混凝土综合项目施工关键技术交底.doc

交底内容：
1.各部位混凝土详细状况
别墅混凝土施工状况
部位
1#-5#楼
11#、12#、17#、21#楼
18#-20#、22#楼
桩心
C35
C30
C30
垫层
C15
C15
C15
防水保护层
C20
C20
C20
基本及地下室墙、梁、底板
C30 P6
C30 P6
--
零层板及以上一层、二层所有部位
C30
C30
C30
过梁、构造柱、女儿墙
C25
C25
C25

24#楼混凝土使用状况
部位
混凝土型号
桩心
C35 P6
垫层
C15
防水保护层
C20
基本
C35 p6
地下室外墙及地下室顶板
C35 p6
掺微膨胀剂CSA
消防水池池壁、泳池周边墙
C35 P6
零层梁、板
C35
夹层、一层、二层、屋面墙、梁、板、柱
C30
大跨度部位柱
C35

一、准备工作
1.钢筋隐蔽验收工作已完毕,并已核算预埋件、线管、孔洞位置、数量及固定状况。
2.模板预检工作已经完毕，模板标高、位置、尺寸精确符合设计规定，支架稳定，支撑稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规范规定。
3.由混凝土搅拌站实验室拟定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。
4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责做到人人心中有数。
5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，可以满足浇筑规定。
6.混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，保证泵管畅通，仔细检查井字架加固状况。
7.各流水段结合部位施工缝均采用多层板（依照钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
8.混凝土浇筑前由实验部门提供含详细供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊规定如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等有关资料。
9.构造施工所有采用集中搅拌泵送砼，在别墅及24#楼构造施工阶段，砼运送采用移动式汽车泵。
10.检查砼泵和泵车设立处与否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。
11.输送管道敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”规定。
12.检查砼泵受料斗和输送管线，不容许有阻塞物。
13.在正式泵送砼前，要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，禁止加水。
14.浇筑部位经总包部及监理检查验收通过，具备砼浇筑条件。
15.砼申请单由工长填写，现场执行经理和项目经理审核，报总包部有关负责人批准，调度员负责与集中搅拌站联系砼供应。
二、施工顺序
1.清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。
2.混凝土浇筑和振捣普通规定。
2.1每段混凝土持续浇筑，如必要间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
2.3浇筑竖向构造混凝土前，底部先填以30～50mm厚同配比石子砂浆。
2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞状况，当发生变形移位时及时停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。
2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得漏掉，移动间距不不不大于振捣棒作用半径1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以上消除两层接缝，平板振动器移动间距，保证振动器平板可以覆盖已振实某些边沿，振捣时间以混凝土表面浮现浮浆及不浮现气泡、下沉为宜。
三、砼浇筑技术办法
1.构造砼浇筑前要考虑整个栋号混凝土浇筑顺序，并顾及混凝土先后浇筑时间间隔、混凝土终凝时间、成型钢筋保护、砼标号变化。
2.构造砼施工时,一方面加强搅拌站原材料质量监控、计量校验及实验级配方面评审、管理。同步在砼浇捣过程加强砼质量监控，禁止向砼内任意掺水。砼配合比调节必要由搅拌站实验室，严格按气候条件、原材料含水量状况，合理调节配合比，以最适当施工参数满足现场施工需要。
3.加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立原则养护室，并做好试块及时送检工作，保证砼资料反映精确、及时。
4.砼浇筑前应重点对墙根部施工缝进行清理和冲洗，冲洗前根部模板应开口清扫，然后清洗封口，模板底部采用海棉条封堵，同步，用水泥砂浆补缝，防止由于漏浆引起“烂根”。对于楼板底模板，夹板间缝隙，采用带海绵双面胶带纸封堵，防止因漏浆形成蜂窝、麻面，以保证平顶质量。
5.砼振捣应快插慢拔，振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再下沉为宜。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，普通以20--30S为宜，振动插点要均匀排列，插入点间距控制在400mm左右。振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。砼浇筑应持续进行，当必要间歇时，其时间宜缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑覆盖。
6.本工程由于梁、板、楼梯砼强度级别相似，柱、剪力墙混凝土级别相似且不同于梁、板、楼梯砼强度，构造施工时采用柱、剪力墙与梁、板、楼梯一次浇捣砼浇筑办法，为了保证不同构件不同标号砼衔接及施工质量，拟采用如下办法：
a）采用两种不同标号砼间隔输送办法。
施工过程中，先进行竖向构件如柱、剪力墙砼浇筑，然后进行周边梁板砼浇筑。
b）采用塔吊先行浇筑柱、剪力墙构件，输送泵随后浇筑梁板砼办法。
施工过程中，采用现场塔吊进行柱、剪力墙砼浇筑，待柱、墙砼浇筑至梁顶一定范畴时，及时组织进行周边梁板不同标号砼浇筑工作。
为了保证竖向构件与水平构件不同标号砼衔接及施工质量，梁、柱交接处砼控制节点图如下（剪力墙顶砼控制参照执行）：

7.墙体砼应分段并斜向分层施工，第一层砼浇筑高度300mm时即振捣密实，后来再次浇筑高度控制在500mm，随浇随振捣。第二层砼振捣时，振捣棒必要插入第一层内50mm，以保证接茬严密。当砼浇筑高度超过3m时，砼通过铁皮作成滑槽或串筒向下浇筑，避免砼直接落于墙体底部。墙体砼分段分层原则为既要防止砼下料过于集中挤压模板，又要保证下层砼初凝前覆盖上层砼。遇门窗洞口、预留插筋、预埋件等部位应对称下料。
8.施工楼板砼时，当楼板砼开始浇捣时需配备抹灰工进行找平工作。在施工中，先用铁锹将砼表面铺平，将已振实砼表面拍紧拍实，当表面泛出薄浆后，用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用砼填平压实，用木抹子抹面。
9.砼接茬前必要先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子、松散砼、垃圾。用清水将接茬部位冲洗干净，并在砼浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆，以使新老砼结合紧密。
10.砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置精确性，不得踩踏钢筋。预埋件、预留洞位置如发现偏差和位移，要及时纠正。
11.柱、墙砼标号与梁、板不一致，浇筑施工缝严格按设计规定及规范留设。
12.砼浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度实验，如有不满足规定规定期，及时告知砼搅拌站调节配合比及与监理共同协商拿出解决方案。
13.砼泵使用完毕应及时清洗，清洗时从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中砼推出。清洗用水不得进入浇筑砼内，清洗之前一定要反泵吸料，减少管线内剩余压力。
14.泵送将结束时，要估算残留在输送管线中砼量，这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用。
15.现场砼浇捣，必要严格监控砼振捣质量及砼收头质量，保证砼构造施工质量。
16.每次柱、梁封模隐蔽前必要清理干净模板内杂物、浮灰，并经监理承认。砼浇捣前，必要再用自来水冲洗并排清积水。
17.为保证构造混凝土外观质量，对每次模板拆除后应及时清理。
18.构造楼层施工阶段，经历雨、冬季，因而构造砼浇捣时，必要随时掌握天气变化趋势和气象预报，准备好足够防雨材料。
19.为保证楼面及顶棚施工质量。对此在楼板构造施工时候，特别要注意如下几点：
a.楼板底模平整要严格保证，为控制楼板厚度打下一种好基本。
b.楼板砼浇筑时，用带有刻度标记专用扦子检查楼板砼厚度。
c.砼浇筑后，即用2m刮尺刮平，用平板振动器振捣。此时要检查楼板厚度，误差必要在规范规定之内。
d.抹面应分二～三次进行，依照图纸规定抹平工序用木抹子搓平即可。第一次抹面在提浆之后，第二次抹面在砼收水之后，重要目是防止砼浮现收水裂缝。抹面工作应在砼终凝前完毕。要安排充分劳动力，不能因抹面劳动力局限性而使砼产生收水裂缝。砼经二～三次抹平后，即可覆盖塑料布薄膜养护或浇水养护。
e.为保证楼地面质量，不因后续施工而损坏，因而要采用如下办法：
1)在搭设上层构造施工架子时,立管下要垫上木板。
2）架设工具装卸，除轻拿轻放外，只能堆放在电梯间前室。
四、砼试块制作
在砼浇筑过程中,实验工随机抽查制作砼试块及坍落度测试,做好台帐并在其上进行标记。
混凝土试样在施工现场采用，每１００ｍ３相似配合比混凝土，取样不少于一次，原则养护试块一组三块，并制作相应组数同条件试块；一种工作班拌制相似配合比混凝土局限性１００ｍ３时，取样也不得少于一次，取样试块组数及规定同上。抗渗试块在浇筑地点制作，留置两组，一组（六块）进行原则养护，另一组（六块）与现场相似条件下养护，养护期不得少于28d。考虑提前拆模，加做同条件拆模试块一组。
试块应注明工程名称、工程部位、浇注时间、砼编号。
抗压试块模子采用150×150×150mm模子。
五、砼养护：
天气气温较高时采用浇水保湿养护，气温低时采用覆盖塑料布薄膜养护或采用蓄水养护（大面积构造如地坪、楼板、屋面等），养护时间不少于7天，养护期间，依照楼板砼强度增长状况限制板面荷载。
七、浇筑质量规定：
1.在浇筑工序中，应控制混凝土均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应及时浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物均匀性和稠度发生较大变化，应及时解决。
2.浇筑混凝土时，应防止混凝土分层离析。混凝土由泵管送出进行浇筑时，其自由倾落高度普通不适当超过2m，在竖向构造中浇筑混凝土高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
3.浇筑竖向构造混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相似水泥砂浆。
4.浇筑混凝土时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞状况，当发既有变形、移位时，应及时停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。
5.混凝土在浇筑及静置过程中，应采用办法防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生非构造性表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处浮现裂缝。
6.梁和板应同步浇筑混凝土。较大尺寸梁（梁高度不不大于1m）、拱和类似构造，可单独浇筑。但施工缝设立应符合关于规定。
八、应注意质量问题
1.砼质量规定：
砼强度必要达到设计规定，表面无蜂窝、孔洞、露筋等现象，施工缝无夹渣。
2.质量问题成因：
2.1.蜂窝：因素是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基本、柱墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而导致。
2.2.露筋：因素是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板导致露筋或梁、板底部振捣不实也也许浮现露筋。
2.3.麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上导致脱皮麻面。
2.4.孔洞：因素是在钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
2.5.缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等因素易导致缝隙、夹层。
2.6.梁、柱节点处断面尺寸偏差过大：重要因素是柱接头模板刚度太差。
2.7.现浇楼板、和楼梯上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。冬期施工在覆盖盖物时操作人员在垫板上行走。
3.针对以上质量通病，重要采用如下防止办法：
3.1.模板清理干净，不得粘有杂物垃圾；控制拆模强度，不适当提早拆模；
3.2.砼粗细骨料、水、水泥要严格计量，车车过磅，通过试配，选取恰当配合比；控制砼搅拌时间；
3.3.砼浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实。严防漏振，每层砼振捣应至气泡排出为止；砼自由倾落高度超过2米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼离析；
3.4.钢筋稠密区域要选取合理粗骨料，振动器要采用刀片式等办法；浇捣砼时，应检查钢筋位置，采用办法防止钢筋偏移；
3.5.检查保护层垫块厚度、数量、位置与否精确，发现问题及时修整；
3.6.钢筋稠密区域，应选取恰当石子，石子最大颗粒径不得超过构造截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋间最小净距3/4；砼振捣时，禁止振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可采用刀片式振动棒；
3.7.模板缝隙处要采用切实办法填嵌，防止漏浆；砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋有踩踏弯或松扣者，应及时调节，补扣绑好；
3.8.钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合；
3.9.预留洞口处应在两侧同步下料，并采用侧部开口灌溉办法，振捣好后，再封模板；
3.10.控制好下料，砼自由倾落高度超过2米，要采用溜槽、串筒等下料，防止砼离析；采用对的振捣办法，振捣跟着下料走，操作时采用快插慢拔，防止漏振；模板根部缝隙要采用堵嵌办法，防止浇捣漏浆；
3.11.浇筑时，先下同砼配合比砂浆接浆；严格控制砼水灰比，通过试配，选取适合配合比；控制一次下料厚度，防止砼离析；采用对的振捣办法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振；
3.12.模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物；控制拆模强度；小心拆模，以免拆模碰坏砼棱角；模内支撑断面，间距应通过计算拟定；模板安装固定依照施工方案规定进行；砼浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。
3.13.在已硬化砼表面继续浇捣砼前，应清除表面残浆，浮石、垃圾、杂物、充分浇水湿润，用同配合比砼砂浆接浆；砼浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处导致缝夹渣；配备砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选取级配良种好石子；
3.14.控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，砼强度不不大于1.2Mpa；砼浇捣完毕后采用两次抹实压光办法，即在砼收水前再在表面进行抹实压光；
3.15.砼浇捣前，检查保护层垫厚度、数量、间距与否恰当，发现问题及时纠正；
3.16.门窗洞口和房屋四角等薄弱部位恰当放置加强筋，以防止这些部位裂缝；加强砼浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高天气，应进行浇水养护，使砼保持始终湿润。
九、季节性施工
1.冬季施工
1.1本工程混凝土为集中搅拌混凝土，在冬季施工，应依照气温状况，选取适合混凝土抗冻早强减水剂。
1.2混凝土工程在冬期施工时，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低32.5号，粗细骨料均应清洁，级配良好。
1.3冬期施工还可以在混凝土中加入早强剂，抗冻剂等外加剂，以改进混凝土性能。
1.4规定混凝土搅拌站拌制混凝土砂、石、水泥和水，均保持常温，骨料必要清洁，不得具有冰雪等冻结物及易冻裂矿物质。严格控制配合比，对防冻剂以及其他掺和料计量必要精确。
1.5冬期混凝土搅拌应比常温搅拌时间延长50%以上，并对原材料进行加热解决，由专人控制防冻剂溶液，掌握防冻剂掺量，保证混凝土出机温度不低于10℃，经运送、泵送后入模温度不低于5℃，才干进行施工。
1.6混凝土运送多采用泵车，如是零星混凝土采用人工运送，则应选取最佳路线，尽量缩短运送距离和运送时间。
1.7混凝土浇筑前，应先清除模板和钢筋上冰雪和污垢，混凝土入模后采用机械振捣，振捣要迅速。
1.8混凝土施工时泵管，用麻袋进行包裹，防止混凝土受冻堵管。对生活、施工、消防用水管道，用草绳包裹两层进行保温。
1.9混凝土养护应采用一定保温办法，普通可用塑料薄膜加草包覆盖养护。
2.雨季施工
按进度筹划安排，本工程构造前期处在雨期，为做好雨期施工混凝土浇筑工作做好如下规定：
2.1搅拌站严格控制混凝土用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，保证混凝土强度。
2.2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化状况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
2.3已入模振捣成型后混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
2.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板恰当部位预留排水孔。防止突然下雨积水。
2.5采用表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
2.6雨期施工期间要加强防风紧固办法。
2.7所有施工机械采用相应防漏电办法。
3.高温季节施工技术办法
3.1高温季节，混凝土工程施工，应尽量避开中午太阳直晒和温度最高时候，选取下午和晚上施工，浇捣完毕混凝土应及时进行浇水养护，养护时间不少于7d，外露某些应覆盖草袋。
3.2气温高于20℃时，混凝土输送管表面包二层麻袋，并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使坍落度变小，影响泵送。
3.3混凝土内掺入恰当缓凝剂，延长其凝结时间。
十、安全办法
1.1雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上冰雪冻块。
1.2进入施工现场要对的系戴安全帽，高空作业对的系安全带。
1.3现场禁止吸烟。
1.4禁止上下抛掷物品。
1.5泵车后台拉线人员必要穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
1.6在混凝土泵出口水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
1.7泵送系统受压力时，不得启动任何输送管道和液压管道，液压系统安全阀不得任意调节，蓄能器只能充入氮气。
1.8作业后，必要将料斗内和管道内混凝土所有输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出泡沫橡胶及砂石粒。
1.9禁止用压缩空气冲洗布料杆配利害，布料杆折叠收缩按顺序进行。
1.10将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
1.11作业后，各部位操作纵开关，调节手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。
2.混凝土振捣器使用安全规定
2.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向对的。
2.2振捣器不得放在初凝混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬地面上进行试振，如检修或作业间断时，必要切断电源。
2.3插入式振捣器软轴弯曲半径不得不大于50cm，并不得多于两个弯，操作时振捣棱自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得所有插入混凝土中。
2.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
2.5作业转移时，电动机电源线保持有足够长度和松度，禁止用电源线拖拉振捣器。
2.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆辗压，经常检查电源线完好状况，发现破损及时进行解决。
2.7用绳拉平板拓捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
2.8振捣器与平板保持紧固，电源线必要固定在平板上，电吕开关装在把手上。
2.9人员必要穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
2.10作业后，必要切断电源，做好清洗保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨办法。