电机工艺模板.doc
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1、鼠笼转子电动机生产工艺1电动机生产工艺步骤图(附图)2电动机关键制造工艺及其技术要求21 电动机关键制造工艺211 电动机零部件机械加工工艺包含电动机关键支撑件。如:机座(机壳)、端盖、轴加工,定、转子加工等,和其它结构零件机械加工。212 铁心制造工艺冲片叠压成部件工艺。213鼠笼转子制造工艺包含鼠笼转子铁心叠压、转子焊接制造工艺。214绕组制造工艺包含线圈制造,绕组嵌装、整形、接线及其绝缘处理等工艺。215电动机装配工艺包含转动部件校动平衡,轴承装配和电动机总装配和调整工作。216电动机试验分为检验试验(也称出厂试验)和型式试验。试验项目由电动机技术要求要求。22电动机各项关键制造工艺技术
2、要求221电动机零部件机械加工 2211电动机零部件机械加工必需达成三点要求a尺寸正确度,即零部件公差和配合。b形状和位置正确度,即零部件形位公差。c表面粗糙度。2212 机座加工技术要求a各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸要求。b各加工面形位公差应符合图纸要求。以止口、端面为基准面粗加工机座,压入定子铁心后,以定子铁心内圆定位精车机座止口。其中两端止口和内圆同轴度,两端面对止口轴心线跳度是机座加工关键。内圆和铁心配合应有合适紧度,以确保电动机运行过程定子铁心无松动、串动。关键工艺过程为:加工次序加工部位机床设备专用工艺装备1车一端止口和端面卧式车床定位夹具2车另一端止口、端面和内圆立式车床
3、定位夹具3钻孔、划平面、攻丝钻床钻 模4加工固定定子铁心用键槽插床或刨床定位夹具5铁心压入机座后,精加工机座止口或铁心内圆卧/立式车床定位夹具2213端盖加工技术要求:以下5项是关键尺寸,应符合图纸要求。a轴承室尺寸公差、圆柱度和粗糙度。b止口尺寸公差、圆柱度和粗糙度。c轴承室和止口同轴度。d端面对止口轴心线跳度。e止口端面至轴承室深度。端盖壁厚通常不应小于5mm,端盖止口应倒角,加工余量在3mm以上。关键加工过程为:工序加工部位机床设备工艺装备0将端盖装夹于机床卡爪上,校准中心和端面卧/立式车床专用夹具1粗车轴承室、轴承室两端面,粗车止口卧/立式车床专用夹具2稍微回松卡爪,精车止口和端面卧/
4、立式车床专用夹具3卡止口,精车轴承室卧/立式车床专用夹具4钻孔和攻丝钻床钻模2214转轴、转子加工技术要求a工作表面同轴度一致。b各加工面形位公差。c轴光洁度应符合要求。d热处理应符合图纸要求。e转轴铁心档直径、轴承档直径和粗糙度,转子铁心外径尺寸和粗糙度,两端轴承档间距,铁心外圆和转轴同轴度等均是加工关键。转轴和铁心、叶轮配合应有合适紧度,以确保电动机运转过程转子铁心、叶轮无松动、串动。另外,轴伸和键槽尺寸公差等应符合相关产品标准对安装尺寸公差要求。关键工艺过程为:工序加工部位机床设备夹具1下料锯床锯条2平端面、打中心孔车床中心架3粗车车床4半精车车床5磨外圆外圆磨床6铣键槽铣床V型垫铁7精
5、车转子外圆车床222铁心制造2221铁心冲片技术要求a冲片应达成图纸要求尺寸公差。b冲片表面应光滑,厚薄均匀。定子、转子冲片毛刺0.05mm。c冲片内圆或中心孔和外圆同轴度:内外圆一次冲0.04 0.06mm,内外圆两次冲合适放宽。d冲片槽齿分布不均匀度,即最大和最小齿宽之差为3、4级。e槽中心线应经过圆心,不应有显著歪斜。f冲片表面绝缘层应薄而均匀,且有足够介电、耐油、防潮性能。g有缺边冲片数量不得超出2关键工艺过程为:工序加工部位机床设备工种1下料激光切割设备2冲裁冲片(复冲加工)冲床冲3去毛刺砂轮钳4退火处理退火炉5绝缘处理涂漆机6烘干烘干炉2222定子铁心压装技术要求a铁心重量或叠压系
6、数要符合图纸要求,通常偏差小于+0.03-0.01 b压力应均匀,紧密度要适宜。c几何尺寸应正确。铁心总长度、槽形尺寸及径向通风槽尺寸和位置等均应符合要求要求,铁心外径公差应确保外压装定子铁心同轴度工艺要求。铁心叠压后内径公差表:铁心内径508081130131180181270270公差+0.034-0.012+0.039-0.015+0.045-0.018+0.050-0.023+0.057-0.027d形状要求。铁心同轴度应在要求范围,压装后冲片不应出现波浪形。铁心边缘,尤其是齿部不应翘起。铁心齿部弹开度(齿顶和槽底铁心长度之差值)不得超出下表:铁心长100100200200300300
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