电气施工组织设计范文样本.doc
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1、施 工 组 织 设 计一、 电气部分工程概况:1.本电厂安装一台15MW汽轮发电机,发电机出口电压6KV,经变压器升压至35KV,电厂以一回35KV架空线路接入矿井35KV变电所35KV母线并网运行。2.电气主接线:35KV采取单母线不分段接线,6KV采取单母线分段接线,6KVI段工作母线和O段备用母线,380V设I段工作母线和O段备用母线。3.低压厂用电设置两台S9-1600/10,6.3/0.4KV变压器,0#、1#变压器电源分别引自电厂6KV0、I厂用母线段,I段工作母线和O段备用母线之间设置备用自投装置。4.全部电缆沟内侧壁预埋扁钢和由电缆沟内引出直埋于地中电缆管道,室内接地干线和全部
2、设备外壳及支架均应互连成电气通路,并和厂区总接地网连接。5.电气部分设备安装应符合相关规程规范,详见各单项施工图。编制依据:电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程电力变压器、互感器GBJ148-90电气装置安装工程质量检验及评定规范DL/T5161-5161.17-02电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-911、变压器1.1工艺步骤 基础制作 开箱检验 设备运
3、输 设备就位 设备接线 设备试验 送变电检验 试运行验收1.2操作方法1.2.1基础制作1.2.1.1预埋件安装:通常工程中,预埋件应由土建单位负责安装。在土建单位进行变电所内结构施工前,设备安装单位应派施工技术人员和土建单位配合,确保变电所内预埋件位置正确、合理。1.2.1.2施工定位a.对变电所内全部预埋件进行复测,检验位置及尺寸是否满足设备要求,有问题应立即处理。b.清除预埋件上杂物,并清理出焊接面。c.对高度较低加焊钢板,以确保设备安装高度要求。1.2.1.3基础槽钢安装a.将槽钢进行测量和调直;清除槽钢上铁锈。b.依据施工图纸及设备图纸,加工基础槽钢框架。框架在加工过程中,对尺寸进行
4、检测,确保其几何尺寸正确。c.将设备基础槽钢放置于预埋件上,用水准仪调整水平后,使其正确定位,并和预埋件焊接牢靠。d.对焊接部位进行防腐处理。1.2.1.4基础槽钢安装许可偏差见表1.2.1.4基础槽钢安装许可偏差项 目允 许 偏 差(mm/m)(mm/全长)不直度15水平度15不平性度51.2.1.5基础槽钢和地线连接,应将接地扁钢分别引入室内,和基础槽钢端部焊牢,焊接面为扁钢宽度2倍,焊3个棱边,对焊接处进行防腐处理。1.2.2开箱检验1.2.2.1设备开箱检验应由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行,并做好统计。1.2.2.2根据设备奘箱单、施工图纸及设备技术文件检验变压
5、器、箱式变电所及附件是否齐全。1.2.2.3变压器和箱式变电所外观检验无损伤及变形。1.2.2.4设备运输须由起重工作业,电工配合进行。1.3设备就位1.3.1变压器就位a.变压器就位时,应注意其方向和距墙尺寸是否和图纸相符。b.装有滚轮变压器,滚轮应能转动灵活,变压器就位后,应将滚轮用能拆卸制动装置加以固定。c.变压器安装应采取抗震方法,将其稳固在基础上。1.4设备连接1.4.1变压器接线应符合图纸、规范和厂家技术资料要求。1.4.2变压器工作零线和中性点接地线,应分别敷设。1.4.3变压器中心点和接地网连接应在靠近变压器处连接。1.5送电前检验1.5.1变压器运行前应做全方面检验,确定符合
6、试运行条件后方可投入运行,检验内容以下:a.变压器应清理、擦拭洁净,顶盖上无遗留杂物。b.变压器一、二次引线相位和相色标志正确,绝缘良好。c.变压器外壳和其它非带电金属部件均应接地良好可靠。d.有中性点接地变压器在进行合闸前,中性点必需接地。e.消防设施齐备。f.保护装置整定值符合要求要求;操作及联动试验正常。g.无外壳干式变压器护栏安装完成;多种标志牌、门锁齐全。h.轮子制动装置固定牢靠。1.6试运行验收1.6.1设备试运行a.变压器空载投入冲击试验,变压器不带负荷投入,全部负荷开关应全部拉开。按规程要求在变压器试运行前,必需进行全电压冲击试验,以考验变压器绝缘和保护装置。全电压冲击合闸,第
7、一次投入时由高压侧投入,受电后,连续时间不少于10min,经检验无异常情况后,再每隔5min进行冲击一次,连续进行3-5次全电冲击合闸,励磁涌流不应引发保护装置误动作,作后一次进行24h空载试运行。b.变压器空载运行关键检验温升及噪声。正常时发出嗡嗡声、异常时有以下多个情况:声音比较大而均匀时,可能是外加电压比较高;声音比较大而嘈杂时,可能是芯部有松动;有兹兹放电声音,可能是芯部和套管有表面闪络;有爆裂声响,可能是芯部击穿现象。应严加注意,并检验原因立即分析处理。c.在冲击试验中操作人员应注意观察冲击电流、空载电流及一、二次侧电压等,并做好具体统计。d.变压器空载运行24h,无异常情况后,方可
8、投入负荷运行。2、 雷接地装置施工方案 防雷接地装置安装包含:室内接地干线和电气设备接地连接;厂区主干接地网埋设及建筑物避雷针安装及接地。1.1施工程序(见下图)和土建配合挖沟预埋领料、接地极制作施工准备埋设深度800mm不合格检验统计现场焊接安装处理合格检验统计结束处理不合格合格2.2施工方法(1) 用角钢或钢管制作接地极,接地极材质符合设计要求。(2) 配合土建埋入接地极,或将接地极用大锤打入地下,接地极顶部距地面大于500mm.(3) 接地线之间采取焊接,焊接长度大于2倍扁钢宽度(且最少焊接3个棱边)当不宜做到3面焊接时,能够采取大于240mm焊缝长两面焊接。(4) 在埋入地下接地极焊接
9、部分除锈、去除残留焊药,做防腐处理,地上部分刷黑色调和漆。(5) 接地线在穿过墙壁、楼板时加钢管保护。(6) 接地母线焊接完成后,将土立即回填。(7) 电气装置接地以单独接地线和接地干线相连。(8) 接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝时设赔偿器。(9) 避雷针在地面组合好后在进行安装。(10) 避雷针接地单独设置,不和主接地网连接。(11) 主接地网接地电阻测量结果符合要求;避雷针接地电阻符合要求。3、电缆管敷设及电缆桥架安装施工方案3.1电缆管敷设(1)施工程序(见下图)施工准备领料、弯制电缆管和土建配合预制电缆管弯曲半径符合要求检验统计现场浇灌返工埋设位置垂直度水平度合格不合格检验统计结束返工合
10、格不合格(2)施工方法1) 电缆管不应穿孔、裂纹和显著凹凸。2) 弯制配管应使用标准弯管器进行弯管作业,其弯曲半径要符合规程规范要求。3) 对于管径较大管弯制,能够采取内部灌沙在外部用加热方法,用外力按要求弯曲电缆管。4) 电缆管弯曲后不应有内径缩小或内曲部分凸凹变形之不妥情形。5) 明配管连接须采取带螺纹管接头螺接,不得以对焊连接。6) 暗埋管连接采取套管焊接处理,且必需做防腐处理。7) 电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角,且于镀锌层剥落处涂以防腐材料。8) 配管施工时,贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座,并以合适管卡将之固定于上,不可使电缆管直接贴于地面上。9) 自桥架引下至预埋管间配管应以合
11、适长度角钢,以型管卡将管固定于角钢上,且角钢上配管固定用钻孔应于焊接固定角钢前完成。10)电缆管明敷施工时,电缆管固定应安装牢靠,电缆管距离若无要求时,不宜超出3米。11)全部固定用支座、支架,固定件均须做防腐油漆,全部焊接处均须敲掉药皮后做防腐处理。12)电缆管明敷施工时,电缆管连接应牢靠,密封应良好,两管口应对正。 13)预埋管至马达接线盒或其它电气设备间配电管需以合适管径热浸锌接头,可挠性金属软管及电缆密封管接头作连接,其安装必需牢靠。14)可挠性金属软管、电缆管及电气设备、器具间连接应使用专用接头。15)当导线管或可挠性金属软管接头和接线盒或设备连接管径不符时,应使用热浸锌材质异径接头
12、接续且其安装必需牢靠。16)可挠性金属软管安装应符合下列要求:可挠性金属软管弯曲半径符合设计要求。软管固定间距小于1米;管卡和终端、弯头中点距离确保在300mm。和嵌入式电气设备或器具连接软管,其末端管卡安装在设备或器具边缘沿软管长度1米处。17)电缆管接地应和接地网连接,接地电阻应符号要求。3.2电缆桥架安装(1)施工程序施工准备领料立柱焊接垂直度、水平度不合格检验统计桥架安装处理横平竖直弯度正确外表美观合格检验统计返工结束合格不合格(2)施工方法1) 施工前技术人员应依据安装图纸、电缆清单及现场实际情况,对桥架安装位置进行审核,以免桥架安装过程中和机务设备、管道发生矛盾。2) 电缆桥架安装
13、过程中生根固定要牢靠可靠。3) 桥架槽和槽之间,槽和盖之间,盖和盖之间连接要紧密牢靠。4) 电缆桥架在安装过程中和热表面油管安全距离一定要确保。5) 电缆桥架支持柱安装要距离相等,整齐划一,并符合设计要求6) 桥架安装要横平竖直,整齐美观。7) 桥架在安装过程中焊接部位要作好防腐处理。8) 电缆支吊架、电缆桥架确需切割时,要使用无齿锯,切割后尖锐棱角要打光。4、高、低压盘、箱、柜安装施工方案4.1作业程序(见下图)施工准备领 料标高正确埋件位置正确基础检验报上级处理合格不合格基础制作安装设备开箱检验安装调整固定母线安装清扫结束4.2施工方法(1)施工准备a 施工用工器具测量用具准备b 施工前,
14、由技术人员依据设计图纸,认真查对盘、柜安装位置预埋件位置及标高,不得超出设计标高尺寸。c 认真查对其它专业相关图纸位置及管路走向。(2)盘、柜、箱基础槽钢制作安装材料到货质量检验基础槽钢制作安装制作完成铁构件在运输过程中应有预防振动变形方法,以预防在运输过程中发生变形;盘基础在安装过程中,应依据图纸设计标高,核实预埋件标高应加以调整。当达成设计标高后,再施焊。(无设计时,按施工规范实施)用上述方法,将全部预埋件和基础槽钢全部点焊。当整列盘、柜基础槽钢点焊完成后,再重新复测一遍标高,如相邻两个预埋件跨距过大,则需调整,以确保整列基础槽钢水平度。(3)盘、箱、柜支架制作和安装支架制作完成后,应将全
15、部点焊磨平,并做支架防腐油漆。(4)盘、箱、柜运输和安装a 盘、箱、柜运输在运输过程中,不得拆除其外包装,并有专业起重人员负责吊装。在将单块盘向控制室或现场安装位置运输过程中,应使用含有升降功效运盘车,并不拆除其外包装。b 盘、箱、柜开箱检验开箱检验,在甲方组织下,物资企业、厂家等相关人员一同检验。对于附件及备品、备件应依据装箱单,认真查对,并做好检验统计c 盘、箱、柜安装 对于成列盘、柜首先正确找正第一块盘,依据安装规范要求,按图纸设计要求,将其固定于基础槽钢上。在固定完成后,复测其盘面垂直度及盘顶水平。5、电缆工程施工方案本方案包含了电力电缆、控制电缆、热控电缆等。5.1作业程序施工准备人
16、员安排电缆敷设防火封堵配线整理固定5.2施工方法1.施工准备结束后,依据施工进度安排及电缆到货情况,并结合现场施工实际情况,组织安排具体电缆敷设及接线计划。2.依据施工计划,组织安排电缆运输及存放,运输过程中需有专业起重人员指挥。3.电缆轴在起吊及装车时,不得超载,木质电缆轴吊运时,需要在电缆轴心穿一根强度足够载荷整轴电缆重量钢管或钢棒,然后将钢丝绳套牢钢管两端,且钢丝绳距钢管两端距离应大于300mm。4.钢质电缆轴可用钢丝绳穿过轴心直接吊运,起吊前应仔细观察钢架是否焊接牢靠;起吊速度应缓慢进行。5.电缆轴在运输车辆上应按径向排列,且需以方木卡住,避免电缆轴在运输车辆行走时,前后滚动。6.在电
17、缆直径超出1.5米时,在运输过程中,应将其绑扎牢靠,有专业起重人员负责指挥。7.依据电缆敷设路径,合理组织和安排人员和机械,同一通道上电缆应一次敷设完成。8.电缆敷设时,在弯曲处,工作人员应站在弯曲处外侧,严防电缆挤伤人员。9.电缆敷设对于敷设路径、人孔、隧道及电缆沟电缆桥架或配管时,应视现场实际情况,于合适位置加装电缆支架,以固定电缆,避免电缆杂乱。10.电缆敷设过程中,应努力争取避免电缆电线受到机械损伤、整轴电缆解开及回卷时应缓慢进行,在合适位置加装电缆支架,以固定电缆,避免电缆杂乱。11.弯曲电缆时,不可损伤其绝缘,其电缆最小弯曲半径应符合下列要求:控制电缆:8-10D(D为电缆外径)
18、聚氯乙烯绝缘电缆:10-15D12.电缆敷设过程中,施工人员不可踩踏电缆,要做好安全防护工作。13.电缆在敷设过程中,进入电缆沟、隧道、竖井,建筑物、盘柜及穿入管子时电缆头切口处应用防水胶布封粘,以防受潮,影响电缆绝缘。14.电缆敷设过程中,在人孔、手孔、电缆沟内应稍留余度。15.电缆敷设过程中碰到正受电开关箱、盘或其它设备,则根据带电试运行相关要求,由技术人员负责办理停电作业工作票,做好安全防护方法,方可进行施工。16.每条电缆敷设完成后,应同时将电缆整理平直,不得有弧曲交错,电缆排列务求整齐美观。17.沿电缆桥架竖井垂直敷设或斜角超出30电缆最少每隔2米设一绑扎处。18.电缆敷设在垂直外弯
19、桥架部分,应捆绑在弯曲两端,敷设在垂直内弯曲部分,应绑扎在弯曲两端及弧中心。19.多种不一样电压等级电力电缆,控制电缆、仪表电缆等,不可装于同一导线管内,也不可放置同一电缆桥架内。20.电缆敷设时,必需保持整条电缆完整性,严禁将电缆搁置或切接,不得私自将不足长度电缆接用。21.每条掉蓝敷设完成后,须认真查对电缆始、终端标志牌是否正确。22.配接电力电缆,两端及盘体侧马达线于外绝缘剥掉后,必需先依A、B、C、相序套上对应相色软质PVC绝缘套管,再将和之配合使用之规格压接端子压接电缆线芯,并紧锁固定于端子上或汇流排及设备上,同极导线必需保持相同颜色。23.在上述接线及固定工作中,注意确保接线端子不
20、得承受其它方向拉力,以免损坏接线端子。24.电气、仪控线或信号线在剥线后,依据设计控制线路图,以设计或业主要求线号套在线芯绝缘层上,方可压接,并笃定于端子板上。25.线号排列由左至右或由上至下编排套装。26.在屏蔽电缆配接线时,电缆屏蔽层一端须连接至设备汇流排(或接地端子)接地,另一端电缆屏蔽层不作接地。27.每条电缆在接线施工前须挂上有电缆编号电缆标识牌方便统计和检验工作。28.盘内、接线盒内电力电缆接线应排列整齐其弯曲度应符合规范要求,且端子压接于接线柱上后其张力应符合要求。29.控制电缆配接线必需排列整齐、统一、每一条线芯均需核准后方可打把配接。盘内电缆排列符合规范要求,便于维修、。30
21、.控制线芯插入端子排长度应合适,且剥落线芯绝缘长度不可过大,全部控制线芯接入端子排型式应统一。31.盘内打把控制线芯应采取尼龙扎带绑紧,且在配接线结束后,应认真清理盘(箱)内残余物。32.电缆终端处理及高压电缆终端头和中间头制作,由经过培训熟练掌握该工艺技术人员进行制作,而且严格遵守制作工艺规程要求。33.在室外制作6KV及以上电缆终端头,其空气相对湿度宜为70%及以下,当湿度过大时,可提升环境温度或加热电缆。34.制作电缆终端头从削切电缆开始应连续造作完成,尽可能缩短绝缘暴露时间,剥切电缆时不应损伤线芯内绝缘层。绝缘棍装配,热缩等应清洁。35.电缆终端和接头应采取加强绝缘,密封防潮,机械保护
22、等方法,6KV及以上电力电缆应以电缆终端热缩处理组件改善电缆屏蔽端部电场,并确保外部绝缘相间和对地安全距离。36.6KV及以上电力电缆在施工电缆终端热缩处理组件时应依电缆头制作厂商制作说明书施工,并符合下列施工要求。37.电缆在剥切线芯绝缘评选、金属保护套时,线芯沿绝缘表面到最近接地点(屏蔽或金属保护套)最小距离应符合制作工艺要求。38.高压电缆,电缆头制作完成后,应按厂家技术要求或规程规范进行电气试验,电气试验合格后,方可接至接线端子上。39.对于配接线施工中国产电缆及电线,其相色应按以下要求:a. A相:黄色 B相:绿色 C相:红色 中性线:黑色5.3电缆防火和阻燃1.宜受外部影响着火电缆
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