综合项目施工专项方案关键技术交底.doc

施工方案技术交底统计
编号：JL/LJ-7.5.1-09
工程名称

结构类型
框架-剪力墙
层 数
24层
施工方案名称
导座式附着升降脚手架施工方案
时 间

交 底 内 容

1、 严格按摄影关规范及本施工方案组织施工。
2、 本工程外围护脚手架采取附着式升降脚手架，架体从四层开始组织安装，共部署37榀主框架（其中有28榀从一层组装）。
3、 对脚手架专业安装单位资质文件进行检验，并严格按程序报审。
4、 升降架进场必需有合格证、产品出厂检验证实等相关证实文件
5、 安装人员必需有上岗证，上岗证在使用期内，并进行现场安全、技术交底。
6、 安装过程中，应严格根据脚手架组装图纸及平面位置预埋升降预埋件，人员应戴安全帽，配带安全带，穿防滑鞋，做好架体防坠、防倾方法。
7、 架体每次分段安装完成，应根据要求加装防雷防电等安全设施。
8、 架体每次分段安装完成，必需由安装和使用单位共同检验验收，验收合格后方可投入使用。
9、 架体使用过程中，严禁超载使用，荷载应尽可能分部均匀，避免过于集中。定时对升降架进行维护保养，尤其是电动葫芦、构件焊接点、吊挂件、钢丝绳及钢丝绳夹等安全设施做到勤检验、勤保养、勤维护。
10、 架体拆除时，必需划出安全区，设置警示严禁标志，设置专员进行看护，所拆材料严禁从高空抛掷。架体拆除次序必需根据方案设定拆除次序进行。

交底人

被交底人

施工方案技术交底统计
编号：JL/LJ-7.5.1-09
工程名称

结构类型
框架-剪力墙
层 数
24层
施工方案名称
施工升降机安拆方案
时 间

交 底 内 容

1、施工电梯利用本工程地下一层顶板作为基础，经验算该顶板承载力符合作为施工电梯基础要求。
2、电梯在使用过程中会产生一定冲击力，对地下室顶板产生影响。为了降低电梯冲击力，增强顶板承载力，在施工电梯所在顶板下（即地下一层和地下二层）用碗扣搭设支撑架，并在施工电梯四个基座每个角下面设一根钢柱，钢柱为20号工字钢，工字钢顶部设有400*400*10钢板和砼板底面接触，钢柱中心线应和施工电梯井架立柱中心线重合。碗扣架体立杆间距为600*600，整个支撑架每边超出施工电梯基础3000，在各层板底使用托撑上垫100*100方木对该部分板进行加固，这么该板不致悬空，从而避免了施工电梯下落冲击该板，使得冲击力立即传到地下。
3、安装前，砼基础必需达成所要求凝固周期及强度。准备好安装时一切工具，安全用具、零配件等。在安装工地周围加设保护棚、围栏，设警戒监护和警示牌。
4、安装次序必需根据产品说明书及方案要求安装。
5、安装完成后组织相关人员检验验收，合格后方可投入使用。
6、安装及使用时安全方法：
1) 安装前须认真学习施工电梯使用说明书，严格实施安全技术操作规程。
2) 安装前组织安装人员进行安装安全技术交底，明确各安装人员工作内容及职责。
3) 安装人员进入现场必需戴好安全帽，穿防滑鞋，危险地方必需拴好安全带。
4) 安装现场应安排人员进行警戒，非安装人员不得进入。
5) 在安装过程中，应注意各构件完好无损。
6) 严格保管好工具、螺栓，作业期间应注意工具、螺栓放置，以防高空坠落。
7) 加节时，应常常对立柱垂直度进行检验测量，偏差过大时利用附壁撑杆进行校正，使垂直度偏差控制在千分之一以内。
8) 利用电梯本身进行加节时，应认真检验电梯制动情况，在加节时要注意预防梯笼冒顶。
9) 四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，严禁进行安装作业。
10) 操作人员在开机前，必先检验各安全门，卸料平台防护门情况，确定完好、可靠、安全后，方可起动，并严禁机械带病工作，超载运行。

交底人

被交底人

施工方案技术交底统计
编号：JL/LJ-7.5.1-09
工程名称

结构类型
框架-剪力墙
层 数
24层
施工方案名称
安全防护棚施工方案
时 间

交 底 内 容
1、平面悬挑防护外架设计
本工程外防护架为非承重平面悬挑防护架，架体采取φ3.5×48钢管，悬挑钢管总长度为11M,采取四道φ12钢筋在板面上锚固，外挑最大长度为8M，间距0.9M；横向杆采取φ3.5×48钢管，间距为0.6M，上铺一道密目网和一层竹胶板；悬挑端头设竖向护栏，护栏高度为1.5M，护栏立杆间距1.2M，设二道横杆，横杆间距距底分别为0.7M、1.4M，内侧设一层钢丝网，一层密目网；采取φ12.5（6*19）四道钢丝绳进行拉结卸荷，钢丝绳水平间距为3.0M、2.5M、2.0M,并在转角处再加设一道，钢丝绳利用主体结构预埋锚环进行锚固，在锚固端头设三道钢丝绳卡.悬挑杆端部锚固采取预埋12锚环。
2、架子搭设要求：
（1）、水平纵杆：先按设计要求在楼板上固定，间距0.9M，钢管搭接长度为2米，经过扣件紧固牢靠。
（2）、水平横杆：第一道距墙为150㎜，其它间距为0.6 M。
（3）、钢丝绳拉接要求：严格根据剖面图要求，搭设过程中钢丝绳和悬挑钢管拉接点夹角为450~600，钢丝绳横向间距为1.8米，纵向间距为3.0M、2.5M、2.0M,钢丝绳和建筑物拉接经过主体结构原有穿墙螺杆孔洞连接。确保拉接位置正确型及立即性，杜绝后拉出现安全事故。
3、防护棚使用及拆除要求
（1）在作业中，严禁随意拆除防护棚基础构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必需经主管人员同意，采取对应填补方法，并在作业完成后，立即给予恢复。
（2）工人在防护棚安装作业中，应注意自我保护和她人安全，避免发生碰撞、闪矢和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
（3）人员上下脚手架必需走安全防护出入通道，严禁攀援脚手架上下。
（4）每班工人上架作业时，应先行检验有没有影响安全作业问题存在，在排除和处理后方许开始作业。在作业中发觉有不安全情况和迹象时，应立即停止作业进行检验，处理以后才能恢复正常作业；发觉有异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。
（5）在每道架杆作业完成以后，必需将架上剩下材料物品移出；每日收工前应清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应立即清理落入安全网内材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
（6）脚手架拆除作业应按确定拆除程序进行。连接件应在在 其上全部可拆除杆件全部拆除以后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接杆件应立即拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接杆件。拆下杆配件应以安全方法运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，严禁单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

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施工方案技术交底统计
编号：JL/LJ-7.5.1-09
工程名称

结构类型
框架-剪力墙
层 数
32
施工方案名称
施工组织设计
时 间

交 底 内 容
1、 严格根据施工组织设计进行施工。
2、 由项目经理主持编制项目质量计划，质量计划应表现从工序、分项工程、分部工程到单位工程过程控制，且应表现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验全过程控制。质量计划应成为对外质量确保和对内质量控制依据。
3、 本工程施工质量按国家施工规范进行目标控制。根据建筑施工质量验收统一标准要求：分部工程质量均应验收合格，质量控制资料完整，分部工程相关安全和功效检测资料应完整，关键功效项目标抽检结果应符合相关专业质量验收规范要求，观感质量验收应符合要求。
4、安全目标
1）、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在3‰内。
2）、根本杜绝火灾、触电事故发生。
3）、严格按JGJ59-99标准实施市安全检验评分在90分以上。
4）、职业健康安全管理体系认证
在该工程施工中将严格根据职业健康安全管理程序文件要求，建立健全职业健康安全管理体系，确保施工能安全顺利进行。

交底人

被交底人

施工方案技术交底统计
编号：JL/LJ-7.5.1-09
工程名称

结构类型
框架-剪力墙
层 数
32
施工方案名称
落地式双排脚手架
时 间

交 底 内 容
1、依据工程实际情况地下-2层至地上1层采取落地式双排脚手架沿建筑物四面搭设，外挂绿色密目网对主体进行安全围护，即用Φ48×3.5焊接钢管搭设脚手架，整个架体由立杆、横杆、剪刀撑、拉结件、脚手板、连接扣件和绿色密目网组成。本架体高度为11.3米，宽800MM，距外墙皮小于400MM，立杆间距1200MM，竖向步距900MM，外挂绿色密目网封闭施工。
2、连墙件
（1）剪力墙和架体连接采取钢管扣件穿墙连接，在剪力墙混凝土浇筑前预埋DN75PVC管；作为连接杆穿墙孔，在剪力墙两侧设置紧贴墙面短钢管并用扣件和穿墙连接杆连接牢靠；连接点间距垂直方向小于2步，水平方向小于3跨为宜。
（2）宜靠近主节点设置，偏离主节点距离小于300mm；
（3）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采取其它可靠方法固定；
（4）优先采取菱形部署，也可采取方形，矩形部署；
（5）脚手架两端必需设置连墙件，连墙件垂直间距不应大于建筑物层高，并小于4m。
(6) 采取刚性连墙件和建筑物可靠连接，亦可采取拉筋和顶撑配合使用附墙连接方法。严禁使用仅有拉筋柔性连墙件。
（7）连墙件结构要求：连墙件中连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，和脚手架连接一端应下斜连接，不应采取斜连接；
(8) 连墙件结构要求：连墙件必需采取可承受拉力和压力结构；
（9）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采取通长杆和脚手架可靠连接，和地面倾角应在45度～60度之间；连接点中心至主节点距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除；
3、剪刀撑和横向斜撑
(1)每道剪刀撑跨越立杆根数6，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆和地面倾角宜在45度～60度之间；
(2) 外侧立面两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间净距不应大于15m；
（3）剪刀撑斜杆接长宜采取搭接，搭接长度不应小于1m，应采取不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距离不应小于100mm；
（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm；
（5）在架体两端设置横向斜撑，横向斜撑设置应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续部署，斜撑采取旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm。当斜撑在1跨内跨越2个步距时，宜在相交纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上；斜撑采取通长杆件，接长使用时采取对接扣件连接或搭接；

交底人

被交底人

施工方案技术交底统计
编号：JL/LJ-7.5.1-09
工程名称

结构类型
框架-剪力墙
层 数
32
施工方案名称
模板专题方案
时 间

交 底 内 容
一、模板支架质量控制
1、确保立杆垂直偏差和横杆水平偏差小于规范要求；确保在同一条直线上立杆垂直误差符合规范要求。
2、严格控制实际施工荷载不超出设计荷载，对出现超出最大荷载要有对应控制方法，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
3、模板及其支撑应有足够强度、刚度和稳定性，并不致发生不许可下沉及变形；浇筑过程中，派人检验支架和支承情况，发觉下沉、松动和变形情况立即处理。
4、在排架搭设时，在操作面下方，尤其是大梁下满拉平网，随排架搭设上升。
5、在完成第一层架体搭设后应对立杆垂直度进行初校，以后逐层搭设均进行垂直度校正。
6、立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于中数量1/3，接长点应在层距端部1/3距离范围内，接长杆应均匀分布，严禁相邻立杆同时接长。
7、排架搭设完成后，应组织验收，验收合格后方能投入使用。
8、排架搭设后到拆除前全过程中，立杆底部不得松动，严禁随意拆除任何杆件或松动扣件；严格控制排架施工荷载。
二、模板施工技术安全方法
1、模板支架立杆搭设完成后验收，合格后才能进行下一道工序。
2、进入施工现场人员必需戴好安全帽，高处作业人员必需佩带安全带，并系牢。
3、经医生检验认为不宜高空作业人员，不得进行高空作业。
4、工作前应先检验使用工具是否牢靠，板手等工具必需用绳链系挂在身上，钉子必需放在工具袋内，以免掉落伤人。
5、遇五级以上大风时，应暂停室外高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
6、二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传输模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。
8、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，预防因踏空、扶空而坠落。
9、模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后立即洞口盖好。
10、拆除模板通常见长撬棒，人不许站在正在拆除模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。
11、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作；不许站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
12、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，预防上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护安全意识。
13、拆模必需一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板立即清理，堆放整齐。
14、脚手板搁置必需牢靠平整，不得有空头板，以防踏空坠落。砼板上预留孔，应用夹板封闭，以免操作人员从孔中坠落。
15、排架、模板施工区域设置警戒区域，派专员看护，严禁非施工人员入内，当上部施工阶段，人员严禁入内。
16、钢筋绑扎、支模必需按要求作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
17、工作时思想集中，预防钉子扎脚和空中滑落。
18、作业高度超出2m，必需佩带安全保险带，并应系牢。在相临排架上加设置杆及水平杆用于系安全带。

交底人

被交底人

施工方案技术交底统计
编号：JL/LJ-7.5.1-09
工程名称

结构类型
框架-剪力墙
层 数
32
施工方案名称
施工电梯安装
时 间

交 底 内 容
一、依据本工程实际特点，为了处理装饰阶段人工材料垂直运输，在现场10#住宅楼部署一台施工电梯（具体位置见后附平面部署图），施工电梯基础尺寸为4000 mm×6000 mm×400 mm，基础形式为平板钢筋混凝土承台基础，承台板混凝土强度等级为C35，垫层混凝土强度等级为C25要求地基承载力大于0.15兆帕。施工电梯安装高度约为97米。
二、安全方法
1、安装前须认真学习施工电梯使用说明书，严格实施安全技术操作规程。
2、安装前组织安装人员进行安装安全技术交底，明确各安装人员工作内容及职责。
3、安装人员进入现场必需戴好安全帽，穿防滑鞋，危险地方必需拴好安全带。
4、安装现场应安排人员进行警戒，非安装人员不得进入。
5、在安装过程中，应注意各构件完好无损。
6、严格保管好工具、螺栓，作业期间应注意工具、螺栓放置，以防高空坠落。
7、加节时，应常常对立柱垂直度进行检验测量，偏差过大时利用附壁撑杆进行校正，使垂直度偏差控制在千分之一以内。
8、利用电梯本身进行加节时，应认真检验电梯制动情况，在加节时要注意预防梯笼冒顶。
9、四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，严禁进行安装作业。
10、操作人员在开机前，必先检验各安全门，卸料平台防护门情况，确定完好、可靠、安全后，方可起动，并严禁机械带病工作，超载运行。
三、安装前准备工作及注意事项：
① 患有心脏病、高血压、癫病不得进行高空作业。
② 安装前必需熟知安装阶段安全要求全部内容，了解电梯机械及
电气性能原理、结构。
③ 准备好安装时一切工具，安全用具、零配件等。
④ 在安装工地周围加设保护棚、围栏，设警戒监护和警示牌。
⑤ 砼基础必需达成所要求凝固周期及强度。

交底人

被交底人

施工方案技术交底统计
编号：JL/LJ-7.5.1-09
工程名称

结构类型
框架-剪力墙
层 数
32
施工方案名称
节能分部工程专题施工方案
时 间

交 底 内 容
1、本工程门为60系列塑钢推拉门、105系列塑钢平开门，玻璃均为5+12A+5钢化中空玻璃，窗为88系列塑钢推拉窗，玻璃采取5+12A+5低辐射中空玻璃；住宅屋面保温层为150厚岩棉保温板，商场屋面保温层为100厚岩棉保温板，外墙外贴100厚岩棉保温板；一层地沟地面设80厚岩棉保温板，热阻为1.67。
2、屋面工程操作工艺
①基层处理：
在现浇混凝土基层表面，应先将尘土、杂物等清理洁净，确保基层平整光洁。
②弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确保保温层厚度范围；同时应设置排气道，排气道纵横间距小于6m。
③管根固定：穿屋面结构管根在保温层施工前，应先用细石混凝土塞堵密实。
④保温层铺设：为确保屋面保温层能有效排除水气，应采取排气方法。铺设保温板时，相连保温板间拼缝应错开，板嵌填密实。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料填补严密。
3、屋面工程成品保护
①施工现场环境温度和基层表面温度在施工前及施工后24h内不得低于5℃。
②不得在岩棉板上部放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面施焊。
③在已铺好松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必需方法，确保保温层不受损坏。
④保温层施工完成后，应立即铺抹水泥砂浆找平层，以确保保温效果。

交底人

被交底人

施工方案技术交底统计
编号：JL/LJ-7.5.1-09
工程名称

结构类型
框架-剪力墙
层 数
32
施工方案名称
电动吊篮施工方案
时 间

交 底 内 容
一、安装程序
1、安装步骤
转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确定部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用
2、吊篮悬挂系统安装
①将悬挂机构零部件转运到屋面上。拼装悬挂系统三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。
②调整前臂伸出女儿墙长度a，在确保吊篮运行和建筑物所需空隙前提下，满足悬吊平台靠近建筑物一侧和墙间隙为15～45cm。墙上凸出挑板情况最大不宜超出75cm。
后支架
臂杆前端
前支点

b
a

女儿墙
F

悬吊平台
平衡配重G

注：a、b、F、G关系详第十节。
③使拼装后悬挂臂杆前支点和后支点之间距离b为臂杆悬挑长度a两倍以上。压放平衡配重要求，每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。
在屋顶构架部位吊篮悬挂系统锚固方法。用（直径φ8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆和结构梁缠绕数圈并固定在一起，调整钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。
④安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。
检验确定钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮和悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧扭力矩应达成60～65N·m。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。
4、组装悬吊平台。依据项目部指定具体位置确定所需吊篮平台长度进行组装。平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺点，连接件必需齐全、紧固可靠。
5、将安全锁及提升机安装就位，装好定位销，拧紧全部连接螺栓。
6、设置独立救生绳。救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。
二、吊篮验收
1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确定合格再继续下一道工序。检验并确定电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。点动控制箱按钮，检验电器元件、电机及制动器工作是否正常。检验安全锁锁绳及松绳工作是否正常。
2、吊篮安装完成，先经安装班组检验和试运转调试，经吊篮管理人员检验合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检验验收。根据国家标准《高处作业吊篮》GB19155及相关要求，对吊篮全部零部件及连接情况等进行检验，并对吊篮进行运转试验，检验葫芦及安全装置工作情况。经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确定。
三、吊篮拆卸
1、吊篮拆卸过程和安装过程恰好相反，先装后拆，后装先拆。
2、吊篮拆卸关键步骤是：降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→ 拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理
3、拆卸过程注意事项：
（1）必需按工作步骤进行拆卸，尤其注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重拆除。
（2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必需用坚固麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。
（3）拆卸作业对应下方应设置警示标志，专员负责监护。
（4）吊篮上部全部材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。
（5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必需尤其注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠方法预防碰撞、擦挂损坏。
四、安全方法
1、安全交底。在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行安全交底。进入施工现场必需戴好安全帽，高处临边作业必需拴好安全带。
2、必需严格实施正常安装拆卸程序和步骤，不得私自改变。现场管理人员应督促工人班组遵守安全操作规程及相关要求。
3、严格质量把关。只有经安装完工验收合格吊篮方可投入使用，未经验收合格者严禁使用。
4、项目部作业工人上吊篮前应经过培训，尤其在后期换人后，必需进行培训。培训工作由项目部负责组织，安装单位负责进行培训。
5、项目部负责吊篮使用安全管理。
项目部应指定管理人员（施工员或安全员等）主管吊篮日常施工安全，应常常检验和监督班组作业人员必需严格遵守吊篮安全操作规程（内容详附件）。
吊篮使用中发生故障或发觉安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不得勉强使用或自行处理，同时应汇报项目部处理和吊篮安装单位维修，待吊篮故障或隐患排除后才可恢复使用。
6、吊篮安装单位对吊篮进行日常维修和安全检验。
现场维修人员天天对吊篮进行检验，发觉故障立即排除。吊篮管理人员每七天定时进行吊篮安全检验，安全员进行定时检验和不定时巡查，阻止和纠正工人班组违章违规行为。日常检验过程中，钢丝绳、安全装置（包含平衡重、安全锁、独立救生绳）、和吊篮结构连接为确保项目，每日必检，一旦发觉问题必需立即采取方法进行整改。管理人员应对整改落实情况进行监督，确保排除隐患。
7、项目部应在作业吊篮下方对应危险区域设置警戒，由专员负责看护。吊篮下方应严禁交叉作业。

交底人

被交底人

施工组织设计及专题方案清单目录

1、 施工组织设计
2、 安全施工组织设计
3、 ±0.000以下双排脚手架施工方案
4、 安全防护棚施工方案
5、 施工升降机安拆方案
6、 导座式附着升降脚手架施工方案
7、 临电施工方案
8、 悬挑式模板支撑施工方案
9、 模板施工方案
10、 高大模板支撑体系施工方案
11、 塔吊基础施工方案
12、 筏板大致积混凝土施工方案