玻璃基本工艺学复习资料.doc

第一章 玻璃定义与构造
1、解释转变温度、桥氧、硼反常现象和混合碱效应。
转变温度：使非晶态材料发生明显构造变化，导致热膨胀系数、比热容等性质发生突变温度范畴。
非桥氧：仅与一种成网离子相键连，而不被两个成网多面体所共氧离子则为非桥氧。
桥氧：玻璃网络中作为两个成网多面体所共有顶角氧离子，即起“桥梁”作用氧离子。 
硼反常性：在钠硅酸盐玻璃中加入氧化硼时，往往在性质变化曲线中产生极大值和极小值，这现象也称为硼反常性。
混合碱效应：在二元碱玻璃中，当玻璃中碱金属氧化物总含量不变，用一种碱金属氧化物逐渐取代另一种时，玻璃性质不是呈直线变化，而是浮现明显极值。这一效应叫做混合碱效应。
2、玻璃通性有哪些？
各向同性；无固定熔点；介稳性；渐变性和可逆性；
①.各向同性 
 玻璃态物质质点总来说都是无规则，是记录均匀，因而，它物理化学性质在任何方向都是相似。这一点与液体类似，液体内部质点排列也是无序，不会在某一方向上发现与其他方向不同性质。从这个角度来说，玻璃可以近似地看作过冷液。 
 ②.无固定熔点 
 玻璃态物质由熔体转变成固体是在一定温度区域（软化温度范畴）内进行，（从固态到熔融态转变经常需要经历几百度温度范畴），它与结晶态物质不同，没有固定熔点。
 ③.介稳性 
 玻璃态物质普通是由熔融体过冷而得到。在冷却过程中粘度过急剧增大，质点来不及作有规则排列而形成晶体，因而系统内能尚未处在最低值而比相应结晶态物质具有较高能量。尚有自发放热转化为内能较低晶体倾向。 
 ④.性质变化渐变性和可逆性 
 玻璃态物质从熔融状态到固体状态过程是渐变，其物理、化学性质变化是持续和可逆，其中有一段温度区域呈塑性，称“转变”或“反常”区域。
3、分别阐述玻璃构造晶子学说和无规则网络学说内容。
答：（1）玻璃晶子学说揭示了玻璃中存在有规则排列区域，即有一定有序区域，这对于玻璃分相、晶化等本质理解有重要价值，但初期晶子学说机械地把这些有序区域当作微小晶体，并未指出互相之间联系，因而对玻璃构造理解是初级和不完善。总来说，晶子学说强调了玻璃构造近程有序性、不均匀性和不持续性。（2）玻璃无规则网络学说是1932年由查哈里阿森提出，该学说借助于离子结晶化学某些原则，并参照玻璃某些性能（如硬度、热传导、电绝缘性等）与相应晶体相似性而提出。像石英同样，熔融石英玻璃基本构造单元也是硅氧四周体，玻璃被看作是由硅氧四周体为构造单元三度空间网络所构成，但其排列是无序，缺少对称性和周期性重复，故不同于晶态石英构造。当熔融石英玻璃中加入碱金属或碱土金属氧化物时，硅氧网络断裂，碱金属或碱土金属离子均匀而无序地分布于某些硅氧四周体之间空隙中，以维持网络中局部电中性。对硼酸盐与磷酸盐玻璃也作了类似描述。
第二章 玻璃形成与规律
1、混合键性为什么易于形成玻璃？ 
答：由于既具备离子键易变化键角、以形成无对称变形趋势，又具备共价键方向和饱和性，不易变化键长和键角倾向。前者导致玻璃长城无序；后者赋予玻璃短程有序，因而极性共价键化合物易形成玻璃。
 2、什么是3T图？ 
答：所谓3T图是通过T-T-T（即温度-时间-转变）曲线法，以拟定物质形成玻璃能力大小。 
3、三元系统玻璃形成区共有多少种? 
答：①仅具有一种网络形成体（F）三元系统，该三元系统共有15种。 
②具有两种网络形成体（F和F、
）三元系统，该系统共有5种。 ③具有三种网络形成体三元系统，该三元系统只有一种。 因此共有15+5+1=21种。

第三章 玻璃分相和析晶
1、解释：均匀成核、非均匀成核、分相。
均匀成核：在宏观均匀玻璃中，没有外来物参加，与相界、构造缺陷等无关成核过程。又称本征成核、自发成核。
非均匀成核：依托相界、晶界或基质构造缺陷等不均匀部位而成核过程。
分相：玻璃分相实质熔体和玻璃体在冷却或热解决过程中，从均匀液相或玻璃相在转变为晶相或形成两种互不相溶液相。
2、影响结晶因素有哪些？
答：（1）温度（2）黏度（3）杂质（4）界面自由能
3、 玻璃析晶两个阶段及其互相间关系是什么？
答：玻璃析晶阶段涉及晶核成长和晶体长大两个阶段。 
当形成稳定晶核后，在恰当过冷度和过饱和条件下，熔体中原子向界面迁移。到达恰当生长位置，使晶体长大。因此晶体长大条件是建立在可以形成晶核之上。
4、 玻璃分相类型和分相构造特点是什么？
答：分为稳定分相和亚稳分相，在亚稳区中分相后形成一种分散孤立滴状构造，而在不稳区则形成一种三维空间互相连接联通构造。 
5、 高硅氧玻璃制备原理及生产工艺？
答：高硅氧玻璃纤维其工艺原理是运用玻璃在熔融或冷却过程中，二个或二个以上互不相容液相彼此分离，成微不均匀性，运用其构造分相而生产。
高硅氧玻璃纤维生产工艺：高硅氧玻璃纤维生产是以适当原始玻璃成分，按普通玻璃纤维生产工艺制成纱、布等各种制品，通过酸沥滤和热烧结工艺，即得到耐高温性能接近石英纤维高硅氧制品，对原始玻璃组分，当前重要有以E玻璃以及Si02-B203-Na2O和Si02-B203二元系统为原始玻璃组分，国内重要采用三组分纳硼硅酸盐玻璃，其重要制品生产工艺流程如图1所示： 

    在生产中，将高硅氧制品经酸沥滤，运用其构造分相，使B203和Na2O组分沥滤出来转入溶液中，使Si02富集量达到96％以上微孔硅氧骨架，然后再经600一800℃高温热烧结定型，使微孔闭合，骨架构造趋于紧密，而制得高性能高硅氧玻璃纤维制品。
第四章 玻璃性质
1、何为玻璃料性？
答：是指玻璃随着温度变化其年黏度变化速度称为玻璃料性。
2、试述黏度在玻璃生产中作用？
答：在生产中玻璃熔化、澄清、均化、供料、成型、退火等工艺过程温度制度，普通是以其相应黏度为根据制定。 
3、试述玻璃表面张力工艺意义？
答：在熔制过中，表面张力在一定限度上决定了玻璃液中气泡长大和排除，在一定条件下，微小气泡在表面张力作用下，可溶解于玻璃液中。均化时，条纹及节瘤扩散和溶解速度取决于主体玻璃和条纹表面张力相对大小。如果条纹表面张力较小，则条纹力求展开成薄膜状，并包围在玻璃体周边，这种条纹就不久溶解而消失。相反，如果条纹（节瘤）表面张力叫主体玻璃大，条纹力求成球形，不利于扩散和溶解，因而较难消除。     在玻璃成形过程中，人工挑料或吹小泡及滴料供料时，都要借助表面张力使之达到一定形状。拉制玻璃管、玻璃棒、玻璃丝时，由于表面张力作用才干获得对的圆柱形。玻璃制得拱火、火抛光也是借助表面张力。

4、为什么玻璃实质强度较理论强度低？
答：玻璃实际强度低因素，是由于玻璃脆性、玻璃中存在微裂纹（特别是表面微裂纹）和内部不均与区及缺陷存在导致应力集中所引起（由于玻璃受到应力作用时不会产生流动，表面微裂纹急剧扩张，并且应力集中，以致破裂。
5、何谓玻璃弹性模量？何谓玻璃脆性？
答：弹性模量是表征材料应力与应变关系物理量，表达材料对形变抵抗力。 玻璃脆性是指当符合超过玻璃极限强度时，不产生明显塑性变形而及时破裂性能。
6、影响玻璃热膨胀系数变化重要因素有哪些？
答：玻璃热膨胀系数很大限度上取决于玻璃化学构成，温度对它影响限度也很大，此外还与玻璃热历史关于。
7、何谓玻璃导热性？
答：热导性是物质依托质点振动将热能将传递到较低温度物质能力。    热导性重要取决于玻璃化学构成、温度及其颜色等。
8、何谓玻璃热稳定性？影响玻璃热稳定性因素有哪些？
答：玻璃热稳定性是指玻璃经受激烈温度变化而不被破坏性能。
 ①玻璃热稳定性和玻璃构成关于。 
②玻璃自身机械强度对对其热稳定性影响也很明显，凡是能减少玻璃强度因素，都能减少玻璃热稳定性。 
③玻璃热稳定性还与其受热制度关于。
 ④玻璃热稳定性还与制品厚度关于。 
9、何谓玻璃介电强度？何谓玻璃介电损耗？何谓玻璃介电常数？
答：介电常数表征在外加电场作用下介质极化过程大小。 介电损耗是指在一定频率交流电压作用下，电介质材料由于极化或吸取现象使某些电能转化为热能损耗。介电强度是指当施加于电介质电压超过某一临界值时，介电中电流突然增多，这一现象称为电击穿。发生电击穿电压，称为电介质耐击穿强度，又称为介电强度。
10、何为玻璃化学稳定性？
答：玻璃制品在使用过程中受到水、酸、碱、盐、气体及化学稳试剂盒药液侵蚀，玻璃对这些侵蚀抵抗能力称为玻璃化学稳定性。
11、试述水对硅酸盐玻璃侵蚀机理？
答：水对玻璃侵蚀开始于水中氢离子和玻璃钠离子进行互换，反映产物是硅酸钠，其电离强度低于氢氧化钠强度，因而此反映使钠离子浓度减少。随着水化反映进行，硅原子周边有4个桥氧所有成为—OH，形成Si（OH）4。
12、水和水汽那个对玻璃侵蚀更严重？为什么？
答：水汽比水溶液具备更大侵蚀性。水溶液对玻璃侵蚀是在大量水存在状况下进行，因而从玻璃中释放碱不断进入水溶液中（不断稀释）。因此在侵蚀过程中，玻璃表面附近水PH值没有明显变化。而水汽则否则，它是以微粒水滴粘附在玻璃表面。玻璃中释放碱不能被移走，而是在玻璃表面水膜不断积累。随着侵蚀，碱浓度越来越大，PH不断上升，最后类似与碱液对玻璃侵蚀，从而加大了对玻璃腐蚀。
13、对于硅酸盐玻璃如何提高其化学稳定性?
答：硅硅酸盐玻璃在退火过程中会发生分相，提成富硅氧相和富钠硼相。分相后形成孤岛滴球状构造，钠硼相为硅氧相包围，使易溶钠硼相免受介质侵蚀，则玻璃化学稳定性将提高。如果分相后钠硼相和硅氧相形成连通构造，则玻璃化学稳定性将会大大减少，由于易溶钠硼相能不断被侵蚀介质浸析出来所致。因而对三氧化硼含量较高是玻璃，其化学稳定性与退火制度关系必要予以注重（如退火温度不能太高，退火时间也不可以过长，要尽量避免重复退火等）。
影响玻璃化学稳定性因素有哪些？
答：玻璃化学稳定性重要取决于玻璃化学构成、热解决、表面解决及温度和压力等。 6对于硅酸盐玻璃如何提高其化学稳定性？

第五章 玻璃着色与脱色
1、玻璃着色分为几类？
答：玻璃着色大体可分为离子着色、硫硒化物着色和金属胶体着色三大类。

2、举例阐明离子混合着色应用。
答：①使用氧化铈和氧化钛混合着色，可以令人获得满意金黄色玻璃，适于制造低热膨胀系数耐热黄玻璃，其熔制简便，澄清良好，且不必进行显色解决，这些都是镉黄玻璃难以达到。 
②将钴和镍两种着色剂恰当配比，可以获得由蓝色至蓝色一系列色调，适于与制造艺术装饰品。 
③铁和钴混合着色可以获得灰色（略带淡黄色调），又称中性灰玻璃。随着铁、钴比例不同，可以获得一系列深度不同灰色玻璃。
3、写出影响金属胶体着色重要因素有哪些？

写出金属胶体着色工艺过程？
答：金属离子溶解→金属离子还原→金属原子和成核与长大 
4、影响硫-碳着色重要因素有哪些？
答：①硫对玻璃熔体氧化-还原平衡影响
 ②碳对玻璃对玻璃熔体氧化-还原平衡影响 
③铁离子对玻璃熔体氧化-还原平衡影响 
④基本构成对玻璃熔体氧化-还原平衡影响

5、何谓辐射着色？
答:玻璃在太阳能、紫外线、X射线、r射线以及激光照射下，将发生着色、变色、发光、构造变化和构造破坏等现象叫作辐射着色。
6、简述硫硒化镉着色机理？
答：硫硒化镉单晶都是半导体，它们都属于六方晶系，可形成持续混晶（固溶体）。硫硒化镉吸取特性与xCd·（1-x）CdSe单晶极为类似，两者吸取极限都随CdS与CdSe含量比减小向长波方向移动，而与此相相应禁带宽度△E随之减少。
7、何谓物理脱色？何为化学脱色？
答：物理着色是通过颜色互补来消除玻璃颜色，使玻璃变为白色或灰色。 
化学脱色是指用化学物质普通在配合料中加入氧化剂，使着色较强Fe3+
转化成着色较弱Fe2+。

第六章 玻璃成分设计
1、 玻璃构成设计原则有哪些？ 
答：①依照构成、构造和性质关系，使设计玻璃能满足预定性能规定。 
②依照玻璃形成图和相图，使设计构成可以形成玻璃，析晶倾向小(微晶玻璃除外)。 ③依照生产条件使设计玻璃能适应熔制、成形、加工等工序实际规定。 ④玻璃化学构成设计必要满足绿色、环保规定。 ⑤所设计玻璃应当价格低廉，原料易于获得。
 2、 设计和拟定玻璃构成环节有那些？
 答：（1）列出设计玻璃性能规定    （2）拟定玻璃构成 
   （3）实验、测试、拟定构成
第七章 玻璃用原料与配料
1、解释下列名词：玻璃重要原料、玻璃辅助原料、澄清剂、乳浊剂、助溶剂、氧化剂、还原剂
玻璃重要原料：是指向玻璃中引入各种构成氧化物原料。
 玻璃辅助原料：是指使玻璃获得某些必要性质和加速熔制。
 澄清剂：向玻璃配合料或玻璃熔体中加入一种高温时自身能汽化或分解放出气体，以增进排除玻璃中气泡物质，称为澄清剂。 
着色剂：使玻璃着色物质，称为玻璃着色剂。 
脱色剂：在玻璃熔制中，有时从操作工具上也有熔于玻璃中铁质，使玻璃着出不但愿颜色，能消除这种颜色物质叫作脱色剂。 
乳浊剂：使玻璃产生不透明乳白色物质，称为乳浊剂。 助溶剂：能促使玻璃熔制过程加速原料称为助溶剂。 
氧化剂：在玻璃熔制时，能分解放出氧原料，称为氧化剂。
 还原剂：能夺取氧原料，称为还原剂。
2、石英砂颗粒度与颗粒构成对玻璃产生有何影响？
答：颗粒粒度适中，颗粒大石会使融化困难，并经常产生结石、条纹等缺陷。
实践证明：硅砂融化时间与其粒径成正比。粒径粗融化时间长，粒度细时间越短，但过细硅砂容易飞扬、结块，使配合料不易混合均匀，同步过细硅砂常具有较多黏土，并且由于其比表面积大，附着有害杂质也较多。细砂在熔制时虽然玻璃形成阶段可以较快，但在澄清阶段却多费诸多时间。
 细级别含量高，其面积能增大，表面吸附和凝聚效应增大，发生成团现象。此外，细级别越多，在贮存、运送过程中振动和成锥作用影响，与粗级别间产生强烈离析。这种离析成果，使得进入熔窑原料化学成分处在极不稳定状态。
3、引入氧化硅、氧化钠、氧化钙、氧化铝、氧化硼惯用原料均有哪些？
答：引入氧化硅原料是石英砂、砂岩、石英岩和石英。 
引入氧化钠原料重要为纯碱和芒硝，有时也采用某些一某些氢氧化钠和硝酸钠 引入氧化钙原料是通过方解石、石灰石、白垩、沉淀碳酸等原料来引入。 
引入氧化铝原料有长石、黏土、蜡石、氧化铝、氢氧化铝等，也可以采用某些含氧化铝矿渣和选矿厂含长石尾矿。 
引入氧化硼原料是硼酸、硼砂和含硼矿物。
4、玻璃原料选取原则有哪些？
答：（1）原料质量必要符合规定，并且稳定    
（2）易于加工解决 
（3）成本低，能大量供应 
（4）少用过轻和对人体健康、环境有害原料 
 （5）对耐火材料侵蚀要小
5、配合料质量规定有哪些？
答：（1）具备对的性和稳定性 （2）合理颗粒级配 （3）具备一定水分 （4）具备一定气体率 （5）必要混合均匀 （6）一定配合料氧化还原态势 

第八章 玻璃熔制与窑炉
1、讲述玻璃熔制五个阶段。
答：玻璃熔制过程大体分为五个阶段，即硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却成形。 
2、简述玻璃澄清原理。
答：化学澄清机理是化学澄清剂应在较高温度下形成高分解压（蒸发压）即在熔化配合料排气过程基本结束而熔体黏度足够低时，即可使气泡足够大是速度上升。 
物理澄清机理要依照所采用办法不同而机理也不同： 
①减少办法，人们依照需要与也许总要设法将温度升高，既可以加大澄清气体分压，使气泡长大；又可以减少熔体飞黏度以使气泡上升，使气泡能迅速从玻璃中逸出，总之是达到气泡迅速离开玻璃目。
 ②运用玻璃液流作用。是从温度控制和窑炉构造上采用办法，使玻璃液流能将玻璃熔体（按一定容积计算）尽量长时间地在熔体表面受到尽量高温度作用。 
③采用机械法搅动熔体，如用湿木头人工鼓泡或人吹入气泡，可使熔体激烈运动，目重要是使熔体受热均匀、化学均匀和排气，对消除作用不大。 
④通过声波或超声波将能量传到分子范畴而使其产生强烈运动，从而加速熔体中气体扩散，促使气泡核形成，这有助于熔体中气体排出。 
⑤采用真空或加压办法是将熔体上压力降到极小可使气泡长大，加速气泡上升，而按照亨利定律尚有减少熔体中气体含量作用。 
⑥在使过饱和熔体排出气或避免熔体到达到过饱和各种办法中，使玻璃熔体析晶后再熔化一次，此办法在析晶时可形成大量气泡核，并且由于溶解度条件变化使气体排出形成气泡。
3、熔制过程中，炉内气体、气泡中气体在玻璃中气体平衡如何？
答：其中大某些气体将逸散与空间，剩余大某些将溶于玻璃液中，少某些还以气体形式存在于玻璃液中。在析出某些气体中也有某些气体和玻璃液中某些成分重新形成化合物。

4、影响玻璃熔制因素有哪些？
答：玻璃构成、原料性质及其种类选取、配合料（粒度、水分、气体率、均匀性、碎玻璃）、投料方式、加速剂、熔制制度（温度、压力、氛围）、玻璃液流、炉窑和耐火材料、熔制工艺改进等因素
第九章 玻璃成形
1、玻璃成形办法均有哪些？
答：重要有压制法、吹制法、拉制法、压延法、浇铸法与烧结法等。
2、简述浮法玻璃成形机理？
答：浮法玻璃生产过程是在通入保护气体锡槽中完毕。熔融玻璃从池窑中持续流入并漂浮在相对密度大锡槽面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台，辊台上棍子转动，把玻璃拉制出锡槽进入退火窑，经退火、截切，就得到了平板玻璃产品。
第十章 玻璃加工
1、玻璃研磨抛光机理是什么？
答：玻璃研磨机理：玻璃研磨过程，一方面是磨盘和玻璃做相对运动，自由磨料在磨盘负载下对玻璃表面进行划痕与剥离机械作用，同步在玻璃表面产生微裂纹，磨料所用水既起着冷却作用同步又与玻璃新生表面产生水解作用，生成硅胶，有助于剥离，具备一定化学作用，如此重复进行，玻璃表面就形成了一层凹陷毛面，并带有一定深度裂纹层。 抛光机理：玻璃抛光时，除将研磨后表面凹陷层所有除去以外，还需将凹陷层下面裂纹层也抛光除去。这个厚度虽比研磨时磨除厚度小得多（仅为研磨厚度1/20～1/40），但抛光过程所需要时间却比研磨过程多多（为研磨时间2倍或更多）即抛光效率低得多。 
2、影响研磨抛光过程中重要因素有哪些？
 答：影响研磨过程重要工艺因素： （1） 磨料性质与粒度 
（2） 磨料悬浮液浓度和给料量 （3） 磨盘转速和压力 （4） 磨盘材料 
（5） 玻璃化学构成 
影响玻璃抛光过程重要因素： （1） 抛光材料性质、浓度和给料量 （2） 抛光盘转速和压力 
（3） 周边环境温度和玻璃表面温度
 3、论述浴法抛光原理。
 答：浴法抛光是指工件和抛光盘都浸在抛光液中，抛光液深度以设备静止时沉没工件10～15mm为宜。搅拌器是使抛光液处在悬浮状态，不产生沉淀。抛光玻璃时普通使用氧化铁、氧化铝为抛光材料。 
4论述玻璃表面激光刻花原理。
答：玻璃表面刻花是将激光器通过透镜聚焦到玻璃表面，玻璃吸取光能后，将光能转化为热能，使玻璃表面加热、熔化、汽化，在激烈汽化过程中，产生较大蒸汽压力，此压力排挤和压缩熔融玻璃，导致了溅射现象。此时溅射速度不久，达到340m/s,形成很大反冲，在玻璃表面导致定形冲击波，在冲击波作用下，使表面产生微裂纹并剥落；此外由于激光局部加热，微区温度很高，而附近区域仍处在室温，这种温度不均所引起表面热膨胀不一致，产生很大应力，也引起玻璃表面裂纹和剥落，也引起玻璃表面裂纹和剥落，达到表面刻花目。 
5论述高压射流钻孔机理和特点。
答：基本原理：水通过高压泵、水利分派器、增压器达到750～1000Mpa压力，经喷嘴射出超声速水流，速度可达到500～1500m/s，从而可以对玻璃进行切割和钻孔，在喷嘴也可加入微裂磨料，在喷出流体过程中，磨料颗粒由于混合室中所导致负压作用，被吸入迅速流中，与液流混合后喷出，切割玻璃边沿效果（倒角），取决于磨料颗粒大小，也取决于切割速度；磨料颗粒越细，倒角越大。普通厚3﹒8mm玻璃。用1000Mpa射流切割时，切割速度为46mm/s。射流切割时无尘无味。 
特点：加工时无侧压力，切割时玻璃不变形，不会产生残存应力；可将玻璃切割成任意形状或在玻璃上钻任何形状孔；切割缝隙宽度极小，切口整洁，无毛边，加工余量小，玻璃损耗在同样加工办法较小；加工温度低，切割温度只有60～90℃，对玻璃制品不会产生热应力和破坏；加工时无粉尘，与老式加工办法相比，碎屑可减少93%～95%；可计算控制，可所有实现自动化。 
6、论述玻璃热弯办法及采用设备。
 答：办法： (1) 重力沉降法 (2) 模压式压弯法 (3) 挠性弯曲法
 设备： （1） 间歇式热弯炉 （2） 半持续式热弯炉 
 7、对封接玻璃有哪些性能规定？363 答：（1）玻璃热抗震性 (2)玻璃热膨胀系数 （3）玻璃电绝缘性能 （4）玻璃抗水性 （5）玻璃软化温度 
8、与玻璃形成气密封接金属需要满足哪些规定？
答：金属熔点必要高于玻璃加工温度；每种金属当成分一定期，必要有恒定精准热膨胀系数；对于匹配封接来说，必要使金属与玻璃热膨胀曲线在同一温度范畴内一致，对于玻璃封接温度范畴内，金属不应产生任何同素异形转化，由于随着着这种转化，玻璃热膨胀系数会明显变化；在与玻璃封接时，金属表面一方面通过氧化，此氧化层必要牢牢粘附在金属表面，金属必要有一定延展性，以便于加工；有些金属或合金在与玻璃封接前，需烧氢除气解决；金属和合金事先需经清理解决，否则会引起封接处慢性渗漏、漏气或爆裂，倘若封接时需要通过大电流。则金属具备良好导电性和导热性，否则由于过大电流通过导致升温会使应力大大增大。 
9、玻璃与金属封接金属有哪几种形式？
 答：（1）匹配封接 （2）非匹配封接 （3）料封接 （4机械封接 

第十一章 玻璃热解决
1、 分析玻璃从应变点开始降温至常温过程中暂时应力和永久应力合并过程。
答：玻璃在冷却过程中，处在低温外层具备较大收缩，这种收缩受到较高温度，收缩较小内层阻碍，不能收缩到它正常值而处在拉伸状态，产生了张应力，而内层则由于外层收缩较大而处在压缩状态，产生了压应力。这时在玻璃板厚度方向应力变化，是从最外层最大张应力值持续变化到最内层最大压力值。在由张应力变化到压应力过程中，其间存在着某一层张应力与压应力大小相等、方向相反，互相抵消。     玻璃冷却到外层表面温度接近外界温度时，外层体积几乎不能收缩。但此时玻璃内层温度依然很高，将继续升温，体积继续收缩，这样这外层受到内层压缩，产生压应力。而内层收缩则受到外层拉伸，产生张应力。其应力值随内部问温度减少而增长，直到温差消失为止。这时内、外层产生应力方向，刚好同冷却过程中北路所产生应力方向相反时且大小相似，互相可以逐渐抵消，因此在玻璃冷却到内、外层温度一致时，玻璃不存在任何热应力，同步，一块没有应力玻璃在加热到应变点一下某一温度过程中，也会产生这种暂时应力。应力产生和消失过程和冷却过程中应力产生和消失相似，只是方向相反，即外层为压应力，内层为张应力。

2、简要论述玻璃退火工艺和各阶段特点。
答：（1）加热阶段：玻璃制品进入退火炉时，都必要把制品加热到退火温度，在加热过程中玻璃表面产生压力，内应力产生张应力。此时加热升温速度可以相应快些。但考虑到玻璃制品厚度均匀性、制品大小、形状、及退火窑中温度分布均匀性等因素，都会影响加热升温速度。 
（2）保温阶段：将制品在退火温度下进行保温，使制品各某些温度均与，并消除玻璃中固有内应力，在此阶段中要拟定退火温度和保温时间。退火温度可以依照玻璃化学构成计算出最高退火温度。生产中惯用退火温度较最高退火温度低20～30℃，作为退火温度。
 （3）慢冷阶段：经保温玻璃中原有应力消除后，为防止在冷却过程中产生新应力，必要严格控制玻璃在退火温度范畴内冷却速度。在此阶段要缓慢冷却，防止在高温阶段产生过大温差，再形成永久应力。
3、制定退火曲线注意哪些问题？
答：（1）退火炉内温度分布不均匀影响 （2）不同制品在同一退火炉退火问题 （3）制品固有应力影响 （4）制品厚度和形状影响 （5）分相对制品影响