武汉加油站施工方案样本.doc
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1、武汉石油集团股份东方红加油站施工方案 第一节 工程概况及特点1、工程概况新建东方红加油站南面正对于五青三干道,西临现代花园住宅小区,东北面和农村菜地相接壤。此次施工内容包含有:支撑埋地式油罐整板基础;一排单层框架砖混结构站房,站房包含有办公室、休息室、卫生间、便利店等功效区;6个加油岛独立钢筋砼基础,和加油岛上部钢筋砼框架支撑上部网架结构罩棚;站区内室外水泥砂浆地坪及砼马路。另外还包含站区内水电和管道工艺安装。2、工程特点站房:为单层砖混式框架结构,基础为条型基础,维护结构为240厚灰砂砖,砖墙间设置墙体结构柱;屋面为刚性防水屋面,四面设置500宽度锌钢板天沟,为有组织排水;埋地式油灌基础:为
2、整板钢筋砼基础,油灌上抗浮筋和整板基础钢筋焊接并一起现浇,使之联为一体;加油岛基础及上部框架:6个加油岛设置6个独立钢筋砼基础,基础上为单层框架罩棚;站房建筑装修采取A类无机非金属建筑材料和装修材料,室内装修必需采取E1类人造及饰面人造木板;站区内路面200厚C20细石砼路面,下部地基处理采取300厚素土扎实。3、现场施工条件:现场施工场地较为开阔,在将现场进行三通一平后,可和已经有五青三干道连接,便于施工材料输送。水电接入可征求甲方指定位置接入。第二节 施工布署1、进度计划安排: 计划开工时间为6月15日,完工日期为7月18日,总工期为34个日历天。因为施工较短,又恰逢梅雨季节,所以组织好各
3、工序和工序,单个工程和单个工程关系是此次工程能否保质保量按时完成最关键原因。2、人员计划安排:计划采取4个施工队伍同时施工:一施工队施工埋地式油灌整板基础,计划施工人数为15人;二施工队施工站房单层框架砖砼结构,计划高峰期施工人数为40人;三施工队施工加油岛独立基础及上部柱,计划施工人数为20人;四施工队施工站房建筑装修部分;一、三施工队施工完成上述部分工程后,可施工站区内工艺管道土建部分及站区内室外地坪。第三节 施工准备计划1技术准备:图纸是施工关键依据,开工前须组织设计、施工、监理、质检等部门进行图纸技术交底,施工单位技术人员做好图纸会审及设计交底统计。如遇现场不符情况,应和设计单位和相关
4、单位立即联络处理,做好变更统计。工程技术人员和管理人员和甲方主管责任人组织上场准备会,具体交待工程要求及具体事宜并做好统计。施工过程中如有变更,应立即和甲方主管责任人办理现场施工签证。 做好各类技术交底工作,交底内容包含本工程结构和结构情况,场内水平及竖向坐标控制情况,施工方案关键内容和项目经理部对本工程总体布署,各工种各工序作业设计交底,本工程应注意质量、安全、文明施工和周围环境情况,分层交底最终落实到施工工长和操作工人。2 材料准备:工程开工前先将材料计划提出,为业主提供充足时间进行材料入场检验工作。材料必需附带材料合格证及对应材质复检汇报,确保材料立即进场,材料进场按施工平面部署图堆放。
5、3 关键机具设备用量以下表:序号设备、机具名称单位数量型号1砂浆搅拌机台1GUJ3252插入式振动器套2Z703平板振动器台1PZ-504电焊机台1AX-3205潜水泵台13AD896平板式振动夯台14 现场环境及交通准备:施工用电及用水准备:由业主提供配电房引入施工用电点。现场设置一个配电箱,现场电线铺设,配电箱、漏电保护器设置均按国家要求施工现场用电安全、规程。施工用水也在业主提供供水点接设。现场临时设施:施工现场需搭设临时设施,具体见下表:序号名 称单 位数 量结构形式1工地办公室个12水泥棚M230棚临时施工道路准备:用反铲将现场障碍物进行清理,将清理垃圾运输至业主指定弃土场进行堆放,
6、依据施工设计图按设计站区永久道路铺设一层矿渣道路,临时道路宽5米厚500,和现有五青三干贯通。并在出口处设置门房,出门施工车辆应进行清洗,以免污染城区道路。第四节 关键施工技术方法及方法1、施工测量:1、1、测量准备:请甲方、监理企业及相关单位进行现场测量控制点(平面和高程)点位及资料交接,我方将提供控制点进行复测,并向监理工程师提交复测结果。复测合格才能进行下阶段测量工作。1、2、高程测量:依据监理工程师提供高程基准点,将高程测设到施工现场,在现场设置测量标桩上或周围永久性建筑物墙面用红油漆作好标识。做好保护,方便整个施工过程使用。1、3、平面测量:依据图纸中提供坐标,将建筑物各条轴线定位,
7、将控制点设置在两边永久性建筑物上(或设置标桩),作好保护,方便整个施工过程使用。1、4、测设步骤:在需要测量时,由施工员发出测量任务单,经由技术责任人审核后,进行测量,测量完成后,测量员交和施工员、作业长在施工现场使用,并由质量检验员和施工员进行技术复核,确定其正确性。同时做好技术资料整理和归档,保管好对应资料。2、土方开挖:土方开挖前请业主及设计院对施工区域地下管网、电缆部署情况进行交底,并认真填写地下管网确定单。本工程基础土方采取机械开挖,5t自卸式翻斗汽车配合土方外运。站房条形基础及加油岛独立基础土方开挖放坡系数为1:1,埋地式油灌整板基础放坡系数为1:0.5,反铲式挖掘机在开挖时,人工
8、配合修边坡。将土方开挖至设计垫层面标高,人工清底至设计标高,然后请地勘部门及工程处、监理企业相关人员验槽,确定已挖到设计持力层办理验槽统计,再进行下一道工序施工。开挖时在基坑四边挖bh300300mm排水沟,在基坑四角30m设置500500800mm集水井,集水用20m以上扬程潜水泵排至就近排水系统。基础开挖时,挖出人工填土至粘土,清出填土后进行验槽,铺设级配良好砂石材料,分层扎实至设计标高,要求分层扎实每层层厚小于300mm,扎实后砂石干重度系数大于15.5KN/m3。有专业试验室进行测量试验。基础施工完成后进行土方回填施工。采取粘土分层回填扎实,分层厚度为200mm。回填前应将基坑(槽)底
9、垃圾、杂土清理洁净。采取人工回填,回填时分层铺摊,每层铺土厚度200,采取打夯机进行扎实,回填土每层最少夯打三遍。打夯时一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,而且要相对两侧同时进行。埋地式油灌整板基础周围应用细砂填实。基础验槽及垫层检验,须请业主、监理、质监、勘察、设计等单位相关人员到场,检验合格后方可进行下道工序。3模板工程:本工程柱采取木模板,成型木模板尺寸:2440mm1220mm4mm,支撑系统采取木方结和483.5脚手架钢管进行加固;基础、梁及楼板模板采取定型组合钢模板、U型卡联接。为提升模板整体刚度,钢模板应错缝拼接,模数不够局部使用木模板,确保混凝土成型质量。 模板支撑系统采
10、取483.5mm脚手架钢管,扣件连接,以斜撑及钢楞保持模板垂直及位置,钢脚手架管作内外连杆,对拉杆及横档、直档承受现浇混凝土侧压力。模板底部用砂浆找平或用木方垫平。对长度较大外模板,其横向外钢楞必需连通并连接牢靠,以确保外墙面平整。 钢筋采取同配合比505035mm细石混凝土块作垫块,不得用铁丝固定在模板上。模板支设加固后,将模板拼缝用107胶水调素水泥浆刮缝,以预防浇灌混凝土时漏浆。模板安装前,先做好下列准备工作:(1)进行中心线合位置放线,做好模板定位基准工作。(2)向施工班组进行技术交底,而且做样板,经监理、相关人员认可后,再大面积展开。(3)支承支柱土壤地面,应事先扎实整平,并做好防水
11、、排水设置,准备支柱底垫设枕木。(4)竖向模板安装底面应平整坚实,并采取可靠定位方法,预买支承锚固件。模板安装时,同一条拼缝上U行卡,不宜向同一方向卡紧;对现浇混凝土梁、板,当跨度部小于4m时,模板应按设计要求起拱;跨度大于4m板要求板跨中起拱L/400,跨度L4m支承梁,应按施工规范起拱,起拱高度宜为跨度1/10003/1000。支设柱模时应注意:(1)确保柱模长度符合模数,不符合部分放到节点部分处理;或以梁底标高为准,由上往下配模,不符合模数部分放到柱根部位处理;高度在4m和4m以上时,通常应四面支撑。当柱高超出6m时,不宜单根柱支撑,宜几根同时支撑连成构架。(2)柱模根部要用水泥砂浆堵严
12、,预防跑浆;柱模浇注口和清扫口,在配模时应一并考虑留出。(3)柱模清渣口应留置在柱脚一侧,假如柱子断面较大,为了便于清理,亦可两面留设。清理完成,立即封闭。(4)柱模板浇筑口每隔2m留设一处,同一标高处留设两个浇筑口(宽300,高600,一个浇注口要求能确保柱两角振捣密实)。支设梁模时应注意:模板支柱纵、横方向水平拉杆、剪刀撑等均应按规范要求部署:支柱间距通常不宜大于2m,纵横方向水平拉杆上下间距不宜大于1.5m,纵横方向垂直剪刀撑间距不宜大于6m。4.钢筋工程:工程所需钢筋由本企业物资供给企业采购,并进行现场加工。本工程所用钢筋为级和级钢筋,并应有出厂质量证实书和试验复检汇报单。钢筋表面或每
13、捆(盘)钢筋全部有标志,在运输和储存时,不得损坏标志,并按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。钢筋等级种类,直径应按设计要求采取,不得随意替换,如需替换应取得设计单位同意。本工程柱受力筋采取电渣压力焊连接、梁受力筋采取闪光对焊连接。焊接前必需进行试焊,合格后方可施焊。焊工必需有操作证。41准备工作: (1)严格根据钢筋分析表进行钢筋加工,钢筋绑扎采取梅花型。 (2)划出钢筋位置线。平板或墙板钢筋,在模板上划线;柱箍筋,在两根对角线主筋上划点;梁箍筋,则在架立筋上划点;基础钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。 (3)绑扎形式复杂结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位次序,并和模板工联络讨论支模
14、和绑扎钢筋前后次序,以降低绑扎困难。 (4)先预制505035mmC20细石砼垫块,并将铁丝预埋于垫块中,绑扎钢筋时每隔600mm放置一块垫块,并绑扎牢靠。(5)钢筋应进行调直除锈,确保钢筋表面清洁。(6)钢筋接头位置应符合设计及规范要求相互错开,受力钢筋接头应按受拉区同一截面上接头不超出25%,其它部位不超出50% 。42基础钢筋绑扎:(1)钢筋网绑扎。四面两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必需确保受力钢筋不位移。双向主筋钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字行,以免网片歪斜变形。(2)基础底板采取双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢
15、筋撑脚或混凝土撑脚,以确保钢筋位置正确。(3)钢筋弯钩应朝上,不要倒向一边;但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下。(4)现浇柱和基础连接用插筋,其箍筋应比柱箍筋缩小一个柱筋直径,方便连接。插筋位置一定要固定牢靠,以免造成轴线偏移。43柱钢筋绑扎:(1)箍筋接头(弯钩叠合处)应交错部署在四角纵向钢筋上;箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分和纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。(2)下层柱钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱钢筋搭接。当柱截面有改变时,其下层柱钢筋露出部分,必需在绑扎梁钢筋之前,先行收缩正确。,(3)框架梁及柱帽等钢筋,应放在
16、柱纵向钢筋内侧。(4)柱钢筋绑扎,应在模板安装前进行。45梁板钢筋绑扎:(1)纵向受力钢筋采取双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋,以保持其设计距离。(2)箍筋接头(弯钩叠合处)应交错部署在两根架立钢筋上。(3)板钢筋网绑扎和基础相同,但应注意板上部负筋,要预防被踩下;尤其是悬臂板,要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。(4)板、次梁和主梁交叉处,板钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下;当有图梁或垫梁时,主梁钢筋在上。(5)框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应尤其注意梁顶面主筋间净距要有30mm,以利浇筑混凝土。(6)梁钢筋绑扎和模板安装之间配合关系:梁高度较小时,梁钢筋架空在梁顶上绑扎
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