电力顶管主要综合项目施工专项方案方法.doc
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1、1、工程概况32、施工测量31.1地面控制点布置31.2保证施工测量精度技术办法及资料管理31.3 施工工艺流程43、顶管(涵)施工43.1顶管(涵)工作坑43.2工作坑平台53.3方涵预制及养护63.4方涵后浇带解决63.5顶进设备选用及安装63.6管道(方涵)顶进73.7洞口加固83.8回填注浆83.9中心高程控制83.10地面沉降控制94、冬季施工办法94.1顶管(涵)冬季施工办法94.2冬施期间组织管理工作94.3冬季施工前准备工作104.4土方工程104.5混凝土工程104.6砌体工程115、道路沉降控制及保护办法116、污水管顶力计算137、雨水方涵顶力计算151、 工程概况本工程
2、是自安泰北路向安泰南路延伸,横跨平安大街,既有雨污水管道自北向南,穿过平安大街,因平安大街为省级道路,不便封闭交通,进行明槽开挖施工。因而采用顶管施工工艺,进行雨污水施工。依照现场勘查,为了不影响该路段交通通行,顶进长度设为40m。依照当前顶管(涵)工艺规定,污水管径600改为1000mm;雨水方沟采用3.92*2.16方涵顶进。2、 施工测量本 工程顶管施工管径采用D=1000mm钢承口顶管和尺寸为3.92m*2.16m方涵,D=1000mm管线长度为40米,方涵为40米,全长80米。设有1个主顶坑、1个接受坑。工作坑、接受坑开挖采用直接定线法进行轴线定位。详细由施工队测量人员进行施测,测量
3、负责人进行审核。1.1地面控制点布置依照周边环境,布置现场测量控制点,并设永久性测量控制桩。导线两端点依附于高一级控制点。在工作井及接受井附近恰当加密导线点,以利于井下投点。1.2保证施工测量精度技术办法及资料管理为了保证工程顺利进行,保证道路顺利贯通,坚持测量复核制度。测量放线、验线按照有关文献做好相应资料,同步,保存好测量原始资料,以保证工程竣工时测量资料齐全。1.3 施工工艺流程进场施工放线工作坑施工提高设备安装后背、导轨安装顶进纠偏注浆(减阻、作泥)取顶管机捻口压浆加固交工。3、 顶管(涵)施工因现场附近无电源,结合现场用电设备规定,我单位将采用50kw发电机,来提供现场使用用电。3.
4、1顶管(涵)工作坑依照本工程特点,结合实际状况,雨水管线和污水管线合并为一种工作坑,1#井2#井为一种井段,设2个工作坑。其中1#井为主顶坑, 2#井为接受坑。顶管坑设立见施工平面图。本工程顶管施工管径D=1000mm钢承口顶管,雨水管线为预制方涵,因而设立顶管工作坑宽度为12m;长为6m,井深为4m。地下土质依照地勘报告分析为粉质粘土,。如果土质不稳定,影响施工安全坑壁稳定性规定,工作坑及接受坑均采用锚喷支护,详细施工办法见井坑平面图及断面图。顶管(涵)坑设立在地面上应避开高压线、电话线、动力线等电线,在道路上设立隔离装置和醒目的志,夜间设有良好照明和明显设别标志。在喷射混凝土做工作坑内,后
5、背墙采用钢筋混凝土整体浇注,宽度与工作坑净尺寸相等,后背墙平面一定要垂直。安放基坑导轨时,其前端尽量接近洞口,左右两侧可以用槽钢支撑。因管子很重,导轨高程要比规定高程提高2030mm,压缩下沉后与设计高相符。安装测量仪器:测量仪器安装在其他设备安装之后进行,特别是水平仪和测距仪应与其他设备无干扰,不受顶管受力变形而移动。激光导向仪应安放在与管线顶进方向中心一致位置,随时精确对顶管迈进行导向。顶管工作坑采用浅埋暗挖做竖井办法逆做施工,其施工办法如下:第一步挖槽按普通土质考虑,先挖0.75m深,可做300*300混凝土暗梁作为立柱梁,直至挖至坑底;焊两层钢筋排网喷射混凝土,混凝土标号为C25,混凝
6、土厚度为200mm,继续往下挖;当挖深够1.2米时做第一道混凝土圈梁,继续挖土,每1.0m做一道混凝土圈梁。施工中可依照现场实际状况调节为方木和工字钢。3.2工作坑平台 工作坑平台主梁采用45型钢4根,两端搭设长度不少于2.5m,梁下加垫15*15mm方木,主梁之间加焊25#工字钢作为横梁,以保持稳定,中间两根纵横梁,间距应按活动平台导轨间距及所顶管径大小综合考虑,两纵梁与活动平台导轨垂直,平行,梁上铺方木或大板,台面要平整,并基本水平与周边自然地面应高出300mm以上,台口尺寸:长=管长+500mm,宽=管外径+300mm。活动平台安装在台口上用100mm槽钢或者工字钢作导轨,导轨与台面固定
7、牢固,活动方向要与进管方向相反,工作棚为装配式构造,人工配合吊车支搭,棚架中心要与台口中心垂直,四脚要支在槽钢上,并焊好档铁,以防滑动,两台卷扬机水平钢丝绳,应与工作坑纵向平行,滑轮应与平台纵横梁联结牢固,必要时加设地锚。平台满铺150150mm方木,工作平台下管和出口应设活动平台和防护栏。3.3方涵预制及养护方涵预制在满足设计规定同步还应增设纵向加强钢筋,以提高方涵整体刚度,在千斤顶作业面增设予埋铁件,以防止受力面局部承压破坏。在方涵前端设予埋铁件,以便焊接成钢刃角,钢刃角普通厚度18-20mm,长度普通取千斤顶一种行程,800-1200mm。方涵混凝土振捣密实,养护时间不适当少于14d,还
8、应对方涵周边侧面及顶面进行润滑解决,尽量减少方涵与土体磨擦阻力。预制方涵前端刃角应向外保持宽度正误差,不应浮现前窄后宽现象,底板前端下部应依照土质状况拟定设立长为1-1.2m船头坡,坡度为5-10%。3.4方涵后浇带解决顶涵作业结束后,应对两段砼构筑物前端壁端进行凿除,露出墙壁钢筋,在墙体中间周边凿出凸台或踏步台。如设膨胀橡胶条,钢筋焊接连接,浇筑砼,成型后外壁进行防水解决。3.5顶进设备选用及安装 顶镐选用:依照顶力计算,顶镐选用500t和1800t行程为0.7m双作用液压式千斤顶,每个工作井内设立2台顶镐。后背施工工作井后背为混凝土及后背铁组合构造,浇注30cmC25混凝土加30cm后背铁
9、工作井后背施工时必要保证其垂直。护铁及顶铁由于顶进长度较大,护铁均选取圆形钢护铁,以保证管体安全,保护管体端面,使端面传力均匀。工作井基本及导轨工作井内导轨基本采用横排方木、上安钢轨形式。导轨选用30号轻型钢轨,两轨平行、等高,与基本中预设钢板焊接。3.6管道(方涵)顶进管道(涵)顶进设备依照地质条件决定采用人工顶管来实现顶进施工。管前加设护口铁依托工作坑内千斤顶推挤,混凝土管前端将土挤密,形成一定阻力,防止管前塌方。散落在管道内土,由人工将土清除。施工工序:通过卷扬机吊装下管。顶进前先把第一节管顶进。 运用工作坑内动力设备将混凝土管贯入土中后,继续顶进,挤入管道内土由人工清除。 液压千斤顶回
10、镐,开动工作井内主千斤顶将管子(方涵)顶进。依次循环往复操作。顶进过程中昼夜倒班施工,以防因半途停滞增大顶进阻力。顶管(涵)出土:混凝土管(涵)内土,由人工装车,用小推车运出至工作井内,在工作井由电葫芦吊出工作井,再卸至暂时存土场,然后用汽车运至指定弃土地点。为保证方涵顶进顺利,滑板应具备足够刚度和稳定性因而滑板下必要间隔一定距离配有锚梁与滑板形成整体。滑板厚度不适当不大于200mm,并配制构造钢筋网(普通为),滑板中心与方涵中心一致。滑板表面应平整光滑。方涵与滑板之间加一层油毡并撒上滑石粉作为隔离办法,目一是避免方涵与滑板粘结,二是减小摩擦力。为控制方涵顶进方向,在滑板两侧设立导向墩,作为纠
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