承台综合项目施工关键技术交底.doc

技 术 交 底 记 录
施工单位：中铁十局山西中南部铁路通道ZNTJ-15标项目部 编号：ZNTJ15-5-KJH01-1110
工程名称
吉家庄中桥
交底类别
承台
技术交底内容：
一、 工程概况
吉家庄中桥中心桩号K95+571，桥梁全长114.9米，本桥采取双线矩形空心桥台，台顶斜置，1#、2#桥墩采取双线圆端形实体桥墩。共设计4个承台，桥台承台尺寸8.9m*10.3m*2.5m,桥墩承台尺寸5.6m*10.2m*2.0m。承台基坑土质多为粉土、粉砂、素填土、粉质粘土等低强度土质，便于开挖，且地下水位较低，基坑开挖基础在水位以上。
二、承台施工工艺
测设基坑平面位置、标高

集水井法抽水

基坑防护

挖掘机开挖

凿除桩头

检测桩基

基底处理

绑扎钢筋

安装模板

制作混凝土试件

混凝土拌制、输送

灌筑混凝土

混凝土养护

处理和墩台身接缝

三、施工方法
1、承台基坑开挖
（1）、承台基坑开挖前通知测量班放设承台轮廓线，现场依据开挖深度及地质条件选择开挖边坡坡度。承台基坑开挖从中往边开挖。
（2）、基坑开挖采取挖掘机开挖，人工辅助清理，基坑开挖后断面要求平顺，同时确保基坑底土无显著扰动现象，坑壁无松散土或坑洞。机械挖土预留30cm厚度用人工挖除, 基坑严禁超挖，如有超挖，必需用级配碎石回填或用凿除桩头混凝土均匀撒布于基底，至垫层底标高并扎实。基坑底面较承台四面每边放宽0.8m,作为操作面，放坡坡度依据地质情况来确定。开挖基坑如有渗水时，沿坑底四面基础范围以外挖排水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四面排水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间挖土部分处于干燥状态，当挖至靠近有水时，可反复加深排水沟和集水坑，常常保持坑底和水沟底有一定高差，达成排水通畅，使坑底一直干燥状态，以提升挖土效率。
（3）、基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四面应向外设排水坡，并在合适距离设截水沟，且应预防水沟渗水，以免影响坑壁稳定。
（4）、基坑顶四面应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距离坑边大于50cm，动载（机械及机动车通道）距离坑边大于1.0m；在坑边护道还应合适加宽，堆置弃土高度不得超出1.5m，施工时应注意观察坑边地面有没有裂缝，坑壁有没有松散塌落现象发生，确保施工安全。
（5）、基坑开挖应连续进行，人工找平至垫层底标高后，立即报请项目部质检员进行检验，合格后立即浇注承台垫层砼，避免基坑长久暴露和扰动。
2、桩头凿除、桩基检测
根据设计标高凿除桩头，桩头凿除后，将伸入承台桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测；若采取超声波检测时，声测管要等高齐平，高出桩顶面不少于30cm，并确保声测管内灌满清水，事先用φ34mm探头对声测管全部探测一遍，同时查对桩长。
浇注混凝土垫层前，对嵌入垫层和承台内桩头侧面进行凿毛和清洗处理，确保二者结合良好。
3、承台垫层砼浇注
垫层采取C15砼及碎石铺设，垫层厚度20cm。为便于承台立模，混凝土垫层尺寸较设计每边宜增加20cm。
4、钢筋加工及安装
（1）钢筋下料前，首先对施工图中多种规格钢筋长度、数量进行查对，无误后方可进行下料，依据钢筋原材长度和图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求同时，尽可能降低钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋下料长度。加工好钢筋在钢筋场地存放时，依据墩号、钢筋编号分别存放，并用标志标示出钢筋墩号及钢筋编号，预防混杂。
（2）钢筋焊接人员须持证上岗。钢筋直径d≤25mm采取闪光对焊搭接，钢筋直径d＞25mm采取双面搭接焊搭接。
采取闪光对焊时，接头技术要求及外观质量应符合以下要求：
a、接头周缘应有合适镦粗部分，并呈均匀毛刺外形；
b、钢筋表面不应有显著烧伤或裂纹；
c、接头弯折角度不得大于4°；
d、接头轴线偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；
e、许可偏差应符合下表要求。
钢筋闪光对焊接头许可偏差
序 号
类 别
项 目
许可偏差
1
闪光对焊接头
接头处钢筋轴线
弯折角
4°
偏移
0.1d，且小于2mm
接头表面裂纹
不许可
注：d为钢筋直径（mm）
（3）钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散部署。配置在“同一截面”内受力钢筋接头截面面积，占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列要求：
a、焊接接头在受弯构件受拉区不得大于50%；
b、钢筋接头避开钢筋弯曲处，距离弯曲点距离不得小于钢筋直径10倍；
c、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上严禁超出一个接头。
注：两焊接接头在钢筋直径35倍范围且大于500mm以内，视为“同一截面”。
（5）钢筋绑扎在垫层砼达成设计强度75%后进行。钢筋运至施工现场后，首先由测量班在垫层上对承台、墩身位置进行测量放样，用墨线弹出承台、墩身轮廓线，然后在垫层标出承台底部纵横钢筋位置，钢筋工班依据放样平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置正确性，钢筋绑扎采取扎丝绑扎，扎丝甩头一律向内。承台底部纵横钢筋绑扎完成后，在钢筋底部放置砼垫块，将钢筋垫起，砼垫块强度和承台砼强度相同，呈梅花状放置，数量为4个/m2，承台底部纵横钢筋和桩基钢筋焊接牢靠。然后安装架立钢筋，架立钢筋底部和承台底部纵横钢筋焊接在一起。然后安装承台顶层纵横钢筋，承台顶层纵横钢筋亦采取扎丝根据梅花状绑扎，扎丝甩头一律向内，和架立钢筋焊接在一起；绑扎时，为预防钢筋向下产生挠度变形，采取钢管搭设支架，绑扎完成后，在承台骨架内安装架立钢筋，然后将钢管取下。最终绑扎分布钢筋，分布钢筋采取扎丝根据梅花状和承台架立钢筋绑扎在一起，扎丝甩头一律向内；相邻两面分布钢筋排列时，长钩端交错使用。承台侧面保护层垫块采取砼垫块，砼垫块强度和承台砼强度相同，数量为4个/m2。
墩身预埋钢筋底部依据事先放好墩身轮廓线、墩身钢筋设计图、墩身钢筋设计保护层厚度布放，承台顶面用模具进行定位。伸入承台内部钢筋焊接固定在承台钢筋上，承台和墩身接合部钢筋加设定位钢筋定位，露出承台墩身钢筋采取模具和钢管架固定。
5、模板安装
模板加固采取内拉外撑方法。拉筋采取φ22钢筋，数量依据模板预留孔确定，设置拉筋时，在拉筋外套φ30mmPVC管，便于在承台模板拆除后将拉筋抽出反复使用。拉筋引出模板外用螺栓加固，用2个螺帽上紧。
另用φ48钢管对模板进行支撑，钢管两端加顶托和底托。顶托一端支撑于模板背楞，底托一端支撑于基坑壁，为预防基坑壁无法承受侧压力而产生沉陷，在基坑壁上设置20cm×15cm方木，用木楔将顶托和模板背楞、底托和方木之间空隙楔紧。φ48钢管横向间距1m/道，竖向间距依据模板背楞确定。
模板缝采取橡胶条填塞，预防漏浆。模板使用前整体打磨至光洁呈金属光泽，先刷一遍脱模剂，然后用洁净棉丝擦掉，直至擦完棉丝基础没有锈迹为止。钢模之间连接采取螺栓连接。
为确保拆模顺利而且不破坏砼外观，采取食用色拉油作为脱模剂，且必需涂刷均匀。
6、承台混凝土浇筑
承台混凝土浇注前首先用高压水冲洗模板，再用空压机将模板内部杂物和积水吹净。为了确保混凝土密实性和均匀性，采取以下浇注次序：首先浇注承台墩身预埋钢筋位置处，然后浇注两侧；混凝土浇注时按30cm厚度分层浇注。浇注过程中配置3条插入式振动棒。振动棒和侧模保持5~10cm间距，预防因其振动而扰动模板。振动棒捣固深度不超出棒长2/3~3/4倍，振动时要快插慢拔，缓缓向上提拔振动棒，避免产生孔洞，捣实均匀，降低砼表面气泡。振动棒插入下层砼中5~10cm，水平移动间距不超出振动棒作用半径1.5倍。对每一个振捣部位，振动到该部位砼密实为止，即砼不再冒出气泡也不下沉，表面出现平坦泛浆。
混凝土浇注至设计标高后，人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收浆并做压光处理，墩身位置用木抹抹平即可，预防混凝土表面产生收缩裂缝。
7、承台养护
在混凝土振捣完成后，立即对混凝土暴露面进行覆盖,覆盖材料采取塑料布，尽可能降低暴露时间，预防表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护期间，严格根据冬季施工方案采取保温防冻方法。
8、模板拆除
在承台施工完成，混凝土达成强度后，方可拆模；混凝土内部开始降温以前和混凝土内部温度最高时不得拆模。拆模根据立模次序逆向进行，不得损伤混凝土，并降低模板破坏。拆模时混凝土和模板接触面严禁用撬棍垫撬，当模板和混凝土脱离后方可拆卸、吊运模板。

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