核心技术交底格式.doc

一、施工准备
（一）作业条件
1.钢筋进场后应检验是否有出厂材质证实、复试合格，并按施工平面图中指定位置，按规格、使用部位、编号码放于标准化钢筋料场。
2.钢筋绑扎前，应确保钢筋无锈蚀。
3.熟悉图纸、熟练掌握16G101-1图集通常要求（本工程搭接，锚固长度全部要按图集要求进行），按设计要求检验已加工好钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.掌握直螺纹厂家提供机械、材料性能及相关要求。
5.依据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
6.做好放线工作，弹出柱、墙位置线，并弹好钢筋位置线。
（二）材质要求
1.钢筋原材：应有供给商资格证书，钢筋出厂质量证实书、按要求作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。
2.钢筋：等级、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。
3.成型钢筋：必需符合配料单规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必需进行覆盖，预防雨淋生锈。
4.套筒：连接套筒应有出厂合格证，通常为低合金钢或优质炭素结构钢。
5.铁丝：可采取20～22号火烧丝或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。
6.垫块：混凝土垫块或花岗岩块，支撑筋。
（三）、机具准备
钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、砂轮切割机、直螺纹套丝机、标准型套筒、套筒保护盖、塑料保护帽钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、砂轮、撬棍、尺子、墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
二、技术准备
1．施工前，由技术组向施工管理人员及施工队针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术关键点、质量标准、安全要求等，和清楚施工微弱步骤应加强处理部位。
2．工长和施工队技术人员必需认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并对施工操作者进行二次技术交底工作，使交底做到层次清楚、内容齐全，含有指导性、针对性、可操作性和严厉性，技术交底一定要落实到每个班组，愈加好地为施工生产服务。
3．提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目和取样要求进行试验，经复试试验合格后方可使用。
4．组织钢筋加工及钢筋绑扎人员进行培训，培训合格后方可进行上岗，钢筋机械连接操作人员必需取得上岗证后方可上岗操作。
三、施工步骤

四、关键施工工艺
1．钢筋加工
1.1钢筋进场后按批量进行抽样试验（同一厂家、同一规格、同一进场时间内根据每60t为一验收批，不足60t也为一批），经过外观检验和力学性能试验合格方可进行使用。
1.2钢筋表面应清洁，无油渍、漆污。在除锈过程中，发觉钢筋表面氧化严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点，应严禁使用。
1.3钢筋下料长度和加工形状必需符合设计及规范要求，经技术主管审核后方可进行加工，严格按下料单形状、尺寸进行加工。
1.4钢筋调直
拉伸应平直，无局部弯折，表面不得有显著裂纹、擦伤。
1.5钢筋弯曲
1.5.1Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯曲时，对d≤25钢筋弯曲直径D≥4d。
1.5.2钢筋弯曲时，对形状复杂钢筋，依据料表上尺寸，用粉笔将弯曲点位置画出，依据不一样角度扣除弯曲调整值。
1.5.3加工成型箍筋平直部分长度除应满足10d要求外，尚应两肢长度一致，弯钩除满足135度外，尚应平行。
1.6钢筋切断
1.6.1同规格钢筋依据不一样长度长短搭配，统筹排料，通常应先下长料，后下短料，降低损耗。
1.6.2下料时严禁用短尺量长度，预防在量料中产生累计误差，为此应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸挡板。
1.6.3在切断过程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必需切除。
1.6.4钢筋切断口不得有马蹄形或弯起现象，截口端面和轴线垂直。
1.7钢筋加工成型后许可偏差见下表：
钢筋加工成型许可偏差表
项 目
许可偏差
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10mm
弯曲钢筋弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
2．钢筋机械连接
2.1钢筋丝头加工
2.1.1根据钢筋规格所需试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
2.1.2根据钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。
2.1.3调整好挡块及滚压行程开关位置，确保滚压螺丝长度符合要求。
2.1.4装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。
2.1.5加工丝头时，应采取水溶液性切割液。
2.1.6操作人员每加工10个丝头用通、止环检验一次，并剔除不合格丝头。
2.1.7经加工班组自检合格丝头，应由质量检验员随机抽样检验，以一工作班组内生产丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验统计表。不合格丝头应切去，查明原因后重新加工。
2.1.8检验合格钢筋丝头应加以保护，在其端头加戴保护帽。
2.1.9套丝机要定时检验、维修，加工一定数量后要进行校核。
2.2钢筋连接
2.2.1本工程直径16及以上、梁、柱钢筋直径全部采取直螺纹套筒连接。
2.2.2连接钢筋规格和套筒规格必需一致，钢筋和套筒丝扣应洁净、完好无损。
2.2.3当连接墙、柱插筋时，连接套筒位置、规格和数量应符合设计要求，插筋上要固定套筒或采取塑料帽进行保护。
2.2.4滚压直螺纹接头连接应采取管钳和力矩扳手进行施工。
2.2.5在带弯头钢筋采取套筒连接时应采取活连接套筒进行连接。
2.2.6钢筋接头位置符合设计要求和施工规范要求，钢筋连接接头应相互错开，纵向受力钢筋接头在同一区段内接头面积百分率不应大于50％，接头相互错开35d且≥500mm。
3．保护层控制
钢筋安装前准备控制混凝土保护层用水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块厚度，应等于保护层厚度。垫块平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
地上构件最外层钢筋保护层厚度（单位mm）: 楼板、钢筋混凝土女儿墙:15 (屋面板和室外接触一侧：25) ；梁钢筋：20 (屋面梁和室外接触一侧:35) ；柱钢筋：20；外露钢筋混凝土构件(含女儿墙、栏板、挑檐 、雨蓬等)：25。
4．马蹬筋制作
楼板上铁钢筋沿板厚位置控制采取支垫马凳方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，楼板马镫采取直径12三级钢制作，基础马镫采取同板筋规格钢筋制作，马镫形式以下：

（马凳高度h＝板厚－上层钢筋直径-下层钢筋下铁钢筋直径－上下铁保护层厚度）。
马凳铁底板排距为1000mm。
5．女儿墙体钢筋施工
5.1女儿墙体钢筋连接方法
依据钢筋直径确定钢筋连接方法，钢筋直径≥18mm时，采取直螺纹机械连接；钢筋直径＜18mm时，采取绑扎连接。
5.2钢筋绑扎
5.2.1分别采取梯子筋、定距框及保护层垫块等方法，来确保墙体、钢筋保护层厚度。
①竖向梯子筋加工
使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，替换墙体立筋使用。梯档横筋用三级钢直径12mm，长度为墙厚减20mm，控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距为1.5m且每段墙高不少于三个。
②水平梯子筋加工
水平梯形筋临时固定在墙体立筋上，当绑扎上层钢筋时，撤消整理后待用。水平梯子筋纵向筋通常使用三级钢直径12mm钢筋制作，长度控制为墙长且小于3000mm，梯档横筋用三级直径10mm钢筋制作，长度为墙厚减30mm，距离同墙体立筋间距。

③定距框加工
定距框是用于限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主筋工具，依据柱截面大小使用三级钢直径14mm钢筋制作定距框框架，其它纵向钢筋挡点采取三级钢直径12mm制作，挡点长度取30mm。
5.2.2在墙钢筋绑扎完成后，校正门窗洞口节点主筋位置以确保保护层厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。
6．柱钢筋施工
6.1柱钢筋连接方法，采取直螺纹机械连接。
6.2工艺步骤
套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
6.3柱钢筋绑扎
6.3.1框架柱插筋应插入底板底部。
6.3.2框架柱箍筋弯钩角度为135°，平直长度≥10d。
6.3.3钢筋位置发生改变时，采取搭接方法连接；钢筋位置不变，钢筋型号发生改变时采取变径套筒连接。
6.3.4柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求。
6.3.5为了确保在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完成后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角和板筋绑扎牢靠。
7．梁钢筋施工
7.1梁钢筋连接方法
钢筋直径≥18mm时，采取直螺纹机械连接；钢筋直径＜18mm时，采取绑扎连接。
7.2工艺步骤
支设梁底模板→清理模板→模板上画线→绑梁下层、上层钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并和主梁上、下层钢筋固定→穿次梁上、下层钢筋→穿次梁箍筋并和次梁上、下层钢筋固定
7.3钢筋绑扎
7.3.1梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm短钢筋，间距小于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径和纵向钢筋相同规格。
7.3.2箍筋按设计要求弯钩均为135°,且要统一，不得出现180°或90°弯钩。
7.3.3在梁箍筋上加设砂浆垫块，确保梁钢筋保护层厚度。
7.3.4梁箍筋接头（弯钩叠合处）须交错部署在两根架力钢筋上，箍筋转角和架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。
7.3.5箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计要求。
7.3.6框架梁水平结构加腋结构做法详下图