改造水暖综合项目施工专项方案.doc

施

工

方

案

林州市京林建设劳务有限责任企业
.4.18

目 录

一. 编制依据
二. 工程概况
三. 施工布署
四. 施工准备
五. 关键施工方法
六. 管道设备试验
七. 施工管理方法
八. 成品保护
九. 文明施工环境保护方法
十. 劳动力计划安排

一、编制依据
1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—）
2《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—）
3建筑设备分项工程施工工艺标准
4建筑设备通用图集。
二、工程概况：
2.1工程名称：交通运输部安华西里三区综合整改项目
2.2工程地址： 朝阳区安华西里三区
2.3建设单位：交通运输部机关服务局
2.4建筑面积：4762.38平米
2.5结构类型：砖混结构
2.6层 数：地上6层；地下1层
2.7 招标工期： 暂定90日历天
计划开工时间： 4 月18日
计划完工时间： 7月 18日

三、施工布署
3.1施工项目人员布署
现场劳动力数量和工种随不一样阶段施工内容不一样而不一样，对各个阶段劳动力数量进行动态管理，随时调整，做到有条不紊，确保整个工期劳动力充沛而不闲置。依据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员1人，正常施工人数22人，高峰人数25人。
3.2劳务队伍选择
选择对应施工资质队伍施工，配置足够施工管理人员，特种作业人员百分百持证上岗。
3.3工期及进度安排
严格根据协议工期尽心组织施工
六层拆除安装（7天）---五层拆除安装（7天）---四层拆除安装（7天）---三层拆除安装（7天）---二层拆除安装（7天）---一层拆除安装（7天）---地下一层拆除安装（7天）
四.施工准备
4.1组织准备
针对该工程施工要求高，工期短情况，必需建立一个严密现场管理体系，实施任务到组，质量到人，严格要求，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底落实到施工班组，要使每一个施工人员牢靠树立质量第一思想，从组织上确保优质工程。
4.2技术准备
首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求高，先组织好图纸会审，并把不清楚和需要修改地方和设计联络处理，并把设计交底，洽商统计中设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组作技术、质量、安全、消防书面交底。组织施工班组中相关人员熟悉施工图，学习相关本工程质量要求、技术操作规程。交底时和原图不符变更和本工程采取新工艺、新材料要关键加以说明，以利于以后施工。
4.3临时设备和机具设备
4.3.1临时设备
依据工地现场要求，隔出一块水暖专业用地，其中包含管材码放地、预制加工场地及半成品码放场地。在大库房中也隔出一块为水暖小型材料设备库房及工具房，方便材料进场后有次序码放。
4.3.2机具设备
序号
设备名称
单位
数量
1
电焊机
台
2
2
套丝机
台
2
3
气焊割工具
套
2
4
电锤
台
2
5
手电钻
台
1
6
无齿锯
台
1
7
套丝板
套
8
8
手动打压泵
台
1
9
水平尺
把
8
10
管钳
把
20
11
链钳
把
4
五、关键施工方法
5.1施工标准
5.1.1在项目经理领导下，安装前对各系统全部管道和设备综合考虑，同时熟悉和管道相关土建、电气设备管线情况，协调和其它专业关系，做好施工前预想，确保工程质量和工程进度。
5.1.2施工现场设材料库和加工场地，全部材料全部应按使用次序分期分批进场，同时，做好原材料、成品、半成品保护。
5.1.3管道和部件尽可能采取提前预制或工厂化加工，现场安装方法。
5.1.4依据土建施工情况凡含有施工条件应及早插入。
5.1.5为确保施工进度质量施工中各系统采取分段安装 → 试验 → 复验方法。
5.1.6严格实施样板制，做好样板工序，样板间、样板层。
5.2施工次序
先地下，后地上，从楼层底部自上而下组织施工。
5.3施工工艺
5.3.1拆除工程
1、依据要求招标文件要求及施工图纸所表示进行拆除。给排水及采暖工程拆除内容包含：管材、管件及散热器。
2、拆除工程应由上向下进行拆除，如拆除部位较高时应支搭操作架子
3、拆除建筑垃圾随拆随在当日运出现场，拆除旧件、金属件集中存放，由甲方立即处理。
5.3.2镀锌给水管道安装
施工关键点
(1)安装准备：认真熟悉图纸，参看相关专业设备图和装修建筑图，查对多种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题立即和设计和相关人员研究处理，办好变更洽商统计。
(2)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置作上标识，按标识分段量出实际安装正确尺寸，统计在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工（断管、套螺纹、安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。
(3)干管安装：给水镀锌管安装时通常从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，螺纹连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，螺纹外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，全部管口要加好临时丝堵。
给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采取焊接法兰连接，管材和法兰依据设计压力选择焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。
(4)立管安装
1)立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好立管按编号分层排开，次序安装，对好调直时印记，螺纹外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩口高度、方向是否正确。外露螺纹和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2)立管暗装：竖井内立管安装卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管甩口应明露并加好临时丝堵。
(5)支管安装
1)支管明装：将预制好支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，依据管道长度合适加好临时固定卡，核定不一样卫生器具冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
2)支管暗装：确定支管高度后划线定位，剔出管槽，将预制好支管敷设在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要设在明处，加好丝堵。
(6)管道试压：铺设、暗装、保温给水管道隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到要求要求时停止加压，进行检验，如各接口和阀门均无渗漏，连续到要求时间，观察其压力下降在许可范围内，通知相关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，破损镀锌层和外露螺纹处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
(7)管道防腐和保温
1)管道防腐。给水管道铺设和安装防腐均按设计要求及国家验收规范施工，全部型钢支架及管道镀锌层破损处和外露螺纹要补刷防锈漆。
2)管道保温。给水管道保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均应按设计要求,质量达成国家验收规范标准。
(8)管道冲洗消毒：给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。冲洗流速宜大于2m/s,冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设泄水口,冲洗时间控制在冲洗出口处排水水质和进水一致为止。
6.质量标准
(1)主控项目
1)隐蔽管道和给水系统水压试验结果必需符合设计要求和施工规范要求。金属及复合给水管系统在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检验，应不渗不漏。
2)给水系统交付使用前必需进行通水试验并做好统计。
3)室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
(2)通常项目
1)给水引入管和排水排出管水平净距离不得小于1m，室内给水和排水管道平行敷设时，两管间最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必需铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径3倍。
2)管道及管件焊接焊缝表面质量应符合下列要求：
①焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件要求，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝和母材应圆滑过渡。
②焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺点。
3)给水水平管道应有0.2%～0.5％坡度坡向泄水装置。
4)给水水平管道设置坡度坡向泄水装置是为了在试压冲洗及维修时能立即排空管道积水，尤其在北方严寒地域，在冬季未正式采暖时管道内如有残余积水易冻结。
5)管道和阀门安装许可偏差应符合表13-1要求。
表13-1 管道和阀门安装许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差/mm
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米全长25m以上
1小于25
用水平尺、直尺拉线和尺量检验
铸铁管
每米全长25m以上
2小于25
2
立管垂直度
钢管
每米5m以上
3小于8
吊线和尺量检验
铸铁管
每米5m以上
3小于10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3

6)管道支、吊架安装应平整牢靠，其间距应符合表13-2要求。 
表13-2 钢管管道支架最大间距
公称直径/mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
支架最大间距
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11

7)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结地方。安装螺翼式水表，表前和阀应有大于8倍水表接口直径直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，许可偏差为±10mm。
8)管道、箱类和金属支架油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象
4.3
5.3.3排水铸铁管安装
1、工艺步骤：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
2、预制加工：
依据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。然后进行预制，预制时注意甩口方向。法兰柔性铸铁管安装时，承插口处要留出膨胀赔偿量5~10mm。
3、干管安装：
首先依据设计图纸要求坐标、标高预留孔洞。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并扎实。采取托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件含有时，将预制加工好管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段法兰连时管道要直，坡度要均匀，各预留口位置正确。
干管安装坡度按图纸设计坡度，图纸未标注，可根据下表要求选择对应坡度值：
序号
管径(mm)
标准坡度
最小坡度
1
50
0.035
0.025
2
75
0.025
0.015
3
110
0.020
0.012
4
160
0.010
0.007

。
干管安装完后应做闭水试验，其灌水高度应不低于首层地面高度。出口用充气橡胶堵封闭，满水15分钟水面下降后，再观察5分钟，液面不降，管道
接口无渗漏为合格。闭水试验完成后应立即将预留口封严和堵洞。
4、立管安装:
首先按设计坐标要求，上下吊线，将预留洞口复核是
否垂直，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，在墙体位置上画线栽支架，支架安装高度为离地1.8m（同一卫生间内给排水管道支架应统一标高）。安装前清理场地，依据需要支搭操作平台。将已预制好立管运到安装部位。复查立管支架是否适宜。适宜后即用抱卡紧固立管。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
立管检验口中心高度距地坪上1m安装。通气管安装应高出屋面300mm，但必需大于最大积雪厚度，在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
立管闭水试验时，用充气橡胶堵封闭检验口上部，进行闭水试验，满水15分钟水面下降后，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。合格后，撤去橡胶堵，封好检验口。灌水时应注意灌水用水安全排出，不应造成室外和地下室水害。
5、通球试验：
立管：从立管顶部投入大于排水立管管径2/3硬质轻塑料胶球，在一层检验口用木板截住拿出。试验完成后封堵立管顶部。
干管：从排出干管端部清扫口处投入大于排水干管管径2/3硬质轻塑料胶球，用水将胶球冲至室外，截住取出，如未流出则采取小潜水泵循环水加压冲出。
试验完成后应检验胶球数量是否缺乏，清点入库。
6、通水试验：
在洁具安装完成后，分别打开各卫生间配水点，观察排水管水流是否通畅，器具承水器是否有水溢出。
5.3.4冷凝管雨水管安装
1、工艺步骤：

安装准备：
→
找线定位
→
安装
→
固定
2、雨水管制作安装：雨水管管材为PVC硬塑料管。
3、雨水管安装：安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，每个结头处安装一个伸宿节预防雨水管损坏后维修，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙位置线，依据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距通常为1200mm，设在下面一节管上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑腰线时，和腰线连通粉刷时加钢丝网预防腰线裂缝空鼓。

5.3.5 卫生间管道安装
卫生间排水管道安装：
1）、图纸已经会审，技术资料齐备，已进行技术、质量、安全交底。
2）、卫生器具样品已进场，进场材料、机具能确保连续施工。
3）、工作应在干作业条件下进行。
4）、工艺步骤
量尺、排管、定位→管段预制→下管→灌水试验→防腐
（1）、量尺、排管、定位
依据图纸要求、规范要求，在土建给出中心线和标高线、按卫生器具规格型号拉交叉线，用线坠确定各排水立管和卫生器具甩头位置和标高、通常排水立管承口外侧和装饰面距离为20-50mm。
依据要求规格型号选择管材、管件，外观检验合格后清净管内污物、多肉和毛刺。
依据已确定位置、标高，可在沟内按承口朝来水方向排列已选好承插管材、管件，必需时截短管子，使整个管路就位。
检验管道位置和标高符合要求后，在接口处划好印记，非承插管可用尺量出分岔头间管段尺寸，并在草图上做好统计。接至室外管道须出外墙或直达检验井内。
（2）、管段预制
1）依据管线长度，以尽可能降低固定接口为标准，确定预制管段长度。管道伸出墙外不得小于250mm，埋地管穿越外墙时应采取防水方法。
2）在沟旁场地上按管子排列次序或量尺次序，进行管段预制。预制管子、管件接口时，应先对准各接口印记或量准尺寸，必需时应按比量法、计算法下料截断，预制时须调直和调准管件方向，各类接口要严格按对应工艺进行，预制后刷好防腐层。
3）向沟内下管前，在管沟里预制管段接口处，挖好工作坑，按接口方法确定坑尺寸，以方便施工操作为限。
4）在各立管下底弯头处砌筑或用混凝土浇筑好支墩。
（3）、下管
1）预制段接口达成强度后，用绳子缓缓向沟内下管，对好管段接口，调直管道，查对管径、位置、标高、坡度无误后，从低处向高处连接其它各固定接口。
2）排出管安装：检验基础预留孔洞尺寸，并将孔洞清理洁净，然后从墙边开始，将弯头、三通管件和室内排水管甩头相接，再和室外排水管道相连，伸至第一口检验井为止。处理好管子和井壁缝隙。通向室外排水管，穿过墙壁或基础必需下返时，应采取450 三通和450 弯头连接，并应在垂直管段顶部设
置清扫口；由室内通向室外排水检验井排水管，井内入管应高于排出管或两管相平，并有大于900 水流转角，如跌落差大于300mm 可不受角度限制；用于室内排水水平管道和水平管道、水平管道和立管连接，应采取450 三通或450 四通，立管和排出管端部连接，应采取两个450 弯头或弯头。
（4）、灌水试验
1）已铺设好埋地管道需进行一次灌水试验。
2）灌水试漏经相关人员检验后，方可填写隐蔽工程统计，办理隐蔽工程手续，方可隐蔽
5.3.6散热器采暖
1、管道安装工艺步骤：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→散热器安装→调试。
2、安装关键点
管道变径不得使用补芯，应采取异径管箍或大小头，管径相差15%以上抽条变径。
水平干管要确保管顶平。管道弯头采取压制弯头，外径应和管道外径相同。
管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100 mm。接口焊缝距支、吊架边缘应大于50mm。
干、立管分支采取两个弯头连接，横管长度300mm，坡度1％。
采暖干管分支不得使用丁字直管段连接，应采取羊角形式分支。
固定支架应按要求制作，生根须牢靠，并设止动板。
配电室内管道采取焊接，确保无渗漏。
为确保散热器支管坡度，采取以下方法提前确定坡降值，数值见下表：
支管长
１ m以内
1－1.5 m
1.5 m以上
坡降值
5－10 mm
15 mm
20 mm
施工时依据坡降值做灯叉弯，并依据１米线安装校核。
3、散热器支架：如为一般墙体可采取单管抱卡，抱卡材料为2.5×3mm扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽，生根于隔墙龙骨或金属网片上。
和土建交叉施工成品保护：因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面还未完工，和土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完成，然后进行散热器安装。土建进行其它墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。
六、管道及设备试验
设备系统试验运转，各类系统设备均要带负荷运行，内容包含全过程试验数据控制参数，系统有没有渗漏，温度情况及运行情况。
暖气工程热工调试统计，并作为完工资料确保项目归档，工程交工时，无条件进行热工调试，必需在完工单上注明热工调试日期。
七、管理方法
7.1技术施工
7.1.1季节施工
外露管口应立即封堵严密，可采取3㎜厚钢板焊上或用木塞堵严，预防雨水流入及污物进入堵塞管道；
管道除锈防腐工作，应在晴天进行，预防除锈不净和油漆附着力不够造成脱落；
电动工具不可露天使用，并要有防雨、雷、防潮方法；
坚持了解天气预报，合理安排工作；
对怕潮材料要妥善保管，预防损坏锈蚀；
冬季水泥捻口，采取保温方法，预防冻坏；
管道试压，通水工作，应避免在严冬季节进行，预防管道设备冻坏；
雨、雪天气，不可进行露天带电操作，雷、雨天气不可在屋面施工，预防用电设备伤人和雷击事故发生。
7.1.2技术节省方法
充足利用钢管短头制作穿墙套管，割下管不能套丝时可先套好丝再割下来，以备以后短管套丝用，可节省成品管材：
下水管依据使用长度，购置长短不一致管材，可节省管材、管件。
7.2质量管理
7.2.1施工时严格实施《建筑工程施工质量验收统一标准》中各项要求。建立健全质量确保体系和管理制度，常常开展质量检验。
7.2.2任务下达后，由施工员向操作人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底，必需时需编制作业指导书，并进行连续监控，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。
7.2.3 标准层大面积施工时，必需先作出样板间，进行检验评定时，应有技术、质检员、甲方、监理相关人员认可，检验合格后方可进行大面积施工。由质检员填写《分项工程检验批质量验收统计》。严格根据施工质量验收规范要求进行施工。
7.2.4施工中各班组要采取自检、互检、交接检和专检相结合方法，注意处理施工中常见质量通病和微弱步骤。严格实施奖优罚劣制度，必需做好隐蔽工程检验，合格后方可隐蔽。
7.2.5施工中上、下道工序要相互配合，由质检员检验合格后方可进行下道工序施工并做好相关统计。
7.2.6注意对成品保护、养护工作，对成品可分层、分段进行看护和检验，确保优质工程顺利交工。
7.3安全管理
7.3.1全部施工人员进场前，必需进行安全教育，落实相关安全文件，制订现场规章制度，提升工人对安全生产认识。
7.3.2施工人员进入现场必需戴好安全帽，不许吸烟，不管在工具房、操作工棚或施工现场，施工用火应严格实施安全消防条例中各项要求，事先要申请用火证。施工中要有专员看火检验，收工后清理现场，消除火灾隐患，冬季施工在现场不许烧火取暖，在工具房、休息室取暖要注意防火。
7.3.3高空作业系好安全带，高挂低用，严格穿拖鞋进入现场。
7.3.4用电设备使用前，应由专业人员安装，检验合格后方可使用，接地、接零、露电保护装置必需齐全有效。
7.3.5电气焊施工要严格实施安全操作规程要求，要坚持持证上岗，气焊时，氧气和乙炔瓶、施焊点间距大于10米，氧气、乙炔皮线各接口必需绑扎牢靠，不得漏气。电焊时，电焊一次线3米，二次线30米，而且双线到位。
7.3.6氧气表、乙炔表、压力表必需使用检验合格产品并必需有防回火装置。
7.3.7施工中要做到三清：a、施工现场环境清。b、设备设施材料清.c、劳动力组合人员心里清。三跟踪：a、跟踪方案中安全方法验证其是否可行。b、跟踪各班组对违章、违纪立即纠正情况。c、跟踪危险作业环境发觉问题立即处理情况。一清二查三落实：一清：天天上班前先到现场查看清楚，对施工部位轻易出现问题估计采取方法。二查:查下达安全方法班组班前讲话落实实施情况。三落实：排出不安全隐患方法落实。
八、成品保护
凡带包装管道，成品设备。经检验合格后，尽可能不拆包装，待交工时拆开。
8.1暖卫设备及管道
8.1.1预制加工好管段，应加临时管箍或用纸将管口包好，以防丝扣生锈腐蚀。
8.1.2经除锈、刷漆防腐处理后管材、管件、型钢、托吊长架等金属制品，宜放在有防雨、雪方法专用场地，周围不准放杂物。
九、文明施工环境保护方案
9.1文明施工确保方法
1）充足服从、尊重建设单位、设计和监理单位意见，认真领会建设单位关工程管理意图和精神实质，共同协作，确保工程顺利进行。
2）对参与施工全部些人员常常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立业文明施工形象。
3）驻地设置“五牌一图”及宣传工作口号，表明工程建设、建立、设计、施工单位、质量、工期和施工责任人，接收人民监督。在驻地内设置宣传栏、安全生产揭示栏和工程质量、进度栏，激发广大职员生产主动性。
4）进场施工人员统一着装、戴安全帽、持证上岗。管理人员配戴职务标志。
5）施工用材料、机具设备，分类堆放整齐，作业场地清洁整齐，做到施工中井然有序。施工后清扫洁净，确保工程“工完、料净、场地清”。
6）施工期间不随意占用道路施工，堆放物件、搭设建筑物、临时堆放物料立即运走，绝不妨碍交通。施工期间废水、泥浆严禁流出场外，建筑垃圾立即清运。
7）广泛进行环境卫生知识宣传，提升全体职员环境卫生意识，养成良好卫
生习惯。定时进行驻地环境卫生大扫除，保持良好生活环境。
9.2安全施工方法
（1） 施工现场部署要符合防火、防盗、防雷电等安全标准化工地要求，施工现场生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等均按同意总平面部署图进行部署。
（2）加强消防工作，实施“预防为主，防消结合”方针，常常对施工人员进行消防知识教育。
（3）现场生产、生活区设足够消防水源和消防设施网点，消防器材设有专员管理不得乱拿乱动，要组成一个由7—10人义务消防队。
（4）各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合要求。室内不得堆放易燃、易爆品。现场易燃杂物随时清除，严禁在有火种场所或其近旁堆放。
（5）施工现场临时用电，按《施工现场临时用电安全技术规范》要求实施。工棚搭设，电线架设及工棚、办公室、材料库及相关设备消防设施配置严格按各级消防条例实施。
（6）对关键部门、关键部位和关键设备物资要加强治安防范管理，坚持二十四小时人员值班制度，和周围公安部门加强联络，预防和遏制工地物品被盗案件发生。
（7）进场工人进行三级安全教育。
（8）天天对工人进行班前讲话。
（9）确保工人施工作业处于安全作业环境下，项目管理人员定时检验安全生产方面存在隐患。
（10）进入施工现场必需戴安全帽，人员进入校园有校方办理出入证，车辆进入有专员看护并经校方同意后方可进入，进入校方车辆严格控制车辆行驶速度，施工作业时尽可能避免扰民。
（11）签署安全施工协议
（12）人员变动立即进行安全教育及安全技术交底
（13）现场存在施工隐患点关键排查，发觉隐患立即处理，如不能处理，立即安排停止施工作业
（14）劳动防护用具到位情况下，才许可施工人员开展现场施工作业
9.3环境保护方法
（1）施工现场生态环境保护，关键抓好道路生态环境保护，主动维护施工场地周围地表原有天然植被，最大程度地降低施工对生态环境破坏；
（2）不乱堆放垃圾，努力争取工序安排紧密，立即清理垃圾；
（3）施工现场天天专员洒水 ，预防扬尘污染；
（4）裸露垃圾立即覆盖
十.劳动力计划安排
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
4月
5月
6月
7月

管理
2
3
3
3

电工
1
1
1
1

水工
8
12
12
12

电焊工

2
2
2

普工
2
2
2
2

装饰工

2
2
2

累计
22人