独立基础关键技术交底.doc

技术交底
编　号
NO:
工程名称
贵阳市桐荫路(南明）安顿点项目
日　期
03月09日
施工单位
中铁二局一公司
分项工程名称
基本工程
交底提纲
基本施工
基本开挖技术交底
重要施工机具：水准仪、挖掘机、破碎机、扫帚、铁锹、小白线、撮箕、背篓、抽水泵等。
施工工艺流程：机械平场---测量放样---尺寸放样---撒石灰线条---机械开挖---放样复核---人工清理。
1、机械平场：先将基本位置范畴场地平整。
2、测量放样：依照现场轴线控制桩，拉通线，依照设计图纸拟定房屋轴线位置。测量
组依照轴线位置和基本设计尺寸现场放样基本角点。撒石灰，以每放大300mm标定
开挖线。
3、 机械开挖：运用挖掘机进行基本开挖，至持力层标高至设计基底标高不不大于200mm，
再运用破碎机进行嵌岩至设计基底标高，至持力层标高低于设计基底标高时，嵌岩
200mm，在基底留置50~100mm岩石层。
4、放样复核：对已开挖独立基本进行测量复核，拟定开挖后基本位置与否偏离，如若
偏离，则要再进行开挖，已保证开挖后独立基本坐标符合设计坐标。
5、人工清理：如果基坑浮现渗水现象，用水泵先将水抽出，再对已经完毕开挖独立
基本进行人工基底清理，运用风镐等工具将基槽底50~100mm岩石层清理干净。
6、成品保护：对已清理独立基本尽量减少基本周边渣土掉入，周边松土堆放距离距
离基本不少于1m。
7、 安全规定：在已经完毕开挖后独立基本周边设立栏杆围护，防止人、物掉入。
二、砖模基本技术交底
交底内容：
I、重要施工材料：
砂浆标号：M5.0水泥砂浆，砌体材料：水泥标砖。
II、基本砖模施工技术及规定：
1、施工程序：隐蔽验收合格→垫层施工至基底标高→基本放线定位→砌筑准备→砖模砌筑→房心及基坑回填
2、作业条件：
（1）、基槽已通过各方验收合格，办完隐检手续、资料订立完善。
（2）、垫层一施工完毕，组织测量组放好基本轴线及边线。
（3）、检查基本垫层、表面标高、截面预留尺寸与否适当；基本垫层、表面标高、截面尺寸留置2cm防水及防水保护层作业面。
（4）、常温施工时，标砖应在砌筑前一天浇水湿润；普通以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
3、砂浆拌制：
（1）、砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。拌合时间，不得少于1.5分钟。
（2）、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必要在拌成后3小时和4小时内使用完。
4、砖模砌筑：
（1）、砖模砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
（2）、严格按照设计图纸尺寸（长、宽、高），采用满丁满条排砖法。砌筑时，必要里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。宜采用“三一砌砖法”（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。禁止用水冲灌入缝办法。
（3）、随时拉线检查轴线及边线，保证基本墙身位置对的。同步要对照皮数杆砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调节。
（4）基本砖模每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基本砖模平竖直。
（5）基本标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。同步应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止浮现螺丝墙。
（6）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆稠度应恰当减小，收工时应覆盖砌体表面。
III、质量规定：
1、砌体砂浆必要饱满密实，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不不大于80％；
2、砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝；
3、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；
4、每处接槎部位水平灰缝厚度不不大于5mm或透亮缺陷不超过5个；
IV、施工安全技术规定：
1、停放机械地方土质要坚实平整，防止土面下沉导致机械倾侧。
2、砂浆搅拌机进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。禁止脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作，传动皮带和齿轮必要装防护罩。
3、车子运送砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，先后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超过车箱之上。
4、在操作地点暂时堆放材料时，当在地面时，要放在平整坚实地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂地方。基坑0.5～1.0m以内不准堆料。
5、砌基本砖模时，应检查和经常注意基坑土质变化状况、有无崩裂塌陷现象。
6、基坑应按土质坚实限度堆放砖块材料，要离开坑边0.5～1.0m。当发现土壤浮现水平或垂直裂缝时，应及时将材料搬远并进行装顶支护工作。
三、基本钢筋技术交底
交底内容：
I、设计及图纸会审规定：
（一）、设计规定：
1、桩顶、桩底设三级螺纹12@150双向钢筋网片，墙柱钢筋锚入桩基LaE≥35d。
2、独立柱基、墙下条基及地梁：配筋详各栋号基本构造施工图。
3、钢筋保护层厚度：
孔桩钢筋笼：70mm；独立柱基、墙下条基、地梁迎水面50mm，背水面40mm；底板迎水面50mm，背水面15mm。
4、钢筋接头位置及数量：
（1）、受力钢筋接头位置应设在受力较小处，接头应互相错开；
（2）、钢筋连接区段长度：绑扎搭接为1.3倍搭接长度，机械连接为35d,焊接为35d,且不不大于500mm。（d为纵向受力钢筋较大直径）
（3）、同一连接区段各种钢筋连接接头百分率不适当不不大于下表值：
接头形式
受拉区
受压区
梁、板、墙
柱

绑扎搭接连接接头
25%
50%
50%
机械连接接头
50%
不限
焊接连接接头
不应不不大于50%
不限
（4）、在纵向受力钢筋搭接长度范畴内应如下规定配备箍筋：
1）、受力钢筋搭接范畴内，钢筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径5倍并不应不不大于100mm；
2）、当受压钢筋直径不不大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范畴内设立两个箍筋；
（5）、梁底部纵向钢筋接长，可选取在支座或支座两侧1/3跨度范畴，不应在跨中接长；梁上部纵向钢筋接长，可选取在跨中1/3跨度范畴内接长，不应在支座处接长。
（6）、柱插筋在独立柱基中锚固为插筋落到基本底部再加10d水平段弯钩。
（7）、在预埋墙柱插筋时应按设计规定在基本内设立构造箍筋。
II、施工技术规定：
（一）、施工程序：
准备工作→技术交底→钢筋制作→钢筋安装→成品保护→质量评估→隐蔽验收→资料
（二）、施工技术规定：
1、钢筋下料与加工：
（1）、钢筋除污：钢筋表面应干净，在钢筋下料前必要对受污染锈蚀钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完毕；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完毕，并装吸尘罩，以免损坏工人身体和污染环境。
（2）、钢筋调直：采用调直机或牵动力为3吨卷扬机，两端设地锚办法对盘园钢筋进行冷拉调直，依照施工规范规定，HPB300钢筋冷拉率不适当不不大于4%，HRB400级钢筋冷拉率不适当不不大于1%。钢筋通过调直后应平直，无局部曲折。
（3）、钢筋切断：钢筋切断设备重要有钢筋切断机和无齿锯等，将依照钢筋直径大小和详细状况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋依照长度进行长短搭配，统筹排料。普通应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设立控制断料尺寸用档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重弯头等必要切除。质量规定：钢筋断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求精确，其容许偏差±10mm。
（4）、弯曲成型：
1）、钢筋弯曲成型重要运用钢筋弯曲机或手动弯曲来完毕。
2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂钢筋，依照配料单上标明尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调节。经对划线钢筋各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
质量规定：钢筋在弯曲成型加工时，必要形状对的，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后容许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋边长±3mm。
2、钢筋接长：依照各栋号基本（独基柱基、墙下条基、孔桩及地梁）设计规定。
3、钢筋绑扎：
（1） 准备工作
1）、钢筋绑扎前，应核对成品钢筋型号、规格、直径、形状、尺寸和数量等与否与配料单相符进行全数检查，如有错漏，应纠正增补。
2）、孔桩钢筋绑扎：先在地面上将钢筋笼绑扎并焊接成型，加劲箍与主筋焊接牢固，自检合格后告知监理验收后方可吊入孔桩内，钢筋笼吊入孔内后每隔两米焊接十字定位钢筋，定位钢筋抵住护壁，防止钢筋笼发生位移导致主筋保护层偏差。
3）、独立柱基、墙下条基钢筋绑扎：先在垫层上施放框架柱、短肢墙、暗柱、剪力墙位置，并弹好墨线，再依照独立柱基、墙下条基及电梯井筏基钢筋纵横向间距划线，然后按划线位置绑扎纵横向受力钢筋。
4）、框架柱、短肢墙、暗柱、剪力墙钢筋预留预埋：独立柱基、墙下条基钢筋绑扎完毕后，依照垫层上框架柱、短肢墙、暗柱、剪力墙位置墨线预留钢筋，按设计及规范规定绑扎构造箍筋，并用井字架钢筋焊接在主筋上面，井字架钢筋抵在基本砖模上以固定框架柱、短肢墙、暗柱、剪力墙位置。框架柱、短肢墙、暗柱、剪力墙钢筋预留预埋绑扎固定完毕后，最后绑扎地梁钢筋。
5）、地梁钢筋绑扎：
地梁钢筋绑扎前认真阅读设计图纸和图纸会审记录，特别是对地梁钢筋锚固构造（起锚点、锚固长度等）一定要理解透彻。梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm垫铁钢筋，以保持其设计距离。
6）、底板钢筋绑扎：所有底板底筋接头必要按照50％留置在底板净跨1/3处，且同一块板中不能存在两个接头。
III、质量验收原则：
（一）、原材料：
1、主控项目：
（1）、钢筋进场时，应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等规定抽取试件作力学性能检查，其质量必要符合关于原则规定。检查数量：按进场批次和产品抽样检查方案拟定。
检查办法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。
（2）、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其她专项检查。在钢筋分项工程施工过程中，若发现钢筋性能异常，应及时停止使用，并对同批钢筋进行专项检查。
2、普通项目：
钢筋进场时应全数进行外观质量检查和控制，钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，钢筋加工后来较长时期未使用而也许导致外观质量达不到规定，应进行外观质量检查。
（二）、钢筋加工、钢筋连接主控项目及普通项目应满足规范规定。
钢筋加工容许偏差
项           目
容许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（三）、钢筋安装
1、主控项目：钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。
2、容许偏差项目：
钢筋安装位置容许偏差和检查办法
项   目

容许偏差(mm)

检查办法

绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量持续三当，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查

受力钢筋
间  距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
排  距
±5
取最大值
保护层厚度
基 础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
IV、基本钢筋工程质量控制及保证办法：
1、质量管理点设立：涉及钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。
2、预控办法：应检查出厂质量证明书及实验报告，必要保证材料指标稳定；加强对施工人员技术培训，使其熟悉施工规范规定和基本常识；认真执行工艺原则，严格按技术交底规定施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应对的；施工前应预先弹线，检查基层上道工序质量，加强工序自检和交接检查；对使用工具经常检测和调节，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺实验，同步检查焊条、焊剂质量，焊剂必要烘干；对倾斜过大钢筋端头要切除，焊后夹具不适当过早放松，依照钢筋直径选取适当焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学实验和检查焊接外观质量。
3、有关人员质量保证办法：工程部长编制作业指引书，制定纠正和防止办法，在施工中监督执行状况，把住翻样质量关；实验人员出具复试报告；材料人员必要出具出厂质量证明，材料入场必要检查有无腐蚀和变形，并核对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时解决，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种配合；操作人员应按作业指引书精心施工，技术交底规定做好自检。
4、成品保护办法：设专人看护，禁止踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。
5、做好管理点质量记录。
V、安全施工技术规定：
1、钢筋工程施工前，安质部应组织工人进行安全学习和培训，并作好安全技术交底，签证真实完善。
2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整洁。制作场地要平整，操作台要稳固，照明灯具必要加网罩。
3、钢筋加工必要严格各种加工机械安全操作规程进行，
4、安质部定期组织机电工长对各类钢筋机械进行检查，保证其在工作状态。
5、安质部定期组织对钢筋工程中特种作业进行上岗资格检查，对不符合规定规定班组辞退。
6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，禁止用胸、肚接触推杆；并缓慢松解，不得一次松开。
7、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。
8、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
9、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米如下且重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上应搭设工作台；柱、梁骨架应用暂时支撑拉牢，以防倾倒。
10、绑扎基本钢筋时，应按施工操作规程摆放钢筋支架（马凳）架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
11、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上；钢筋 堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
12、点焊、对焊钢筋时，焊机应设在干燥地方；焊机要有防护罩并放置平稳牢固，电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。
13、钢筋切断机应机械运转正常，方准断料。手与刀口距离不得少于是15cm。电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。
14、切断钢筋禁止超过机械负载能力；切长钢筋应有专人扶住，操作动作要一致，不得任意拖拉。切断钢筋要用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
15、使用卷扬机拉直钢筋，地锚应牢固坚实，地面平整。钢丝绳至少需保存三圈，操作时，不准有人跨越。作业突然停电，应及时拉开闸刀。
16、电机外壳必要做好接地，一机一闸，禁止把闸刀放在地面上，应挂1.5m高地方，并有防雨棚。
17、禁止操作人员在酒后进入施工现场作业。
18、每个工人进入施工现场都必要头戴安全帽。
19、班组如果因劳力局限性需要再招新工人时，应事先向工地报告。
20、新工人进场后应先通过三级安全交底，并经考试合格后方可让其正式上岗。
四、基本混凝土技术交底
交底内容：
一、设计图纸规定：
1、基本垫层：C25 桩基：C30 独立柱基：C50P8 墙下条基：C50P8
地梁：C50P8。
2、混凝土耐久性规定：
最大水灰比：0.5 水泥用量：不不大于300Kg/m3
氯离子含量：不不不大于0.1% 碱含量：不不不大于3Kg/ m3
二、施工技术交底及规定：
（一）、施工程序：
准备工作→技术交底→混凝土浇筑→成品保护→质量评估→资料汇总
1、准备工作：
（1）、工程部、安质部及现场工长要认真学习图纸、会审资料及其她技术资料；
（2）、掌握天气季节变化状况：
对气象某些加强预测预报联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气变化状况，尽量避开雨天,以保证混凝土浇筑质量。
（3）、机具及材料准备：
混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、抽水机、混凝土泵、运送车等机具设备按需要准备贯彻，混凝土输送泵管已施接至施工现场。对易损机具，应有备用,所用机具均应浇筑迈进行检查和试运转，同步配有专职技工以便随时维修；拌合站水泥、砂、石等材料已准备到位；覆盖用彩条布、麻袋等材料已储备到位。
（4）、保证水电供应：
在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门获得联系。为防止停电，应备发电机。现场照明设备、配电箱及配电线路已安装完毕。
（5）、混凝土浇筑中各单位及班组人员、现场质量保证办法及安全防护办法已到位或贯彻。
（6）、钢筋工程已通过监理单位（建设单位）或质监部门检查并已隐蔽验收合格，隐蔽资料完善。模板几何尺寸及标高已经质检员全数检查验收合格。
（7）、模板（砖模）内建筑垃圾已清理干净，基底无积水、无沉渣。为避免砖模被混凝土挤胀变形导致基本尺寸发生偏差及爆模，混凝土浇筑前房心回填且夯实已完毕。
2、技术交底：工程部、安质部及工长在浇筑前对班组长、现场操作工人进行技术交底，交底应具备可操作性，有关人员签字完善。由工程部向商品混凝土商下达搅拌告知单，注
明浇筑时间、浇筑部位、混凝土强度级别、坍落度、实验及现场配合协调规定。
3、混凝土运送及泵送：本工程混凝土采用兴立商品混凝土公司提供混凝土，混凝土运送及泵送由商品混凝土公司完毕，但工程部及安质部应对其作业质量进行控制。
（1）、混凝土运送：
1）、混凝土用搅拌车运送到现场混凝土泵车旁，每车混凝土运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。
2）、搅拌车转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同规定或搅拌车产品阐明书规定进行转动，以保证产品质量。
（2）、混凝土泵管铺设：
1）混凝土输送管道直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置锚固应牢固可靠。拖式输送泵水平变径、及第一次拐弯处采用钢管混凝土墩子固定泵管，混凝土采用C35商品混凝土。混凝土墩子埋在地下400，混凝土墩子上端面依照泵管直径留出凹槽，并埋设螺栓，固定泵管卡子与螺栓固定住，达到固定泵管目。
2）、凡管道通过位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采用加固办法。
3）、对施工半途新接驳输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁，尽量减少布料器转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板直接冲射。
（3）、混凝土泵送：
（1） 在混凝土泵送前，先用适量水湿润泵车料斗、泵室及管道等与混凝土接触某些，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。
（2） 开始泵送时，泵机宜处在低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观测泵压力和各某些工作状况，输送压力普通不不不大于泵主油缸最大工作压力1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
（3） 泵送混凝土工作应持续进行，当混凝土供应局限性或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持持续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕容许延续时间。
（4） 当遇到混凝土压送困难，泵压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查别的管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才干将拆卸过管段接头夹箍拧紧。
（5） 泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立虽然泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。
（6）在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程反转，以防止混凝土离析或堵塞。
4、混凝土浇筑：
（1）、混凝土浇筑前工程部及安质部应依照施组、施工方案等认真作好对班组技术交底，并作好浇筑前各项准备工作，特别应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并作好有关隐蔽验收后方可浇筑。
（2）、混凝土自高处倾落自由高度不得超过2米，否则应施加串筒或溜槽。浇筑中混凝土不得产生离析现象。
（3）、因电梯井筏基顶标高为1083.75，因此应最先浇筑筏基混凝土。筏基混凝土终凝并达到设计强度70%后对墙柱部位混凝土进行凿毛，绑扎电梯井筒体墙柱钢筋，隐蔽验收后砌砖模，与独立柱基、墙下条基及地梁一起浇筑。
（4）、混凝土浇筑应持续进行，当必要间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。当确不可避免时施工缝留置应满足下列规定：
1）、施工缝应留置在构造受剪力较小且便于施工部位；
2）、施工缝应留置在平行与板短边得任何位置；
3）、施工缝应留置在次梁跨中1/3范畴内；
4）、在施工缝继续浇筑混凝土应符合下列规定：
①、已浇筑混凝土，其抗压强度不应不大于1.2N/mm2；
②、在已硬化混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水；
③、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆或铺一层与混凝土内成分相似水泥砂浆；
④、混凝土应振捣密实，使新老混凝土紧密结合。
（6）、混凝土应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在50cm~80cm之间。每一振点振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡、表面呈现浮浆和不再沉落为止。
（7）、混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣器作用半径1.5倍（普通为300-400mm），与模板距离不应不不大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间接缝。
（8）、混凝土浇筑过程中施工人员应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口状况，当发既有变形、位移时，应及时采用办法进行解决。钢筋工应现场值班，随时纠正钢筋间距
（9）、在混凝土浇筑过程中应按标高控制点牵广线控制基本浇筑标高；浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，抹子找平收面压光，以减少混凝土收缩裂缝。
（10）、铺设输送管时，必要搭设暂时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞本来位置，不容许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
（11）、混凝土浇筑方向应沿输送泵管架设迈进方向后退浇筑，避免重复接管和不规则浇筑导致漏捣，也有助于浇筑面成型保护。
（12）、混凝土浇筑完毕后，应在终凝前（普通为浇筑完毕后8~12小时内）浇水养护，养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态，混凝土养护用水与拌和用水水质相似。天气温度过高时应加麻袋覆盖浇水养护，冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使构造存在质量隐患。
5）、成品保护：
（1）、混凝土浇筑完毕应将散落在模板上混凝土清理干净，并进行覆盖保护。冬雨季施工混凝土成品按冬雨季规定覆盖。
（2）、混凝土终凝前，不得上人作业，应按规定保证间隔时间和养护期。（3）、不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。
（4）、不得重锤、重物击打混凝土面。
（5）、混凝土承重构造模板应达到规定强度方可拆除。
三、质量规定及原则：
1、构造构件混凝土强度应按现行国标《混凝土强度检查评估原则》BGJ107规定分批检查评估。
2、当混凝土中掺用矿物掺合料时，拟定混凝土强度时龄期可按现行国标《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等规定取值。
31、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其她必要性能指标进行复验，其质量必要符合现行国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一种月）时，应进行复验，并按复验成果使用。
4、混凝土中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国标《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和关于环保规定。
5、混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国标《混凝土构造设计规范》GB50010和设计规定。
6、普通混凝土所用粗、细骨料质量应符合国家现行原则《普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量原则及检查办法》JGJ52规定。混凝土用粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋最小净间距3/4。
7、拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其她水源时，水质应符合国家现行原则《混凝土拌合用水原则》JGJ63规定。
构造混凝土强度级别必要符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
（1）、每拌制100盘且不超过100m³同配合比混凝土，取样不得少于一次；
（2）、每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；
（3）、当一次持续浇筑超过100m³时，同一配合比混凝土每200m³取样不得少于一次；
（4）、每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
8、每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。9、混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不应超过混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应持续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工技术方案中施工缝规定进行解决。
10、现浇构造外观质量不应有严重缺陷。
对已经浮现严重缺陷，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位承认后进行解决。对经解决部位，应重新检查验收。
11、现浇构造外观质量不适当有普通缺陷。
对已经浮现普通缺陷，应由施工单位按技术解决方案进行解决，并重新检查验收。
12、现浇构造不应有影响构造性能和使用功能尺寸偏差。对超过尺寸容许偏差且影响构造性能和安装、使用功能部位，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位承认后进行解决。对经解决部位，应重新检查验收。
13、现浇构造基本拆模后尺寸偏差应符合下表规定：
项目
容许偏差(mm)
检查办法
轴线位置
15
钢尺检查
标高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
四、施工安全技术规定：
1、进入施工现场必要遵守安全生产关于规定。
2、铺设车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5m需加横楞、
顶撑，2m以上高空架道，必要装有防护栏杆。
3、车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防行车受阻、人仰车翻。
4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应积极避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
5、车道板单车行走不不大于1.4m宽，双车来回不不大于2.8m宽。
6、在运料时，先后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。7、到终点卸料时，双手应扶牢车把卸料，禁止双手脱把，防止翻车伤人。
8、离地面2米以上灌溉过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠安全设
备时，必要戴好安全带，并扣好保险钩。
9、使用振动机前应先检查电源电压，输电必要安装漏电开关，保护电源线路与否良好。
10、电源线不得有接头，机械运转应正常。振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而导致触电伤亡事故。
11、使用振动机工人应手戴绝缘手套，脚穿绝缘橡胶鞋。
12、禁止操作人员在酒后进入施工现场作业;禁止酒后上班。
13、每个工人进入施工现场都必要头戴安全帽。
14、新工人进场后应先通过三级安全交底，并经考试合格后方可让其正式上岗。
15、新工人进场应具备四证，即：职业资质证、身份证、筹划生育证和外来人口暂住证。