所实施规范关键目录以下：
○1《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-
○2《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-
○3《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-
○4《建筑物防雷系统规范》 GB50057-
○5《建筑物防雷工程施工和质量验收规范》 GB50604-
○6《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-
○7《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-
○8《建筑施工安全检验标准》 JGJ59-
二、编制标准
本水电安装工程施工方案在编制过程中，我方对图纸和招标文件进行充足研究和分析，针对本安装工程，制订了编制方案和编制计划。将
组织含有丰富施工管理和施工经验队伍进现场，从机械设备、材料供给和劳动力等多方面立即配置，确保各项目标实现。
三、编制内容
本工程协议范围内所要求给排水系统安装、电气系统安装工程内容。
关键内容为安装工程质量确保体系、施工技术方案、确保质量方法、施工进度确保方法、安全文明施工方法、施工配合管理方法、质量通病防治方法、现场消防方法等，并依据以上几方面内容进行编制。
依据安装工程本身特点，在编制施工方案时，关键突出以下二方面内容：一是施工准备工作，二是策划施工活动过程。
四、编制目标
编制安装工程施工专题方案目标是：为了有效地指导和管理施工生产，确保安装工程工期，提升安装工程施工质量，实现工期和质量控制目标。
第二章 ：工程概况
工程名称：海口市第二十六小学多功效综合楼
建设单位：海口市第二十六小学
监理单位：海南众和建设项目管理
建设地点：海口市第二十六小学校园内
设计单位：海口市城市计划设计研究院
施工单位：海南第三建设工程
承包方法：包工包料
质量标准：工程质量达成国家施工验收规范合格标准。
海口市第二十六小学多功效综合楼，结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为8度，本工程采取隔震技术，地上部分抗震设防烈度为7度，设计合理使用年限为50年，结构安全等级为一级，屋面防水等级为一级，设防要求为三道防水设防。
多功效综合楼为六层钢筋混凝土框架结构，层高为3.6m，建筑面积5214.54平米，建筑总高度为29.3m。

工程范围：给排水安装工程、电气照明安装工程、电力和防雷设置安装工程施工图纸和双方签证施工协议全部内容。
第三章：施工前期准备
安装工程前期施工准备工作可分为临设搭设、技术准备、劳动力准
备、材料准备、机具准备五大部分。
一、技术准备
认真熟悉和审查施工图纸，结合水、电、防雷接地相关施工图纸，进行纵横比较和联络，使水、电、防雷接地专业相结合、相对照。发觉有不合理或有疑问地方，立即作好统计，作为以后图纸会审内容，并把会审统计作为资料保留好。
二、材料准备
依据施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料贮备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。材料进场后，立即向甲方代表和监理企业进行报验，并填写好《材料检验单》。
由业主供给材料，提前30天报监理理企业和业主单位进行审核，确保设备型号、数量及各项技术参数符合设计要求，同时对业主供给材料提出到货时间，方便业主和供给商签署协议时落实供给计划。
三、劳动力组织和准备
组织精干施工班组，认真考虑各专业、各工种之间合理搭配，技术工和一般工百分比要满足合理劳动搭配，确保安装工程施工进度。对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种施工人员必需持证上岗，并建立档案，以确保用工质量。
四、机具准备
依据采取施工方案，安排施工进度，确定施工机械类型、数量进场时间，并编制安装工程使用机具需用量计划。
依据各施工阶段各专业使用机具情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提升机具使用效率。拟投入关键机具以下表所表示。
拟投入关键机械设备表
序号 机械设备名称 型号 数量 备注
1 电焊机 BX1-460 2台 按进度陆续进场
2 砂轮切割机 φ400mm 1台 按进度陆续进场
3 氧乙炔割具 30型 1套 按进度陆续进场
4角磨机 φ100mm 2台 按进度陆续进场
5 手电钻 φ3～13mm 2把 按进度陆续进场
6 冲击电锤 φ6～25mm 3把 按进度陆续进场
7弯管器 φ15～108mm 2台 按进度陆续进场
8 电动开孔器 φ15～65mm 1台 按进度陆续进场
9 墙槽切割机 Z1E-SF2-110 1台 按进度陆续进场

10 电动水压泵 6.3Mpa 1台 按进度陆续进场
11 管道切断机 2 台 按进度陆续进场
12管道沟槽机 2 台 按进度陆续进场
第四章：物资管理和控制
一、物资管理
计划要求进场时间、物资型号、数量、质量等级要求。采购物资质量，应符合设计和规范要求，并应向甲方和监理单位组织材料报验，立即完善好多种手续后方可使用。所用材料或设备在进场后，须做好防潮、防雨方法，确保材料或设备质量不受外界环境影响。
二、物资控制
1物资采购和进货检验
工程材料、设备需用计划由各专业施工员依据设计文件编制。在计划中明确材料或设备规格、型号、数量、材质、进场时间和质量要求。
根据施工协议及相关材料、设备供给文件，材料部门分门别类编制计划。
采购必需在合格供给商之间采购，合格供给商评价、选择、控制等管理工作，由材料部门按企业质量体系文件进行评定。
物资检验应随时做好统计，它包含：文件资料验证：包含进货单、装箱单、质量证实书、合格证、产品
说明书等。
实物验收：即数量、规格、型号、标识等是否符合对应要求。
必需经过验证合格产品方能入库保管。
2物资标识和保管
入库房及现场各类物资应有对应标识牌（标牌、标签、标识等），以表明物资名称、规格、验证结果等。对于半成品如支架，预制管道等直接在其上作标识。物资领用、发放时，应在发放、领用单上标明材质、规格、型号、数量及用途。
作业班组在领用关键物资时，必需在领料单上注明用途及使用部位，方便查找。物资保管应严格按要求进行：易燃、易爆物资、珍贵物资单独存放保管，防雨防潮物资应有防雨防潮方法。物资标识和保管工作由项目部材料员负责。
第五章：安装工程施工方案及关键技术方法
依据该工程实际情况，我企业计划把本水电项目工程分为室内外给水安装工程、室内外排水安装工程、电气系统和防雷工程四个施工分部工程进行施工。
一、给排水安装工程施工方案及关键技术方法
本工程给排水安装工程，关键包含生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为办教学楼，生活给水支管管道PPR管采取热熔连接；排水系统采取UPVC管，粘接连接，
1、给水排水工程施工步骤图
给水排水工程施工步骤图所表示。

给水排水工程施工步骤图
施工准备
阀门试压
支架预制
设备安装
管道预制
支架安装
管道安装
试压、闭水
单机试运转
卫生器具
防腐油漆
通水冲洗
交工验收

2、给排水安装施工前准备
2.1资料准备：认真搜集和给排水安装工程相关施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
2.2给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，查对管道标高、坐标有没有矛盾，并形成读图统计，作为图纸会审统计。
2.3做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检统计、限额领料等方面，编制具体施工技术方案。
操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施
工。
安全注意事项：施工人员必需严格遵守国家安全劳动保护法，全部进入施工现场人员，要接收安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好统计。
质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作安装规范及验收标准，并作为考评安装工人标准。
自检统计：对施工班组应下达自检统计要求。施工班组生产产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，方便施工员复检，自检统计由施工班组长交施工员存档。
限额领料：是专业施工人员依据设计图、损耗量对班组实施材料领用控制手段，并用专业表格反应出来。专业施工人员依据当月生产情况，将班组当月所需主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。
3、UPVC承压塑料排水管道安装施工方法和技术方法
3.1工艺步骤
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→完工验收。
3.2安装准备
材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度小于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必需有合格证件；选择胶水和管材、管件应是同一生产厂家。

工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、线坠等。
3.3预制加工
依据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。依据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，通常为承口深度3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢靠，粘牢后立即将溢出粘接剂擦拭洁净，多口粘接时注意预留口方向。
3.4 UPVC排水干管安装
依据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采取支、吊、托支架时，应按设计要求坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必需符合下表要求，且支架间距均匀，部署美观。干管施工条件含有时，将预制加工管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必需按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置正确，最终把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。
排水横管管径(mm) DN50 DN75 DN100 DN150 DN200
支架最大间距(m) 0.50 0.75 1.00 1.50 2.00
UPVC排水管支架间距表
当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所要求数值时，应
设置检验口或清扫口，方便以后维修方便。
管径(mm) DN50 DN75 DN100 DN125 DN150 DN200
距离(m) 10 12 15 20 20 20
UPVC排水管检验口或清扫口设置间距表
UPVC塑料排水干管纵横方向弯曲许可偏差为：每1米许可偏差为1.5 mm，全长25米以上许可偏差为小于38 mm。
3.5排水立管安装
按设计坐标要求将洞口预留,尺寸正确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层和最高层必需设置检验口,以后每隔六层设一个，中心距地为1000 mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.5～1.8m为宜,支架和管道接触紧密；立管安装完成后，应检验三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。
UPVC塑料立管垂直度许可偏差为：每1 米许可偏差3 mm，全长5米以上许可偏差为小于15 mm。立管在穿越楼板时，应加设套管，套管大小比穿立管径大一个号，套管环状间隙均匀一致，并用防火材料填塞，伸出板面部分作防腐处理。
完工验收
3.6排水管道闭水、通水、通球试验
排水管道干、立、支管安装完成后，对隐蔽排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。

排水管道闭水试验图示
排水管道在完工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。通水试验时，将设计给水系统1/3配水点同时开放，以排水管道水流通畅且无渗漏为合格；
通球试验时，通球球径大于管内径3/4，胶球从排水立管顶端投入，并注入一定水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验统计。
4、给水管道施工方法和关键技术方法
4.1给水管道施工工艺步骤：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压→ 完工验收
4.2施工准备
给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，关键处理图纸中存在问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。
认真熟悉图纸，参看相关专业设备图和建筑装修图，查对多种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题立即和设计和相关人员研究处理，办好变更洽商统计。
在土建主体施工时，因为本工程楼板为现浇，所以要尤其注意多种套管预留及预埋件预埋，进行严格技术复核，并立即办理隐蔽手续。在浇筑混凝土时，安装应派专员负责值班，立即处理现场出现问题。
4.3预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置做上标识，按标识分段量出实际安装正确尺寸，统计在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工，按管段分组编号。全部阀门必需经过试压合格才能使用。
4.4热熔连接
（1）查看待装管连接处是否有泥沙油渍，待装管摆放和管线走向应保持一致。用水或汽油清洗焊接面泥沙油渍，然后再用95%以上酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷打毛熔接表面。 将管内沙土清理洁净，检验焊接处下部是否已擦洁净。清理电熔接头电源插孔内泥沙。
（2）试装：将准备好电熔接头用手推入管口合适深度。如太大或太小可放置一边临时不用。装电熔接头：在对接两根管表面划上焊接区标识，用锤子轻击电熔接头四面，将电熔接头打入标识处为止。
严禁敲击电源接线柱处。
（3）对接：看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。
（4）装扶正器：将扶正器两个卡环调到合适位置。将扶正器夹在管线上，注意电源插孔和扶正器打对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆。轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上螺母准备焊接。在安装时必需随时将溅落在焊接区泥沙、汗水等擦洁净。

（5）焊接：检验焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，
有没有泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良多种原因。 用表测焊
机输入端电压，是非否在220V±20V范围内，如不在此范围内，不能焊接。将输出端插头插入电熔接头插孔，注意插实，使之保持良好
接触。保持焊点和安装点安全距离。校对加热时间，打开焊机调到
所需电压。注意观察电熔接头观察孔改变及有没有异常声音，接头变
形及表面温度改变是否正常，如发觉冒料应立即停机，分析原因，制订纠正方法并在统计中立案。 按要求认真填写施工统计。
（6）冷却。冷却方法可采取自然冷却和人工冷却。冷却过程中确保接头不受任何外力。
（7）拆卸扶正器。当温度降至常温时方可拆卸扶正器。假如因缺乏扶正器而影响施工进度，可在扶正器四条拉力杆全部松动后卸下扶正器。但要确保接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。
3.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。
4.管道支吊架：管道支吊架选择角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。
支吊架连接采取焊接方法，焊接要求应符合焊接质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，PP－R管或孔网钢带管道和支吊架及管卡接触处，必需用橡胶垫隔离。
（五）立管安装
（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好立管按编号分层排开，次序安装，对好调直时印记，校核预留甩口高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。立管穿楼板时应加套管，立管接口不应处于套管中。立管安装时，每层最少应设一个管卡，层高3m 及以下者在1.4m 标
高处设一个管卡，层高3m以上者在1.8m 标高处设一个管卡，层高4.5m 以上打平分三段栽两个管卡。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
（2）立管暗装： 竖井内立管安装卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管甩口应明露并加好临时封堵。
（六）支管安装
支管安装，采取专用管件连接。
（1）支管明装：将预制好支管从立管甩口依次逐段进行安装，依据管道长度合适加好临时固定卡，核定不一样卫生器具冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
(2)支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
5、管道支架安装
管道支架设置高度和间距，应符合设计要求和施工规范要求。支架尺寸和型式应依据现场实际情况确定，支架上孔眼应采取钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要立即打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中部分外，应立即刷防锈漆做好防护处理。
支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架通常要求以1.5～1.8m为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位,应考虑部署美观，管道支架最大间距应符合下表要求。
公称直径(mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150
支架最大间 距(m) 保温管道 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.5 6.0
不保温管道 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 8.0
管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁中线以上，这么能够使管道对梁外力，不落在梁弯矩最大地方，管子和支架抱箍必需牢靠美观，且接触紧密.
6、水压试验和系统冲洗
生活给水管道水压试验应符合规范要求，通常小于10kgf/cm2，
且大于6 kgf/cm2;水压试验时，优异行强度试验。先把系统注满水，并排净系统内空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力(为工作压力1.5倍)，以10分钟内压降小于0.05Mpa为合格。
强度试验合格后，再进行严密性试验。把系统压力降至工作压力，并作外观检验，以接口处不渗不漏为合格。
系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并确保有足够压力和流量，以管道末端出水口处水质和入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。
二、 电气安装工程施工方案及关键技术方法
本工程电气安装，关键包含电气照明系统、电气动力系统、防雷接地系统三部分。电气安装工程关键分项由线管、线盒预留预埋，线槽和桥架安装，管内穿线，电缆敷设，金属母线槽安装，照明器具安装，配电箱（柜）安装，设备接线，防雷接地安装，电气系统调试等。
1、电气安装施工次序
安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→带护口→穿线→托盘安装→电缆敷设→配电箱安装→设备接线→照明器具安装→系统调试 。
2、电气安装施工准备
专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。依据施工图具体要求，编制施工技术交底，对施工班组施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检统计
等方面作具体解释和交底。
操作方法:施工员依据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准，对班组施工作业进行全方面交底，有针对性对操作方法和施工具体要求，作具体交待，指导作业班组进行施工。
安全注意事项：在进行技术交底部位施工时，对班组作业人员进行该部分安全注意事项交底，并形成安全技术交底书，双方签字后，班组和施工员各执一份。

3、配管及管内穿线：
3.1、配管施工工艺步骤
熟悉
图纸
选管
支架
加工
定位放线
支架
安装
连接
接地

3.2、施工准备
（1）材料准备、机具准备：明配管施工准备和暗配管施工准备相同之处参见暗管对应部分(暗配管敷设在配合阶段施工方法中表述)。
（2）作业条件：明敷设管路施工前，对施工有影响模板、脚手架应拆除，杂物应清理洁净；会使管路发生损坏或严重污染建筑物装饰工程应全部结束，埋入建筑物内支架、螺栓及其它部件，应在土
建施工时作好预埋工作，预埋件、预留孔位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢靠。
3.3、明配管操作工艺
明配管敷设工艺和暗配管敷设工艺相同处参见暗管施工方法，暗配管敷设在配合阶段施工方法中表述。
（1）据现场情况确定支吊架具体型式,支、吊架集中统一加工成形，焊接口焊接牢靠，并作好防腐处理。
（2）依据设计图(及综合部署图)和工艺要求对管线定位放线，根据规范要求间距确定支架固定点，采取膨胀螺栓在楼板、墙面、柱面固定支吊架。安装调整平直，固定牢靠可靠。
（3）明管采取卡扣连接，配管安装横平竖直，排列整齐美观。
（4）塑管明配（括天棚内），管路间采取粘接法。盒和管路间采取专用件丝扣连接。
3.4、管内穿线
（1）施工步骤：清扫管路，穿引线，放线，焊接连接，绝缘包缠，
绝缘测试。
（2）操作工艺应严格根据规范相关内容实施。应注意用颜色区分相、零及保护线，并保持一致。
（3）线路接、焊、包完成后，检验绝缘电阻。对于低压电力、照明线路，用500V级兆欧表摇测，绝缘值应大于0.5兆欧。
4、桥架(线槽)敷设
4.1、施工工艺步骤
桥架
验收
划线
定位
支吊架
安装
桥架
安装
接地
安装

4.2、施工准备
（1）材料准备：多种规格电缆桥架直线段、弯通、桥架附件及支、
吊架等；多种规格、型号电缆等，桥架附件、紧固螺栓，多种电缆卡子、电缆标志牌等。电缆桥架关键有钢制桥架，钢制桥架表面处理分为热镀锌、热浸锌，防火涂料粉沫静电喷涂等工艺。
（2）机具准备：经纬仪、水平仪、电锤、电钻、扳手、卷尺、绝缘电阻测试仪等。
（3）作业条件：土建工程应全部结束且预留孔洞符合设计要求，桥架安装沿线模板等设施拆除完成，场地清理洁净，道路通畅；室内电缆桥架安装宜在管道及空调工程基础完成后进行；电缆敷设时，电缆桥架应全部安装结束，并经检验合格。

4.3、施工方法
（1）桥架支架制作安装：
A.桥架支架制作应焊接牢靠，无显著变形，切口无卷边毛刺，且防腐处理完整。支架安装间距通常为1.5m-2m。
B.桥架支架间距应小于3米，（通常见1.5m或2m），采取膨胀螺栓或吊架吊式法固定支架。桥架安装一定要注意支吊架安装，以确保桥架平直度。
C.桥架/桥架安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，接口及转角处均应有支撑点。
（2）桥架安装
A.桥架安装前,和各专业协调部署桥架安装标高尺寸，避免风、水、
电各系统管路因安装标高、平面位置重合发生矛盾。
B.分层桥架安装,按从上到下次序前后安装,上下层间留余量距离便于后期电缆(线)敷设和检修。水平相邻桥架边侧距离大于50mm，层间间距大于30mm, 桥架顶部到天棚横梁和其它障碍构件中底部距离应大于150mm,竖向安装桥架底面距墙50-100mm。

C.人力或用吊链将桥架举升倒到预定位置,仔细校核，调整桥架平直
后采取螺栓和支架固定牢靠。桥架之间用连接板连接，连接螺栓采取半圆头螺栓，螺母置于桥架外侧。桥架连接应紧密，接口无显著错边、间隙。
D.桥架安装时,不可避免要依据具体情况进行现场加工。制作各型弯头时，应按电缆最小弯曲半径来选择桥架弯曲段，在同一桥架内敷设不一样截面电缆时，则应以外径最大来确定多种电缆弯曲半径。
E.桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。
F.桥架安装孔应采取电、手动机械开孔或钻孔，不得采取气割或电弧焊穿孔。
G.电气竖井各层楼板处应用耐火极限大于两小时难燃烧体作防火分隔，桥架应刷防火涂料（和建设单位、监理单位和设计单位相关人员约定具体部位、耐火时间等）。
（3）桥架接地：整个桥架应可靠接地。为确保接地可靠性，在采购桥架时应要求供给商在制造桥架时，在每一自然段两端距端部15cm处钻孔后外侧焊接M8规格螺母一个，作接地连接用，接地方法采取桥架通长敷设-25*4mm镀锌扁钢作接地线，前端连接接地干线(或预留
接地板),沿路和各段桥架作连接,末端连接盘柜保护接地端。
（4）电气竖井内桥架安装：
A.在土建竖井施工结束后，竖井内桥架安装前，应检验竖井内预留孔洞是否符合设计要求，如不符合要求应进行修整。
B.垂直敷设桥架，固定点间距不宜大于2m，支架型式有多个，通常使用门型支架。
C.竖井内桥架安装，因为土建施工存在着井壁上下层偏差，故为了确保桥架安装垂直度，宜采取沿竖井通长吊线，并每层实测吊线距井壁距离，做好统计加工固定支架，并进行编号安装。
5、 电缆敷设

5.1、电缆敷设工作内容
本工程室内电缆关键采取桥架敷设、电缆沟敷设、穿管敷设，沿井道敷设。
5.2、施工工艺步骤 电缆检验
电缆支架
制作安装
电缆保护
管加工
电缆桥
架安装
回路测试
挂标
志牌
管口
密封
电缆头制安
电缆敷设

5.3、施工准备
（1）材料准备：多种规格型号电力电缆、穿刺电缆线夹、控制电缆及其附件；多种电缆头外壳、中间接头盒及控制电缆终端头及热缩性电缆头等；多种绝缘材料及绝缘包扎带等；多种型钢支架、吊架、电缆盖板、电缆标志牌、油漆等。
（2）机具准备：电缆牵引机械、电缆敷设用支架、多种滚轮，喷灯、钢锯弓、钢锯条、电工刀等；兆欧表、直流高压试验器等。
（3）作业条件：和电缆线路安装相关建筑工程质量应符合国家现
行建筑工程施工及验收规范中相关要求；预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋件安装牢靠；电缆沟、配电小间等处地坪及摸面工
作结束；电缆沟、配电小间等处施工临时设施、模板及建筑废料等清理洁净，施工用道路通畅，盖板齐全；电缆沟排水通畅、配电室、配电小间等处门窗安装完成。
4.电缆施工方法
（1）电缆支架制作安装：电缆支架选择由工程设计决定，常见支架形式有角钢支架和圆钢吊架等。
A.电缆支架加工制作时，钢材应平直，无显著扭曲，下料误差应在5mm
范围内，切口无卷边、毛刺；电缆支架应焊接牢靠，无显著变形，全部电缆支架所用铁件必需进行防腐处理。
B.电缆沟内支架层间许可最小距离，应符合设计要求；当设计无要求时，可按施工规范要求进行制作，见下表：
敷设条件

名 称
电 缆 沟
沟深0.6米以下
沟深0.6米以上
通道宽度
两侧设支架
0.30
0.50
一侧设支架
0.30
0.45
支架层间距离
电力电缆
0.15
0.15
控制电缆
0.10
0.10

C.电缆支架安装方法由工程设计决定，安装方法关键有预埋、焊接固定和胀管螺栓固定等。
D.电缆支架全长均应有良好接地，接地线应在电缆敷设前和支架进行焊接。
（2）电缆敷设：
A.施工前检验，电缆规格、型号、截面、电压等级均需符合设计要求，电缆护套及绝缘层应保护完好，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘测试：用兆欧表摇测电缆线间及线对地绝缘电阻，绝缘值应大于规范GB50150-91要求不一样电压等级、不一样绝缘材料电缆最低绝缘电阻值。摇测完成将芯线对地充足放电后，应从新密封电缆端部。
B.本工程电缆规格、数量不多，但敷设前应依据现场实际情况事先计划，编制电缆清册合理安排每盘电缆，降低电缆接头，次序排列电缆安装计划，避免电缆交叉和混乱。每条电缆应有足够裕度，并悬挂电缆牌，上面标明编号、型号及电缆起止点。
C.电缆敷设要求排列整齐，电力电缆和控制电缆要分开排列，尽可能避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完成后应在每根电缆始/终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。

D.在电缆起止点周围架设电缆支架，用特制钢丝网套套在电缆端头，沿电缆缠绕方向滚动电缆轴，从电缆轴上方速度均匀地牵引敷设电缆。电缆展放中，在电缆盘两侧须有帮助推盘及负责刹盘滚感人员。
E.电缆在敷设过程中要注意预防擦挂损伤，应把电缆放在滚轮上顺电缆盘放开，电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤。在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤部位均应安排有些人员，电缆在转弯处及终端头两端应留有对应余量。
F.水平电缆用电缆卡带在电缆首末端及转弯两侧等处固定，竖向电缆固定间距1m。在电缆首末端、拐弯处、交叉处装设标示牌，注明线路编号。标志牌规格一致，有防腐功效，挂靠牢靠。
G.电缆敷设宜先长后短，避免浪费和降低接头。
H.在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘，柜孔洞处，用防火堵料密实封堵，电缆在穿完管后管口应作密封处理。
（3）电缆头制安：
A.电缆头制作步骤：检验相位，检验潮气；电缆切剥；包缠电缆、套电缆终端头(高压电缆采取热缩头安装)；压接接线端子；电缆头固定。
B.电缆终端接头制作，电缆线芯连接端子连接套管，其内径应和电缆线芯紧密配合，假如工艺和技术达不到要求，很轻易造成电缆接头发烧；在制作大电缆终端头时，需用特殊压接模具和金具相配应。
C.10mm2以上电缆可采取干包后加电缆终端头套做法或直接干包法，电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求，电缆终端头需固定牢靠。

D.电缆头在制作过程中应预防损伤芯线，芯线和线鼻必需配合，压接时模具规格和芯线规格必需一致，压接牢靠后搪锡。
（4）在通电运行前，低压电缆进行电缆绝缘测试；高压电缆进行直流耐压试验和直流泄漏试验，并在耐压试验前后进行绝缘试验。试验合格后，许可电缆投入运行。
6、电气照明器具安装
6.1、本工程因大部为配管线到位，不作灯具安装或作一般灯安装。关键为无吊顶部位悬挂安装及有吊顶部位预留管线（盒）。
（1）在无吊顶部位，将灯具悬吊紧贴建筑物顶板、使灯体(或悬吊盒)遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓固定。在电源线进入灯具进线孔处应套塑料胶管以保护导线。
（2）在吊顶部位，应先拉好灯位中心线、十字线，并配合装饰工程要求确定灯具位置。成排安装灯具预留盒中心线尽可能成一线。有安装灯具时，应在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心位置钻一小孔，再依据灯具边框尺寸扩大吊顶板眼孔，使灯具边框恰能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超出3kg灯具设置镀锌吊杆支架。
6.2、开关、插座按设计和规范要求接线后，将开关、插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢靠。固定时面板调整端正，并和墙面贴装平齐紧密。交二装安装部分导线留够长度。
6.3、各照明器具安装完成后,进行通电试亮工作。通电后应仔细巡视检验，检验开关控制是否灵活正确，灯具工作情况是否正常经检验无异常现象后可进行验收。
6.4、二装安装灯具,我方应配合完成试灯及交付工作.
7、保护接地系统安装
7.1、施工准备

（1）材料准备：避雷针及镀锌圆钢、镀锌扁钢、镀锌钢管、钢板、铜板及多种镀锌螺栓，保护管、防锈漆、调和漆、沥青漆、电焊条、焊锡等。
（2）机具准备：钢筋调直机、电焊机、钢锯、毛刷、线坠、活扳手、接地电阻测试仪等。
接地电
阻测试
柱内剪力墙内钢
筋及引出线焊接
室内接地
干线安装
屋面避雷
带安装
等电位
带安装
接地体
制作安装
7.2、施工工艺步骤
7.3、施工方法
（1）建筑物防雷安装

A.本工程为二类防雷设计，在屋面装设Φ12圆钢于女儿墙内作避雷接闪器，防雷接地是利用建筑物结构基础钢筋作为接地体。达不到接地电阻要求时，沿建筑物外四面敷设镀锌扁钢。利用建筑物柱内或剪力墙内2根结构主筋作防雷引下线，施工时需在这两根主筋上打好记号。
B.防雷接地线跨越建筑物伸缩缝或沉降缝时应设赔偿装置。
（2）等电位连结施工技术方法
等电位连结是在每一层楼板结构内，按图纸指定位置，把该处两条大于Φ16主筋和防雷引下线焊接连通，形成每一层等电位带。将用电设备外壳和装置外可导电体进行等电位连结，以降低它们之间可能出现危险电位。A.总等电位连结：在各层配电室、设备间、
外墙等设等电位联结端子全部配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗金属构件均需和等电位联结端子联结。设备金属外壳、外墙金属门窗金属构件和等电位联结端子联结，接地线可采取BV-10mm2软铜线和M8镀锌螺栓连接，连接处需有紧固件。在全部强、
弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将多种线路金属外护层或金属套管采取BV-10mm2线、Φ10镀锌圆钢和该端子可靠连接。
水泵房进出水总管、空调主机房总水管、变配电房金属门窗、沟盖板、平台及建筑物钢筋和金属构件采取BV-16mm2或Φ10镀锌圆钢和配供电系统最近处保护干线（PE）连通（可用螺栓或电焊连接）。
（3）电气设备接地
本工程采取TN-S系统作为电气接地保护方法，各回路均采取带PE线五芯电缆、五线配线；建筑物内大型设备、管道、电缆桥架、等关键金属物，全部要求和接地装置或等电位带相连接。
开关（箱）、配电箱等及多种用电设备，因绝缘破损而可能带电金属外壳，电气用独立安装金属支架及传动机构，电缆金属外皮，插座接地孔，均应和专用接地（PE线）线可靠相连，PE线必需和接地装置连通并作反复接地联接。
（4）防雷接地系统测试
A.试验项目和标准：电气设备、电力线路及防雷设施接地装置试验项目和标准应符合其各自设计要求。按本工程设计要求，防雷接地和电气安全接地、交流电源工作接地、弱电系统接地共用接地装置接地电阻必需小于1Ω。
B.测量接地电阻方法：现场测量接地装置接地电阻时，应采取专用接地电阻测试仪，所采取电阻测试仪必需符合相关规范对测量仪器要求，并经法定计量单位检定合格，其测量方法可按仪表说明和要求方法进行操作。
C.电极部署：测量配电所接地体接地电阻时，各测量电极间可成直线部署；测量大型接地体接地电阻时，要求消除引线互感对测量干扰时，各测量电极间宜作成三角形部署。
D.测量接地电阻注意事项：雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；测量配电所接地体接地电阻时，应将接地线直接引入构架架空部分断开；测量时，电压极和电流极插入土壤位置，应远离地下金属管道，电缆线路和铁路轨道等较大金属体；测量前，应把接地测量位置上铁锈清除洁净，避免所以而引发测量误差。
8、电气设备调试及系统投运
在通电运行前，对全部电气设备及系统进行绝缘测试及调试，按相关标准合格后，方可通电运行。
第六章：安装工程施工进度计划确保方法

一、技术管理
    组织施工人员进行技术培训，使施工人员对操作技术规程、规范心中有数，并严格按设计要求进行施工，以杜绝在施工中发生“返工”现象，提升劳动生产效率，加紧施工进度。
    安装各专业应在项目经理协调下,合理组织施工，各专业在进行分项施工时，应充足考虑到其它相关专业施工时间，不一样专业可同时进行穿插或交叉施工作业，做到上道工序不影响下道工序施工，以确保安装工程施工生产连续进行。
二、劳动力管理