钢筋混凝土结构主体综合项目工程综合项目施工基本工艺.doc

摘要
随着国内经济发展，各大都市建筑事业突飞猛进，发展迅速。本文是在对《土木工程施工技术》课程认真学习前提下进行书写，重要简介钢筋混凝土构造主体工程施工工艺。
通过本年对《土木工程施工技术》学习，我对钢筋混凝土构造主体工程施工工艺有了大体理解与结识。本文以施工过程为导向，重要从施工程序、模板工程、钢筋、普通混凝土工程、质量检查和验收、筋混凝土构造主体工程施工工艺等这五个方面对钢筋混凝土施工工艺进行大体简介。
在此，我要特别感谢我指引教师，通过教师教学，我才得以对土木工程施工技术有了一定理解，通过教师教学，我才得以对钢筋混凝土构造主体施工工艺有了大体结识，从而写出这篇论文。

核心字：钢筋混凝土、构造主体、施工工艺

目录
一、施工程序 2
二、模板工程 2
三、钢筋 2
1、钢筋材质 2
2、钢筋实验 2
3、钢筋加工和安装 2
四、普通混凝土工程 2
4、1混凝土材料 2
4、1、1水泥 2
4、1、2骨料 2
4、1、3水 2
4、1、4其她掺和料 2
4、1、5外加剂 2
4、2混凝土配合比 2
4、3混凝土拌和及运送 2
4、3、1混凝土拌和 2
4、3、2混凝土运送 2
4、4混凝土浇筑 2
4、4、1基本面混凝土浇筑 2
4、4、2混凝土分层浇筑作业 2
4、5砼面修整 2
4、5、1有模板砼浇筑成型偏差不得超过下表规定数据。 2
4、5、2砼表面缺陷解决 2
4、5、3预留孔砼 2
4、6养护和表面保护 2
4、7模板拆除 2
4、8止水、排水、伸缩缝和埋设件 2
五、质量检查和验收 2

钢筋混凝土构造主体工程施工工艺
本文以施工过程为导向，重要从施工程序、模板工程、钢筋、普通混凝土工程、质量检查和验收、筋混凝土构造主体工程施工工艺等这五个方面对钢筋混凝土施工工艺进行大体简介。
一、施工程序
钢筋混凝土构造主体工程施工程序如下：
施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运送→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
二、模板工程
本工程砼施工重要采用定型钢模，别的混凝土施工依照设计图纸中砼构件尺寸拟定适当模板材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
模板材质应符合相应国家和行业规定，木材质量应达到III等以上材质原则，腐朽、严重扭曲或脆性木材禁止使用。钢模厚度不应不大于3mm，钢板面应尽量光滑，不容许有凹坑，褶皱和其她表面缺陷。模板金属支撑件材料也应符合关于行业规定。
依照混凝土构件施工详图进行施工测量放样，重要构造多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必要经常保持足够暂时固定办法，以防倾覆。安装模板之间接缝必要平整严密。模板安装应符合设计及规范规定。
模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑构成，支撑必要保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
安装支撑、调节完毕后模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序施工。
三、钢筋
本工程重要是指钢筋采购、运送、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋材质
所有钢筋均应按施工详图及关于文献、批示进行订购，进场钢筋外观符合技术规范规定，并具备出厂证明和实验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径根据钢筋实验规程取样实验，如拉伸实验、弯曲实验，凡检查、实验不合格，一律清退出场，以保证钢筋质量。
钢筋砼构造用钢筋，其种类、钢号、直径及其他性能指标等均应符合施工详图及关于设计文献规定。
钢筋必要按不同级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资辨认。在贮存、运送过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
2、钢筋实验
钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能实验：
钢筋分批实验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸钢筋为一批，取样重量不不不大于60kg。
依照厂商提供钢筋质量证明书，检查每批钢筋外表质量，并测量每批钢筋代表直径。
在每批钢筋中，选用经表面检查尺寸测量合格两根钢筋中各取一种拉力试件和一种冷弯试件，如一组实验项目一种试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量试件进行实验，对不合格项目做第二次实验，如有一种试件不合格，则该批钢筋不合格。
3、钢筋加工和安装
钢筋表面应干净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部弯折。钢筋调直应遵循如下规定：
①采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不适当不不大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不得不不大于1%
②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸规定。
③钢筋加工尺寸应符合施工图纸规定，加工后钢筋容许偏差不得超过如下原则：
圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表
箍筋直径
受力钢筋直径(mm)
<28
28～40
5～10
75
90
12
90
105
④施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其他建筑物上明确标记。钢筋安装位置、间距、保护层及各某些钢筋大小尺寸均应符合施工详图规定。为了保证混凝土保护层必要厚度，应在钢筋模板之间设立强度不低于构造设计强度混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。
四、普通混凝土工程
施工放样结束后，进行模板、钢筋工序施工，经监理单位验收合格后工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层清洁和湿润状态。
4、1混凝土材料
施工前一方面对原材料进行实验，拟定最优配合比作为施工控制根据。同步依照施工进度筹划进行原材料备料，满足施工持续性，合格材料进场后应按照不同种类分别堆放。本工程粗细骨料在指定料场购买。骨料材质、粒径、含泥量等指标均应达到有关规定和原则，自卸汽车运送到施工现场。
4、1、1水泥
水泥采用发包人指定材料供应供货，运送过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采用有效办法防止受潮。
4、1、2骨料
按业主提供料场进行购买，所购骨料应是合格材料。
①细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4～3.0范畴内，其她原则应符合关于技术规范。
②粗骨料最大粒径，不应超过钢筋最小净间距2/3及构件断面最小边长1/4，素混凝土板厚1/2，所用骨料应尽量级配持续。
③不同粒径骨料应分别堆存，禁止互相混杂和混入泥土；装卸时，粒径不不大于40mm骨料净自由落差不应不不大于3m，应避免导致骨料严重破碎，对具有活性骨料、黄锈等粗骨料，必要进行专门实验后，才干使用。
4、1、3水
本工程拟采用库水经净化解决合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等含量按下表原则执行。
物质含量极限
项 目
钢筋混凝土
素混凝土
pH值
＞4
＞4
不溶物mg/L
＜
＜5000
可溶物mg/L
＜5000
＜10000
氯化(以Cl-计)mg/L
＜1200
＜3500
硫酸盐(以SO42-计)mg/L
＜2700
＜2700
硫化物(以S2-计)mg/L
——
——
4、1、4其她掺和料
依照施工图纸及监理人批示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其她掺和料。
施工前应按图纸规定和监理人批示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用阐明书报送监理人。
掺和料使用前，应通过实验，拟定其质量达到有关原则后才干使用。
掺和料运送和储存，应禁止与水泥等其她粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若浮现硬块掺和料不能使用。
4、1、5外加剂
①用于混凝土外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应符合有关规范规定。
②不同品种外加剂应分别储存，在运送与储存中不得互相混装，以免交叉污染。
③外加剂掺和量应由配合比实验拟定，并报监理工程师批准。
4、2混凝土配合比
所有配合比实验成果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。水工混凝土水灰比最大容许值应符合下表规定。
水灰比最大容许值
混凝土部位
水灰比
基本
0.60
内部
0.65
受水流冲刷部位
0.50
混凝土坍落度应依照建筑物性质、钢筋含量、砼运送、浇筑办法和气候条件拟定，尽量采用小坍落度，混凝土在浇筑点坍落度可按下表选定。
混凝土在浇筑点坍落度
建筑物性质
原则圆坍落度(cm)
水工素混凝土或少筋混凝土
1～4
配筋率不超过1％钢筋混凝土
3～6
配筋率超过1％钢筋混凝土
5～9
4、3混凝土拌和及运送
4、3、1混凝土拌和
依照实验拟定配合比，进行各种原材料配料，在雨后配料前应检测配料含水量，进行配料调节，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范规定。
装料顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。
在搅拌过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由实验拟定，规定拌合出混凝土和易性达到有关规定。
拌合时间不少于下表规定：
混凝土拌和时间(S)
拌和机进料容量
(m3)
最大骨料粒径
(mm)
至少拌和时间
自落式搅拌机
强制式搅拌机
0.8≤Q≤1
80
90
60
1＜Q≤3
150(或120)
120
75
Q＞3
150
150
90
4、3、2混凝土运送
搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土运送。运送采用人工手推车方式，在混凝土运送过程保证不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。
4、4混凝土浇筑
4、4、1基本面混凝土浇筑
岩基上杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定办法解决完毕后方可浇筑。清洗后基本岩面在混凝土浇筑前应保持干净和湿润。建筑物建基面必要验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
对于易风化岩基本及软基，在立模扎筋前应解决好地基暂时保护层，在软基上操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必要先铺一层2～3cm厚水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
4、4、2混凝土分层浇筑作业
浇筑时应按批准浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。
混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后料均匀且满足厚度规定。采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置距离不不不大于振动棒作用半径1.5倍。
振捣过程中，严格控制振捣时间，普通混凝土表面呈水平不再明显不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。
混凝土浇筑应保持持续性，浇筑混凝土容许间隙时间应通过实验拟定，或按DL／T5144－规定执行。若超过容许间歇时间，则按工作缝解决。
除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得不大于72h。
混凝土浇筑层厚度，应依照搅拌、运送和浇筑能力、振捣器性能及气温因素拟定，普通状况下，不应超过下表规定。
混凝土浇筑层最大容许厚度(mm)
捣实办法和振捣器类别
容许最大厚度
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度1.25倍
表面式
在无筋或少筋构造中
250
在钢筋密集或双层钢筋构造中
150
附着式
外挂
300
在浇筑分层上层混凝土前，应对下层混凝土施工缝面进行冲毛或凿毛解决。
4、5砼面修整
4、5、1有模板砼浇筑成型偏差不得超过下表规定数据。
砼构造表面容许偏差
顺序
项 目
砼构造部位(mm)
外露表面
隐蔽内面

模板平整度

1
相邻两面板高差
3
5
2
局部不平(用2m直尺检查)
5
3
3
构造物边线与设计边线
3
15
4
构造物水平截面内部尺寸
±9
5
承重模板标高
±5
6
预留孔、洞尺寸及位置
3
4、5、2砼表面缺陷解决
1)砼表面监察凹陷或其他损坏砼缺陷按监理人批示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。
2)修补前必要用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷某些，或凿去薄弱砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度级别高一级砂浆、砼或其他填料弥补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，保证修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
砼浇筑块成型后偏差不得超过模板安装容许偏差50%—30%，特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸规定。
4、5、3预留孔砼
按施工图纸规定，在砼建筑物中预留各种孔穴。为施工以便或安装作业所需预留孔穴，均在完毕预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。
除另有规定外，回填预留孔用砼或砂浆，与周边建筑物材质相一致
预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。
回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老砼或砂浆充分黏结，外露砼或砂浆表面必要抹平，并进行养护和保护。
4、6养护和表面保护
混凝土浇筑完毕后，在12～18h内开始进行，采用洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。大体积混凝土水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，规定雾滴直径达到40～80，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应持续进行。
对成型后混凝土表面按DL／T5144－关于规定进行表面保护。
4、7模板拆除
除已征得监理工程师批准外，模板拆除期限普通遵循：非承重侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。
对承重模板拆除期限，应严格按照监理工程师批示或招标文献之技术条款关于规定执行。底模应在混凝土达到如下拆模原则后方可拆除。
底模拆模原则
构造类型
构造跨度(m)
按设计混凝土强度原则百分率(%)
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构造
≤2
75
＞2
100
4、8止水、排水、伸缩缝和埋设件
1、止水、伸缩缝
(1)止水设施型式、尺寸、埋设位置和材料品种规格符工程施工图纸规定。
(2)金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得不大于9mm，咬接和搭接部位必要双面焊接。
(3)塑料止水片或橡胶止水片安装应防止变形和扯破。
(4)安装好止水片应加以固定和保护。
(5)伸缩缝混凝土表面应平整、干净，当有蜂窝麻面时，按关于规定解决，外露铁件割除。
2、排水设施
排水设施型式、尺寸、位置和材料规格符合本工程施工图纸规定和监理人批示。
3、埋设件
(1)排水管；
(2)电气和金属构造设备安装固定件；
(3)监理人批示埋设其他埋设件。
9、缺陷解决
对于混凝土表面蜂窝凹陷或其她已损坏混凝土缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷某些，或凿去薄弱混凝土表面，用水冲洗干净，并采用比原混凝土强度级别高一级砂浆、混凝土或其她填料弥补缺陷处，并予抹平。修整部位应加强养护，保证修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。
五、质量检查和验收
混凝土工程施工前，应按有关规定对混凝土原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项重要工艺流程和竣工后混凝土质量进行检查和验收。监理人也应按规定进行抽样检测，检测实验资料及时报送监理人。
1、混凝土原材料质量检查
(1)水泥检查
每批水泥均有厂家品质实验报告，按国家和行业关于规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200～400t同品种、同标号、同批次水泥为一种取样单位，局限性200t时也应作为一取样单位。检测项目涉及：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等实验，监理人以为有必要时，可规定进行水化热实验。
(2)水质检查
拌和及养护混凝土所用水，除按规定进行水质分析外，按监理人批示进行定期检测，在水源变化或对水质有怀疑时，采用砂浆强度实验法进行检测对比，如果水样制成砂浆抗压强度，低于原合格水源制成砂浆28天龄期抗压强度90%时，该水不能继续使用。
(3)骨料质量检查
骨料质量检查分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：
a、在筛分场每批检查一次，内容涉及各种骨料超逊径、含泥量和砂细度模数等。
b、在拌和场，每班至少检查两次砂和小石含水率，其含水率变化分别控制在±0.5%和±0.2%(小石)范畴内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变状况下，每两小时检查一次；砂细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调节混凝土配合比；骨料超逊径、含泥量每班检查一次。
2、混凝土质量检测
(1)混凝土拌和均匀性检测
拌和出混凝土应按监理人批示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；
检测时，定期在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一种试样(每个试样不少于30kg)，以测定砂浆密度，其差值不不不大于30kg/m3；
用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占比例时，其差值不不不大于10%。
(2)坍落度检测
按施工图纸规定和监理人批示每班进行现场混凝土坍落度检测，出机口检测四次，仓面检测两次。
(3)强度检测
现场混凝土抗压强度检测，同一级别混凝土试样数量以28天龄期试件按每100m3成型试件3个为准，非大体积混凝土抗拉强度检查以28天龄期试件按每200m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。

参照文献：
【1】土木工程施工技术 李慧民主编 中华人民共和国筹划出版社
【2】混凝土构造设计原理 梁兴文 史庆轩主编 中华人民共和国建筑工业出版社
【3】超长混凝土构造施工技术研究（学位论文） 工学研究生 张乃荣