高层住宅楼桩基工程施工组织设计样本.doc
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1、西安铁路局浐灞生态苑住宅小区一期西区工程20#高层住宅楼桩基工程施工组织设计1 工程概况1.1工程概况 工程名称:西安铁路局浐灞生态苑住宅小区一期西区工程20#高层住宅楼桩基 工程地点:西安市东三环西侧,陇海铁路线南侧,西安市浐河以东300米浐灞三角洲内 工程内容:钢筋混凝土灌注桩,总桩数192根(含试桩、锚桩、工程桩)。关键工程内容包含:冲击钻钻机成孔、钢筋笼制作及安装、灌注混凝土、灌注桩后压浆、破桩头及砼渣外弃、桩间土开挖及外弃。1.2场地位置及地质条件概况详见本工程工程地质勘察汇报书。1.3需完成工作量依据工作量清单提供工程量:需完成192根桩施工(含试桩3根、锚桩12根、工程桩及工程桩
2、试桩165根、工程桩锚桩12根),桩长25.00m,桩径600mm。累计混凝土理论灌注量约1356.48m3,钢筋笼加工约93.09T,灌注桩后压浆168根,桩间土开挖及外弃551.37 m3。本工程桩顶标高为-6.700m。2 施工组织编制依据2.1相关图纸及文件 本工程招标文件;西安铁路局浐灞生态苑住宅小区一期西区工程20#高层住宅楼桩平面部署图及配筋大样图; 业主对本工程部分要求及解释。2.2和本工程相关规范、规程(1)建筑桩基技术规范JGJ94-;(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-);(3)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-);(4)建筑工程施工质量
3、验收统一标准(GB 50300-);(5)钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-);(6)西铁浐灞生态苑住宅小区20#楼高层住宅楼桩位图纸;(7)注浆技术规程(YSJ211-92、YBJ44-92);(8)灌注桩后压浆施工相关技术要求。2.3本单位质量体系相关文件 质量手册; 质量体系程序文件。3 施工组织设计3.1项目经理部组成项目经理部实施项目经理负责制,由项目经理对施工质量、工期、安全、进度、材料、财务和人事等全方面统一负责。依据工程情况,结合工期及质量等要求,本工程由我企业项目经理屈从池担任该项目标项目经理,企业各职能部门负责检验指导工作,并对其实施“责、权、利”、“人、财、物”两结合经营
4、标准,检验督促进度、质量、安全、文明施工等协议推行情况,帮助处理困难,促进新工艺、新技术实施。 项目组织机构管理框图项目经理部计财供给部安全部工程部技术部钢筋笼制作安装组机械成孔组注浆组砼灌注组后勤组材料组财务组计划组测量组质检组 现场关键管理人员表序号姓 名性别职 称现 场 职 务1项目经理2技术负责3质检员4施工员5安全员6材料员3.1.1岗位职责3.1.1.1项目经理(1)对本工程进度、成本、质量、安全、文明施工负全方面责任。负责财务和协议管理;(2)负责建立健全该项目标质量安全确保体系,并对质量安全目标层层分解,落实质量安全责任制;(3)制订项目部岗位责任制和各项管理制度,并负责实施奖
5、惩措施;(4)负责材料、物资采购和劳动力调配及平衡;(5)负责和业主、监理单位工作协调,搞好外协关系、人际关系、组织关系、需求关系、经济制约关系和协议结算事宜。3.1.1.2技术负责(1)设备及人员调动和管理,项目经理部内部组织协调;(2)负责工地施工、生产和材料管理;(3)负责各生产班组施工质量、进度管理和协调;(4)安全、文明施工管理;(5)在授权范围内和相关单位联络和协调。3.1.1.3技术部(1)共同参与图纸会审及技术交底;(2)组织施工放线、自检、孔位保护、复测;(3)施工技术参数统计;(4)疑难问题处理;(5)施工进度和施工质量控制;(6)施工资料整理和资料报验;(7)完工验收;(
6、8)质检组: 负责施工过程中工程质量控制和检验验收; 组织对分部工程评定,在施工过程中认真实施“三检”制度,严把质检关; 认真学习企业各项质量管理制度和措施,施工过程中严格根据图纸、现行施工规范及新技术、新工艺要求操作; 负责各项原材料、半成品、成品检验和验收,做好各项抽检、试验工作; 负责质量事故定性处理及制订处理补救方法。3.1.1.4工程部实施相关管理要求和现行施工规范,根据总进度计划要求组织好施工,编制工程作业计划,做好施工任务划分部署和现场组织实施,层层分解工程进度目标。按计划合理安排工序,完成生产任务,做好月度计划统计报表。施工班由生产组长合理安排,统一调度,对项目经理和技术责任人
7、负责。(1)施工组泥浆池开挖和生产用水运输工作;泥浆制备;泥浆池清理及泥土外运,桩头清凿。(2)机械成孔组钻机维修安装及调试移位就位;桩位控制;泥浆渠道清理;成孔施工及质量控制。(3)钢筋组钢筋下料及加工、钢材防护;钢筋笼对接及成品保护;钢筋笼安装就位。(4)砼灌注组钢筋笼运输;导管及混凝土灌注耗材保护、搬运;导管安装及密封性检验;导管拆卸及清理;混凝土灌注。(4)压浆组压浆管阀制安,注浆施工。3.1.1.5安全部(1)制订现场文明施工方法,组织创建文明工地;(2)负责本工程安全生产工作,做好职员进场安全教育及班前班后安全教育;(3)认真落实企业各项安全岗位责任制,进行安全检验,做好安全检验统
8、计;(4)负责施工班组安全交底工作,检验落实安全“三保”方法,预防不安全事故发生,参与安全事故处理及分析;(5)搞好消防工作,做好消防设施定时检验和完善。3.1.1.6计财供给部(1)材料组 依据工程进度,合理安排组织物资采购运输工作,确保材料供给立即到位; 确保材料质量合格,手续齐全; 根据技术组要求立即提供多种材料出厂合格证,配合材料复检; 立即报审材料计划,做好材料保管、出库登记工作,配合财务、供给部门组进行材料消耗核实。(2)计划组及财务组 依据工程需要,做好材料计划供给工作,立即和业主进行工程进度结算; 负责完成月工作量统计报表及月进度报表编制。(3)后勤组实施项目部一切安排,确保后
9、勤供给;搞好项目经理部安全保卫工作,对施工班组加强管理,造册登记,配合当地公安部门主动开展工作;负责工地夜间巡查及门卫检验登记工作,做好防火、防盗工作; 负责职员生活区卫生工作,搞好职员饮食卫生,为职员发明一个良好工作生活环境,为生产班组做好生产资料准备和补充工作。3.2施工布署及总平面部署3.2.1、施工平面部署标准本工程为冲击成孔灌注桩,施工部署必需满足施工要求。依据现场地形地貌,结合本工程施工特点、工期及招标文件中指定施工场地面积等实际情况,按发包人总体要求,尽可能降低临建工程规模,生产、生活房屋,尽可能利用当地现有施工条件,充足利用现有空地,依据业主指定地点,综合考虑工程规模、施工方案
10、、工期、造价等原因,以不影响环境为标准部署现场必需临时设施。3.2.2施工平面部署图详见附图3.2.3施工布署基坑已开挖桩基施工工作面,桩基施工完成后,在开挖清理桩间土同时凿除桩头至设计基坑标高。3.2.3.1施工方法采取冲击钻钻机钻进成孔;钢筋笼现场制作吊装;商品混凝土采购、运输、灌注;灌注桩后压浆施工。3.2.3.2施工次序优异行试锚桩施工,后进行工程桩施工;将工程桩进行编号,制订钻机行进路线;施工放线,确定桩位并报监理验收;泥浆护壁、冲击钻钻机钻进成孔、清渣换浆;钢筋笼制作安放、导管安放;灌注混凝土。灌注桩后压浆施工。3.2.3.3 施工准备 技术准备1) 项目部工程技术人员认真学习和熟
11、悉图纸,为开工前图纸会审工作做好准备。2) 编制具体具体施工阶段施工组织设计。3) 提出材料及劳动力供需计划。4) 进行钢筋下料。5) 按施工平面部署图搭建临舍,并进行机械设备调试安装。6) 核验桩位坐标点、水准点,并进行有效标识。 施工机具准备针对本工程特点和工作量,用于该工程机械设备关键是冲击钻钻机,钢筋笼加工、吊装设备等。在机具准备方面关键做好以下工作: 1) 对全部机械及配套设备进行清查、摸底、检修、配置、试运行,做到齐全、正常、状态良好,并备够足量易损件。2) 用电器件组装及配套设施制作安装。3) 完成测试、测量器材检验和标定工作,针对本工程特点对试验人员进行培训。 施工力量准备1)
12、 结合本工程规模和特点,编制劳动力配置计划。2) 检验特殊工种、特殊岗位职员上岗证和资质证。3) 落实辅助工和民工使用计划。3.2.4 施工现场布署 工程所需材料堆放有序,临时设施安排整齐美观、科学合理。 (沿施工场地外侧架设施工用电线路)配置配电盘和照明设施,充足考虑施工现场实际情况,最大程度便利施工。 场地内外进出道路安排合理,运行通畅。 在工序安排上,减小施工场地中交叉干扰。3.3施工进度计划及方法3.3.1试锚桩前期准备:3天(不含在工期内);试锚桩: 5天;平均日成桩3根,共15根;工程桩前期准备:3天(和试锚桩交叉进行);工程桩:36天,平均日成桩5根,共177根;后压浆:34天,
13、(在工程桩施工第8天开始,工程桩施工完后5天结束);破桩头:5天(和后压浆交叉进行);桩间土开挖及外弃:6天;场地清理:3天;交工验收:2天;撤场移交施工场地:3天。(详见施工计划进度横道图)。3.3.2 工期确保方法3.3.2.1组织方法(1)由实践经验丰富项目经理管理生产,协调各工序工作关系。(2)人力资源按二班轮换作业配置,昼夜不停施工,充足利用有效工作时间。(3)加强设备维修和保养,确保设备100%完好率。(4)加强安全检验,消除事故隐患,以免影响工程进度。(5)施工前技术交底明确,使每个施工人员认识到进度关键性。3.3.2.2经济方法(1)加强财务管理,制订严格进度计划和资金确保方法
14、,确保资金按时到位。(2)明确全部些人员岗位责任,严格奖罚制度,内部形成竞争机制,开展劳动竞赛活动,提升职员责任心,调动其劳动主动性。3.3.2.3设备配置(1)严格控制进场设备生产年限。确保进场设备为多年生产。(2)加大设备投入量,在特殊情况下确保备用设备立即投入生产,使施工现场进度按计划进行。(3)合理调度使用多种机械设备,定时开展各机组作业人员经验交流,增强各机组间团体精神和大局观念。确保各机组协调配合及现场井然有序。3.4施工方案本工程采取冲击钻机成孔,水下灌注混凝土,配合桩端、桩侧后压浆施工方法。工程施工内容包含:泥浆池开挖完成后,钻机就位冲击钻机泥浆护壁法成孔,同时进行钢筋笼和注浆
15、管阀加工,待桩孔清孔完成后下钢筋笼及注浆管阀并灌注混凝土成桩。桩体混凝土养护期满5天后进行后压浆注浆施工。桩体混凝土养护满足龄期后可清凿桩头,达成设计标高。全部工作内容完成后交工验收。(后附施工场地平面部署图)3.4.1材料进场根椐施工设计图在材料使用前7天提交书面材料计划,包含规格型号、原材料质量、材料数量等,并提交材料进场日期;材料进场后材料员和质检工程师对进场材料进行检验,查对规格型号;会同业主现场代表和监理工程师根据规范要求按批次进行取样,送往有对应资质试验室进行复检。3.4.2桩位测量放线桩位测放选派专业测量工程师使用全站仪测放。测放前依据甲方提供测量依据正确计算,并经技术责任人检验
16、复核后方可施测桩位,控制点及水准点引测后设置显著标识,做好保护。3.4.3成孔本工程采取冲击钻机成孔。 钻机安装就位做到正确、水平、稳固,钻头抽筒中心和桩位处于同一垂直线上。进行开孔护筒埋设,护筒埋设时,采取十字线绳定位桩中心。 开钻前由施工员检验桩位、钻头直径及安装对位质量,并经监理检验验收合格后方可开钻。 成孔施工标准上采取连续工作制,具体统计地层改变,无故不得停钻。 工程中各工序衔接紧密,成孔后空孔留滞时间小于6小时,空孔留滞期间保持好井内泥浆液面预防塌孔。特殊原因终孔后留滞时间过长,在进入下道工序前钻机应二次清孔捞渣。 终孔后,机组和施工员自检、质检员、技术责任人复检合格后,报监理检验
17、验收,并立即下入钢筋笼及后压浆管,并填入约0.3m卵石埋设后压浆底管口。3.4.4钢筋笼制作安装因场地限制,钢筋笼在钢筋加工场地分段(两节)制作,由16吨吊车吊至坑底后孔口焊接安放。 钢筋工持特种操作证上岗。钢筋笼采取水平搭架焊接成型,分二段制作,接头采取搭接焊连接。各段钢筋笼孔口连接采取单面搭接焊,焊缝长度:双面焊5d,单面焊10d。主筋如需接长,采取焊接按50%错开,接头相距大于35d 。加劲箍接在主筋外侧采取单面搭接电弧焊,焊缝长度10d。螺旋筋采取梅花点状电弧焊。 钢筋笼制作完成后,经专职质检员复检,监理工程师检验验收合格后安装。 钢筋笼在制作、搬运和吊装时,依据现场情况采取方法预防变
18、形;钢筋笼由吊车吊至坑底,人工运至孔口后吊车起吊安放。安放时采取三点和四点起吊方法确保钢筋笼垂直度,并确保钢筋笼在桩孔中央,避免碰撞孔壁,钢筋笼就位后立即固定。 安装时采取单面搭接焊连接,吊装下入孔内。 为确保钢筋笼主筋保护层厚度,钢筋笼外侧每隔4-5m设一组钢筋笼扶正器,钢筋笼固定采取钢筋硬连接固定,杜绝在砼浇注过程中出现浮笼或沉笼现象。 钢筋笼安放完成后,质检员填写“隐蔽工程验收统计表”并由监理工程师验收签字,健全自查,班组检验质检员检验,三级质量检验制度,严把钢筋笼制作和安装质量两大关键步骤。3.4.5水下混凝土灌注 导管参数:内径250mm。 导管安装由值班施工员监督,专员负责完成。导
19、管安装长度依据实际孔深合理部署,导管底端距孔底距离控制在1.0-0.5m左右为宜,确保首灌量及埋管深度。 本工程混凝土灌注采取水下导管法,砂球隔水塞阻水灌注工艺。混凝土灌注前导管必需进行密封检验试验。 灌注过程中,施工员随时测量并具体统计砼灌注量和孔内砼面高度。为确保桩头砼质量,砼最终灌注高度超出设计桩顶0.5m以上。每根桩灌注时间按初盘混凝土初凝时间控制,灌注过程中作好灌注统计,对出现一切故障(意外情况)具体统计,并立即上报,研究处理。 灌注时按桩基验收规范要求留取试块,砼灌注完成后经监理验收认可,该桩灌注制桩完成。 桩顶标高:超出设计桩顶不少于0.5m,测绳测量;3.4.6后压浆施工工艺采
20、取桩侧、桩端复式注浆施工。桩侧注浆阀分别埋设在桩顶下约10-15.0m 处,桩端注浆阀埋设在桩底以下,每根桩注入水泥量桩侧为500kg,桩底为8001000kg左右。施工工艺步骤施工准备制作注浆管件及压浆阀下注浆管件及压浆阀制浆桩侧注浆桩端注浆交工验收注浆管件及阀参数(1)注浆管材采取一般焊管;桩侧注浆管: 20mm 1根 桩端注浆管: 25mm 2根,(1根为备用 ) (2)依据阀件埋设深度要求,下好所需长度管材,用管箍连接,每根注浆管上端用管堵封住(上端超出地表1525cm),下端安设注浆阀或桩侧注浆阀; (3)注浆阀采取我企业特制单向阀。桩侧阀采取PVC材料制作,长度为1800mm,桩端
21、阀采取钢管制作,长度为350mm;(4)桩侧管1根,桩端管2根(1根为备用)。下入注浆管件及注浆阀(1)把制作好注浆管件用铅丝或焊接方法绑扎在钢筋笼上,桩侧管放置在笼子外侧,桩端管放置在笼子内侧;(2)如钢筋笼分节对接,注浆管也必需对接好。严禁错位。制浆(1)水泥:采取PC32.5R复合硅酸盐水泥;(2)本工程水灰比为0.50.6,视吃浆量预以调整;(3)搅拌时间不少于5min,水泥浆自制备至用完时间不超出4小时,在倒入蓄浆池前,须用筛网进行粗渣过滤;注浆(1)注浆时间:在砼灌入520天后开始注浆;(2)注浆工艺参数 注浆压力:工作压力为0.53.5Mpa。(3)注浆终止条件a.单桩注入水泥量
22、大于1500kgb.注浆压力达成4.0 Mpac.地面和桩侧出现跑冒浆现象出现以上情况之一即可终止注浆。3.4.7施工应急预案方法3.4.7.1塌孔预防和处理方法本工程使用冲击钻泥浆护壁钻进施工。施工中为确保成孔顺利完成,开孔前应在孔口埋设井口护筒,并用黄土将周围填实,钻进时确保孔内泥浆高度在井口下1.0m周围,碰到易塌孔地层时,向孔内直接加黄土和膨润土,确保泥浆比重,预防塌孔。若出现塌孔时,首先分析查明塌孔原因及部位,然后采取以下方法处理: 孔口坍塌时采取下井口护壁管处理,护壁管和孔壁之间用装泥砂袋填实。护壁管厚大于3mm,直径大于孔径200mm,长度超出塌孔部位底端0.5m以上。 孔壁坍塌
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