灰土地基综合项目施工基本工艺统一标准.doc

A/0 ZQN/JS-01-
安徽中启能电力工程有限公司公司原则
JZ-14

灰土地基施工工艺原则

-3-10发布 -3-10实行
安徽中启能电力工程有限公司 发布

目 次

1 范畴 1
2 施工准备 1
3 施工工艺 1
4 质量原则 3
5 成品保护 4
6 职业健康安全、环保技术办法 4
7 质量记录 5

灰土地基施工工艺原则
1 范畴
本原则规定了灰土地基施工准备事项、工艺流程、施工工艺原则、质量原则、成品保护办法、职业健康安全和环境办法及质量记录。
本工艺原则合用于普通工业与民用建筑基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基。
本工艺原则合用于淤泥淤泥质土、湿陷性黄土、素填土、杂填土及暗塘、暗沟等浅层解决。惯用于轻型建筑地坪、堆料场地和道路工程等地基解决。
2 施工准备
2.1 作业人员
电工、普工 。各工种详细人数由工程量大小、工期长短、施工环境拟定。
2.2 技术准备
2.2.1 熟悉施工场地条件、工程勘察资料、地质条件等，结合实际编制完整施工施工作业指引书并进行技术交底。
2.2.2 依照技术方案、施工范畴、工程量大小和机具多少绘制施工平面布置图。
2.2.3 针对在施工过程中，遇到意外状况下（渗水、管涌、雨天等），制定出详细防止和解决办法。
2.3 材料准备
2.3.1 土料：宜优先采用就地挖出粘性土及塑性指数不不大于4粉土，土内不得具有松软杂质或使用耕植土；土料使用前应先应过筛，其颗粒不应不不大于15mm，含水量应符合规定。   
2.3.2 石灰：应用Ⅲ级以上新鲜块灰或生石灰粉，含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用前1~2d应充分消解并过筛，不得具有颗粒粒径不不大于5mm生石灰块，且不应夹有未熟化生石灰块粒及其她杂质，也不得具有过多水分。
2.4 重要机具
普通应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、进口打夯机、手推车、压路机、石夯、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、原则斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.5 作业条件
2.5.1 基坑（槽）在铺灰土前先行钎探验槽，并按设计和勘探部门规定解决完地基，办完隐检手续。
2.5.2 基本外侧打灰土，必要对基本，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补解决，办完隐检手续。现浇混凝土基本墙、地梁等均应达到规定强度，不得碰坏损伤混凝土。
2.5.3 本地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采用排水或减少地下水位办法，使地下水位经常保持在施工面如下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。施工前应依照工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理拟定土料含水量控制范畴。铺灰土厚度和夯打遍数等参数。重要灰土填方其参数应通过压实实验来拟定。
2.5.4 房心灰土和管沟灰土，应先完毕上下水管道安装或管沟墙间加固等办法后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
2.5.5 施工前，应作好水平高程标志。如在基坑（槽）或管沟边坡上每隔3m钉上灰土上平木撅，在室内和散水边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制原则木桩。
3 施工工艺
3.1 灰土地基解决设计
3.1.1 灰土地基解决在湿陷性黄土地区使用较为广泛，这是一种以土治土解决湿陷性黄土地基老式办法,使用于解决厚度普通为1~4m软弱土层.通过解决基底下某些湿陷性土层，可达到减少地基总湿陷量，并控制未解决土层湿陷量解决效果。
3.1.2 灰土地基解决可分为局部垫层和整片垫层.当仅规定消除基底下解决土层湿陷性时，宜采用素土垫层;除上述规定外，并规定提高土承载力或水稳性时，宜采用灰土垫层。
3.1.3 局部垫层普通设立在矩形（方形）基本或条形基本底面下，重要用于消除基本某些湿陷量，并可提高地基承载力。依照工程实践经验，局部垫层平面解决范畴，每边超过基本底边宽度不应不大于其厚度40%，并不得不大于0.5m，虽然地基解决后，地面水仍可从垫层侧向渗入下部未经解决湿陷性土层而引起湿陷，故对有防水规定建筑物不得采用。
3.1.4 整片垫层普通设立在整个建筑物（跨度大工业厂房除外）平面范畴内，每边超过建筑物外墙基本外缘宽度不应不大于垫层厚度，并不得不大于2m，整片垫层作用是消除被解决土层湿陷量，保持下部未经解决湿陷性土层不致受水浸湿。
3.2 施工工艺流程
检查土料和石灰粉质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收
3.3 施工工艺
3.3.1 一方面检查土料种类和质量以及石灰材料质量与否符合原则规定；然后分别过筛。如果是块灰闷制熟石灰，要用6～10mm筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应保证粒径规定。
3.3.2 灰土拌合：灰土配合比应用体积比，除设计有特殊规定外，普通为2∶8或3∶7。基本垫层灰土必要过原则斗，严格控制配合比。拌合时必要均匀一致，至少翻拌两次，拌合好灰土颜色一致。
3.3.3 灰土施工时，应恰当控制含水量。工地检查办法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或局限性时，应晾干或洒水润湿。
3.3.4 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下虚土，风吹入树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
3.3.5 分层铺灰土：每层灰土铺摊厚度，可依照不同施工办法见表1：
表 1
项次
夯具种类
重量 (kg)
虚铺厚度 (mm)
备    注
1
木  夯
40～80
200～250
人力打夯，落高400～500mm，一夯压半夯
2
轻型夯实工具

200～250
蛙式打夯机、柴油打夯机
3
压路机
机重6～10t
200～300
双    轮
各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上木撅或地坪上原则木桩相应检查。   
3.3.6 夯打密实：夯打（压）遍数应依照设计规定干土质量密度或现场实验拟定，普通不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
3.3.7 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土接槎距离不得不大于500mm。
3.3.8 灰土回填每层夯（压）实后，应依照规范规定进行环刀取样，测出灰土质量密度，达到设计规定期，才干进行上一层灰土铺摊。
3.3.9 用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场实验以拟定贯入度详细规定。环刀取土压实系数用dy鉴定，普通为0.93～0.95；也可按照表2执行：
表 2
项次
夯实机具种类
重量（kg）
厚度（mm）
备注
1
小木夯
5～10
150～200
人力送夯，落高400~500mm，一夯压半夯
2
石夯、木夯
40～80
200～250
3
轻型夯实机械
—
200～250
蛙式打夯机，柴油打夯机双轮
4
压路机
6～10t（机重）
200～300
3.3.10 找平与验收：灰土最上一层完毕后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
3.4 雨、冬期施工
3.4.1 基坑（槽）或管沟灰土回填应持续进行，尽快完毕。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。
3.4.2 雨天施工时，应采用防雨或排水办法。刚打完毕或尚未夯实灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿灰土应在晾干后，再夯打密实。
3.4.3 冬期打灰土土料，不得具有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实规定。在土壤松散时可容许洒盐水。气温在-10℃如下时，不适当施工。并且要有冬施方案。
4 质量原则
4.1 主控项目及普通项目，见表3
表 3
项
序
检查项目
容许偏差或容许值
检查办法
单位
数值
主控
项目
1
地基承载力
设计规定
载荷实验
2
配合比
设计规定
按拌和时体积比
3
压实系数
设计规定
现场实测
普通
项目
1
石灰粒径
mm
≤5
筛分法
2
土料有机质含量
%
≤5
实验室焙烧法
3
土颗粒粒径
mm
≤15
筛分法
4
含水量（与规定最优含水量比较）
%
±2
烘干法
5
分层厚度偏差（与设计规定比较）
mm
±50
水准仪
4.2 质量控制要点及需提高工艺质量原则
4.2.1 施工前应检查原材料，如：灰土土料、石灰或水泥（当水泥代替灰土中石灰时）等以及配合比、灰土拌匀限度。
4.2.2 灰土地基解决施工材料含水量宜控制在最优含水量wop±2%范畴内。
4.2.3 施工过程中应检查分层铺设厚度，分段施工时上下两层搭接长度，夯实时加水量，夯压遍书等。灰土地基解决最大虚铺厚度，参见表4：
表 4
项次
夯实机具种类
重量（kg）
厚度（mm）
备注
1
小木夯
5～10
150～200
人力送夯，落高400~500mm，一夯压半夯
2
石夯、木夯
40～80
200～250
3
轻型夯实机械
—
200～250
蛙式打夯机，柴油打夯机双轮
4
压路机
6～10t（机重）
200～300
4.2.4 灰土地基解决分段施工时不得在柱基、墙角及承重窗间墙下接缝。上下两层缝距不得不大于500mm。接缝处应夯压密实。灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后及时铺好夯实，不得和回填土基坑或作暂时遮盖，防止日晒雨淋。
4.2.5 灰土可用环刀法或钢筋贯入法检查垫层质量。垫层质量检查必要分层进行，每夯压完一层，应检查该层平均压实系数。当压实系数符合设计规定后，才干铺填上层。当采用环刀法取样时，取样点应位于每层2/3深度处。检查点数量，对大基坑没50～100m2不应少于1个检查点；对基槽没10～20米不应少于1个点；每个独立柱基不应少于1个点。当采用钢筋贯入法或环刀法检查垫层质量时，每分层检查点间距应不大于4m，其检查点数量与砂垫层检查原则相似。
4.2.6 竣工验收采用载荷实验检查垫层承载力时，每个单体工程不适当少于3点；对于大型工程则应按单体工程数量或工程面积拟定检查点数。`
4.2.7 雨天施工时，应采用防雨和排水办法。夯打完毕或尚未夯实灰土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实。受浸湿灰土，应在晾干后再夯打密实。
4.2.8 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
4.2.9 雨、冬期不适当做灰土工程，恰当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中技术办法，防止导致灰土水泡、冻胀等质量返工事故。
4.2.10 灰土地基打完后，应及时进行基本施工和地坪面层施工，否则应暂时遮盖，防止日洒雨淋。
4.2.11 需提高工艺质量
提高质量需注意环节：
a） 未按规定测定干土质量密度：灰土回填施工时，牢记每层灰土夯实后都得测定干土质量密度，符合规定后，才干铺摊上层灰土。并且在实验报告中，注明土料种类、配合比、实验日期、层数（步数）、结论、实验人员签字等。密实度末达到设计规定部位，均应有解决办法和复验成果。
b） 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎规定。当灰土基本标高不同步，应作成阶梯形，上下层灰土接槎距离不得不大于500mm。接槎槎子应垂直切齐。
c） 生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，导致颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基本拱裂。夯必认真对待熟石灰过筛规定。
d） 灰土配合比不精确：土料和熟石灰没有认真过原则斗，或将石灰粉花洒在土表面，拌合也不均匀，均会导致灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。
e） 房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，导致地面开裂、空鼓。应认真检查灰土表面标高及平整度。
f） 地基施工质量检查必要分层进行，且在每层压实系数符合设计规定后铺填上层土。
5 成品保护
5.1 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
5.2 对基本、基本墙或地下防水层、保护层以及从基本墙伸出各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。
5.3 雨、冬期施工应编好雨季、冬期分项施工方案；施工时严格执行施工方案中技术办法，防止导致灰土水泡、冻胀等质量返工事故。
5.4 灰土地基打完后，应及时进行基本施工和地坪面层施工，否则应暂时遮盖，防止日洒雨淋。
6 职业健康安全、环保技术办法
6.1 施工过程危害及控制办法
施工过程危险源及控制办法见表5:

表 5
序号
危害名称
控制办法
1
使用电源线破损便携式卷线盘
每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备安全性
2
电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵
3
特种机械操作人员无证上岗
持证上岗，加强教诲和安规考核
4
机械失修、带病作业
严格遵守安全操作规程
5
驾驶员违章驾驶
坚持定期组织车辆技术状况检查，加强驾驶员安全教诲；

6.2 环境因素及控制办法
环境因素及控制办法：
a） 在运送、堆放、施工石灰、土料过程中应注意避免遗撒、沾滞等现象，应采用遮盖、封闭、清扫等必要办法。
b） 运送、施工机械废气、噪音等应符合环保规定。
c） 现场施工用电、用水消耗，严格遵守关于规定，电源不用时应及时关闭。禁止供水任意流、无人问津现象。
d） 灰土拌合应选取在无风或风小天气下施工，避免扬尘产生。
7 质量记录
质量记录涉及如下各项：
a） 施工区域内建筑场地工程地质勘察报告；
b） 地基钎探记录；
c） 地基隐蔽验收记录；
d） 灰土实验报告。