河北焦化土建综合项目施工组织设计.doc

目 录

一、 编制根据………………………………………………2
二、 工程概况……………………………………………..2
三、 施工布置……………………………………………..4
四、 工期保证办法………………………………………..4
五、 质量保证办法………………………………………..4
六、 安全保证办法………………………………………..4
七、 环境、卫生保证办法…………………………………5
八、 重要分某些项施工办法………………………………12

一、编制根据
1.1施工图纸、招标文献、答疑文献、现场踏勘状况。
1.2国家法律、法规、地方行政法规、原则
《建筑地基基本工程质量验收规范》GB50202--
《砌体工程质量验收规范》GB50203--
《混凝土构造工程质量验收规范》GB50204--
《屋面工程质量验收规范》GB50207—
《地下防水工程质量验收规范》GB50208--
《建筑地面工程质量验收规范》GB50209—
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-9·
1.3现行国家有关施工规范、质量检查评估原则、原则图集。
1.4总公司施工工艺技术原则、质量管理、项目管理文献。
1.5类似工程施工经验。
二、工程概况
1、河北峰煤焦化有限公司地处峰峰集团公司四矿北北东约1000余米，八特村东约1000米。200万t/a焦化工程位于该公司场区东部，北临一期火车卸车槽及焦仓。
河北峰煤焦化有限公司原始地貌为一丘陵地带，某些工段场地既有地形为人工场平后形成，其地坪标高分别为270.00米、267.00米，硫胺工段场地既有地形为一沟壑。
2、水位和气象
峰峰矿区属大陆性半干旱气候，历年最高气温+41.9℃，最低气温-13.9℃，最大风速为22.7m/s，雨季重要集中在7、8、9三个月，年最大降雨量为1273.4mm，冻结期为年度11月下旬至 年3月上旬，冻结深度为0.3-0.5m。在勘察范畴内未见地下水。
由我公司承建项目为化产某些重要有冷凝鼓风工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、脱硫制酸工段、粗苯蒸馏工段、气柜、湿法脱硫等，占地面积约8万多平米。其中冷凝鼓风工段涉及超级离心平台、除焦油某些、初冷平台、鼓风机室等单位工程；硫铵工段涉及主厂房和室外工程；粗苯蒸馏工段涉及厂房、室外工程；脱硫制酸工段涉及再生塔装置和室外工程。
冷凝鼓风工段特点：
1、预制构件较多，最高为6.8m；2、梁截面大，最大为1800×800；3、层高较高5.07m；4、预埋螺栓多。
硫铵工段特点：
1、预制构件较多并且高度6.9m；2、设备基本、预留螺栓孔及螺栓、铁件较多并且圆形基本较多体积大；3、环形梁较多截面500×900；4、室外地面为防腐蚀地面，环氧胶泥粘贴花岗岩面层。
主厂房高度为23m，层高最大为6.2，硫铵仓库高度为6.55m，建筑面积共2093㎡，耐火级别二级，构造抗震级别为三级，抗震设防烈度为7度。砖墙采用MU10烧结粉煤灰实心砖，M5水泥石灰砂浆砌筑；屋面防水级别III级；外墙刷白色局部灰色涂料。
内装饰室做法：内墙面刷涂料、硫铵仓库做1.5m高耐酸瓷砖墙裙；地面贴防腐耐酸瓷砖；顶棚抹聚合物砂浆刷涂料、包装室做纸面石膏板吊顶；门为木门、窗户为全防腐型塑钢窗。
终冷洗苯工段特点：
1、预制构件较多并且最高8.8m；2、设备基本、预留螺栓孔及螺栓、铁件较多、并且圆形基本较多体积大。
脱硫制酸工段特点：
室外采用防腐兼防爆地面和防腐蚀地面，其中防腐兼防爆地面为：基层钢筋细石砼找平层刷2.5厚SUPA涂层。
防腐蚀地面为：环氧胶泥粘贴花岗岩面层。
粗苯蒸馏工段特点：
1、主厂房为高低跨建筑，其中高跨高度为38.5m,面积545.83 m2,低跨高度为5.5m,面积147.63m2；砼强度为C25抗震设防烈度7度，构造抗震级别高跨某些为二级，低跨某些为三级、耐火级别二级。内、外装饰均刷涂料。
2、室外某些：重要为设备基本，预留螺栓孔及螺栓、铁件较多，预制构件高度最高9.7m；地坑面积为113.3㎡，墙体高2.78m厚度300mm，底板400mm,砼强度C25抗渗级别S6；室外地面为水泥石屑不发火地面。
三、施工布置
3.1工程目的
3.1.1工期目的：筹划开工日期9月27日，竣工日期5月7日，日历工期85天。
3.1.2质量目的：合格
3.1.3安全目的：杜绝重伤及死亡事故发生；轻伤负伤频率控制在4‰以内。
3.1.4环境卫生目的：封闭施工，低噪音、控扬尘、少污染。
第一节 施工总体布置
1. 总体设想
1、土方采用机械挖土，自卸汽车运土，依照现场平面图尽量做到土方挖填一次完毕，余土运至指定弃土场。
2、钢筋采用现场集中制作，柱主筋连接采用电渣压力焊连接方式。梁主筋采用闪光对焊连接方式.。
3、模板重要采用竹胶木模和定型组合钢模板混合使用，支撑采用φ48×3.5钢管。
4、外脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架，室内楼板浇筑采用满堂脚手架。
5、砼采用现场集中拌制，由砼运送车运至现场，泵车浇筑。
2. 施工布置
本工程一期划分为四个工段，整个工程施工原则为：先地下后地上，先基本后主体，安装工程穿插进行施工，各工区要充分运用平面、空间和时间，组织平行流水立体交叉作业，依照各工程施工难易限度和工期规定，穿插施工，争取时间，保证工程按总网络进度筹划目的实现。
3.施工准备
3.1组织准备：由于本工程占地面积较大，单位工程较分散，公司拟派施工力量最强项目经理部承担该工程施工任务，由一级建造师担任项目经理和技术负责人，经理部将由管理经验丰富、业务技术水平高、事业心强人员构成。施工管理定员定岗，责任到人，各个重要施工管理人员均执行持证上岗，杜绝了非专业人员无证上岗现象。同步与安装单位共同构成工程指挥部，充分调动和发挥一切积极因素，做到各司其职，群策群力，团结实干，建造优质工程。
项目班子构成见项目组织机构图（附图1）。
3.2技术准备：熟悉施工图纸及有关图集、规范，理解设计意图，参加图纸会审和设计交底。编制施工组织设计，以及有针对性专项方案和技术指引书。计算工程量，进行工料分析、市场询价，编制成本筹划。
3.3现场准备
①办公区：拟在化产某些生产区搭设暂时住房屋解决办公需用。拟在场外设立一种HZS50型砼搅拌站；钢筋铁件在施工场地内加工；水泥及五金材料搭设库房，详细位置详见施工总平面布置图。
4.施工用电
现场施工总用电量600kVA，现场电路埋地敷设。为解决夜间施工照明，施工区设立2盏3000瓦金属卤化物大功率投光灯。②暂时用电：依照现场施工机械配备功率以及电源位置，采用“三相五线”制，三级用电两级保护，一机、一闸、一箱、一漏，保护接零和保护接地现场暂时用电体系，并遵守国家有关施工现场用电规范。
5.现场垂直运送
硫铵工段及粗苯蒸馏工段主厂房拟采用两台QT40塔吊解决垂直运送问题，同步配备两部龙门架辅助上料。
6. 现场维护
整个施工区域实行封闭式管理，设两个出入口。场区围护采用1.8m高彩色压型板围护。
7.暂时用水
主管道采用DN100，支管采用DN50焊接钢管呈树枝状布置，在施工场地内每个工段设一种6m3储水罐，高层建筑布置竖向管道，运用扬程泵将水引入楼层以满足施工和消防用水。
暂时运送及消防道路：运用厂区总平面图中永久性道路作为原材料运送及消防通道。先用推土机碾压路基，铺100厚碎石基层。路面铺设时应考虑2‰排水。详见施工道路及场地排水平面布置图。
8. 施工现场布置见施工平面布置图（附图2）。
第二节 施工进度筹划安排
1.生产要素准备
1.1 机械
重要施工机械（具）设备一览表
序号
机具名称
规格
单位
数量
功率（KW）
1
液压反铲挖掘机
1.2m3
辆
2

2
自卸汽车
8～15t
辆
6

3
装载机
ZL50
辆
2

4
塔吊
QTZ40
座
2

5
砼搅拌站
HZS50
座
1
80
6
砼地泵
60型
台
1

7
钢筋电渣压力焊机
MZH-36-II
台
2
3.3
8
闪光对焊机
上海UN1-100
台
1
100KW
9
钢筋切断机
QJ5-40
台
2
5.5
10
钢筋弯曲机
QJ7-40
台
2
3
11
电焊机
BX3-500
台
4
32.5
12
万能木工圆锯
MJ225
台
2
3
13
砂浆搅拌机
UJZ-100
台
4
2.2
14
插入式振动器
ZX6-50
台
12
1.1
15
平板振动器
ZB11
台
4
1.1KW
16
水泵
φ50～100
台
4

17
卷扬机
1t
台
2

18
手钻

台
4

19
蛙式打夯机
HW-60
台
6
3
20
钢筋调直机

台
1

21
立式打夯机

台
4

22
轮胎式汽车吊
25t
辆
1

23
扬程泵
50m
台
2

24
振动压道机
12t
台
1

25
砼配料机
PL1200Y
台
1
8.8
26
砼汽车泵

辆
1

27
砼罐车

辆
2

1.2劳动力配备状况表（见表2）；
1.3重要材料按施工陆续进场，备料充分。
2.工期筹划
2.1详见施工进度筹划图（附图3）
2.2 定位根据
依照工程特点，一方面依照业主提供测量控制点，在每个工段建立矩形方格网,控制工程平面位置。由业主提供水准点引测到施工现场，作为整个工程高程控制根据。本工程拟选用一台全站仪和一台J6激光经纬仪，此外选用4台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。
2.2.1平面控制及垂直度控制
建筑物平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放控制原则。±0.00如下轴线控制，运用设立于自然地坪上轴线控制桩 ，并注意保护好主轴线控制桩 ，用J6经纬仪引下并进行闭合测量，确认无误后，方可进行其他各轴线测定，上层构造层施工时，在其基点相应位置留150×150孔洞，保证上下通视，辅助激光经纬仪向上传递引测，同步运用外留轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一，各轴线控制点、平面位置详见附图。
2.2.2 标高控制
采用二等水准测量，将业主提供水准高程点引测至每一工段施工现场附近，做若干个标高控制点，作为施工中高程控制根据，向上或向下传递标高均采用钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设立两个高程控制点，一种引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用来回测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在运用高程控制点时，必要进行联测，其闭合差≯±2mm，取其平均值作为该楼层控制标。
3. 土方工程
3.1土方开挖
3.1.1由于基本密集，并且土质为杂填土，故土方采用大开挖形式，开挖采用液压反铲挖土机挖土，1:1.25放坡，自卸汽车运土至弃土场。挖土时应预留200mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应依照设计规定及时给定控制标高，防止超挖现象发生。
3.1.2基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周边明排水沟及集水井，防止雨天到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行素砼回填及垫层施工，防止雨水对基底土浸泡。
3.1.3基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。
3.2 土方回填
3.2.1 基本施工结束后，经质检站验收合格后方可进行回填。
3.2.2回填土土质必要符合规范规定
3.2.3土方回填时，基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。
3.2.4土方回填应分层夯填，每层填土厚度不不不大于300mm。
3.2.5每层回填土夯实后经实验达到密实度规定后，方可进行上层土回填。
4. 模板工程
4.1柱子模板：矩形柱模采用15mm厚胶木多层模板，50×100木方背楞，加Φ48钢管做抱箍，抱箍每600一道，为了保证柱子整体质量，故截面在700以上柱子中间均需增设Φ14对拉螺杆，间距下部2/3处为400，上部1/3处为500。
4.2水池墙模板采用木胶合板做面板，竖向小肋用木方，间距500mm、横肋用Φ48钢管，间距400mm，竖向大肋采用2根Φ48钢管组合，间距L=1150mm，，为了增长模板刚度，墙体采用Φ12止水对拉螺杆间距600布置。
4.3梁、楼板模板均采用15mm木胶合板、50×100木方背楞，间隔400。梁高不不大于500应加设对拉螺杆，螺杆纵横按照400一道布置，1200×800梁底下立杆纵距@600一道，立杆下面铺设50厚木板；横杆步距1200，距地面150并加设扫地杆，为了避免倾覆在梁两端应搭设剪刀撑，当梁跨度不不大于4m时应按1~3‰起拱。
4.4 基本模板：矩形基本采用木胶合板50×100木方背楞，间隔400，圆形基本采用组合定型钢模拼装。
4.5预埋螺栓：按照图纸规定制做螺栓定位模具，在制作时在定位板画出定位十字线，安装时要将定位板十字线与控制线相应吻合，运用钢筋将螺栓焊接牢固，浇筑过程要随时检查位移状况及时二次校正。
5. 砼工程
5.1本工程所有采用现场搅拌砼。
5.2 砼配合比
本工程按常规规定进行砼配合比设计，并应参照如下参数;
(1) 泵送混凝土用水量与水泥和矿物掺合料总量之比不适当不大于0.60；
(2) 泵送混凝土砂率宜为35%-45%；
(3) 泵送混凝土水泥和掺合料总量不适当不大于300㎏/m3；
(4) 泵送混凝土应掺适量外加剂，并应符合国家现行原则《混凝土泵送剂》规定。不得任意使用，掺用外加剂时，其混凝土含气量不适当不不大于4%；
(5)掺粉煤灰泵送混凝土配合比设计，必要通过试配拟定。并应符合国家现行原则关于规定。
5.3砼运送
商品砼地面运送由砼运送车完毕，运送时间控制在2小时以内。商品砼运送车数量结合每次浇捣砼供应量而拟定，以保证砼浇筑持续不间断进行。
5.4 砼浇筑
5.4.1浇捣基本每层厚度30~40cm，墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm～400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距1m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。地坑墙体砼分层浇筑按1：6坡度斜面向前推动。各条浇筑线设3－4名振捣人员，分上、中、下段及模板外振捣。按长度等分振捣人员振捣范畴，并严格规定振捣搭接长度不不大于1.0m。以防漏振。
5.4.2 施工缝留设原则：尽量采用一次浇筑完毕，如确需留设施工缝按如下部位留设，当楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范畴内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同步亦为楼跨度中央四分之二范畴内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设施工缝应征得设计人员批准并应依照相应规范执行，悬挑部位禁止留设施工缝。池底板不得留施工缝，底板与墙壁混凝土间水平施工缝应留在距离底板面不少于20cm 位置，并按设计规定设立企口止水槽。
施工缝解决 ：清除表面浮浆 ，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相似水泥砂浆铺底。
5.5砼养护
砼养护应区别以不同构件和不同施工季节，而选取相应养护方式 。养护时间：普通构件养护不少于7天，抗渗砼养护不少于14天。
6. 钢筋工程
钢筋施工顺序：调直→切断→制作→钢筋连接→绑扎安装
6.1 钢筋检查与存储：采购钢筋时应选取质量可靠钢材生产厂家产品，钢材进场时，应按批进行检查和验收。每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送样，经检查合格钢筋才干使用到工程中。钢筋应分类存储，下部加设垫木，并做好标记。
6.2 钢筋制作
按照施工图纸和图集规定，对钢筋进行制作配筋。钢筋下料时其长度应力求精确，其容许偏差为 ±10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状对的，平面上没有翘曲不平现象；未端弯钩净空直径不不大于钢筋直径2.5 倍，对_级及_级以上钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后容许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。分段制做好钢筋要设标签，分类存储在钢筋成品存储地。
6.3 钢筋焊接：
6.3.1 闪光对焊：为了减少钢筋损耗，梁内II级直径不不不大于20mm钢筋采用闪光对焊。焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证。对焊接头应进行外观检查和抽样检查力学性能。外观检查应每批抽查不少于10%接头，并不得不大于10 个。接头应符合下列规定：（a）接头处不得有横向裂纹。（b）钢筋表面不得有烧伤。（c）接头处弯折，不得不不大于4 度。d 接头处钢筋轴线偏移，不得不不大于钢筋直径0.1倍，同步不得不不大于2mm。抽样进行力学性能检查试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完毕200个同类型接头作为一批。一周内持续焊接时，可合计计算。一周内合计局限性200 个接头时，也按一批计算。
6.3.2 电渣压力焊：柱内直径不不不大于20mm 竖向钢筋，均可采用电渣压力焊。电渣压力焊应由有操作证施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检查。并应符合如下规定：（a）接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧何等缺陷。（b）接头处钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径0.1 倍，同步不得不不大于2mm。（c）接头处弯折不得不不大于4°。外观检查不合格接头，应切除垂焊或采用补强办法。抽样时应将每一楼层中以300 个同类型接头作为一批，局限性300 个时，仍应做为一批。
6.3.3 钢筋绑扎与安装
1）绑扎与安装施工顺序：核对成品钢筋→准备材料、工具→准备垫块（或钢筋撑脚）→划出钢筋位置线→绑扎、安装钢筋。
2）钢筋绑扎形式复杂构造部位，应注意逐根钢筋穿插就位顺序，调解好支模和绑扎钢筋先后顺序，以减少绑扎困难，提高工效。
3）钢筋绑扎与安装应符合施工图纸规定和规范规定。绑扎接头搭接长度，位置、绑扎数量等应符合规定。焊接接头位置，数量均应满足规范规定。钢筋绑扎与安装过程中，应与水、电安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到监理等关于部门，解决完后再进行下部施工。
4）钢筋安装完后，应根据施工图和规范进行检查。一方面应检查钢筋钢号、直径、根数、间距与否对的；钢筋接头位置及搭接长度；混凝土保护层；钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位置容许偏差项目与否符合规定。
经检查合格后，在混凝土浇筑前应报告监理进行验收，验收通过再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。
5）钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均应严把质量检查关。严格做到见证取样、送样，坚持上道工序合格后再进入下道工序施工原则，保证施工质量达到优良原则。
7.柱、构架砼预制
本工程所有预制构件均在现场预制。详细布置见附图。
本预制工程所采用模板所有采用木模，底模采用砖台模附脱模剂。
为保证预制构件质量，地模一定要按规定认真解决，并在周边作好排水坡度。地模详细作法如下：铺30cm厚砂夹石，由振冲压路机碾压密实后，上铺三层砖，砖上再摸水泥砂浆，砌砖时沿长度方向每1m留设一种架管孔洞。
为保证构件观感质量，应在构件砼浇筑前在地模表面满刷隔离剂2~3道，在构件与构件之间也要认真涂刷2~3道隔离剂。
在浇筑砼之前，应认真检查，模板尺寸要精确，支撑要牢固。钢筋骨架不得有歪斜、扭曲、扎结松脱等现象。埋件数量、规格、位置与否与设计图相符，保护层垫块要适当，并及时作好隐蔽工程验收记录。预制构件规定一次浇筑完毕，不留施工缝，从一端向另一端推动。拆模后及时用塑料薄膜覆盖养护。预制构件强度达到设计强度后，一方面由吊车起吊就位，并在构件上弹中心线，构件在起吊时，绳索与构件水平面夹角宜不不大于45。
8.柱子、构架吊装
8.1 重要施工办法：
8.1.1 轴线检查
在杯口顶面标出十字交叉柱子吊装中心线，作为柱吊装对位及校正根据。
8.2 构件检查
8.2.1按图纸设计规定检查预制构件几何尺寸有无偏差，构件有无损伤、裂纹。
8.2.2依照柱子尺寸弹出±0.000线和构件安装线；依照柱弹出±0.000相应角尺寸，用细石砼在杯底找平。
8.2.3 柱翻身、吊装
①、由于两个区域内柱构造一致，故经我方计算校核后，柱采用一点绑扎起吊翻身。翻身前应先用錾子将底模松动，以减小粘结力。
②、柱采用一点绑扎起吊，在钢丝绳绑扎处采用废旧胎皮支垫，避免钢丝绳割断损坏。
③、柱脚插入杯口后，用八只钢楔块从柱四边插入杯口，并用撬棍撬动柱脚，使柱子安装中心线对准杯口安装中心线，并使柱身基本保持垂直，即可落钩将柱脚放到杯底。随后，由两人面对面打紧四周楔子加以暂时固定，用两台经纬仪成90度角架设校正柱垂直度，水平仪测定柱高。
④、柱子校正完毕后，立即浇筑砼作最后固定，砼浇筑分为两次进行。第一次浇筑到楔块底面，待第一次浇筑砼强度达到设计强度70%，取掉钢楔子，浇筑第二次砼至杯口底面。
表1 劳动力配备表

工 种
人数（人）
基本构造
主体构造
轻钢安装阶段
木 工
30
15

钢筋工
25
15

混凝土工
12
12

壮 工
20
10

焊 工
2
2
2
电 工
2
2

砌筑工

10

机械司机
4
6
2
起重工

4
2
塔吊司机

2

机械工
2
2

抹灰工

6

架 工

10

钢构造技工

15
合 计
97
94
21
备注：各工种依照实际状况动态调节，按施工进度合理安排进出场。
表3