顶板支模关键技术交底.doc

安全技术交底
施工单位： 工程名称：
单位工程
沿江150亩B地块
分（部）项工程
地下室顶板模板
交底内容
地下室高大模板制安
接受交底班组
木工班
交底内容
一、地下室主体构造概况
本高支模专项施工方案所述内容处在下列部位：
于地下室顶梁板内，此区域某些顶板厚度较大，梁截面较大。其中施工总荷载接近或不不大于15KN/m2板厚有350mm，400mm，450mm;其中集中线荷载不不大于或等于20KN/m梁截面有800mm*1000mm（11/H-K轴处），700mm*1000mm（9-10、11-12/K轴处）,600mm*1300mm（10、21/B-C轴处）,600mm*950mm（3-5/E-G轴处）,600mm*900mm（14-18/F、H轴等处），550mm*1000mm（15-21/M轴等处）等。上述大截面梁架体底标高均为-6.1m，梁顶面标高均为-2.15m；板架体底标高为-6.1m（其中有某些板厚为350mm、局部板厚为400mm架体底标高为-6.5m），板面顶标高为-2.15m（其中有某些板厚为350mm、局部板厚为400mm板顶标高为-1.55m），层高为3.95m（某些350mm厚、局部板厚为400mm顶板区域层高为4.95m）。
二、模板支架体系设计
1、梁
a 、梁800×1000mm
立杆步距h(m)：1.50；沿梁跨度方向间距Lb(m)：0.65；梁支撑架搭设高度H(m)：2.95；梁两侧立杆间距(m)：1.2；梁底增长承重立杆：2根；梁下采用双扣件。
b 、梁700×1000mm
立杆步距h(m)：1.50；沿梁跨度方向间距Lb(m)：0.65；梁支撑架搭设高度H(m)：2.95；梁两侧立杆间距(m)：1.2；梁底增长承重立杆：2根；梁下采用双扣件。
c 、梁600×1300mm
立杆步距h(m)：1.50；沿梁跨度方向间距Lb(m)：0.65；梁支撑架搭设高度H(m)：2.65；梁两侧立杆间距(m)：1.0；梁底增长承重立杆：2根；梁下采用双扣件。
d 、梁600×950mm（600×900参照）
立杆步距h(m)：1.50；沿梁跨度方向间距Lb(m)：0.65；梁支撑架搭设高度H(m)：3.00；梁两侧立杆间距(m)：1.1；梁底增长承重立杆：2根；梁下采用双扣件。
e 、梁550×1000mm
立杆步距h(m)：1.50；沿梁跨度方向间距Lb(m)：0.65；梁支撑架搭设高度H(m)：2.95；梁两侧立杆间距(m)：1.0；梁底增长承重立杆：2根；梁下采用双扣件。
2、 板
a 、板厚350mm
横向间距或排距(m):0.65；纵距(m):0.65；步距(m):1.50；模板支架搭设高度(m):3.6m/4.6m，采用钢管(mm):Φ48×2.8 ；板底采用双扣件。
b 、板厚400mm
横向间距或排距(m):0.65；纵距(m):0.65；步距(m):1.50；模板支架搭设高度(m):3.55m/4.55m，采用钢管(mm):Φ48×2.8 ；板底采用双扣件。
c 、板厚450mm
横向间距或排距(m):0.65；纵距(m):0.65；步距(m):1.50；模板支架搭设高度(m):3.5m，采用钢管(mm):Φ48×2.8 ；板底采用双扣件。
3、 柱800mm×700mm(700mm×700mm参照)
柱箍：48mm×2.8mm双钢管，间距500；截面宽度方向：中间设立Φ14对拉螺栓1道，间距500，40×90mm木方竖楞5根；截面高度方向：中间设立Φ14对拉螺栓1道，间距500，40×90mm木方竖楞5根；柱模板计算高度：3.95/4.95mm。
梁模架设计技术参数 表3
构件
支撑
高度(m)
梁截
面尺寸 (mm)
立杆
纵距(mm)
立杆
横距
(mm)
梁底
承重立杆
立杆
步距
(mm)
梁底
次龙骨根数
梁侧
次龙骨间距(mm)
梁底支
撑形式
梁

2.95
800×1000
650
1200
2
1500
6
200
双扣件
2.95
700×1000
650
1200
2
1500
5
200
双扣件
2.65
600×1300
650
1000
2
1500
5
200
双扣件
3
600×950
650
1100
2
1500
5
200
双扣件
3.05
600×900
650
1100
2
1500
5
200
双扣件
2.85
550×1100
650
1000
2
1500
4
200
双扣件

板模板架设计技术参数 表4
构件
底板标高(m)
顶板标高(m)
板厚 (mm)
立杆
纵距(mm)
立杆
横距
(mm)
步距(mm)
板底次龙骨间距(mm)
搭设高度(m)
板底支
撑形式
板
-6.10
-2.15
350
650
650
1500
200
3.60
双扣件
板
-6.50
-1.55
350
650
650
1500
200
4.60
双扣件
板
-6.10
-2.15
400
650
650
1500
200
3.55
双扣件
板
-6.50
-1.55
400
650
650
1500
200
4.55
双扣件
板
-6.10
-2.15
450
650
650
1500
200
3.50
双扣件

柱模板架设计技术参数 表5
构件
截面
柱箍间距(mm)
截面宽度竖楞（根）
截面高度竖楞（根）
截面宽度方向Φ14对拉螺栓（道）
截面高度方向Φ14对拉螺栓（道）
计算高度(m)
柱
800/700
×700
500
5
5
1
1
3.95/4.95
柱
700/600
×600
500
5
5
1
0
3.95/4.95
三、材料规定
依照本工程现场实际状况，梁板模板支撑拟采用钢管满堂脚手作支撑架，40mm×90mm木方作搁栅，上铺十一夹板（15mm）办法，梁侧模板采用十一夹板面层，40mm×90mm木方支撑、中间夹双木方做背肋，梁采用用 M14螺杆对穿夹牢。
支撑体系材料选用 表6
序号
名称
规格/型号
使用部位
1
覆膜多层板
15mm厚
梁板底模、梁柱侧模
2
钢管
φ48×2.8mm
顶板、梁
3
扣件
对接、十字、回转扣件
顶板、梁
4
木方龙骨
40×90mm
顶板、梁
5
对拉螺栓
M14（计算书按M12取值）
梁柱侧模板
对有关用材规定如下：
（1）φ48×2.8mm钢管：应符合现行国标《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定Q235普通钢管规定，其应符合现行国标《碳素构造钢》（GB/T700）中Q235-A级钢规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。
（2）钢管扣件应符合现行国标《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换。
（3）扣件与钢管贴合面必要严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应不大于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不不大于5mm。
（4）胶合模板板材表面应平整光滑,板材厚度为15mm，并应符合 《混凝土模板用胶合板》规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环保规定。
（5）木方（木楞）规格为宽度40mm，高度90mm，长叶松木。
进场材料除应具备出厂合格证、质保书、质检报告外，还应保证外观及尺寸规格。
三、架体搭设规定
1、楼高支模立杆均立于地下室底板之上，待底板混凝土达到强度规定后，进行模板支撑架搭设，架体立杆底部置木垫板，木垫板规格为50×250×4000，布设平稳，不得悬空。
2、在架体四周及梁一侧、跨中支撑立杆持续设立从底到顶竖向剪刀撑。
3、在梁下设立一道水平剪刀撑。
4、满堂脚手架于主体构造柱处，用钢管预与其进行顶紧、支撑和拉接牢固；别的部位与同楼层相邻施工区域其他排架系统搭设成总体。
5、框架柱分二次先行浇筑，第一次浇筑至标高-4.50m处，第二次于柱第一次浇筑混凝土初凝前浇筑，浇筑高度至梁底。
6、梁底采用双扣件，板底采用双扣件，顶撑顶部小横杆必要连通。架体每一步大横杆均进行纵横向布置，禁止交错单方向布置，扫地杆也必要按规范规定设立。
7、立杆上对接扣件交错布置，两根相邻立杆接头不设立在同步内；同步内隔一根立杆两个相邻接头在高度方向错开距离不不大于500mm。
8、剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不不大于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不不大于100mm。剪刀撑下部底端应与地面撑牢。
9、考虑到尽量使梁底钢管支撑可以共同承担梁自重及施工荷载，规定梁底所有支撑立杆必要一次性同步搭设（中间立杆不容许二次架设），水平牵杆特别应注意必要把梁底中间支撑立杆与满堂脚手架连成一种整体以防止其长细比过大而导致失稳。
10、高支模架体须与其周圈外侧和中间已浇筑完毕构造框架柱及架体进行有效连接和加固，形成整体架体，增长架体稳定性。
11、架体搭设完毕浇筑混凝土前，必要对扣件螺栓拧紧扭力矩进行抽检， 抽检合格率必要达85%以上。（螺栓拧紧扭力矩40-65N·m）
12、架体搭设完毕后必要组织监理、业主、至少一位专家构成员及施工单位四方验收，符合规定后方可浇筑混凝土。
四、后浇带顶板搭设规定
后浇带模板采用独立支撑体系，为保障支撑体系稳定性，在后浇带独立架两侧及中间增设剪刀撑，剪刀撑采用φ48*2.8长6M钢管做剪刀撑，做法见附图。

五、模板拆除规定
1、模板拆除详细时间，应依照混凝土实际强度和关于规范规定，且必要经技术人员签发拆模告知后方可拆除。
2、提前拆除梁侧、柱侧模板时，不得拆除或松动梁底、板底受力杆件和构造杆件。
3、先支后拆，后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除，分段分片进行。
4、高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。
5、高大模板支撑系统拆除作业必要自上而下逐级进行，禁止上下层同步拆除作业。架体拉结点必要随支撑架体逐级拆除，禁止先将架体拉结点所有或数层拆除后再拆支撑架体。
6、梁侧模板：拆除时，先将与支撑相连斜顶杆拆除，再将模板钢管外楞拆除，并抽出对拉螺杆，然后逐块地将模板拆下。
7、梁底模板：先将立柱连接纵横向水平拉杆卸下，然后降下梁底立柱支撑，并清理出拆模部位，最后拆除底模。
8、拆下构配件应分类捆绑，吊放到地面，禁止从高空抛掷到地面。
9、拆下构配件应及时检查、维修、保养和入库。

接受交底人签字：

交底人

质检员

安全员