新版美丽乡村综合项目施工组织设计.doc

六、施工组织设计
第一章 工程概况

1.1 工程概况
工程名称：东明县渔沃街道办事处后渔沃村、沙窝镇柳里村、大屯镇薛庄村、武胜桥镇乔庄村、陆圈镇于屯村等五村“美丽乡村示范村”建设项目第二标段
项目建设地点：东明县沙窝镇柳里村。
项目工期：总工期4个月（即120日历天），
详细开工日期以甲方开工令为准。
第二章 施工现场总体布置

2.1施工总布置原则
依照本工程地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地总平面布置。在详细布置中，运用既有施工场地条件，合理布局，统筹安排，保证各施工时段内施工均能正常有序进行。
临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，以便管理，保证施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。
2.2水电及通讯系统布置
1.施工供水、生活用水
施工、生活用水可直接从附近居民点拉取，水量、水质均可满足施工、生活需求。
2.施工供电
渠道及建筑物施工为自备电源，管理区、生活区用电可从附近电网架线到工区即可。
配120KW柴油发电机组2台（1台备用）。
2.3场内施工项目
1、安装路灯
2、场内施工道路
场内施工道路重要运用村内道路，采用和永久相结合原则，在项目区原有村内道路基本上，对既有道路进行平整、取直、铺设砂石硬化，作为施工道路。
3、孝德广场建设工程涉及文化长廊、四角亭。

第三章 施工准备
3.1前期准备
本工程进场后，立即进行施工准备，并积极与业主配合，完毕本施工区域政策解决以及施工现场总体布置等，一切抢前抓早，争取积极。
1组建项目经理部，重要人员所有到位，贯彻分工协作关系，及职责范畴。
2组织技术力量，对招标文献和施工图纸进行认真研究，摸清本工程施工特点及关于地方性法令和法规，在此基本上，制定施工总体规划及办法。
3配合设计单位，完毕测量控制点技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程师。
4依照工程施工需要，有筹划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。
3.2测量放样
1.平面轴线控制
2.依照建设单位提供控制基准点，用经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出有关控制轴线及控制点等，并保证其满足施测精度，在施工时应保护好所有控制基准点和增设控制点，对重要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能不久恢复，几条重要轴线测定后请监理工程师复测并承认后方能继续施工。
3.高程控制
运用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏位置分别打设钢管桩作为暂时水准点，从建设单位提供水准点引测高程到暂时水准点，对所设暂时水准点按四等水准测量规定进行闭合调差，并定期进行校核，以该暂时水准点作为施工时高程控制。
4.座标点、高程控制点设立原则
座标点、高程控制点设立在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好地方，并浇好砼基本保护，同步设立好保护桩。
5 .测量放样人员构成
工程测量放样好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果重要环节，为此，咱们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备2～3名有实际施工测量经验测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。
6.测量仪器配备
依照工程施工实际，拟配备经纬仪1台，水准仪2台，50m钢尺2支，水准塔尺2根，放样花杆4根，并依照需要从公司调用。

第四章 项目施工办法
村内道路工程 
（一）、路基解决 
1、清除表土 
①经现场勘察发现，原地表重要为耕植土、生活垃圾、建筑垃圾等。在路基施工前，按设计规定对施工范畴内原地面进行清表解决，用装载机与挖掘机配合施工，集中堆放清除表土,挖掘机装车、自卸车外运，自找弃土场弃掉。 
②拆除沿线未经拟定或不容许保存障碍物，如杆、线。必要时与本地部门联系共同商定，减少不必要麻烦；暂不能拆除线杆作批示牌，开挖时留有一定土台，并做安全防护。 
2、施工测量放线 
清表后由测量人员先进行施工测量放线，一方面恢复中线，定出开挖边线及高程控制点，并每10m设一里程桩，为防止道路基层宽度不够，开挖路槽宽度应比设计宽度宽60cm左右。 
（二）、路床整平和压实 
1、路床平整
不用进行开挖在原土基本上整平并压实。用推土机依照高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。推土机排压后，测量人员再次测设高程控制点，虚度为2cm，由刮平机依照控制点进行细平，用装载机及时将刮出来多余土清走，保证路床宽度。 
2、路床压实 
细平后由振动压路机、21-24t三轮压机本着先轻后重原则对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边沿开始，外侧轮1/2压在路肩上，每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松8-10cm，然后再进行弥补。第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按3km/h进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h进行，4-6遍；路基边沿两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/2～1/3轮宽原则。 
碾压密实，轮迹深度不得不不大于5mm，经检测压实度至符合规定为止。保证无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，依照现场实际状况，再拟定解决方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计报告，并依照设计方案掺加石灰施进行基底解决，而小范畴弹软，则向监理、业主报告后依照现场状况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。 
3、报检、验收 
路床碾压成型后，及时找监理、业主及有关部门对其进行报验、检测、验收，验收合格后，方可进行下道工序。 
（三） 、12％石灰稳定基层施工办法 
1、材料规定 
对原材料进行实验检测，检测成果合格后方可使用。石灰应符合Ⅲ级以上原则，且在使用前应充分消解。每个段落采用土质相似土(击实原则和灰剂量相似)，以便对压实度进行精确控制。 
2、准备下承层 
12%石灰土施工前，应对路床顶严格验收，验收内容涉及压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目。按规定设立路面施工控制桩。 
3、 备土、铺灰 
(1)备土 
按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有助于机械化施工。铺土后，先用推土机大体推平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。 
(2)备灰、铺灰 
备灰前，用压路机对铺开松土碾压1-2遍，保证备灰时不产生大车辙，禁止重车在作业段内调头。备灰前依照灰剂量、不同含水量状况下石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每平方米石灰用量。备灰前事先在灰条位置标出两条灰线，以保证灰条顺直。铺灰前先按2*2m做格子标线，然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范畴内，每格185.6kg(每平米46.4kg) 摊铺厚度为7cm。 
4、 拌和
采用专用稳定土拌和机进行路拌法施工，铧犁作为附助设备配合翻拌。 
(1)土含水量小，应一方面用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中，下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和，整平过程中水份损失，含水量恰当大些(依照气候及拌和整平时间长短拟定)，土含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。 
(2)水份适当后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5-10米挖验一处，检查拌和与否究竟。对于拌和不究竟段落，及时提示拌和机司机返回重新拌和。 
(3)实验室专人负责检测含水量、灰剂量，合格后方可进行下一工序。 
5、整平 
用平地机，结合少量人工整平。 
(1)灰土拌和符合规定后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生土坎、波浪、沟槽等，使表面大体平整。 
(2)用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。 
(3)运用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平拟定。 
(4)平地机由外侧起向内侧进行刮平。 
(5)重复(3)—(4)环节直至标高和平整度满足规定为止。灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业地方，应由人工完毕清理、平整工作。 
(6)整平时多余灰土不准废弃于边坡上。 
(7)最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有助于表层碾压成型，最后一遍整平时平地机应“带土”作业，切忌薄层找补，备土、备灰要恰当考虑富余量，整平时宁刮勿补。 
6、碾压 
碾压采用振动式压路机和18T三轮静态压路机联合完毕。 整平完毕后，先用振动压路机由路两侧向路中心碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽，普通先用振动压路机碾压4-5遍，再用静态压路机碾压1-2遍，压路机碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7公里/小时,后来用2.0-2.5公里/小时,至无明显轮迹,总之,碾压时遵循“由边到中，先轻后重，由慢到快”原则。 
要点提示：碾压必要持续完毕，半途不得停顿，压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机1-2台，三轮压路机2-3台，碾压过程中应行走顺直，低速行驶，桥头处10米范畴内横向碾压。 
7、检查 
(1)实验员应盯在施工现场，完毕碾压遍数后，及时取样检查压实度(要及时拿出实验成果)，压实局限性要及时补压，直到满足压实要 求为止。 
(2)成型后两日内完毕平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检查，检查不合格规定采用办法予以解决。 
要点提示：弹软、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷不准验收，应彻底解决，标高不适当，高出某些用平地机刮除，低下某些不准贴补，压实度、强度必要所有满足规定，否则应返工解决。 
8、接头解决 
碾压完毕石灰土端头应及时将拌和不均，或标高误差大，或平整度不好某些挂线重直切除，保持接头处顺直、整洁，下一作业段与之衔接处，铺土及拌和应空出2米，待整平时再按松铺厚度整平。 
9、养生 
不能及时覆盖上层构造层灰土，养生期不少于7天，采用洒水养生法，土工布覆盖，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。灰土完毕后经验收合格，即可进行下道工序施工。
（四） 、混凝土路面 
1、原材料规定 
1）混凝土：C25商品混凝土： 
2、混凝土拌和物搅拌和运送 
1)混凝土拌和物应采用机械搅拌施工，其搅拌站宜依照施工顺序和运送工具设立，搅拌机容量应依照工程量大小和施工进度配备。 
2)投入搅拌机每盘拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算拟定，并应符合下列规定： 
A、进入拌和机砂、石料必要精确过秤。磅秤每班开工前应检查校正。 
B、袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量与否精确。 
C、严格控制加水量，每班开工前，实测砂、石料含水量，依照天气变化，由工地实验拟定施工配合比。 
D、混凝土原材料按质量计容许误差，不应超过下列规定： 
水泥±1%   粗细骨料±3%  水±1%  外加剂±2% 
3) 搅拌第一盘混凝土拌合物前，应先用适量混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定配合比进行搅拌。 
4) 搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。 
5) 混凝土拌合物每盘搅拌时间，应依照搅拌机性能和拌合物和易性拟定，混凝土拌合物最短搅拌时间，自材料所有进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止持续搅拌时间，应符合规定。 
6) 混凝土拌合物运送，宜采用自卸机动车运送。 
7) 装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温办法，出料及铺筑时卸料高度，不应超过1.5m，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。 
3、混凝土拌合物浇筑 
1）模板制作与立模应符合下列规定： 
A、钢模板高度应与混凝土板厚度一致； 
模板厚度宜为18cm，其高度与混凝土板厚度一致。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺陷； 
模板高度容许误差为±2mm。 
立模平面位置与高程，应符合设计规定，并应支立精确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，先后错茬和高低不平等现象，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触表面应涂隔离剂。 
B、混凝土拌和合摊铺前，应对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定状况和基层平整、润滑状况以及钢筋位置和传力杆装置等进行全面检查。 
混凝土板厚度不不不大于18cm时，可一次摊铺，不不大于18cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚五分之三； 
摊铺厚度应考虑振实预留高度； 
采用人工摊铺时，应用锹反扣，禁止抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。 
C、混凝土拌合物振捣，应符合下列规定： 
靠边角应先用插入式振动器顺序振捣，再用功率不小2.2KW平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10-20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋部位，振捣时应防止钢筋变位； 
振捣器在每一位置振捣持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不适当过振。用平板式振捣器振捣时，不适当少于15s，水灰比不大于0.45时，不适当小30s。用插入式振捣器时，不适当少于20s。 
当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣，插入式振捣器移动间距不适当不不大于其作用半径1.5倍，其至模板距离不应不不大于振捣器作用半径0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋； 
振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉，变形或松动，应及时纠正。 
D、浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比减少，以提高混凝土在未凝结硬化前表层构造强度。 
E、混凝土拌和物整平时，弥补板面应选用碎（砾）石较细混凝土拌合物。禁止用纯砂浆弥补找平，经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必要保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。 
F、混凝土板做面，应符合下列规定： 
当烈日曝晒或干旱风吹时，做面应在遮阴棚下进行； 
做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时禁止在面板混凝土上洒水，撒水泥粉。 
做面宜分二次进行，先找平抹平，等混凝土表面无泌水时，再作第二次找平。混凝土板面平整、密实。 
抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。 
4、接缝施工 
1）胀缝施工，应符合下列规定： 
胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必要垂直，缝隙宽度必要一致；缝中不得连浆。缝隙上部应灌溉填缝料，下部应设立胀缝板。 
2）胀缝传力杆活动端，可设在缝一边或交错布置。固定后传力杆必要平行于板面及路面中心线，其误差不得不不大于5mm。传力杆固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装办法，并应符合下列规定。 
A、顶头木模固定传力杆安装办法，宜用于混凝土板不持续浇筑时设立胀缝。传力杆长度一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设立胀缝板，木制嵌条和传力杆套管。 
B、支架固定传力杆安装办法，宜用于混凝土板持续浇筑时设立胀缝。传力杆长度一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙某些弥补混凝土拌合物，并用插入式振捣器密实。 
3）缩缝施工办法：应采用切缝法和压缝法施工，应符合下列规定： 
切缝法施工，当混凝土达到设计强度25%-30%时，应采用切缝机进行切割，切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。 
4）施工缝位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合，施工缝应与路面中心线垂直，缝应避免设在同一横断面上。施工缝传力杆长度一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，容许滑动，传力杆必要与缝壁垂直。 
5）纵缝施工办法，应按纵缝设计规定拟定，并应分别符合下列规定： 
A、平缝纵缝，对已浇混凝土板缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上，浇筑邻板时，缝上部应压成规定深度缝槽。 
B、纵缝设立拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设立在板厚中间，设立拉杆纵缝模板，应预先依照拉杆设计位置放样打眼。 
6）混凝土板养护期满后，缝内应及时填缝。在填缝前必要保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。惯用填缝料，可按规范选用。 
7）灌入式填缝施工，应符合下列规定： 
A、填缝料灌注深度宜为3-4cm，当缝槽不不大于3-4cm时，可填入多孔柔性衬底材料，填缝料灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。 
B、灌注填料必要在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。 
C、热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度，当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结状况，在脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。 
5、混凝土养护 
1） 混凝土板做面完毕，应及时养护，养护应选用湿治养护办法。 
2）湿治养护应符合下列规定： 
A、宜用草袋、草帘等，在混凝土终凝后来复盖于混凝土板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。 
B、混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度40%后来，方可容许行人通行。 
C、养护时间应依照混凝土强度增长状况而定，普通宜为14-21d，养护期满方可将复盖物清除，板面不得留有痕迹。 
3）模板拆除，应符合下列规定： 
A、拆模时间应依照气温和混凝土强度增长状况拟定，采用普通水泥时，普通容许拆模时间符合规范规定。 
B、拆模应仔细，不得损坏混凝土边角、尽量保持模板完好。 
4） 混凝土板达到设计强度时，可容许开放交通。当遇特殊状况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得不不大于设计荷载。 
6、混凝土路面质量检查 
1）混凝土用水泥、砂、碎（砾）石、水、外加剂和钢筋等原材料，应按规定进行检查和实验，并应作好记录。 
2）基层完毕后，应检查强度和质量，其容许偏差应符合规范规定。 
3）混凝土配合比、搅拌、模板、浇筑，以及接缝等，应在施工中按规定及时检查，并应做好记录。 
4）混凝土抗折强度检查，应以28d龄期计算抗折强度为原则，混凝土抗折强度检查，应符合下列规定： 
A、应用正在摊铺混凝土拌和物制作试件，试件养护条件与现场混凝土板养护相似。 
B、每天或铺筑200m3混凝土，应同步制作二组试件，龄期应分别为7d和28d；每天铺筑1000至 m3混凝土应增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不应不大于90d。 
C、当普通水泥混凝土7d强度达不到28d（换算成原则养护条件强度）强度60%（矿渣水泥混凝土为50%）时，应检查分析因素，并对混凝土配合比作恰当修正。 

第五章 施工进度筹划
5.1编制阐明
本施工进度筹划按照招标文献规定及核心控制工期进行总体安排。
我公司在对本标工程实地踏勘和对招标文献认真研究后，制定出详细施工筹划，一旦中标，将投入充分人员、设备进场，逐项实行本标施工进度筹划。
5.2工期
依照招标文献总工期，总工期120日历天。详见施工总进度表。
5.3控制性进度
本工程重要某些为道路，其他建筑物工程量较小，施工也较容易，因而渠道施工进度为控制性进度，由于这些都为人工施工，施工速度慢，又受天气条件影响。
开工日期：实际施工以开工令为准；

第六章 进度保证办法
本标工程必要从技术上和思想上都高度注重，充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务量相平衡，科学安排工期进度，做到持续、均衡生产，保证施工进度顺利完毕。
1.认真编制施工组织设计，做好开工前关于准备工作：如施工项目管理人员、重要施工机械贯彻，以及采购材料渠道贯彻，做到一旦中标，即可迅速进场开工。项目部重要管理负责人在编制标书阶段积极参加、熟悉并理解整个工程施工特点，做到胸有成竹。
2.中标后迅速组建本工程项目经理部，并着手按预定方案调集施工骨干力量，选派具备同类工程施工管理经验人员构成一种精干项目部班子，全面负责实行该工程项目施工和质量管理，全权负责本项目工程实行。
3.充分发挥公司优势，公司所属各职能部门全力支持项目经理部，保证项目所需人员、设备机具、材料物资准时进场，生活、生产顺利进行，争取黄金施工季节一分一秒，保证工程总工期有一种良好开端。
4.把工程进度安排建立在科学可靠基本上，同步在施工中加强技术培训，做好技术交底，履行原则化、程序化作业，认真执行公司依照ISO9002制定“现场施工管理实行细则”和“工序作业细则”，保证进度安排贯彻实行。
5.详细编制施工筹划，重点控制核心线路上工程项目。强化筹划管理，用文字、图表方式把编制根据、工程特点、施工办法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全办法等内容传达到每个岗位上职工，使每位职工心中有数。施工时制定详细各分项工程施工技术办法、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。在保证质量前提下迅速施工，同步要因地制宜，依照工程实际状况发挥职工积极性，集思广益，加快工程进展速度。
6.实行施工任务完毕状况检查反馈制度。施工员每天将细化了施工任务，以书面形式下达到施工班组，当天及时进行检查并做好记录。对不能按期完毕任务应及时反馈，项目经理部及时分析因素，采用必要办法，保证各施工环节和总进度不受影响，并结合经济奖罚制度来制约，做到责、权、利挂钩，以制度促使各部门、各班组及员工保质按期完毕当天施工任务。
7.积极组织和开展劳动竞赛。依照施工阶段特点，对施工量大、环节少任务，开展班组之间劳动竞赛，对优胜者进行精神奖励，如挂流动红旗，上黑板报，设擂台，和进行物质奖励，如经济上支持等予以表扬和勉励，增强各班组间分工合伙，宏扬荣辱与共团队精神，以点带面推动全体人员工作干劲和劳动热情。
8.机械设备做到平时勤保养，并备足零部件和配足机修人员，提高机械设备生产保证能力。
9.对的对待工期与质量关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。
10.项目部设专人负责收听气象预报，编制气象预报图，作为施工筹划编制参照根据之一，避免因天气变化导致对施工进度、质量不良影响，做到以科学为根据指引筹划和施工。及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。
11.项目经理部将对工程实行目的管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。
12.施工进度筹划派专人监督执行，做到筹划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力求提前完毕本标工程。
13.依照工程状况提成几种工作面，各段任务责任到人。合理安排劳动力，做好现场组织工作，并依照工程详细状况，某些项目安排二班至三班作业。
14.保证设备、人力、物力充分，筹划安排采用长筹划、短安排、每月编制筹划，按制定施工进度每月检查一次，做到只许提前，不许退后，如发现退迟必要在下一种月内进行赶期，不得迟延，必要时增长劳动力，加班加点，保质量，抢工期。
15.认真制定各项目施工用料供应筹划，保证材料供应及时到位，满足施工规定。并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。
16.依照各施工段状况编制出施工横道图，抓住核心线路，保证各工序顺利施工，核心工序施工时严格控制其进度，必要时增长劳动力和机械设备。同步认真制定各工序之间衔接筹划办法，缩短上下工序衔接时间。
17.加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评估，提高一次成功率，避免因返工延误工期。
18.与本地居民和监理、设计部门协调好关系，减少工作纠纷，加强配合。

第七章 施工技术办法
7.1施工技术办法
工程施工技术办法是工程质量、进度、安全施工目的得以实现重要保证，为保证各工序施工质量、进度、安全生产、文明施工，为此咱们制定了详细技术办法。
1.选派一种近年从事并参加过类似工程施工工程师担任本工程项目技术负责人，对工程进行整体把关。同步配备相应质检、安全、施工人员，开展经常性检查各道工序施工质量，做好施工前技术交底及质量原则交底工作，做好测量放样工作。
2.施工前，对使用全站仪、水准仪、经纬仪由法定检测单位进行检测合格，符合工程测量规范关于精度规定。
3.所有观测、测量数据应在现场直接记入手簿，笔迹清晰，禁止涂改，测量资料有两人互检后才干使用。做好水准点、控制定位桩保护、校核工作，并将其标于平面图上。其现场保护工作应持续到竣工并移送工程后。
4.施工放样单及测量数据应由项目技术负责人把关。
5.在现场布置符合工程级别精度平面控制网和高程控制网，依照岸线定位桩，沿岸堤设立和加密轴线及暂时水准点，在施工过程中应经常校核轴线并复测水准点。现场定位桩、控制桩应用砼加以固定，以防其移动走位。
6.健全各工序班组自检、互检、交接检工作，做到在自检合格后，再递交监理工程师验收质量管理制度，执行奖优罚劣制度。
7.对工程施工方案，组织重要施工人员进行优化讨论，从保证质量、工期等方面综合考虑，做到方案科学合理、切实可行且有保证办法。
8.由项目技术负责人、质量负责人组织施工重要人员学习施工规范，明确优良工程评估原则，使施工中每一环节、每道工序在质量上得到预先控制，从而提高单元、分部工程优良率。
9.隐蔽工程验收由项目技术负责人主持，组织质量负责人和关于人员参加，终检合格后，报监理工程师检查验收并签字后方可进行下道工序施工。
10.原材料采购、验收由材料员、质检员严格把关，杜绝不合格材料进场，钢材、水泥、土工布及泵站设备等原材料及设备必要有出厂合格证、质保单；砂石料必要符合规范中含泥量、级配等原则。以上材料须按规范规定，进行抽样且必要合格后方能投入使用。
11.对进入工地材料以原则化管理规定按规格入库，堆放整洁，不混堆。防止污染和践踏，保证材料使用质量。在使用材料时，必要依照施工规范核对材料品种、规格与外观质量符合规定后方可使用。
12.整个工程采用钢模板为主，木模板为辅。使用同一品种、规格水泥及脱模剂，保证砼色泽一致。
13.浇筑砼时应有详细施工记录，涉及原材料、砼标号、砼配合比、浇筑过程、养护时间、试块制作编号、实验成果及分析等内容。施工必要严格按照《水工砼施工规范》SDJ207-82实行。
14.认真做好各工序质量报验单及验收，做好隐蔽工程验收，认真填写施工日记、砼浇筑记录及单元工程验收单，竣工资料齐全且符合规定。
7.2冬雨季施工办法
1.组织施工人员学习冬、雨季施工方案及其她关于条件、规定，严格按规范执行。
2.修好砂石料场排水设施，保证排水畅通，不污染骨料，加强水泥保管，防止受潮雨淋而变为废品。
3.及时收集气象预报资料，尽量避免雨天浇筑砼，当雨天浇筑时，需搭设防雨棚，运送车辆盖防雨布，砼浇筑遇小雨时应调节砼拌和水灰比，加强仓内积水排除。新浇好砼要盖好塑料布，防止周边雨水流入仓内；当浇筑遇到大雨不能施工时要留好工作缝。
4.在下雨天，要及时检查电线、插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。
5.提前准备防冻保温和防雨保护物资，如草包、油布等，保证砼不受冻。
6.气温低于0℃时，不得浇筑砼，平均气温0～5℃时浇筑砼要恰当延长砼拌和时间，应比常温时延长50%，养护时不得洒水，运用草包覆盖养护，对模板拼缝部外挂保温材料保温，并恰当延长拆模时间。
7.3高温下混凝土施工
为了减少砼温升减少构造物内表温差，必要控制出机温度和浇筑温度，因而，咱们采用如下系列技术办法：
1.砼拌和站进行技术交底，在砂石堆场运用帆布予以遮阳，并浇水冷却砂、石料；
2.必要时向水池中加冰水；
3.与搅拌站联系，采用到货前先暂时贮存散热办法；
4.在砼浇筑后，及时对其表面进行覆盖。由于气温较高，和水泥水化热开始共同作用，表面水分散失速度不久，为防止表面干缩裂缝，对其表面及时进行保湿养护；
5.选取有代表性位置进行测温点布置，采用电子便携式测温仪和自控数据测定模块测温仪器，运用计算机进行数据解决；
6.设立制冷设备，以保证高温季节砼浇筑温度达到设计规范规定。
7.4减少工程成本办法
依照本工程施工特点，优化施工方案，加强现场人力、设备、材料科学管理和使用，节约成本，减少工程造价。
1.材料采购时严格控制质量和定额数量，避免挥霍；减少采购成本，节约费用。
2.对的理解图纸含义，做好项目工料分析，贯彻各项筹划。
3.对的合理指引施工，提高一次成活率；施工流程合理可行，避免停工、误工。调度要灵活，节约材料，制定节约材料和人工办法。
4.建立和健全成本核算制度，及时进行成本分析，加强人工、材料、机械管理。
5.合理安排施工，提高劳动效率及机械、材料运用率，增长周转次数。不费料，不失窃材料，及时回收材料，合理堆放材料，减少搬运距离。
6.依照施工强度需要，各种材料尽量做到一次到位，减少驳运及二次搬运次数。
7.加强职工技术岗位培训，提高职工技术和操作技能。
8.学习和采用新工艺、新技术，制定先进合理施工方案，减少资金占用，减少成本。严格把好施工质量，防止返工。
9.加强班组管理，实行工程经济承包责任制，做到奖罚分明，提高职工劳动积极性。
10.分段作业，各作业段先后工艺形成流水作业，建全工序验收制度，不留工程隐患，不返工，从而争取提前竣工。
11.合理安排各施工段劳动力及各工序施工人员，不使各道工序脱节，保证各施工段均衡施工，不挥霍劳动力。

第八章 质量保证办法
8.1工程质量目的
我单位质量目的：符合国家施工质量验收规范合格原则。
8.2工程质量方针
坚持“百年大计，质量第一”方针，科学管理，精心施工，有放矢，目的明确，保证工程质量。
8.3组织办法
在施工全过程中，自始自终坚持由项目经理、项目总工、质检员构成质量检查领导小组，领导小组开展各单项生产活动，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教诲，提高职工质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中。
工地配备专职检查员、实验员、因地制宜符合施工现场制度，保证各工序均有质量控制和监督。
1.实行“三检制”，对各单元工程进行分级检查，隐蔽工程必要经监理工程师和业主中间验收合格，方可进行下道工序施工。最后由工地质检员会同建设单位代表及监理工程师进行验收。质检员均持证上岗，参加过多项水利工程施工。
2.施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施工，并严格执行单元工程质量级别评估制度。
3.认真接受建设单位和关于质检部门监督、检查和工程监理。积极配合建设单位、设计单位及监理工程师检查工程质量。按月向甲方提供质量报告及关于技术资料。
4.坚持对材料按规范进行实验、复检制度，外购水泥、砂料、砾料等材料质量必要经检查合格后方能使用。
5.坚持质量奖罚制度，并定期对工程质量进行全面检查、总结。
6.健全和完善工程技术档案，做好原始资料记录和整顿工作，及时完毕竣工资料整顿。
8.4技术办法
1.我公司当前已建立一套比较完整生产运营机制和质量保证体系。本工程如能中标，我公司将全力以赴，集中力量，全面履行ISO9002质量原则体系，建立健全质检体系，保证工程整体质量级别优良，并杜绝重大事故，消除减少普通性质量通病。
2.开工前组织施工技术人员熟悉图纸、领略设计意图，理解工程特点，并按施工图纸、规范、原则规定及施工技术办法向各班组做好技术交底。
3.工地设立施工技术科、质安科，各施工点配备专职质检员、施工员、实验员、测量员、资料员，保证各工序均有质量控制和监督。
4.工地成立QC小组，项目经理任组长，按PDCA循环办法开展质量活动。使工程质量得到稳定控制和不断提高，从而实现优良工程质量目的。
5.严格执行班组“自检”、项目部“复检”、公司“专检”相结合“三检制”，对各分项、单元、工序进行分级检查，隐蔽工程需经验收后方可覆盖，做好质量事前、事中、事后控制。
6.施工各工序由专人从事详细、精确施工记录，按规范规定进行质量自评，经验收合格和监理承认或签字后方可进入下道工序施工。
7.工地质检员依照设计及关于规范、规程及规定规定，分别绘制质量控制表格，对所有建筑材料、设备、施工工艺均按现行规范、技术等规定进行控制，保证工程质量。
8.对工地所有计量仪器、工器具设备采用定期后不定期检查，保证施工进度规定。
9.对工程测量控制点做到三角复核，实行现场自检、复检、交接检查，保证施工测量对的无误。
10.成立工地实验室，配备专职实验员，提迈进行砼配合比设计，施工中按规定规定制作检查试块，并及时进行原则养护，砼拌制采用电子称量系统，保证计量精确。同步加强信息反馈，通过总结试块资料来指引现场施工。
11.坚决贯彻工程施工“百年大计，质量第一”方针，实行质量一票否决制，坚持高原则、高起点、严规定，精心管理、精心施工。如浮现不符合质量规定局部已竣工程，坚决纠正后推倒重来，不留后患，并依照“三不放过”原则，总结经验教训，保证工程内在质量优良，外表美观，造福人民。
12.严格按设计规定，把好原材料进场关，并按规范规定及时复检，合格后方可投入工程使用。
13.砼系统：
(1)对施工用原材料，按规范规定进行实验、复检。水泥、钢材等重要施工用材进场时要有质保书或出厂合格证，否则不得使用，水泥尽量选用名牌产品。水泥、钢材等按规范规定进行复检。对砂石骨料、外加剂、水等按规范作质量检测，符合规定才可使用。
(2)砼拌和站每班做三组砼抽样实验，检查砼配比、拌和时间、外加剂掺量、坍落度等与否满足待浇部位砼设计规定。按规定做砼试块，对施工中质量及时进行控制、检查。砼浇筑面防止产生初凝现象。
(3)对各设计标号砼应进行配合比实验，拟定施工配合比。砼拌和楼计量器具应精确，定期进行检测。砼入仓距离不不不大于2m，超过2m挂溜筒或缓降溜槽。在运送或浇筑过程中发生骨料分离现象，及时予以清除或重新拌制并调节砼配比。
(4)模板选材、制作和安装按规范原则执行。木材干燥后使用，钢模面板厚度δ>5mm，模板使用时表面涂脱膜剂，使用后及时清洗干净，变形或破损模板整修后分类堆放。
(5)砼浇筑前基本面或砼施工缝清基应干净，对水流要妥善引排，岩面施工缝无积水、无杂物，砼面无乳皮、成毛面。
(6)在夏季高温季节、冬季低温冰冻期、雨天等原则上不安排砼浇筑施工。该时间若进行砼施工，应采用一定施工办法，保证砼施工质量。在夏季高温时，尽量减少砼浇筑工作量，并采用减少骨料温度，采用低温水，加快砼入仓覆盖速度，采用喷水雾等办法，浇筑施工尽量安排在早晚和夜间进行。在冬季低温季节，施工仓面应采用加热保温等办法，保证砼浇筑温度不低于5℃，在砼拌和时，掺加气剂，对原材料储存、运送均采用适当保温办法，浇后，采用草包或塑料薄膜覆盖等办法保温。在雨天施工时，砂石料场排水应畅通，砼浇筑仓面应有防雨设施，并做好沙石料含水量测定工作，对级配作合理调节，雨量较大时，应停止浇筑。
8.5混凝土质量通病防止办法
1.和易性不好防止办法
1)应合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.3~2.0之间。客观状况做不届时，可采用在混凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术办法，以改进混凝土拌合物和易性。
2)原材料计量应建立岗位责任制，计量办法力求简便易行、可靠，特别是水计量，应制作原则计量水桶；外加剂应用小台秤计量。
3)在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土构成材料质量和用量（每一工作班至少二次）。
4)在拌制地点及浇筑地点检查混凝土坍落度或工作度（每一工作班至少二次），混凝土浇筑时坍落度可按规定进行。
5)在一种工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查。
6)随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间，按规定执行。
2.麻面防止办法
1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
3)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
混凝土必要按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏