电石炉砌筑综合项目施工专项方案.docx
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1、内蒙古港原化工6X33000KVA电石炉技改年产1亿NmLNG项目5#、6#电石炉本体耐材砌筑施工方案编制: 审核: 同意: 郑州京华耐火材料工程08月08日目 录一、工程概况2二、编制依据2三、技术参数2四、施工准备工作2五、施工组织和部署4六、施工现场平面图4七、关键施工方法6八、施工质量确保方法9九、 安全方法、文明施工12十、成品保护方法13十一、降低成本方法13十二、防雨方法14一、工程概况项目名称:内蒙古港原化工633000KVA电石炉技改年产1亿NmLNG项目建设单位:内蒙古港原化工总包单位:洪阳冶化工程科技 工程在内蒙古乌兰察布市察右后旗杭宁达莱工业园区,关键施工内容为新建5#
2、、6# 33000KVA电石炉本体耐材砌筑。该工程对施工技术要求很高,施工作业面很狭窄,砖型较多,不定型耐火浇注料和定型耐火材料交替施工,施工工艺复杂,所以施工难度相当大。应精心组织、精心施工,才能确保设计要求质量。二、编制依据1、实施施工技术规范、技术标准。工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-工业炉砌筑工程施工及检验评定标准GB50309-电石炉砌筑技术条件 HG/T20542-2、电石炉炉衬砌筑图纸3、施工现场实际情况。三、技术参数1、炉壳直径=9300mm,炉壳高度H=4658mm,炉膛深度h=2900mm,炉膛直径=8320mm2、底层二级高铝砖67*3=201mm,一级高铝砖
3、77*5=385mm,自焙碳砖346*3=1038mm四、施工准备工作(一)、技术准备1、组织工程技术人员熟悉掌握图纸,熟悉电石炉砌筑要求、结构尺寸和施工方法。2、结合国家规范制订出本工程检验方案。3、做好技术交底,组织好人员对施工方法、施工安排,技术要求掌握。4、依据现场实际情况制订出安全方法,做好安全交底工作。5、编制切实可行施工次序。(二)、施工条件准备1、电石炉炉壳及和炉衬砌筑相关金属结构和设备安装完成后,符合设计图纸要求,并按本要求检验验收合格后方可施工。2、 相关砌筑施工所需垂直提升及水平运输设备全部安装完成,并经试车检验合格。施工工具准备齐全,符合施工要求。3、砌筑材料全部运至施
4、工现场,验收合格,并完成下列工作:1)自焙炭砖必需经预砌筑组合并编号,并附有预砌筑详图和预砌筑检验统计。2)电石炉炉墙、炉底用耐火砖必需认真分选和配层,同层砖厚度差小于1mm,必需时应加工,并记有配层标识和统计。3)施工人员必需经过培训考试合格后方可参与施工。(三)施工场地和工具准备1、施工场地必需周密考虑,妥善安排。制备细缝糊和粗缝糊焦粉烘干、粗缝糊炒料等加热设备全部应放在电石炉周围敞开一侧。自焙碳砖和高铝砖等施工用砖应分类堆放炉区周围。2、施工用工具和设备(见附表1)准备齐全,如焦油脱水设备,焦粉、粗缝糊炒料等加热设备,捣固工具,砌筑加工工具及设备(齿形耙、铁锤、木锤、千斤顶、喷灯、槽钢、
5、盛糊桶及小勺等)准备齐全方可施工。3、砌筑电石炉炉衬前,应依据砌体类别经过试验确定泥浆稠度,耐火制品材质和外形尺寸大小确定泥浆粘接时间,并应符合YB/T5121和YB/T5122要求。五、施工组织和部署(一)、现场施工项目经理部组成人员:序号姓 名岗 位备注1尚国锋项目责任人12张春城项目技术责任人13赵卫涛质量责任人14张春平安全管理员15张春平材料管理员16赵卫涛专职质检员1(二)、劳动力组织六、施工现场平面图施工现场部署详见图。七、关键施工方法(一)、验砖及选砖因为电石炉对耐火砖外形尺寸要求较高,长途运输也易造成损坏及受潮,所以耐火砖进场后,需进行严格挑选,LZ-65耐火砖指标、尺寸许可
6、偏差及外形应符合GB2988-(高铝砖)要求;自焙碳砖各项技术指标必需符合YB/T2805-中要求,外形尺寸超差小于-1.5mm,缺角深度小于10mm且不多于1处,缺棱长度小于50mm,深度小于5mm,且不多于1处;扭曲在碳砖砌筑面上不得大于1mm,表面应平整,不许可局部变形、凸起、裂纹油污等缺点,以确保砌体质量。(二)、砌筑方法及要求 1、炉底高铝砖砌筑1)砌筑衬前,可用高铝熟料砂找平炉底,此层厚度不宜超出10mm,铺设高铝熟料砂前,炉壳炉底必需干燥清洁,高铝熟料砂也应保持干燥。2)在为找平炉底用高铝熟料砂上面以干砌法铺砌耐火砖。砖缝小于3mm,砖缝用干燥耐火熟料粉填充,纵横砖缝错开半砖,严
7、禁砖缝重合。3)炉底干砌一层耐火砖后,砖缝填充耐火熟料粉时,用专用工具将砖缝填实,如此反复三次,使砖缝内充满耐火熟料粉。清扫后再铺砌第二层、第三层耐火砖。4)从第三层砖开始炉底耐火砖可用湿砌法砌筑,上下两层砖之间垂直缝应交错半砖,并交错30砌筑。砌体全部砖缝中,泥浆应饱满,其表面应勾缝。5)炉衬砌砖时,应用木锤或橡胶锤找正,不应使用铁器直接敲打砖砌体。不得使用砍去大于1/2砖长砖和受潮变质砖。砌砖中止或返工拆砖而应留搓时,应做成阶梯形斜搓6)耐火砖砌体砖缝应用塞尺检验,塞尺宽度应15mm,塞尺厚度应等于被检验砖缝要求厚度。当使用塞尺插入砖缝深度不超出20mm时,则该砖缝合格。7)炉底和炉墙朝向
8、耐火自焙炭砖一端及自焙碳砖和粗缝糊接触面采取粗加工,和细缝糊接触面应采取精加工。在炉底施工过程中应随时检验砖缝厚度、泥浆饱满程度、各砖层上表面平面度误差和表面各点相对标高差。8)楔形自焙碳砖一端加工成斜面时锐角不应小于70,侧面加工时锐角不应小于60,超出上述范围时应留100mm长直边。9)砌筑自焙碳砖时,自焙碳砖表面杂物及灰尘必需清除洁净后才能使用。严禁炭素材料接触炉壳。10)在炉壳上粘贴硅酸铝耐火纤维毡前,应清除炉壳表面浮锈和油污,粘贴法施工用成品粘接剂应密封保留,使用时应搅拌均匀,粘贴施工时,在基面及纤维制品粘贴面均应涂刷粘接剂。11)硅酸铝耐火纤维毡应降低接缝,且错缝铺设,各层间应错缝
9、100mm以上。硅酸铝耐火纤维炉衬和耐火砖砌体连接处应避免直通缝。 2、炉底自焙碳砖砌筑1)炉底自焙碳砖砌筑应从炉底中心开始,采取平行砌筑法砌筑。同层各排自焙碳砖之间必需相互平行,相邻两排自焙碳砖之间错缝砌筑,上下不一样层自焙碳砖中心线交错成30角砌筑。2)砌筑炉底自焙碳砖时,先砌炉底中心第一块自焙炭砖并测定其上表面水平平面度及砖垂直度使其符合要求,然后向两侧砌筑。砌筑时必需用千斤顶将自焙碳砖顶紧,使水平缝和垂直缝小于10mm,且砌筑时全部要求自焙碳砖之间有炭糊挤出,同时检验水平平面度和垂直度,使之达成要求。砌到炉墙位置时用反正木楔顶紧,同时确保不使周围耐火砖砖缝松动,至此,第一排自焙碳砖砌筑
10、结束。3)第一排自焙碳砖砌筑完成后,继续砌筑第二排及以后各排自焙碳砖,各排自焙碳砖全部必需和第一排自焙炭砖平行,并满足自焙碳砖缝垂直度及自焙碳砖面水平度要求。4)一层自焙碳砖砌筑完后,边缘自焙碳砖和炉墙之间形成一个用木楔楔紧环形间隙,该环形间隙应用来粗缝糊填实,同时取出木楔.5)后一层自焙碳砖层砌筑必需在前一层自焙碳砖层砌筑完成,环隙用粗缝糊填实后,整个自焙碳砖层经铲平后使水平平面度符合要求,方可进行后一层自焙碳砖砌筑。3、炉底表面粗缝糊填充1)炉底熔池炭素填充层采取粗炭糊,应捣打成斜坡,使坡度朝向炉门口,每次捣固料层厚度小于50mm,铺料应均匀,用风动锤捣打时,应一锤压半锤,连续均匀逐层捣实
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