涵洞盖板支架现浇综合项目施工专项方案.docx

昆明（福德立交）-宜良高速公路（昆石复线）

涵洞盖板支架施工方案

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复核:______________
审核:______________

中铁十九局集团福宜高速公路
第五协议段项目经理部

目 录
一、编制说明 1
1.编制依据 1
2.编制标准 1
二、工程概况 1
1.技术标准 2
三、施工进度安排 2
四、人员及机械配置 2
五、施工方法 3
1.基础要求 3
2.基坑开挖放坡 4
3.涵洞回填 4
4.临边防护方法 4
5.基坑临时排水方法 5
六、施工工艺 5
1.盖板支架、底模 5
2.钢筋加工及安装 6
3.侧模 8
4.盖板混凝土浇筑 9
5.养护 9
6.拆模 9
7.盖板检验 10
8.盖板顶面防水处理 10
9.支架计算 11
七、雨季施工方法 13
八、 质量确保方法 13
1.开展全方面质量管理 13
2.健全质量检验机构、加强质量监督检验 13
3.严格质量标准 14
4.严格控制质量程序 14
5.严格奖惩制度 14
6.严把材料关 14
九、安全确保方法 14
十、环境保护 15

涵洞盖板支架现浇施工方案
一、编制说明
1.编制依据
1)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-）
2)《公路工程技术标准》（JTG B01-）
3)《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-）
4)《云南省高速公路施工标准化实施关键点》
5）先期开工段图纸
2.编制标准
1)遵照协议文件标准条款标准，主动响应协议条款，严格实施协议文件要求，标准统一，格式规范。
2)遵照设计文件、规范和质量验收标准标准。按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程优良。
3)坚持实事求是标准，发挥我单位施工优势和专业化、机械化联合作业特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效率地完成本项工程施工。
4)坚持遵照“ISo9002系列质量标准”。
5)坚持施工过程严格管理标准。在施工过程中，严格实施业主及监理工程师指令。
二、工程概况
福德立交至宜良高速公路第五协议段项目，左线全长11767.997m（右线11742.997），左线起止里程为ZK42+250-ZK53+992.997(右线K42+315-K53+992.997)。
1.技术标准
1）公路等级：双向六车道高速公路；
2）设计速度：100km/h；
3）设计荷载：公路-Ⅰ级；
4）分离式路基：16.75m；
三、施工进度安排
计划7月10日开始施工， 10月31日完成全部涵洞施工，具体涵洞情况见下表：
涵洞情况一览表
序
号
中心
桩号
结构
类型
明暗
净孔*
净高
斜交
（度）
长度
（m）
进出口
型式

1
K42+275
钢筋砼盖板涵
暗涵
1-4*4
60
24.1
八字墙
2
ZK42+229.50
钢筋砼盖板涵
暗涵
1-4*4
60
28.9
八字墙
四、人员及机械配置
钢筋混凝土盖板涵洞通道由涵洞队来完成，具体人员配置：
每个施工作业面配置管理人员1名，质检人员1名，技术人员2名，施工作业人员30名。
我部遵照选择可靠设备，满足施工质量、工期要求标准，对涵洞施工机械进行了精心配置，具体配置以下：

拟投入涵洞工程关键施工机械
机械名称
规格型号
单位
数量
挖掘机
360
台
1
压路机
22t
台
1
自卸车
东风4108
辆
2
发电机
315KW
台
1
电焊机
ZX7-400
台
3
振捣棒
ZN-70
台
3
钢筋切断机
GQ42
台
1
钢筋调直机
JN-12
台
1
混凝土运输车
柳工牌
台
3
钢筋弯曲机
GW40
台
1
汽车输送泵
470C-8SA
台
1
五、施工方法
1.基础要求
1）混凝土所用水泥、砂、碎石、水、外加剂及拌和料质量和规格必需符合相关技术规范要求，按要求配合比施工。
2）涵台支承面检验必需合格，板和支承面必需密合。
3）分块施工时接缝应和沉降缝吻合。
4）板体不得出现露筋和空洞现象。
5）板和板之间接缝填充材料规格和强度应符合设计要求，并和沉降缝吻合。
2.基坑开挖放坡
基坑开挖应比实际基础平面尺寸增宽0.5～1.0m，基坑放坡依据现场实际情况，避免坍塌，尽可能控制在1:0.75以内,基坑开挖至设计基底标高后，立即采取轻型触探仪对涵洞基底进行地基承载力检测，检测地基承载力大于200KPa，现场检测达成要求后，方可施工，若基底承载力满足不了设计要求，则立即上报情况并和相关单位取得联络做出对应变更。
3.涵洞回填
1）测量放线
依据设计图纸及施工规范要求，放出台背回填范围及标高范围。使用白灰洒出台背施工范围。
2）基底处理
填筑前应首先对施工范围内基地进行杂物和清表处理，基底许可承载力应满足台背填土自重且不低于200KPa。
3）基坑回填
对于涵台基础施工时，开挖基坑，应使用透水材料回填至涵台结构物基础顶面高程，其压实度大于96%。
4） 分层碾压
铺垫松散土→初平→初压→精平→碾压。压路机应反复进、退碾压补强。
4.临边防护方法
1）基坑临边采取防护栏杆，上杆距离地面高度为1.0—1.2m,下杆距离地面高度为0.5-0.6m,横杆长度大于2m,应加设栏杆立柱。
2）防护栏杆应能承受任何方向1KN外力。
　　3）防护栏杆立面可采取网板或密目式安全网封闭，栏杆底端设置高度不低于180mm挡脚板。
　　4）临边防护应采取定型化、工具式防护设施。
5.基坑临时排水方法
1）在涵洞两侧设置排水沟等排水方法，引排施工场地聚集地
表水，以降低地表水流入涵洞基坑内，使地基产生不均匀沉降。
2）在涵洞边上设置集水井，集中聚集地表水和雨水，并用水泵
立即抽取至场地外地表水流或排水管道。
3）在涵洞出入口做好边坡防护，做好涵洞出入口水沟，引导地
表水和雨水导入排水沟渠内。
六、施工工艺
1.盖板支架、底模
涵洞盖板支架前先应进行支架地基处理，此盖板涵设计设置涵洞流水面浆砌片石铺砌，在涵洞台身浇注完成后立即进行涵洞流水面铺砌，待铺装、铺砌强度满足支架要求强度后即可进行支架搭设。
盖板支承面测量复核、调整；支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程，然后依据测量结果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线部分采取手砂轮机切除后钢凿凿平。
盖板底模均采取钢模，确保模板含有足够刚度和稳定性。
采取钢管支架方法。安装支架前，对底模上垫木具体检验，正确调整支架垫木顶部标高，必需时根据规范要求预留一定预拱度。支架安装完成后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全方面检验，确定无误后安装模板，模板均匀刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽小于2mm，相邻模板高差小于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范许可范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。
2.钢筋加工及安装
盖板施工所用钢筋必需符合国家标准，并附有钢筋品质试验汇报和出厂合格证。钢筋按不一样品种、不一样规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料起源，是否自检（包含见证），自检时间，申报情况，拟使用部位和材料产地、规格、数量。
钢筋进场时，项目部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样力学性能达成规范要求时，方可使用，不然应清除出场，严禁使用。
钢筋加工在平台上进行，加工成型材料按相关要求要求摆放、保护。
钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。
2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。
3）采取冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。
钢筋接头采取搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达成饱满，焊完后焊渣敲除洁净。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开部署，对于焊接接头，接头长度（1.3倍搭接长度）区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积小于50%。
钢筋绑扎时，现场需有控制设备，确保钢筋绑扎间距符合规范要求。
1）钢筋制作安装工艺
①钢筋进入加工场后优异行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。
②加工成型钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。
③涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后进行钢筋焊接和绑扎，在钢筋绑扎前应注意在台帽和盖板接触面垫1cm厚橡胶板，在端缝处填塞沥青砂，板缝处填塞油浸木板，以避免盖板和涵台身粘连。然后进行盖板分段、分仓，定出每块盖板具体位置，并确保盖板沉降缝和台身沉降缝垂直、对齐。
钢筋绑扎时应先安纵向钢筋，然后绑扎水平钢筋，最终绑扎箍筋，内外钢筋网体之间拉筋。钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型部署，箍筋和主筋相垂直，主筋间距偏差小于5mm，箍筋间距偏差小于10mm。
④盖板钢筋设置5cm×5cm×5cm混凝土梯形保护层垫块，保护层垫块强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花型部署，间距1m×1m 。垫块和钢筋绑扎紧，并相互错开。
⑤钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序侧模安装施工。
3.侧模
分仓侧模采取小片建筑钢模，后面采取钢管加固支撑，上口用丝杆对拉。
具体操作以5米段为例，按板宽1米分仓，则盖板5块，优异行1、3、5仓侧模安装、加固，模板安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油，且不得污染混凝土。安装模板，用钢管作肋，采取φ10对拉螺杆，外侧用钢管支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必需满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其它杂物。盖板沉降缝和台身沉降缝对齐情况等均满足规范要求后，报监理工程师验收合格，即可进行1、3、5仓混凝土浇注。
4.盖板混凝土浇筑
混凝土采取拌合站集中拌合，拌合时控制好混凝土水灰比、塌落度，拌合时间不得小于3min，混凝土输送车运输作业点。汽车输送泵泵送模内，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超出振动器作用半径1.5倍，振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面展现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，不然会造成混凝土内部产生空洞。
当混凝土初凝后，立即用土工布覆盖，依据气温改变，专员浇水养护。盖板砼强度达成2.5Mpa时，方可拆除（1、3、5仓）侧模。进行2、4仓钢筋安装，2、4仓盖板和1、3、5仓盖板接触面均采取2mm厚油毛毡进行隔离，分段沉降缝采取2cm厚油浸木板进行隔离，避免板和板之间粘连，钢筋检验合格后即进行混凝土浇筑。
5.养护
在盖板每一段混凝土浇筑完，达成终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护，养护时间通常为7天左右，视天气和气温酌情调整。养护用水按就近取材为标准。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求溪水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目试验室对现场养护用水，进行试验检测。
6.拆模
底部模板在砼强度达成设计强度85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专员负责，统一指挥。
7.盖板检验
1）实测项目
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法及频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTGF80/1-附录D检验
2
高度(mm)
暗涵
大于设计值
尺量：抽查30%板，每板检验3个断面
3
宽度(mm)
现浇
±20
4
长度(mm)
+20，-10
尺量：抽查30%板，每板检验两侧
2）外观判定项目
①混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、吊角。
②蜂窝、麻面面积不得超出该面面积0.5%，蜂窝深度超出10mm必需处理。
③混凝土表面是否出现非受力裂缝，裂缝超出0.15mm时必需处理。
8.盖板顶面防水处理
盖板经检验合格，报监理工程师复查后即进行盖板顶面防水处理。
1）沉降缝
掏除沉降缝中泡沫板，采取沥青浸过麻筋或纤维板紧密填塞，填塞深度应满足设计和规范要求，并用有纤维掺料沥青嵌缝膏或其它材料密封。
2）防水层
沉降缝处理完成后，进行盖板清理、冲洗，凿除盖板上浮浆，冲洗洁净，待盖板凉干后刷热沥青两道，每道厚度1~1.5mm，以形成防水层，然后铺设防水土工布，土工布铺设范围为整个涵洞顶面，并沿涵洞墙身每侧下延50cm、土工布接头应重合30cm以上。
9.支架计算
本计算以4.0×4.0米盖板暗涵为例，跨径4.0米，板厚0.34米，按板宽5米一段分仓浇注，支架采取￠48mm×3.5mm钢管，支架从上至下依次采取钢模（厚0.5cm）+横向方木（5×10cm，间距25cm）+纵向方木（10×16cm，间距120cm）+钢管支架（纵向间距80cm×横向间距60cm，步距小横杆1.2米，大横杆1.5米，顶层横杆采取双扣件抗滑）进行支架验算。
解：
A.小横杆计算
钢管立柱纵向间距0.8米，横向间距0.6米，所以小横杆计算跨径l1 =0.6米，顺桥向单位长度内。
混凝土自重： g1=dy=0.34×25=8.5kN/m2
模板重自重：g2=2kN/m2
支架、横木自重：g3=3kN/m2
倾倒混凝土和振捣混凝土产生荷载均按2.0 kN/m2
横向作用在小横杆上均布荷载为：
g=g1+g2+g3+2.0×2×0.6=8.5+2+3+2.4=15.9 kN/m
弯曲强度：
σ＝gl2/10W=（15.9×6002）/(10×5.078×103) =112.7Mpa＜「σ」215Mpa（钢材强度极限值），满足要求。
抗弯强度：
f=ql14/150EI=（15.9×6004）/(150×2.1×105×1.215×105) =0.538mm＜3mm（许可挠度值），满足要求。
B.大横杆计算
立杆纵向间距0.8米，所以大横杆计算跨径l2=0.8m。按三仓连续进行计算，由小横杆传输集中力F=15.9×0.6=9.54kN/m
Mmax=0.26Fl2=0.267×9.54×0.8=2.038kN·m
弯曲强度：
σ＝Mmax/W=（2.038×106）/(5.078×103)=401.3Mpa＞215Mpa。
挠度：
f=1.883Fl22/100EI=1.883× (14900×8002)/(100×2.1×105×1.215×105)=0.00675mm＜3mm（许可挠度值），满足要求。
C.立杆计算
立杆承受由大横杆传输来荷载，所以N=9.54 kN，因为大横杆步距为1.5米，长细比λ=L/i=1500/15.78=95,得￠=0.552，那么有：
「N」=￠A「σ」=0.552×489×215=58KN
N=9.54kN＜「N」=58KN，满足要求。
D.扣件抗滑力计算
R=9.54KN/2＜RC=8.5KN,满足抗滑要求。
E.地基应力验算：
每根立杆传输荷载为15.9KN×0.8×0.6=7.63KN。立杆全部立于涵洞C25混凝土基础上。
压应力=11950/（π×0.0242）=6.6Mpa。
C25混凝土许可抗压强度「25.0Mpa」，所以能够确定地基满足施工要求。
七、雨季施工方法
1）收听气象预报，经理部、拌和场站、各工区安置今、明两日气象通知，随时掌握气候情况，尽可能选择无雨天气进行盖板浇注,在天气不理想情况下，随时准备好彩条布或塑料布。
2）施工过程中假如忽然下雨；在雨较大时应立即停止作业，并将新作业段用彩条布覆盖，以免水毁，在雨较小时若能继续施工并做好防水工作。
八、 质量确保方法
1.开展全方面质量管理
抓好质量教育，加强全员质量意识，牢靠树立“百年大计，质量第一”观念。从材料采购供给、质检验收到各个工序施工生产过程，完工验交等实施全过程管理，用良好工作质量来确保工序质量，把全方面质量管理思想、方法确实应用到本标段施工全过程。
2.健全质量检验机构、加强质量监督检验
在项目经理部设置安全质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时队级设质检员，工班有专员兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程全部处于受控状态之中。
3.严格质量标准
工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检验，通常检验全部要有结论(按奖罚条例实施)。各项工程关键工序，严格根据作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，利用到各项施工生产中去，切实确保标准化作业质量。
4.严格控制质量程序
严格实施监理工程师签证制度，上一道工序没有经过，下一道工序不得进行。
5.严格奖惩制度
明确质量责任，实施工资、奖金和工程质量挂钩，奖罚分明。
6.严把材料关
外购材料必需三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按要求抽检，合格后方可使用。材料必需选择质量好，信誉高厂家订购。
九、安全确保方法
1）全部和施工相关人员在施工现场必需持有上岗证、带安全帽，不然给予50～100元不等罚款。
2）施工队天天进行施工安全检验并做好具体统计，提出保持或改善方法，并落实实施。
3）坚持以自查为主，互查为辅，边查边改标准；关键查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，关键查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等方法落实。
4）支架上设置人行通道，通道两侧设置安全防护网。安全标示标识齐全。
十、环境保护
1）施工营地和施工现场生活垃圾，集中堆放。
2）施工和生活中废弃物经当地环境保护部门同意后，运至指定地点。工地设置厕所，派专员清理打扫，并定其期对周围喷药消毒，以防蛆蝇滋生，病毒增生。
3）报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，立即清理并搞好现场卫生，以保护自然环境景观不受破坏。