高速公路冬季综合项目施工专项方案.doc

北沿江高速公路安徽省滁州至马鞍山段
第五标段（K56+600～K71+850）

冬季施工方案

安徽省路桥工程集团有限责任公司
北沿江高速公路滁州至马鞍山段第五标段项目经理部

二零一三年十一月

目 录
一、编制原则 2

二、冬季施工特点 2

三、施工准备 2

四、冬期施工测温 3

五、冬季施工办法 6

六、安全与防火 14

冬季施工方案
冬季即将来临，冬季施工时由于其寒冷气候条件将会直接影响在建工程施工质量、安全和进度。冬季施工起止日期为：当冬天到来时，如持续五天日平均气温稳定在5℃如下，则此5d第一天为进入冬季施工初日，当气温转暖时，最后一种5d日平均气温稳定在5℃以上，则此5d最后一天为冬季施工终日（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测成果平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源地方测得）。为保证冬期施工顺利进行，自冬期施工开始前夕起，我项目经理部成立以项目经理为第一负责人施工现场冬期施工领导小组，作必要前期准备工作，编制冬期施工方案。
一、编制原则
保证工程质量；经济合理，使增长费用为至少；所需热源和材料有可靠来源，并尽量减少能源消耗；的确能缩短工期。
二、冬季施工特点
1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故多发季节，尤以砼工程居多。
2、质量事故浮现隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故解决带来很大难度，轻者进行修补，重者重来，不但给工程带来损失，并且影响工程使用寿命。
3、冬季施工筹划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作时间短，技术规定复杂。往往有某些质量事故发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工导致。
三、施工准备
当气温低于0℃时，应即采用冬期施工办法，以防止正在施工建筑工程遭受冻害。
1、成立冬季施工领导小组
组 长：张立兵
副组长：郭永刚、洪本安、李存勇
组 员：蒋自超 、黄云龙、余启德、陆勤龙、王鹏飞、沈晓月
2、组织办法
①进行冬季施工工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。冬季施工方案应涉及如下内容：施工程序；施工办法；现场布置；设备、材料、能源、工具供应筹划；安全防火办法；测温制度和质量检查制度等。方案拟定后，要组织关于人员学习，并向队组进行交底。
②进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范畴内关于知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
③与本地气象台站保持联系，及时接受天气预报，防止寒流突然袭击。
④安排专人测量施工期间室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼温度并作好记录。
3、图纸准备
凡进行冬季施工工程项目，必要复核施工图纸，核对其与否能适应冬季施工规定。如与墙体高厚比，横墙间距关于构造稳定性，现浇改为预制以及工程构造能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。
4、现场准备
1）依照实物工程量提前组织关于机具、外加剂和保温材料进场。
2）计算变压器容量，接通电源。
3）工地暂时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
4）做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂试配实验工作，提出施工配合比。
四、冬期施工测温
（一）、冬期施工测温关于规定
1、冬期施工测温范畴
冬期施工测温范畴：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，砼入模后初始温度和养护温度等。
2、测温人员职责
（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；
（2）砼拌合料温度、砼出罐温度、砼入模温度；
（3）砼养护温度测量：按规定布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按规定测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护初始温度和时间。
（二）、冬期施工测温准备工作
1、人员准备
设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。
2、准备好必要工具
测温百叶箱：规格不不大于300mm×300mm×400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地高度约1.5m，通风条件比较好地方。外表面刷白色油漆。
测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。
3.测温孔设立
（1）测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。
（2）各类构造物测温孔设立规定：
1）测温孔布置普通选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结部位设立。
2）现浇砼梁、板测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁侧孔每3m长设立1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高。
3）桥梁墩柱施工，每根墩柱上、下端接各设1个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30°倾斜角。
4）涵洞工程施工，在浇注完涵身内侧沿涵长方向两侧洞口和中间各设立1个测温孔，孔深10cm。
5）梁桩基砼施工，在浇注竣工桩基顶面设立测温孔，测温孔设立时按照一种承台桩基设立一种测温孔频率进行设立，孔深10cm，测孔与桩基顶面成30°倾斜角。
6）筋独立柱基，每个设测孔2个，孔深10cm；条形基本，每5m长设测孔1个，孔深15cm；厚大底板应在底板中、下部增设一层或两层测温点，以掌握砼内部温度。
本合同段内冬季施工项目重要为桥梁墩柱和现浇箱梁施工，因而在墩柱施工时要注意做好测温准备一切工作。
（三）、测温办法和规定
依照测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看守，以防施工踩（压）实测温孔。
测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温登记表，同步将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
现场测温安排见下表：
现场测温安排
测温项目
测温
条件
测温次数
测温时间
砼养护温度
4MPa前
昼夜12次
每2h一次（依照浇筑砼时间）
4MPa后
昼夜4次
每6h一次
大气温度

昼夜4次
2：00、8：00、14：00、20：00各一次
工作环境温度
水泥、水、砂、石温度
砼、砂浆出罐温度
砼入模、砂浆上墙温度

每昼夜3次
每工作班2次
7：00、15：00、21：00各一次上下午开盘各一次
现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼降温速度不超过5℃/h、测温孔温度和大气温度接近。
（四）、测温管理
1、施工现场工长在技术人员指引下，负责工程测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采用办法并报告关于领导及技术负责人。
2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热状况和存在问题，及时向主管领导报告并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员报告，以便及时采用办法。
4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。
5、测温记录要交给技术人员归档备查。
五、冬季施工办法
（一）、砼冬季施工
1、冬期施工砼对原材料规定
(1) 水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能影响，水泥标号不应低于425号，砼水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应不不大于0.6。掺用防冻剂砼，禁止使用高铅水泥。
(2) 砼所用骨料必要清洁，不得具有冰雪等冻结物及易冻裂矿物质。在掺用具有钾、钠离子防冻剂砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反映。
(3) 在冬季浇筑砼工程，依照施工办法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重构造砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂此类保护办法。氯盐掺量不得超过水泥重量1%，素砼中氯盐掺量不得不不大于水泥重量3%。外加剂种类、用途见附表。
(4) 拌合水，普通饮用自来水及干净天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1％水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中用水量减少至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
2、砼拌制
1）外加剂
a.外加剂选取
冬期施工中，从本工程构造类型、性质、施工部位以及外加剂使用目来选取外加剂。选取中应考虑：改进砼或砂浆和易性，减少用水量，提高拌合物品质，提高砼初期强度；减少拌合物冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；增进早中期强度增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量状况下，提高模板周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，减少成本；外加剂选取时要注意其对砼后期强度影响、对钢筋锈蚀作用及对环境影响，如含氨砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小矿渣水泥等。
b.外加剂实验
冬期施工所有外加剂，其技术指标必要符合相应质量原则，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做实验，确认合格后方可使用。外加剂成分检查内容涉及：成分、含量、纯度、浓度等。惯用外加剂掺加量在普通状况下，可按关于规定使用。遇特殊状况时要依照构造类型、使用规定、气候状况、养护办法通过实验，拟定外加剂掺加量。
c.外加剂管理
冬期施工搅拌砼和砂浆使用外加剂配备和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成原则浓度，再依照使用规定配成混合溶液。各种外加剂要分置于标记明显容器内，不得混淆。每配备一批溶液，至少满足一天使用量。
外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。
2）砼拌制
砼搅拌站严格按照实验室发出配合比告知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间1.5倍）。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不不不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入水分。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂实验，严格控制其掺量。必要随时测量拌和水温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃水直接接触。保证砼坍落度不超过200mm。
3、砼运送
泵送砼管道采用保温材料包裹，保证砼在运送中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运送中砼降温度速度不得超过5℃/h，保证砼 入模温度不得低于5℃。禁止使用有冻结现象砼。
4、砼浇筑
1）入模温度验算
在砼浇注前要对入模温度进行演算。
2）砼现场浇筑
遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋某些加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。
3）砼养护
养护办法十分核心，对的养护能避免砼产生不必要温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必要采用冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。
砼养护可以采用各种办法，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等办法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。
a.柱砼养护：
钢柱模板在模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞，模板支设完毕后用铁丝将阻燃毡帘固定在外侧，转角地方必要保证有塔接。
b.顶板、梁砼养护：
顶板、梁砼上下部保温为在下层紧贴建筑物周边（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，梁板边沿上绑草帘被。在新浇筑砼表面先覆盖塑料布，再覆盖二层毡帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毡帘被并做好塔接。
c.养护时注意事项：
测量放线必要掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要及时覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。拆模后砼采用刷养护液养护。砼初期养护温度，不得低于-15℃，不能满足该温度条件时，必要及时增长覆盖毡帘被保温。拆模后砼表面温度与外界温差不不大于15℃时，在砼表面，必要继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必要加盖毡帘被并密封严实。
5、拆模
将试块及时送交项目经理部实验室，进行试块强度检查。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温砼拆模规定期方可拆模。砼温度通过温度计来测定；可通过3d同条件实验与4MPa时，柱模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。工长依照实验成果填写砼拆模申请，报项目总工程师和有关人员批准，重点部位或有特殊规定构造拆模要特加批准。
6、试块留制
在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同步制作3组试件。1组在原则条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时（负温砼为温度降至防冻剂规定温度如下时）试压，用以检查砼与否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃原则条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14＇+21。如果f14＇+21≥f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评估根据。
7、冬期施工记录
1）冬期施工资料分类
a.冬期施工日报表；
b.冬期施工砼入模温度登记表；
c.冬施砼养护测温登记表。
2）冬期施工资料分析、收集、编目
a.冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采用紧急办法等均有很大决定作用，为了更好保证冬期施工工程质量，对冬期施工期间每日3：00、9：00、15：00、21：00，运用室外百叶箱测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温状况，采用必要办法，冬期施工日报表同步注明当每天气预报状况，便于技术人员核对、比较。
b.冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量一种很重要内在因素，建立冬期施工砼入模温度登记表，随时记录掌握砼入模温度。
c.砼养护测温登记表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必要在当天9：00前将砼养护测温记录反馈到项目技术质量部。如遇气温突降等状况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采用有效办法。测温记录完毕后测温人员、审核人、技术负责人必要签字齐全，归档至施工记录中。
（二）、钢筋冬期施工
1）钢筋冷拉和冷弯
①钢筋冷拉温度不适当低于－20℃，预应力钢筋张拉温度不适当低于-15℃。
②钢筋负温冷拉办法可采用控制应力办法或控制冷拉率办法。用作预应力砼构造预应力筋，宜采用控制应力办法；不能分炉批热轧钢筋冷拉，不适当采用控制冷拉率办法。
③在负温条件下采用控制应力办法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度减少而减少，如控制应力不变，则伸长率局限性，钢筋强度将达不到设计规定，因而在负温下冷拉控制应力应较常温提高。而冷拉率拟定应与常温施工相似。
④钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应依照环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
⑤当温度低于－20℃时，禁止对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，导致钢筋脆断。
2）钢筋焊接
①冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必要在室外焊接，其环境温度不适当低于－20℃，风力超过3级时应有挡风办法。焊后未冷却接头，禁止遇到冰雪。
②负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光－－预热－－闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光－－预热－－闪光焊。
③负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必要防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
④负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊焊接环节与常温相似，但应恰当增长焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除时间宜延长2min左右，接头渣壳宜延长5min，方可打渣。
⑤环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，禁止焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采用封闭围挡保温办法，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，导致冷脆，影响焊接质量。
⑥负温自动电渣压力焊焊接环节与常温相似，但焊接参数需做恰当调节。其中焊接电流大小，应依照钢筋直径和焊接时环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应依照钢筋直径和环境温度调节。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头融合，故应恰当加大通电时间。
⑦负温闪光对焊：宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。
负温闪光对焊与常温焊接相比，应采用如下办法：
调伸长度增长10%～20%，以利于增大加热范畴，增长预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，减少冷却速度，改进接头性能。
控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径增长而恰当增长。
变压器级数应减少1～２级，以能保证闪光顺利为准。
在闪光过程开始此前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期速度恰当减慢。
冬季钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊，经实验合格后，方可正式施焊。
3）如遇雨雪天气，需将模板内（上）冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理雨雪及其他杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最佳在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量清理工作。
（三）、土方冬季施工办法
1、依照本合同段所在地区气候条件，为保证工程质量和施工安全，在施工前应认真编制冬季施工方案和进度筹划。昼夜平均气温低于+5℃或日最低气温低于-3℃如下需进行施工时，按冬季施工办理并做好如下工作：
①基底解决
基底在冻结前解决，解决办法除按施工时地面和土质实际条件，依照设计规定进行解决外，还要清除冻雪，疏干积水，坑洼处用与基底同类未冻土填筑压实，解决好基底随后掩盖防冻。
②填料规定
低温填筑路堤用土，宜选用粗颗粒土，路堤边坡面1m以内，桥涵缺口，桥头锥体和位于河床上路堤均不得使用冻土填筑。
路堤中部掺用冻土填筑时，冻土块不适当不不大于15cm，体积含量不适当不不大于30%，冻土块应均匀散布，并于四周填以未冻土。
③填料压实和预加沉落量
分层填筑铺土厚度按普通规定减薄20~25%，并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不得中断施工。
掺有冻土路堤，预留沉落量依照填料种类和冻土含量酌量增长，可按提高2~4%适当选用。
④加强覆盖、防冻
停工间歇时间不大于冻结时间，每日收工前或遇大雪等其她因素必要半途停工时，必要整平填层和边坡面，外露土层用松土覆盖，继续施工前，将表面冻雪清理。
2、土方工程冬期施工，施工前做好准备工作，并保证持续施工。
3、冬期施工时，运送道路和施工现场将采用防滑和防火办法。
4、冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%—25%，预留沉陷应比常温施工时增长。
5、土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，因此新开工项目土方及基本工程应尽量抢在冬季施工前完。
6、必要进行冬期开挖土方，要因地制宜地拟定经济合理施工方案和制定切实可行技术办法，做到挖土快，基本施工快，回填土快。
7、对大面积土方开挖应采用翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。
8、土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20－25％，预留沉降量比常温施工时恰当增长。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10－15cm。
9、当用具有冻土块土料用作填方时，室内基坑（槽）或管沟不得用具有冻土块土回填；室外基坑（槽）或管沟可用具有冻土块土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积15%，管沟底至管顶0.5m范畴内不得用具有冻土块土回填，冻土块粒径不得不不大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐级压实。
10、灰土垫层可在气温不低于-10℃时施工，但必要采用保温办法，使基槽、素土、白灰不受冻，白灰施工时应采用随闷、随筛、随拌、随夯，随覆盖"五随"办法，当天夯实后并覆盖草垫二至三层。
11、土方施工应遵循现行规范关于冬期施工规定。

（四）、砌体工程冬季施工办法
1、拌制砂浆所用砂，不得具有直径不不大于1cm冻结块和冰块。
2、冬季砌筑砂浆稠度，宜比常温施工时恰当增长。可通过增长石灰膏或粘土膏办法来解决。
3、砌筑砂浆标号普通不应低于M7.5，重要部位和构造不应低于M10，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制砂浆。砂浆掺用外加剂使用前必要理解其化学成分、性能，使用掺量必要精确。
4、拌合砂浆时，水温度不得超过80℃，砂子温度不得超过40℃。使用时砂浆温度在环境最低气温低于－10℃以内时，不应低于5℃。当环境气温在－10℃至－20℃时，则不应低于10℃。砌筑时砖表面与砂浆温差不适当超过30℃，石表面与砂浆温差不超过20℃。施工时砂浆稠度普通控制在9-12cm。
5、砌体工程冬季施工，可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系关于加固事宜。普通以掺氯盐热拌砂浆为主。
6、掺盐砂浆法注意事项：
(1) 掺盐量以无水氯化钠、氯化钙计。
(2) 日最低气温低于－20℃时，砌石不适当施工。
(3) 掺盐砂浆掺加微沫剂时，盐料溶液、微沫剂溶液必要分别存储，拌合时先后加入。
(4) 冬期施工时，每日砌筑后，应在砌体上表面覆盖保温材料。
由于氯盐砂浆吸湿性大，保温性能下降并有析盐现象等。
7、对不适当掺加氯盐工程，采用冻结法、暖棚法等办法。
8、掺盐砂浆法质量规定：
(1) 掺盐砂浆配制，一定按当天气温状况，砌体部位严格控制掺盐量。
(2) 盐溶液配制应设专人负责，用比重计随时测定溶液浓度，掌握不同比重溶液盐含量。
(3) 掺盐砂浆出罐温度不适当超过35℃，使用时最低温度不应不大于5℃。
(4) 不准用增长微沫剂掺量办法来改进砂浆和易性，以防增长掺量会减少砂浆强度。
(5) 掺盐砂浆应有良好和易性。
(6) 砂浆配比计量要精确，以重量比为主，对水泥、有机塑化剂掺量误差控制在±2％以内；砂、石灰膏、粉煤灰等掺量误差控制在±5％以内。
9、砂浆在搅拌后温度可按下式计算
Tp=〔0.9(MceTce＋0.5MlTl＋MsaTsa)＋4.2Tw(Mw-0.5Ml－WsaMsa)〕÷〔4.2(Mw＋0.5Ml)＋0.9(Mce＋0.5Ml＋Msa)〕
Tp---砂浆在搅拌后温度(℃)；
Mw、Mce、Ml、Msa---水、水泥、石灰膏、砂用量(Kg)；
Tw、Tce、Tl、Tsa---水、水泥、石灰膏、砂温度(℃)；
Wsa---砂含水率。
出机温度要考虑拌制、运送、存储过程中温度减少。若无实测资料作根据，可先近似估算，施工时再按实测值调节。
砂子加热可采用：蒸汽排管、水坑加热，也可将汽管插入砂内直接送汽。直接通汽需注意砂含水率变化。采用蒸汽排管或火坑加热时，可在砂上浇些温水（加水量不超过5%），以免冷热不匀，也可加快加热速度。
水加热可分为直接、间接两种加热办法。
直接加热就是铁桶、大锅、热水锅炉直接用明火提高水温度。
间接加热可直接向贮水箱通蒸汽提高水温度，也可采用水箱中增长大功率热水器来提高水温。
六、安全与防火
1、冬季施工时，要采用防滑办法。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠防滑条。
2、冬季施工现场及暂时工棚内禁止用明火取暖，应订出详细防火安全注意事项，并将责任贯彻到人。
3、脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度跳板应钉滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时解决。
4、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
5、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。经常移动机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。
6、冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
7、上下立体交叉作业出入口和井架周边要有防护棚或其她隔离办法。
8、高层作业必要用安全带，进入工地必要戴好安全帽。冬季施工拆除脚手架应有围护警戒办法，禁止高空向下抛掷。
9、施工现场水源及消火栓应设标记。