混凝土浇筑施工工艺标准解析样本.doc

混凝土浇筑施工工艺标准
（规范，工艺，步骤，施工，验收）
1 范围
本工艺标准适适用于通常现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土浇筑工程。采取商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少许小型构配件混凝土和基础垫层可采取现场搅拌。

2 施工准备
2．1 材料及关键机具：
2．1．1 水泥：
a、水泥拟选择32.5号以上一般硅酸盐水泥。
b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验汇报，并要查对其品种、标号、出厂日期。使用前若发觉受潮或过期，应重新取样试验。
c、水泥质量证实书中各项品质指标应符合标准中要求。品质指标包含氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
d、混凝土最大水泥用量不宜大于500kg/m3。
2．1．2 砂：
a、砂拟优先选择深圳码头优质河砂，严禁采取含氯量大海砂。
b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。
c、砂含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，小于3%；低于C30时，小于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
2．1．3 石子：
a、宜选择花岗岩碎石
b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸1/4，同时不得大于钢筋间最小净距3/4。混凝土实板骨料最大粒径不宜超出板厚1/2。且不得超出50mm。对于泵送砼，碎石最大粒径和输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。
c、石子含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，小于1%；低于C30时，小于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求混凝土，石子含泥量小于1%；对C10或C10以下混凝土，石子含泥量可酌情放宽。
D、石子中针、片状颗粒含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，小于15%；低于C30时小于25%；对C10或C10以下，能够放宽到40%。
2．1．4 水：符合国家标准生活饮用水可拌制多种混凝土，不需再进行检验。
2．1．5 外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合相关标准要求，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。
2．1．6 关键机具：混凝土搅拌机、磅称（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。
2．2 作业条件
2．2．1 墙柱部位：
1、核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）位置、数量及固定情况。
2、检验模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，多种连接件是否牢靠。
3、检验并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板。
2．2．2 梁板部位：
1、浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完成，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用架子及马道已支搭完成，混凝土输送泵泵管铺设完成，并经检验合格。输送管线路宜直，如管道内向下倾斜，应预防混入空气，产生阻塞。
3、对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板进行浇水湿润，以免木模板吸收混凝土中水分，影响混凝土浇筑后正常硬化。
2．2．3 商品混凝土搅拌站要求：
1、项目部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必需包含工程名称、地点、部位、数量，对混凝土各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，和供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
2、搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
3、搅拌站材料供给充足，尤其是指定水泥品种有足够贮备量或后续供给有确保。
4、搅拌站全部材料包含水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符合使用要求。
5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠通讯联络手段。
2．2．4 对全部机具包含混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障应急方法，确保人力、物力、材料均能满足浇筑速度要求。现场砼试块养护池和试块试模准备就绪。
2．2．5 工长依据施工方案对操作班组已进行全方面施工技术交底，落实浇筑方案。每个施工人员对浇筑起点及浇筑进展方向全部做到心中有数，混凝土浇灌令已被同意。
2．2．6 注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土 。在天气多变季节施工，为防不测，应有足够抽水设备和防雨物质。
2．2．7 对于大致积混凝土结构混凝土浇筑。要准备测温监控方法和预防混凝土硬化过程中因水化热过高、内外温差过大而引发体积变形产生收缩裂缝有效方法，并编制具体技术方案，指导施工。

3 操作工艺
3．1 工艺步骤：
采取现场搅拌混凝土浇筑工艺
作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 →
柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 → 养护
采取商品混凝土浇筑工艺
作业准备 → 商品混凝土运输到现场 → 混凝土质量检验 → 卸料 → 泵送至浇筑部位 → 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 → 养护
3．2 作业准备：
浇筑前应对模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并经检验钢筋水泥垫块是否垫好。假如使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板清扫口高水平在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除洁净。
3．3 混凝土现场搅拌：
自拌砼用于预防商品砼临时供给不上应急方法和零星砼现场拌制，原材料和配合比应和商品砼保持一致。
3．3．1 依据配合比确定每盘（槽）多种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应常常测定，立即调整配合比用水量，确保加水量正确。要过称。
3．3．2 装料次序：通常先装石子，再装水泥，最终装砂子，如需加掺合料时，应和水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应依据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时和粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量和水同时加入搅拌机搅拌。
3．3．3 搅拌时间：混凝土搅拌最短时间依据施工规范要求确定，可按下表采取。掺有外加剂时，搅拌时间应合适延长。

混凝土搅拌最短时间（S）
混凝土
坍落度（㎝）
搅拌机机型
搅拌机出料量（L）
< 250
250～500
> 500
≤3
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
>3
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90

3．3．4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织相关人员对出盘混凝土坍落度、和易性等进行判定，检验是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。
3．3．5 混凝土运输
1、混凝土在现场运输工含有手推车、吊斗、泵送等。
2、混凝土自搅拌机中卸出后，应立即运到浇筑地点，延续时间，不能超出初凝时间。在运输过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变和产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必需在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完成延续时间应符合下表要求。

混凝土从搅拌机卸出至浇筑完成时间（MIN）
混凝土强度等级
气温（℃）
低于25
高于25
<C30
>C30
120
90
90
60
注：掺有外加剂或采取快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
3．4 对商品砼质量检验要求：
3．4．1 泵送混凝土，每工作班供给超出100m3工程，应派出质量检验员统计驻场。
3．4．2 混凝土搅拌车出站前，每部车全部必需经质量检验员检验和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检验每一配合比天天大于一次。
3．4．3 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。
3．4．4 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
3．5 泵送混凝土施工
3．5．1 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达成湿润和清洁管道目标，然后向料斗内加入和混凝土配合比相同水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
3．5．2 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压改变应在许可值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3．5．3 泵送期间，料斗内混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，轻易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
3．5．4 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供给不立即，需降低泵送速度，泵送临时中止时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
3．5．5 泵送中途若停歇时间超出20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采取每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，预防泌水离析，长时间停泵（超出45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
3．5．6 泵送先远后近，在浇筑中逐步拆管。
3．5．7 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
3．5．9 泵送管道水平换算距离总和应小于设备最大泵送距离。
3．6 混凝土浇筑通常要求
3．6．1 混凝土自吊斗下落自由倾落高度不得超出2米，如超出2米时必需采取方法。
3．6．2 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超出3米时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
3．6．3 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决定。通常分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍，最大不超出500mm。平板振动器分层厚度为200mm。
3．6．4 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振动棒作用半径1.5倍（通常为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
3．6．5 浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按全部水泥品种及混凝土初凝条件确定一 般超出2小时应按施工缝处理。
3．6．6 浇筑混凝土时应派专员常常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即浇灌并应在已浇筑混凝土初凝前修整完成。
3．7 柱混凝土浇筑
3．7．1 柱浇筑前，或新浇混凝土和下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚和混凝土配合比相同水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
3．7．2 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散部署循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。
3．7．3 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超出3米时应采取方法（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超出2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。
3．7．4 柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停歇1~1。5H，使其取得初步沉实，再继续浇筑。
3．7．5 浇筑完成后，应随时将伸出搭接钢筋整理到位。
3．7．6 结构柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超出300mm。
3．8 梁、板混凝土浇筑
3．8．1 肋形楼板梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶段形，当达成楼板板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶段形不停延伸，梁板混凝土连续向前进行。
3．8．2 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
3．8．3 楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣。注意不停用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完成，用刮尺或拖板抹平表面。
3．8．4 在浇筑和柱、墙连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完成后停歇1~1.5小时，使其取得初步沉实，再继续浇筑。
3．8．5 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应和次梁轴线或板面垂直。单向板施工颖留置在平行于板短边任何位置。
1、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
2、施工缝处须待已浇混凝土抗压强度不少于1.2Mpa时，才许可继续浇筑。
3、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗洁净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成份相同水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
3．9 剪力墙混凝土浇筑：
3．9．1 剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚和混凝土配合比相同水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
3．9．2 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超出2小时，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，所以必需预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。
3．9．3 振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点延续时间经表面展现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝。振动时注意钢筋密集及洞口部位，为预防出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大致一致。大洞口洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
3．9．4 混凝土墙体浇筑完成以后，将上口甩出钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。
3．10 楼梯混凝土浇筑
3．10．1 楼梯段混凝土自上而下浇筑。先振实底板混凝土，达成踏步位置和踏步混凝土一起浇筑，不停连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
3．10．3 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层建筑楼梯，依据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
3．11 混凝土养护
3．11．1 混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
3．11．2 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土不得小于14天。在砼强度达成1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够润。
3．12 混凝土试件：
混凝土浇筑起点，根据规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。

4 施工质量验收标准
4．1 通常要求
4．1．1 结构构件混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107要求分批检验评定。
对采取蒸汽法养护混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28天。
当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等要求取值。
4．1．2 检验评定混凝土强度用混凝土试件尺寸及强度尺寸换算系数应按下表取用，其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合一般混凝土力学性能试验方法要求。
混凝土试件尺寸及强度尺寸换算系数
骨料最大粒径(㎜)
试件尺寸（㎜）
强度尺寸换算系数
≤31.5
100×100×100
0.95
≤40
150×150×150
1.00
≤63
200×200×200
1.05
注:对强度等级为C60以上混凝土试件,其强度尺寸换算系数可经过试验确定。
4．1．3 结构构件拆模、出池、出厂、吊装腔作势、张拉、放张及施工期间负荷时混凝土强度，应依据同条件养护标准尺寸试件混凝土强度确定。
4．1．4 当混凝土试件强度评定不合格时，可采取非破损或局部破损检测方法，按国家现行相关要求对结构构件中混凝土强度进行推定，并作为处理依据。
4．1．5 混凝土冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案要求。
4．2 原材料
主控项目
4．2．1 水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检验，并对其强度、安定性及其它必需性能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175等要求。
当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月（快硬硅酸盐水泥超出30天）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物水泥。
检验数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场水泥，袋装不超出200T，散装不超出500T为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检验产品合格证、出厂检验汇报和进场复验汇报。
4．2．2 混凝土中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等相关环境保护要求。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物外加剂，混凝土中氯化物总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164要求。
检验数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定。
检验方法：检验产品合格证、出厂检验汇报和进场复验汇报。
4．2．3 混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计要求。
检验方法：检验原材料试验汇报和氯化物、碱总含量计算书。
通常项目
4．2．4 混凝土中掺用矿物掺合料质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596等要求。矿物掺合料掺量应经过试验确定。
检验数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定。
检验方法：检验出厂合格证和进场复验汇报。
4．2．5 一般混凝土所用粗、细骨料质量应符合国家现行标准《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》GJ52要求。
检验数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定。
检验方法：检验进场复验汇报。
注：1、混凝土用粗骨料，其最大颗粒粒径不得超出构件截面最小尺寸1/4，且不得超出钢筋最小间距3/4。
2、对混凝土实心板，骨料最大粒径不得超出板厚1/4，且不得超出40㎜。
4．2．6 拌制混凝土宜采取饮用水；当采取其它水源时，水质应符合国家现行标准〈混凝土拌适用水标准〉JGJ63要求。
检验数量：同一水源检验不少于一次。
检验方法：检验水质试验汇报。
4．3 配合比设计
主控项目
4．3．1 混凝土应按国家现行标准《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55相关要求，依据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行相关标准专门要求。
检验方法：检验配合比设计资料。
通常项目
4．3．2 首次使用混凝土配合比应进行开盘判定，其工作性能应满足设计配合比要求。开始生产应最少留置一组标准养护试件，作为验证配合比依据。
检验方法：检验开盘判定资料和试件强度试验汇报。
4．3．3 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并依据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
检验数量：每个工作班检验一次。
检验方法：检验含水率测试结果和施工配合比通知单。
4．4 混凝土施工
主控项目
4．4．1 结构混凝土强度等级必需符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度等级试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样和试件和留置应符合下列要求：
1、每拌制100盘且不超出100m3同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比混凝土，每200m3取样不得少于一次；
4、每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定。
检验方法：检验施工统计及试件强度试验汇报。
4．4．2 对在抗渗要求混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；留置组数可依据实际需要确定。
检验方法：检验试件抗渗试验汇报。
4．4．3 混凝土原材料每盘称量许可偏差应符合下表要求。
原材料每盘称量许可偏差
材料名称
许可偏差
水泥
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
注：1、衡器应定时校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量正确；
2、当遇雨天或含水率有显著改变时，应增加含水率检测次数，并立即调整水和骨料用量。
检验数量：每工作班抽查不应少于一次。
检验方法：复称。
4．4．4 混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超出混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完成。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝要求进行处理。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察，检验施工统计。
通常项目
4．4．5 施工缝位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝隙处理应按施工技术方案进行。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察，检验施工统计。
4．4．6 后浇带留置应设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察，检验施工统计。
4．4．7 混凝土浇筑完成后，应按施工技术方案立即采取有效养护方法，并应符合下列要求：
1、混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2、混凝土浇水养护时间：对采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土不得小于14天；
3、浇水次数应能保持混凝土处于足够润湿状态；混凝土养护用水应和拌制用水相同；
4、采取塑料布覆盖养护混凝土，其敞露全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
5、在砼强度达成1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：1）、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
2）、当采取其它品种水泥时，混凝土养护时间应依据所采取水泥技术性能确定。
3）、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
4）、对大致积混凝土养护，应依据气候条件按施工技术方案采取控温方法。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察，检验施工统计。
5 外观质量及尺寸偏差验收标准
5．1 通常要求
5．1．1 现浇结构外观质量缺点，应由监理（建设）单位、施工单位等各方依据其对结构性能和使用功效影响严重程度，按下表确定。

现浇结构外观质量缺点
名称