混凝土浇筑关键技术交底书.doc

技术交底书

单 位：中铁大桥工程局集团有限公司
主 送 单 位
中华人民共和国铁建大桥工程局集团有限公司
编号

工程名称及部位
混凝土浇筑
日期
/6/7
内 容：

混凝土浇筑技术交底

1. 合用范畴
本作业指引书合用于新建同江中俄铁路大桥工程Ⅰ标段混凝土施工。
2. 作业准备
（1）在开工前组织有关技术人员认真学习施工组织设计，阅读，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术原则。依照施工图纸记录所需材料数量，寻找满足设计规定料源。
（2）配备可以满足设计和施工规定混凝土搅拌设备，对参加施工人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（3）依照验收原则及建设、监理单位规定编制技术资料、施工原始记录、检查批资料表格筹划。
（4）建立混凝土搅拌站，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完毕并报批。
（5）依照本地气象、施工条件优化配合比设计。
3. 技术规定
（1）混凝土强度、耐久性应满足设计规定。
（2）混凝土初凝和终凝时间应满足规范及施工规定。
（3）混凝土产量应满足高峰期混凝土施工需要，在断电等非正常状况下有相应应急预案保证生产。
（4）混凝土搅拌时材料计量精确，投料顺序合理，搅拌时间充分。
（5）严格控制用水量，不得随意变化施工配合比。雨季和雨天施工有相应施工办法保证施工配合比。
（6）保证振捣密实，合理掌握浇筑厚度、布料间距、振捣时间。
（7）及时养护，减少水分蒸发，保证温差和最高温度符合《验标》规定。
4. 施工程序与工艺流程
混凝土施工流程见下页图。

混凝土施工流程图

5. 施工规定
5.1 施工准备
（1） 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密涉及混凝土耐久性能施工施工组织设计，建立完善施工质量保证体系和健全施工质量检查制度，明确施工质量检查办法，并形成下列施工技术文献：
a.混凝土施工质量保证体系及其验证制度。
b.混凝土原材料质量规定及其检查办法。
c.贯彻混凝土配合比设计所提出特殊规定详细办法。
d.按照混凝土验收原则规定对施工试件所做出详细规定。
e.混凝土搅拌、运送、浇筑、振捣、养护等工序施工质量控制办法及其检查办法。
f.预应力混凝土构造和连接缝施工专门操作细则和质量检查办法。
g.实体混凝土质量检查评估办法。
(2)建立合格现场实验室，提前开展原材料调研和复检、混凝土配合比选定以及混凝土工作性能、力学性能以及长期耐久性能实验检查工作。
(3)依照关于实验检查、施工过程控制规定，制定合理实验检查和施工登记表格。
(4) 拟定并培训混凝土核心施工工序操作人员和实验检查人员。
5.2 混凝土制作
应采用混凝土搅拌机搅拌，采用电子计量系记录量原材料。宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料，搅拌均匀后加入所需用水量，等砂浆充分搅拌后在投入粗骨料，充分搅拌后投入外加剂，并搅拌均匀。每阶段搅拌时间和总搅拌时间要符合《验标》规定。
5.3 混凝土运送
（1）混凝土拌合物运送宜采用专用运送车，必要在装料前确认罐内已清洁。
（2）混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场应严格控制时间，在浇注过程中禁止添加配合比外用水。混凝土拌合物运送到施工现场，应逐车检查各项性能指标，检查颜色有无变化，并观测有无分层离析现象，并作好记录；不符合规定拌合物禁止使用。
5.4 混凝土浇筑、振捣
（1）浇筑前须先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。
（2）混凝土浇筑时，振捣办法应按样板构件实验拟定振捣办法及工艺进行，混凝土应能布满模板，达到流平、密实限度，减少表面气泡。
（3）采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应从中间开始向边沿分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇注持续进行。
（4）振捣棒插入深度要不不大于浇筑层厚度，插入下层混凝土中50～100mm，使浇注混凝土形成均匀密实构造。
（5）混凝土浇筑间隔时间不超过有关规定，第二次浇筑前，要将下层混凝土顶部一定厚度混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑混凝土结合成密实整体。
（6）如先后两次混凝土浇筑时间间隔过长，或振捣棒自重已不能穿入下层混凝土，就不能直接浇筑第二层混凝土，应按《验标》规定解决。
（7）振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，振动时间应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，要避免振捣时间过长而发生离析。
5.5 混凝土养护
混凝土浇捣后，之因此能逐渐凝结硬化，重要是由于水泥水化作用成果，而水化作用则需要恰当温度和湿度条件，因而为了保证混凝土有适当硬化条件，使其强度不断增长，必要对混凝土进行养护。混凝土养护目，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而浮现不正常收缩、裂缝等破损现象。
（1）应在浇筑完毕后及时对混凝土加以覆盖和养护；
（2）混凝土养护时间，要符合《验标》规定。
（3）养护次数应能保持混凝土处在润湿状态；
（4）混凝土养护用水应与拌制用水相似，要符合《验标》规定。
6. 劳动组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2劳动力按照作业区段、机械、人员、工期规定合理配备。
每个架子队人员配备

负责人
1
质检员
1
技术主管
1
测量实验人员
2～4
安全员
2
技术人员
2～4
工班长
6～8
机械工、普工
30～50
7. 材料规定
（1）水泥应采用强度高、干缩性小、耐久性好和抗冻性好水泥。普通可采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥技术指标和最小水泥用量应符合现行国标。
（2）在混凝土中粗集料指碎石，细集料指砂。无论是粗集料还是细集料均应质地坚硬、耐久、干净，符合规定级配，技术指标应满足《验标》关于规定。
（3）普通饮用水均可用于混凝土施工和养护；对非饮用水，应检查其硫酸盐含量和PH值，符合规定期也可以采用。
（4）为了改进混凝土技术性质，可以在混凝土制备过程中加入一定数量外加剂。惯用外加剂有调凝剂和变化混凝土含气量外加剂等。外加剂质量应符合现行国标。
8. 设备机具配备
混凝土搅拌站产量应满足施工规定，可依照现场实际状况进行配备，振捣和养护设备依照详细施工方案配备。
9. 质量控制及检查
9.1严格控制原材料质量
砂、石等必要要有材质实验证明，水泥必要要有出厂合格证，必要获得厂家搅拌站现场取样实验合格。石子粒径、含泥量要符合《验标》规定，砂细度模数和含泥量要符合《验标》规定。
水泥必要有出厂合格证及检查报告、备案登记证，并能满足工程设计需要。
掺用外加剂必要有出厂合格证及检查报告，备案登记证，并能满足工程设计需要。
9.2严格控制混凝土质量
对砼标号、坍落度、初凝时间等技术参数作书面明确。每批混凝土规定提供砼配合比及水泥、外加剂、砂、石记录资料。搅拌站必要设立专业实验人员到施工现场对砼取样、质量控制同步作好同搅拌站联系工作。
9.3砼浇捣制定详细施工方案，并分级进行交底。泵送砼浇筑前，对泵车全面检修，保证正常使用。混凝土浇筑过程中，禁止工人践踏钢筋，上下层钢筋之间加设板凳铁，并在浇筑过程中随时随混凝土浇筑而移动通道。机具准备和计算该段所需砼量提前报混凝土搅拌站备料，防止停工待料。与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，理解天气预报，准备好防雨、防冻等办法，对机械故障做好修理和更换准备。浇筑砼前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家现行原则，检查模板支撑稳定性及模板密合状况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合规定期，方可进行浇筑。
9.4砼养护要符合《验标》规定。
9.5砼构造浇筑后，达到一定强度，方可拆模。不承重侧面模板，在砼强度参保证其表面及棱角不因拆模板而损坏时，方可拆除。承重模板必要待其强度达到国家现行原则规定强度原则值后，才可拆除。
10. 安全与环保规定
10.1 安全规定
（1）安装机械地基应平整夯实，用支架或支脚简架稳，不准以轮胎代替支撑。机械安装要平稳、牢固。对外露齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。
（2）机械启动前，应检查电气设备绝缘和接地与否良好，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构与否完好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。
（3）机械启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示箭头方向一致。待机械运转正常后再加料搅拌。若遇半途停机、停电时，应及时将料卸出，不容许半途停机后重载启动。
（4）未经容许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定电气维修。现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。
（5）拌和站机房、平台、梯道、栏杆必要牢固可靠。站内应配备有效吸尘装置。
（6）机械发生故障时应及时停车检修，不得带病运营；
（7）使用振动棒前应检查电源电压，输电必要安装 漏电保护开关，检查电源线路与否良好，电源线不得有接头，机械运转与否正常，振动机移动时候，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其她锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而导致触电伤亡事故。
（8）混凝土泵送设备停车制动和锁紧制动应同步使用，水箱应储满水，料斗内不得有杂物，各润滑点应润滑正常。操作时，操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应放在对的位置，液压系统应无泄漏。
10.2 环保规定
（1）施工期间加强教诲培训，提高施工人员环保意识。
（2）保护好本地排水系统畅通，不得堵塞河道、水渠。施工中需在河内筑岛或设立建筑物时，必要先采用办法通过改道或埋设涵管等办法保证水流畅通。
（3）生活区、车间、工厂应设立必要公共卫生设施。污水净化池、化粪池按照环保部门规定定期清理，避免污染环境。生活固体垃圾集中存储，适时运至环保部门指定地点，保持驻地清洁。
（4）施工运送管道及施工场地应定期洒水，避免产生扬尘。
（5）注意夜间施工噪音影响。尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区一定范畴内工段，应依照需要限定施工时间，如必要施工时，施工时预先告知居民，以征得其理解。
（6）对不符合尾气排放原则机械设备，不得使用。
（7）合理规划施工用地，尽量控制或减少对土地资源不必要破坏。
（8）混凝土生产时，注意防尘。

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