高压旋喷加劲桩桩综合项目施工专项方案.doc
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1、高压旋喷加劲桩施工方案编制人: 审核人: 批准人: 编制日期: 霸王举鼎商圈地下人防工程项目部目 录一、工程概况3二、施工流程3三、桩锚施工办法4四、桩锚施工质量保证办法7五、工艺流程9六、重要机具设备、材料和劳动力使用筹划9七、施工进度筹划10八、安全生产办法10一、工程概况斜桩锚采用500mm旋喷桩,水平间距1.6m,竖向标高位置-1.20m和-4.00m各一排,倾角15。杆体采用3根15.2钢绞线,钢绞线端头采用15020钢板锚盘,垫板采用250250mm20mm钢板,锚具采用QVM15-N锚具,杆体穿过冠梁上预留孔运用冠梁作底座进行张拉和锁定。二、施工流程2.1锚索施工工艺流程锚杆施工
2、流程为:土方分层开挖人工修坡测放桩锚孔位钻进成孔安放钢绞线高压旋喷注浆养护安装锚具张拉锁定。本工程锚索施工工艺流程如图所示:2.2锚索施工过程中核心控制点(1)成孔:锚杆成孔施工容许偏差见下表。锚杆成孔容许偏差表序号项 目容许偏差值1锚杆孔径5mm2锚杆孔距100mm3锚杆成孔倾角20(2)锚杆杆体安顿:锚杆杆体制作时应比设计长出1.01.5m,以满足锁定需要。定位骨架间距1.52.0m,钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周边,二次注浆管固定于定位骨架中心。在锚杆自由段,钢绞线上满涂黄油,以塑料套管包裹,以保证钢绞线与水泥浆体无粘结。将制作好杆体及二次注浆管缓慢放入锚杆孔内。(3)一次注浆:水泥采用P.
3、S.A 32.5,水灰比0.4-0.5,清孔完后将一次注浆管插至孔底,用高压泵进行一次注浆。注浆应慢速持续,直至钻孔内水及杂质被完全置换出孔口,孔口流出水泥浓浆为止,随后将一次注浆管拔出。(4)二次高压注浆:一次注浆完毕12小时后进行二次高压注浆,注浆压力保持1.02.0MPa。(5)锚杆张拉锁定:当锚杆腰梁安装完毕和锚固体强度达15MPa后,对锚杆进行张拉、锁定。锚杆张位采用600kN级穿心千斤顶,张拉设备在锚杆张拉前须经计量部门进行标定,锁定荷载按照设计规定进行。三、桩锚施工办法3.1土方开挖土方开挖要密切配合桩锚施工,必要按照分段分层开挖,分段长度不适当不不大于35m,分层厚度不适当不不
4、大于3m,下层土开挖时,上层桩锚必要有7天以上养护时间并已张拉锁定。3.2钻进成孔施工1、成孔施工类似于钻孔灌注桩成孔施工,成孔桩径为180mm。2、桩机开钻前要复核孔位和钻进角度,钻孔定位误差不大于50mm,孔斜误差不大于3。3.3钢绞线安装1、筋体采用15.2钢绞线,钢绞线在旋喷桩施工后要即插入,最大间隔时间不超过3小时。由于钢绞线具备一定钢度,不会随意弯曲,可运用自身钢度插入桩体中,在插入困难时也可运用钻机钻杆顶在锚盘上将其顶入。2、钢绞线在插入桩体前应在自由端涂抹减摩剂,并设立套管。3.4旋喷注浆1、钢绞线安顿至设计深度即开始旋转提高喷浆,提高旋转速度不不不大于0.15m/min,此时
5、桩端扩大头区域注浆压力为不大于25Mpa,扩大头区域注浆完毕进入普通区段后注浆压力控制在20Mpa,提高速度不不不大于0.25m/min。施工过程中,必要时刻注意检查浆流量、压力,提高速度、加固区高程等参数与否符合设计规定,并做好记录,如遇故障应及时排除。2、每根桩施工完毕,把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存泥浆,普通把浆液换成水,在地面喷射,以便把泥浆泵、注浆软管内浆液所有排出,防止残留水泥浆将管路堵塞。3、水泥浆液采用42.5级普硅水泥拌制,浆液水灰比1.0。4、旋喷操作控制要点(1)旋喷前要检查高压设备和管中系统,其压力和流量必要满足设计规定。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆
6、管接头密封圈必要良好。(2)在插管和喷射过程中,要注意防止喷射被堵,在拆卸或安装注浆管时动作要快。气、浆压力和流量必要符合设计值,否则要把管清洗再重新插管和旋喷。(3)旋喷时,要做好压力、流量和冒浆记录,钻杆旋转和提高必要持续不得中断。拆卸钻杆继续喷射时,要注意保持钻杆有0.1m搭接长度,不得使喷射固结体脱节。(4)喷射注浆过程中需要拆除注浆管时,应先停止提高和回转,同步停止注浆,最后停机。(5)深层旋喷时,应先喷浆后旋转和提高,以防注浆管扭断。(6)搅拌水泥时,水灰比要按设计规定,不得随意更改,在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀,使浓度减少,禁止使用受潮或过期水泥。(7)旋喷桩是高压下进行,喷射浆
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