煤矿工业场地管网安装工程施工组织设计方案样本.doc
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1、施工组织设计(方案)报审表工程名称:榆林市杨伙盘煤矿工业场地管网安装工程 编 号:致:中煤中安项目管理有限责任企业杨伙盘项目监理部 (监理单位)我方已依据施工协议相关要求完成了榆林市杨伙盘煤矿工业场地管网安装工程施工组织设计(方案)编制,并经我单位上级技术责任人审查同意,请给予审查。附:施工组织设计(方案)承包单位(章) 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见:专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见: 项目监理机构 总监理工程师 日 期 榆林市杨伙盘煤矿工业场地管网安装工程施工组织设计编制单位:陕西万隆矿业编制日期:二0一0年十二月二日目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 施工
2、组织机构及职责第四章 施工准备第五章 施工进度计划及确保方法第六章 关键分部分项工程施工方案第七章 关键分部分项工程安装标准第八章 质量确保方法第九章 安全生产方法第十章 文明施工方法第十一章 成品保护第十二章 文明施工方法及环境保护保护管理体系和方法附表:1、质量确保体系2、安全确保体系3、劳动力起源组成表第一章 编制说明该施工方法为榆林进出口煤炭企业杨伙盘煤矿管网安装工程提供施工和管理技术文件,用以确保该项工程能保质、保期、安全完成。该施工方法编制依据:1、施工设计图。2、国家现行施工验收规范:工程质量检验评定标准、工艺标准和操作规程。3、国家给水、采暖及消防工程标准图集。4、 相关施工工
3、艺及操作规程。5、 企业质量管理手册和质量体系文件。6、其它相关技术、质量、安全等要求。第二章 工程概况该工程是杨伙盘煤矿二期改造建设配套工程,包含工业场区热力管网、给排水管网及消防管网安装工程。由土建施工、管道安装两项组成。关键工程量:1、工业场地供热管网为蒸汽管网和热水管网。我们关键施工工业场区热力管网,包含去换热站蒸汽管道沿栈桥、龙门架架空安装,一平台、二平台全部蒸汽、回水管道安装。该供热管网采取地沟敷设方法,地沟采取通行及不通行地沟。工业场地内蒸汽管、热水供水回水管及全部架空供热管均保温,地沟内凝结水管除不通行地沟内不保温外均保温,保温材料采取岩棉制品,外缠玻璃布保护层,保温结构详见国
4、家标准08R418-1,保温厚度为50mm,室外架空部分全部管道均为60mm,保温层为复合涂抹外保护层。 2、架空敷设管道支座、滑动支座、固定支座均采取国家标准03R411-1施工。3、室外热力管道地沟施工采取国家标准03R4112,室外热力管道安装采取03R4111。4、管道除安装配件处采使用方法兰连接外,其它均采取焊接。管道坡度均大于0.002,余压自流回水坡向疏水自动加压器。管道在保温前必需先清除管子表面脏物及铁锈,后刷樟丹二遍。管道安装完成后,须进行水压试验,试验压力:蒸汽管及自流凝结水管为0.6MPa,加压凝结水管为0.8 MPa,其它管道1.0 MPa。5、室外热力网施工、给水施工
5、参见建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242。6、给排水工程 : 给水管道采取涂塑复合钢管,沟槽式卡箍连接。消防管道采取直缝卷焊钢管,焊接。排水管道采取聚乙烯塑钢缠绕排水管,橡胶圈承插连接。 7、给排水管道敷设,管顶埋深为1.6m,管道交叉时,根据有压让无压,小管让大管标准进行调整。重力排水管道在穿越暖沟时,设加大1-2号钢套管。8、各类井井盖及井座,当在车行道下,采取重型井盖及井座,在人行道或无车辆通行地域时,采取轻型井盖及井座。9、热力站、污水处理站管道栈桥制作、安装5榀及栈桥内管路安装保温。10、水压试验:生活水源供水管试验压力为1.5MPa,生活及热水给水管试验压力为0.9M
6、Pa,中水回用及污水回用管试验压力位0.9MPa,消防给水管试验压力为1.60MPa,管道安装完,必需经过试压合格后,方可按规范要求回填。11、室外地下室消火栓应有直径为100mm和65mm栓口各一个,并有显著标志。12、管道防腐:焊接钢管经除锈后,刷防锈底漆一道,环氧煤沥青三道。13、管道保温:局部深埋不足1.6m有压管道需做保温,给水管保温层采取80mm厚氰聚塑保温,热水管采取80mm厚氰聚塑保温;地沟中热水管采取80mm厚氰聚塑保温;明装排水铸铁管采取80mm厚氰聚塑保温。第三章 施工组织机构及职责 1、人员组成:项目经理:龚文标 施工责任人:张定国电气负责孙路安检员王学荣技术主管李刚焊
7、接负责丁延勇材料主管韩忠现场负责李创路资料员赵六一22、职责权限:经理职责:对工程全方面负责,在组织工程施工中,建立工程项目标质量确保体系,明确质量分工,确保资源充足配置,做好质量审核工作,在施工中认真实施施工组织设计,组织质量检验和评定,制订方法,确保施工过程处于受控状态,工程质量达成协议要求。施工责任人职责:对工程现场施工全方面负责,确保工程现场施工质量达成协议要求。 项目技术主管职责:在经理领导下,抓好质量管理具体工作,负责编制实施性施工组织设计。实施施工组织设计中制订各项技术质量方法,实现协议中承诺工程质量目标,对工程质量负关键责任。负责工程施工技术交底、质量检验、检验、试验、等级评定
8、组织或具体工作,确保施工过程一直处于受控状态。施工工长职责:依据工程进度计划合理安排各项工作,组织施工调度,落实计划完成情况及质量情况,编制年、月、周生产计划,并立即统计、整理各项指标完成情况。 质量安全员职责:负责安全文明施工、工程质量管理、安全保卫及负责进场施工人员安全教育及成品保护工作,负责多种材料进场资质审查和质量验收。 材料员职责:负责施工所需物资设备采购、验收、搬运、贮存、防护和发放,并按程序进行标识或统计,对采购及进场材料和设备数量、质量、价格负责。第四章 施工准备 一、技术准备: 1、组织各施工人员认真熟悉图纸,了解设备在系统中作用和设计相关要求。 2、施工技术人员在施工前认真
9、阅读相关规范、标准,以确保安装质量。 3、图纸会审:在熟悉图纸前提下进行会审,会审关键内容是安装图和土建图配合情况、安装图本身情况,图纸会审要作统计。 4、编制施工方法: 在阅图、审图基础上,编制施工方法。确保工程有计划、有步骤进行。 二、物资准备: 1、按工程进度编写材料计划。 2、为确保工程质量及进度,不管何种供货方法,现场必需确保工程所需材料、设备质量符合标准及设计要求。 三、施工机、器具准备:机械设备、器具需用计划表序号施工设备、器具名称规格型号单位数量1电焊机DX500台42砂轮切割机台3水准仪DS1台14绞 车11.4KW台15管 钳把16台虎钳个17钢丝绳m1008配电盘个1 9
10、水平尺把310导 链3t个311台 钻台112电 锤台113弯管机台114氧气、乙焕设备套315接地摇表台116电工工具套217摇 表台1四、办理好施工相关手续:第五章 施工进度计划及确保方法 一、依据总工期,结合管道施工、电气分项工程,编制生产计划。二、施工中考虑管道安装和电气亲密配合,交叉作业和平行作业问题,按生产计划表对工程实施全方面监控,确保总工期实施。 三、施工进度计划表(见附表)第六章 关键分部分项工程施工方案一、土建施工: 1、直埋管沟放线:(1)依据矿区管网综合平面图结合工业热力管网施工图、给水排水管网施工图、等要求进行放线。(2)依据土建所给基准点放出管沟坡度和管沟开挖线,
11、2、管沟开挖: 要求:按要求要求放开挖坡度、沟底坡度。开挖完成后进行地基验槽。 目标:确保管沟沟底坡度符合要求。3、管沟砌砖及井室施工:(1) 依据甲方和监理要求大于950地沟采取素砼,地沟壁厚度为200。小于950地沟为砖壁地沟。素砼施工冬季应注意根据冬期施工方案要求添加防冻剂量。砖壁地沟冬期施工应注意工业盐添加量。 (2) 热力井室施工:根据规范要求进行钢筋加工、制做和安装。模板应按规范进行安装。 (3) 全部管沟、井室及盖板施工应根据国家标准图集03R411-1、03R411-2 。滑动支架、固定支架及管道保温根据R403进行施工、给水及排水施工根据规范GB50242-和标准图集SD51
12、5/22. 二、管道安装: 1、材料、设备检验:(1)管子、管件及阀门等必需有合格证书。(2)外观: a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺点。b、不超出壁厚负偏差锈蚀或凹陷。、钢塑复合管应预防磕碰和划伤内外涂层。、应检验双壁波纹管PVC-U管体破裂、凹陷等缺点。 2、支吊架制作、安装:(1)管道支、吊架规程、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计或规范要求。(2)多种吊卡、管卡符合设计要求。(3)安装尺寸和标高应不影响管道安装尺寸和标高要求。(4)安装方法采取锚固法或螺栓固定法。(5)管道安装时,一律采取正式支架进行固定,尽可能不使用临时支撑或铁丝绑扎。 3、对管道及附件安装: 管道安装连接方
13、法有焊接、法兰连接和螺纹连接。(1)焊接: a、焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。 b、不得在焊件表面引弧和试验电流。 c、施焊法,注意焊缝质量,管道焊接时管内预防穿堂风。 d、焊缝应一次焊完。 e、对不合格焊缝,应进行返修,同一部位返修不得超出3次。(2)螺纹连接: a、镀锌钢管应采取螺纹连接,不得焊接。 b、螺纹连接管子,螺纹拧紧后,密封填料不得挤入管内,露出螺纹应以12扣为宜,挤出填料应清除洁净。(3)法兰连接:管道上除在连接设备、阀门及仪表处采使用方法兰外,只能用于设计要求部位,不得在管道中任意增设和取消设计法兰连接。管子和法兰焊接,先在法兰圆周上均匀地分出4点,在圆周上应将法兰和管
14、子点焊住,然后用90角校正法兰,再点下方第二点,校正位置合格后点其它两点。其焊接工艺操作和该管道焊接操作相一致。 法兰紧固:a、每对法兰紧固应采取同一规格螺栓,且安装方向一致,需加垫圈时,每个螺栓只用一个。 b、紧固时按对称十字次序分两次或三次拧紧,用力均匀,不得过猛,以露出23扣螺纹为宜。(4)管道安装时,不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫厚度来赔偿误差。(5)管道除锈刷漆:管道安装试水合格后能够刷漆,刷漆时,被刷表面铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水份等均已清除洁净。所用涂料应符合设计要求,应有制造厂合格证书。管道涂漆应符合要求,并参考涂料产品说明书进行施工。带锈底漆应涂刷两层,涂刷前应搅匀
15、,使底漆粘度符合要求,待底漆干燥后再涂面漆。其它管道支架防腐,必需符合设计要求和施工规范要求,除锈和底层防腐必需在安装前进行,完工时不得有锈污染。第七章 关键分部分项工程安装标准一、管道安装标准: 1、管子内部和管端应清洁、无杂物;密封面和螺纹不应损伤。 2、全部吸入和排出管路应含有独立、牢靠支承,以消减管路振动和预防管路重量压在泵上。 3、相互连接法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。 4、管道和泵连接后,不应在其上进行焊接和气割,当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必需方法,并应预防焊渣进入泵内。 5、管道安装时水平直管段倾斜度,符合设计要求。 6、压力管道现
16、场敷设通常要求:(1) 施工程序:压力管道现场敷设应采取下列次序进行:a、先地下、后地上;b、先大管、后小管;c、先夹套管,后单体管;d、先高压管,后中低压管。(2)压力管道敷设技术要求:a、管道焊缝位置直管短两条环向焊缝之间最小净离为100mm,且大于管子外径;b、焊缝距弯管起弯点大于100mm,且大于管子外径;c、环焊缝距管道支、吊架净距离大于50mm;d、不宜在焊缝及其边缘上开孔或覆盖加强板。(3)焊接接头两侧管子应相互同轴,在距焊缝200mm处用钢尺检验同轴度时,钢尺和管子外壁间隙不得大于:a、公称直径小于100mm时,许可间隙为1mm;b、公称直径大于等于100mm,许可间隙为2mm
17、。(4)运管和布管:A、运管:运管时应先查对管子厚度及防腐等级,按相同材质、长度、防腐等级管子运管。卸管应使用专用吊具或人工搬运轻抬轻放,不得磕碰划伤以保护防腐层(包含钢塑管内外涂层及PVC-U双壁波纹管)和管端B、布管:沟下布管时,管子首尾应留有100mm左右距离,并将管子首尾错开。(5)压力试验:压力管道现场敷设工作完成后,应进行分段压力试验,杨伙盘煤矿工业管网压力试验应根据GB50242规范进行水压试验。(6)回填:埋地管道在连接接头施工完成,分段试压后应进行回填。回填前应检验外保温防腐层,并清理沟底杂物。回填时,应先填生土,再填熟土。回填土中不应有垃圾、碎石、碎砖及大于100MM硬土块
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