武汉加油站施工方案样本.doc

武汉石油集团股份东方红加油站施工方案
第一节 工程概况及特点
1、工程概况
新建东方红加油站南面正对于五青三干道，西临现代花园住宅小区，东北面和农村菜地相接壤。此次施工内容包含有：支撑埋地式油罐整板基础；一排单层框架砖混结构站房，站房包含有办公室、休息室、卫生间、便利店等功效区；6个加油岛独立钢筋砼基础，和加油岛上部钢筋砼框架支撑上部网架结构罩棚；站区内室外水泥砂浆地坪及砼马路。另外还包含站区内水电和管道工艺安装。

2、工程特点
站房：为单层砖混式框架结构，基础为条型基础，维护结构为240厚灰砂砖，砖墙间设置墙体结构柱；屋面为刚性防水屋面，四面设置500宽度锌钢板天沟，为有组织排水；
埋地式油灌基础：为整板钢筋砼基础，油灌上抗浮筋和整板基础钢筋焊接并一起现浇，使之联为一体；
加油岛基础及上部框架：6个加油岛设置6个独立钢筋砼基础，基础上为单层框架罩棚；
站房建筑装修采取A类无机非金属建筑材料和装修材料，室内装修必需采取E1类人造及饰面人造木板；
站区内路面200厚C20细石砼路面，下部地基处理采取300厚素土扎实。
3、现场施工条件：
现场施工场地较为开阔，在将现场进行三通一平后，可和已经有五青三干道连接，便于施工材料输送。水电接入可征求甲方指定位置接入。
第二节 施工布署

1、进度计划安排：
计划开工时间为6月15日，完工日期为7月18日，总工期为34个日历天。
因为施工较短，又恰逢梅雨季节，所以组织好各工序和工序，单个工程和单个工程关系是此次工程能否保质保量按时完成最关键原因。
2、人员计划安排：
计划采取4个施工队伍同时施工：
一施工队施工埋地式油灌整板基础，计划施工人数为15人；
二施工队施工站房单层框架砖砼结构，计划高峰期施工人数为40人；
三施工队施工加油岛独立基础及上部柱，计划施工人数为20人；
四施工队施工站房建筑装修部分；
一、三施工队施工完成上述部分工程后，可施工站区内工艺管道土建部分及站区内室外地坪。
第三节 施工准备计划
1．技术准备：
图纸是施工关键依据，开工前须组织设计、施工、监理、质检等部门进行图纸技术交底，施工单位技术人员做好图纸会审及设计交底统计。如遇现场不符情况，应和设计单位和相关单位立即联络处理，做好变更统计。工程技术人员和管理人员和甲方主管责任人组织上场准备会，具体交待工程要求及具体事宜并做好统计。施工过程中如有变更，应立即和甲方主管责任人办理现场施工签证。
做好各类技术交底工作，交底内容包含本工程结构和结构情况，场内水平及竖向坐标控制情况，施工方案关键内容和项目经理部对本工程总体布署，各工种各工序作业设计交底，本工程应注意质量、安全、文明施工和周围环境情况，分层交底最终落实到施工工长和操作工人。
2． 材料准备：
工程开工前先将材料计划提出，为业主提供充足时间进行材料入场检验工作。材料必需附带材料合格证及对应材质复检汇报，确保材料立即进场，材料进场按施工平面部署图堆放。
3． 关键机具设备用量以下表：

序号
设备、机具名称
单位
数量
型号
1
砂浆搅拌机
台
1
GUJ325
2
插入式振动器
套
2
Z×70
3
平板振动器
台
1
PZ-50
4
电焊机
台
1
AX-320
5
潜水泵
台
1
3AD8×9
6
平板式振动夯
台
1

4． 现场环境及交通准备：
施工用电及用水准备：
由业主提供配电房引入施工用电点。现场设置一个配电箱，现场电线铺设，配电箱、漏电保护器设置均按国家要求施工现场用电安全、规程。施工用水也在业主提供供水点接设。
现场临时设施：
施工现场需搭设临时设施，具体见下表：
序号
名 称
单 位
数 量
结构形式
1
工地办公室
个
1

2
水泥棚
M2
30
棚
临时施工道路准备：
用反铲将现场障碍物进行清理，将清理垃圾运输至业主指定弃土场进行堆放，依据施工设计图按设计站区永久道路铺设一层矿渣道路，临时道路宽5米厚500，和现有五青三干贯通。并在出口处设置门房，出门施工车辆应进行清洗，以免污染城区道路。
第四节 关键施工技术方法及方法
1、施工测量：
1、1、测量准备：
请甲方、监理企业及相关单位进行现场测量控制点（平面和高程）点位及资料交接，我方将提供控制点进行复测，并向监理工程师提交复测结果。复测合格才能进行下阶段测量工作。
1、2、高程测量：
依据监理工程师提供高程基准点，将高程测设到施工现场，在现场设置测量标桩上或周围永久性建筑物墙面用红油漆作好标识。做好保护，方便整个施工过程使用。
1、3、平面测量：
依据图纸中提供坐标，将建筑物各条轴线定位，将控制点设置在两边永久性建筑物上（或设置标桩），作好保护，方便整个施工过程使用。
1、4、测设步骤：
在需要测量时，由施工员发出测量任务单，经由技术责任人审核后，进行测量，测量完成后，测量员交和施工员、作业长在施工现场使用，并由质量检验员和施工员进行技术复核，确定其正确性。同时做好技术资料整理和归档，保管好对应资料。
2、土方开挖：
土方开挖前请业主及设计院对施工区域地下管网、电缆部署情况进行交底，并认真填写地下管网确定单。
本工程基础土方采取机械开挖，5t自卸式翻斗汽车配合土方外运。站房条形基础及加油岛独立基础土方开挖放坡系数为1：1，埋地式油灌整板基础放坡系数为1：0.5，反铲式挖掘机在开挖时，人工配合修边坡。将土方开挖至设计垫层面标高，人工清底至设计标高，然后请地勘部门及工程处、监理企业相关人员验槽，确定已挖到设计持力层办理验槽统计，再进行下一道工序施工。开挖时在基坑四边挖b×h＝300×300mm排水沟，在基坑四角30m设置500×500×800mm集水井，集水用20m以上扬程潜水泵排至就近排水系统。
基础开挖时，挖出人工填土至粘土，清出填土后进行验槽，铺设级配良好砂石材料，分层扎实至设计标高，要求分层扎实每层层厚小于300mm，扎实后砂石干重度系数大于15.5KN/m3。有专业试验室进行测量试验。
基础施工完成后进行土方回填施工。
采取粘土分层回填扎实，分层厚度为200mm。
回填前应将基坑（槽）底垃圾、杂土清理洁净。
采取人工回填，回填时分层铺摊，每层铺土厚度200，采取打夯机进行扎实，回填土每层最少夯打三遍。打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，而且要相对两侧同时进行。
埋地式油灌整板基础周围应用细砂填实。
基础验槽及垫层检验，须请业主、监理、质监、勘察、设计等单位相关人员到场，检验合格后方可进行下道工序。
3．模板工程：
本工程柱采取木模板，成型木模板尺寸：2440mm×1220mm×4mm，支撑系统采取木方结和φ48×3.5脚手架钢管进行加固；基础、梁及楼板模板采取定型组合钢模板、U型卡联接。为提升模板整体刚度，钢模板应错缝拼接，模数不够局部使用木模板，确保混凝土成型质量。
模板支撑系统采取Φ48×3.5mm脚手架钢管，扣件连接，以斜撑及钢楞保持模板垂直及位置，钢脚手架管作内外连杆，对拉杆及横档、直档承受现浇混凝土侧压力。模板底部用砂浆找平或用木方垫平。对长度较大外模板，其横向外钢楞必需连通并连接牢靠，以确保外墙面平整。
钢筋采取同配合比50×50×35mm细石混凝土块作垫块，不得用铁丝固定在模板上。模板支设加固后，将模板拼缝用107胶水调素水泥浆刮缝，以预防浇灌混凝土时漏浆。
模板安装前，先做好下列准备工作：
（1）进行中心线合位置放线，做好模板定位基准工作。
（2）向施工班组进行技术交底，而且做样板，经监理、相关人员认可后，再大面积展开。
（3）支承支柱土壤地面，应事先扎实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫设枕木。
（4）竖向模板安装底面应平整坚实，并采取可靠定位方法，预买支承锚固件。
模板安装时，同一条拼缝上U行卡，不宜向同一方向卡紧；
对现浇混凝土梁、板，当跨度部小于4m时，模板应按设计要求起拱；
跨度大于4m板要求板跨中起拱L/400，跨度L≥4m支承梁，应按施工规范起拱，起拱高度宜为跨度1/1000~3/1000。
支设柱模时应注意：
（1）确保柱模长度符合模数，不符合部分放到节点部分处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，通常应四面支撑。当柱高超出6m时，不宜单根柱支撑，宜几根同时支撑连成构架。
（2）柱模根部要用水泥砂浆堵严，预防跑浆；柱模浇注口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
（3）柱模清渣口应留置在柱脚一侧，假如柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完成，立即封闭。
（4）柱模板浇筑口每隔2m留设一处，同一标高处留设两个浇筑口（宽300，高600，一个浇注口要求能确保柱两角振捣密实）。
支设梁模时应注意：
模板支柱纵、横方向水平拉杆、剪刀撑等均应按规范要求部署：支柱间距通常不宜大于2m，纵横方向水平拉杆上下间距不宜大于1.5m，纵横方向垂直剪刀撑间距不宜大于6m。
4.钢筋工程：
工程所需钢筋由本企业物资供给企业采购，并进行现场加工。
本工程所用钢筋为Ⅰ级和Ⅱ级钢筋，并应有出厂质量证实书和试验复检汇报单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋全部有标志，在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
钢筋等级种类，直径应按设计要求采取，不得随意替换，如需替换应取得设计单位同意。
本工程柱受力筋采取电渣压力焊连接、梁受力筋采取闪光对焊连接。焊接前必需进行试焊，合格后方可施焊。焊工必需有操作证。
4．1准备工作：
（1）严格根据钢筋分析表进行钢筋加工，钢筋绑扎采取梅花型。
（2）划出钢筋位置线。平板或墙板钢筋，在模板上划线；柱箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁箍筋，则在架立筋上划点；基础钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
（3）绑扎形式复杂结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位次序，并和模板工联络讨论支模和绑扎钢筋前后次序，以降低绑扎困难。
（4）先预制50×50×35mmC20细石砼垫块，并将铁丝预埋于垫块中，绑扎钢筋时每隔600mm放置一块垫块，并绑扎牢靠。
（5）钢筋应进行调直除锈，确保钢筋表面清洁。
（6）钢筋接头位置应符合设计及规范要求相互错开，受力钢筋接头应按受拉区同一截面上接头不超出25%，其它部位不超出50% 。
4．2基础钢筋绑扎：
（1）钢筋网绑扎。四面两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不位移。双向主筋钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。
（2）基础底板采取双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以确保钢筋位置正确。
（3）钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下。
（4）现浇柱和基础连接用插筋，其箍筋应比柱箍筋缩小一个柱筋直径，方便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成轴线偏移。
4．3柱钢筋绑扎：
（1）箍筋接头（弯钩叠合处）应交错部署在四角纵向钢筋上；箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分和纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
（2）下层柱钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接。当柱截面有改变时，其下层柱钢筋露出部分，必需在绑扎梁钢筋之前，先行收缩正确。，
（3）框架梁及柱帽等钢筋，应放在柱纵向钢筋内侧。
（4）柱钢筋绑扎，应在模板安装前进行。
4．5梁板钢筋绑扎：
（1）纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm短钢筋，以保持其设计距离。
（2）箍筋接头（弯钩叠合处）应交错部署在两根架立钢筋上。
（3）板钢筋网绑扎和基础相同，但应注意板上部负筋，要预防被踩下；尤其是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
（4）板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有图梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
（5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应尤其注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
（6）梁钢筋绑扎和模板安装之间配合关系：①梁高度较小时，梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁高度较大（≥1.0m）时，梁钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
（7）梁板钢筋绑扎时应预防水电管线将钢筋抬起或压下
5．混凝土工程：
本工程采取本企业集中搅拌站供给砼，采取砼罐车运输。依据设计要求采取对应标号混凝土。具体砼配合比设计由本企业试验室试验后确定。混凝土浇筑前根据本企业程序文件办理相关手续及资料，由项目部管理人员下达混凝土浇灌通知。

5、1、浇筑前准备工作：
在浇筑混凝土之前，应检验和控制模板、钢筋、保护层等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）要求。另外，还应模板支撑稳定性和模板接缝密合情况。
模板和隐蔽工程项目应分别进行隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检验时应注意以下几点：
（1）模板标高、位置及构件截面尺寸是否和设计符合；构件预留拱度是否正确；
（2）所安装支架是否稳定；支柱支撑模板固定是否可靠；
（3）模板紧密程度；
（4）钢筋和预埋件规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否和设计符合。
在浇筑混凝土前，模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污、鳞落铁皮等杂物，应清除洁净。
5、2、浇筑质量要求：
（1）在浇筑工序中，应控制混凝土均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发觉混凝土拌合物均匀性和稠度发生较大改变，应立即处理。
（2）浇筑混凝土时，应注意预防混凝土分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度通常不宜超出2m，在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超出3m，不然应采取串筒、斜槽、溜管等下料。
（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚和混凝土成份相同水泥砂浆。
（4）浇筑混凝土时，应常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发觉有变形、移位时，应立即停止浇筑、并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。
（5）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取方法预防产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生非结构性表面裂缝，应在混凝土终凝前给予修整。在浇筑和柱和墙连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完成后停歇1-1.5h，使混凝土取得初步沉实后，再继续浇筑，以预防接缝处出现裂缝。
（6）梁和板应同时浇筑混凝土。
5、3、基础浇筑
台阶式基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完成，不许可留设施工缝。每层混凝土要一次卸足，次序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。
5、4、框架浇筑：
先浇筑柱至梁底，再浇筑梁、板。
柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，方便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台之用。
混凝土浇筑时要进行分层浇筑，每层厚度为400mm。振捣混凝土时采取插入式振动器，每个插入点间距小于400mm，按快插慢拔标准进行振捣，振捣上层混凝土时要插入下层100mm。各层混凝土浇筑间歇时间不得超出1.5h。
混凝土浇筑过程中，要确保混凝土保护层厚度及钢筋位置正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预留孔洞原来位置，如发觉偏差和位移，应立即校正。尤其要重视竖向结构保护层和板负弯矩部分钢筋位置。
5、5、混凝土施工注意事项：
a、浇筑前，应清除模板内积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。检验模板和支架、钢筋、预埋件等符合要求后方可进行浇筑。
B、在结构中若有预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗标号细石混凝土进行浇筑，以确保质量。每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面展现浮浆和不再沉落；
C、采取插入式振捣器捣实混凝土移动间距，不宜大于其作用半径1.5倍；振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径1/2；并应尽可能避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等；振捣器应插入下层混凝土5cm 。振动棒插点要均匀排列，插点间距小于30cm ，不漏振，先中间后四面均匀振捣。
D、在浇筑预留孔洞、预埋管等周围混凝土时，人工振捣要细致，确保混凝土密实度。
E、输送混凝土之前，应先压水洗管，采取方法预防大石子及杂物混入混凝土拌合物。
F、加强对泵车及输送管道巡回检验，发觉隐患，立即排除；缩短拆装管道时间；设置备用泵车。
5、6、砼养护拆模：
为确保已浇筑好砼在要求龄期内达成设计要求强度，并预防产生收缩裂缝，必需认真做好养护工作。当混凝土进入终凝（约浇灌后4~6h）即可开始浇水养护，浇水次数能保持砼润湿状态即可。在已浇筑砼强度未达成1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
拆模时应注意：
a．侧模板应在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆除；
b．底模板应在砼强度达成规范所要求强度时方可拆除。
c. 在拆模过程中，如发觉砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术责任人研究处理后再拆。
已拆除模板及其支架结构应在砼达成设计强度后，才许可承受计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
d．质量检验：
砼试块：
强度试块：
砼抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在湿度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上潮湿环境或水中标准条件下，经28d养护后试压确定。
试块必需在浇筑地点制作。试块留置应符合《砼结构工程施工及验收规范》要求，每200m3做一组，其中留设一组在现场同条件养护，其它送试验室标养。
6、脚手架工程：
对于站房外部采取双排钢管脚手架，内外立杆间距为1m，内立杆距站房柱外侧壁距离为0.5m,立杆1.0m一跨;大横杆1.2m一步，每隔3步5跨设剪刀撑，剪刀撑应联络3-4根立杆,斜杆和地面夹角为45-60度之间。搭设脚手架时注意相邻立杆接头应错开部署在不一样步距中，和相邻大横杆间距不应大于步距1/3。立杆和大横杆必需用直角扣件扣紧，严禁隔跨连接。同时对于大横杆搭接位置也应错开部署在不一样立杆纵距中。
对于站房内脚手架采取满堂红方法搭设，立杆部署根据800*600间距部署，横杆步距以0.6m考虑。
7．砌体工程
7．1．砖基础：
砖基础砌于砼条形基础上，240厚MU10蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌成。砖基础砌筑前先将砼条形基础面清扫洁净，在条形基础面上放出大放脚底边线，在基础转角、交接处立好基础皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、退台情况、砼基础梁及防潮层位置。砌基础时先砌几层转角及交接部分砖，在其间拉准线再砌中间部分，内外墙砖基础要求同时砌起。砌筑方法采取一顺一丁砌法，竖缝要错开，注意十字及丁字接头处砖块搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通，大放脚最下一皮及每层上面一皮以丁砌为主。砖基础砌完后，立即组织回填，回填土从基础两侧同时进行并分层扎实。
7．2．砖墙
本工程砖墙为MU10灰砂砖，M5混合砂浆砌筑。砌筑前先依据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时优异行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置和砖垛对灰缝影响，考虑好窗间墙组砌方法和七分头砖、半砖砌在何处为好，务必使各皮砖竖缝相互错开，同一墙面上各部位组砌方法要统一并使之上下一致。再立皮数杆，皮数杆应竖立在墙角及一些交接处，其间距不超出15m，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上楼地面标高线在设计标高设置上，然后在皮数杆上划出砖厚、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置。砌砖时必需先拉准线，砖块依准线砌筑，采取“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”操作方法。竖缝采取挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖墙水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10mm，偏差控制在±2mm，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。砖墙转角处和交接处同时砌起，不考虑留槎，每层承重墙最上一皮砖在梁或梁垫下面，砖墙阶台水平面上用丁砖砌筑。梁或梁垫下及其左右500mm范围内、门窗洞口两侧180mm和转角处430mm范围内，严禁留置脚手眼。墙中预留洞口宽度超出300mm应在上面设置过梁。砖墙天天砌筑高度不宜超出1200mm。
8．地面工程
地面：先将室内土方挖至▽-0.080m标高，用平板式振动夯将素土扎实，然后浇灌120mm厚C10混凝土，用振动器振捣密实后找平搓毛，待砼强度达成1.2N/mm2时，准备施工面层。室外地面-0.060米处设20厚1：2水泥砂浆内掺5%防水剂防潮层，卫生间地面标高-0.020m，找1%坡向地漏。
9．装修工程
9．1．墙面（天棚）抹灰：
抹灰前先用托线板检验墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙上角各做一个标准灰饼，大小50mm见方，然后依据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，再用钉子钉在左右灰饼周围墙缝里，栓上小线挂好通线，依据小线位置每隔1.2~1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下各灰饼之间抹上宽约10cm砂浆冲筋，用刮尺刮平，厚度同灰饼，稍干后可进行底层抹灰，抹灰前将砖墙充足湿水。抹完后将底子灰表面扫毛或划纹道，面层注意接槎，然后再用1：0.3：3水泥石灰砂浆罩面，厚度约为6mm左右，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。墙面阳角和门洞口阳角，可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度大于50mm；外墙窗台、窗楣、挑檐天沟、雨篷等，上面做流水坡度，下面做滴水线。预制砼板顶棚抹灰前先用水泥砂浆将板缝勾实。
9．2．墙面、天棚涂料：
将墙面抹灰满刮腻子，待干后用砂纸将墙面磨平磨光。基层处理完后开始刷涂料，涂刷方法采取刷涂和滚涂相结合方法。刷浆次序为先刷天棚，以后由上而下刷四面墙壁。刷第一遍浆时应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平整后再刷第二遍。第二遍浆宜稍稀些，竖着刷，做到轻刷快刷，刷涂距离不要拉得太大，每遍一气呵成。做到刷涂厚薄一致，颜色均匀，不留刷痕，刷毛，不漏刷。不许可有掉粉、起皮、流坠、溅沫等质量缺点，刷纹应通顺、无砂眼，刷涂后应保持灯具、插座及门窗洁净。
第五节 质量及安全确保方法
1.质量确保方法
组建项目部质量管理体系，项目部质量管理体系见下图：
项目经理
技术责任人
项目施工员
项目质检员
项目资料员
作业人员

1.加强技术管理，认真落实规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，形成项目技术方法管理体系，搞好从技术方法提出、审批、交底、实施、检验及修正等一系列工作。
2.质检员以国家规范要求标准检验各工序工程质量。
3.加强对原材料、半成品、构件质量检测和管理工作，不合格材料、半成品和构件不准进场。
4.加强技术档案资料管理，按技术档案建档要求立即填报、审核、搜集、整理、归档。
5.坚持质量检验和验收制度，严格实施“三检制”标准，上道工序不合格不得进入下道工序施工。
6.对隐蔽工程，应先做好自检和复检工作，认真如实地做好相关统计，再请建设单位代表、质检站代表进行验收。
2.安全生产保障方法：
组建项目部安全管理体系，项目部安全管理体系见下图：
项目经理
安全员
作业长
作业长
班组，及作业人员

《1》管理制度
1．认真落实企业相关安全工作要求规程，落实实施各级安全生产岗位责任制。
2．建立施工方案安全技术交底制度。
旁站制：只要施工现场还有些人，就必需有安全管理人员在场监护。安全管理人员应是第一个抵达施工现场、最终一个离开施工现场人。
日清制：当日事当日毕。施工现场天天清理洁净，确保安全通道一直通畅。
《2》确保方法
1．现场施工用高低压线及设备严禁使用破损或绝缘性能差电线，严禁电线随地走。电器设备要有良好保护接时和接零，传动装置有防护罩。电缆必需按施工平面图设置，严禁乱拉乱接。施工用电符合JGJ46-88标准。
2．全体施工人员进入现场必需两穿一戴。按国家要求正确使用劳动防护用具。在超出2米高空施工必需佩带安全带。
3．操作工、电焊工、电工及全部特殊工程工人持证上岗。
4．全部电器设备必需由电工安装维修，并定时检验。并配有漏电保护器。
第六节 雨季施工技术方法
1．砼和砂浆拌制时，随现场粗、细骨料含水率实际情况调整配合比，以确保其强度等级。
2．已浇筑混凝土在终凝前，采取彩塑布和草包覆盖，避免雨水直接冲刷混凝土。
3．对已做好屋面工程要立即将雨水管做好接地，预防雨水沿雨水沟流至墙面造成污染。
第七节 附图