建筑工程绿色综合项目施工专项方案设计.doc

建筑绿色施工方案

目 录
1绿色施工目及指引思想
1.1绿色施工目
1.2指引思想
1.3编制重要根据
2工程概况
2.1项目概况
2.2工程特点
3组织机构及职责
3.1机构设立
3.2组织机构：
3.3绿色施工小组职责
4绿色施工原则
5绿色施工目的
5.1绿色施工目的
5.2绿色施工目的管理
6通用工程
6.1土石方开挖
6.2土石方回填
6.3模板工程
6.4 钢筋工程
6.5 混凝土工程
6.6装饰装修工程
7给排水、消防干净化施工
7.1通用控制
7.2给、排水管道安装控制
7.3消防管道安装控制
7.4暖通安装控制

1绿色施工目及指引思想
1.1绿色施工目
为加强..............................工程项目绿色施工管理水平，在保证质量、安全等基本规定前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约能源、有效运用资源、保护环境，减少污染，实现“四节一环保”绿色施工目的。
1.2指引思想
经济效益、社会效益和环境效益统筹考虑，人与自然和谐发展。
1.3编制重要根据
现行国家绿色施工、节能减排法律法规；
《建筑施工组织设计规范》（GB/T 50502-）；
《建筑施工场界环境噪声排放原则》GBl2523-；
绿色建筑评价原则GB/T50378-。
《建筑工程绿色施工规范》GB/T 50905-。
《建筑工程绿色施工评价原则》GB/T 50640-。
《全国建筑业绿色施工示范工程管理办法(试行)》建协[]15号文。
《全国建筑业绿色施工示范工程验收评价重要指标》（建协【】15号文）。
《全国建筑业绿色施工示范工程成果量化登记表》。
《绿色施工导则》建质[]223号文。
《中华人民共和国环保法》。
《职业安全卫生及环境管理体系》程序文献。
《建筑施工场界环境噪声排放原则》（GB12523-）。
《国家重点节能技术推广目录（第一、二、三批）》
《国家重点节能技术推广目录（第四、五、六批）》
其她有关规定及关于合同
2工程概况
2.1项目概况
本工程为..........................................................................................................
2.2工程特点
..................................工程行业优质工程，争创国家优质工程金奖工程创优目的。
3组织机构及职责
3.1机构设立
为绿色施工管理工作顺利开展，成立神华胜利电厂新建工程项目土建专业绿色施工管理小组。小组下设组长、副组长、成员，详细负责绿色施工管理工作实行，在保证质量、安全等基本规定前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环保)，达到绿色施工规定。
3.2组织机构：
组长：.....
副组长：.....................
成员：............................。
3.3绿色施工小组职责
3.3.1负责绿色施工寻常管理工作，组织协调详细事务，定期向绿色施工领导小组报告；
3.3.2参加环境因素辨认和控制办法制定，负责对所制定环境因素控制办法进行贯彻和实行，对执行过程中信息进行收集和反馈。
3.3.3依照绿色施工工作布置和安排，组织各土建施工队伍对绿色施工方案进行贯彻和实行，对实行过程进行管控。
3.3.4负责监督、检查绿色施工办法实行状况，通过定期或不定期检查和复查工作，及时发现绿色施工过程中存在问题，跟踪贯彻施工单位对绿色施工存在问题整治状况，并向领导小组提出考核意见。
3.3.5开展绿色施工方面知识培训教诲、宣传等工作。
4绿色施工原则
加强施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段控制，做好对整个施工过程管理和监督。
5绿色施工目的
5.1绿色施工目的
5.1.1达到绿色施工示范工程水平；
5.1.2不发生重大环境污染事故，施工期间生活、建筑垃圾集中存储、妥善解决；
5.1.3执行《绿色施工导则》规定，“四节一环保”贯穿于土建施工全过程；
5.1.4水土保持工作按照批准水土保持方案和审查意见所有实行；
5.1.5实现废水零排放；
5.1.6现场噪音排放不得超过国标《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）规定；
5.1.7按国家节能政策，选用节能产品，设备节能、系统节能，杜绝跑、冒、滴、漏等现象。
5.2绿色施工目的管理
实行绿色施工目的管理，环绕绿色施工目的制定详细目的、行动方针、管理制度、保证办法和工作进度，有效地组织实行，并对实行过程实行“自我控制”，对实行成果进行严格考核，保证绿色施工目的实现。
6通用工程
6.1土石方开挖
编制基坑开挖方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，拟定开挖路线、顺序、范畴、底板标高、开挖降水方案，以及弃土堆放地点。土方开挖采用机械与人工配合挖方，人工清扫基底。开挖人员严格控制开挖深度、方量，防止超挖。开挖过程中，在基坑四周土壁上打上一定数量标高控制桩，用以控制开挖深度。堆土采用苫布进行遮盖，防止风吹扬尘。运送车辆经检查合格并且全过程进行遮盖，车辆定期进行清洗。运送道路配备洒水车进行喷洒，洒水车用水优先采用收集原水或雨水。
6.2土石方回填
土方回填重要采用原土进行回填，选用能源消耗小，燃料燃烧充分，对环境污染小震动压路机，土方回填前做好基本及地下设施隐蔽验收工作。将基槽（坑）内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。
每层回填土压实后，及时组织实验人员取样检查，符合设计规定后方可进行下一层回填。回填土时，安装单位派人配合土建施工，及时解决好地下埋管和设备，防止二次开挖，影响回填土质量并导致环境污染。
6.3模板工程
6.3.1模板选用
本工程本着保证混凝土外观质量、增长模板周转次数、节约材料原则，对模板选用进行了总体规划。
全场基本混凝土施工中，采用木模板，普通周转2-3次；模板在使用前刷隔离剂，隔离剂宜选用环保型产品，为防止对土壤导致影响，模板堆放场地铺垫彩条布或塑料布等材料，避免在涂刷过程中流淌或遗洒。周转使用模板在刷隔离剂前将表面混凝土浮浆清理干净，个别破损模板经修理可重新使用；对于废旧模板集中放置，统一进行解决。
6.3.2模板安装
模板安装时，位置保证对的，模板底部垫海面条避免漏浆，由于方木周转次数少，脚手管可以多次周转，基本模板采用脚手架、方木及对拉螺栓综合方式进行加固。
在混凝土浇筑全过程中，派木工进行看护，随时检查和及时解决施工过程中模板浮现问题。
6.3.3模板拆除
模板拆除时保证混凝土表面及楞角不受损坏，砼强度达到设计强度后方可拆除，梁与板折模强度如设计无规定，应符合施工规范规定。模板拆除时杜绝抛扔，轻拆轻放，继续周转模板，将密封用海绵条清理干净后刷油、分规格堆放整洁，现场操作人员将剔除模板下干硬性砂浆，用扁铲轻轻铲下，并集中运至施工垃圾存储处。不用模板或个别损坏模板及时送回仓库保管、解决。
6.3.4脚手架搭设
脚手架搭设严格按照JGJ130—《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行，重点防范在施工过程和脚手架拆除工程中浮现倒排事故。
6.4 钢筋工程
6.4.1钢筋进场
钢筋进场时，按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态钢筋构成，一方面从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，规定钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面平直、干净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。外观检查合格后钢筋原材料分规格堆放到指定地点，并及时组织实验人员进行取样复验，复验合格后方可在工程中使用，并做好跟踪使用管理台帐。不合格钢筋原材料必要及时清除出场，设有专人负责并做好记录。
6.4.2钢筋加工
现场钢筋加工厂设在了远离办公区和生活区位置，加工厂进行混凝土硬化，并留有排水坡度，保证排水流畅。工地依照筹划提前将放样单送往钢筋厂集中加工，严格按照放样单进行加工，防止产生废料。加工好钢筋成品、半成品分规格、品种、使用部位在指定地点堆放有序，并做好标记。标记牌上注明半成品规格、形状、使用部位及数量等。防止不同品种钢筋混放在一起。钢筋加工厂设立隔音棚，钢筋运送用车辆采用消音办法，车底铺设减振缓冲材料，防止运送过程中产生噪声。运到现场钢筋及时安装到使用部位，暂时不用钢筋禁止运往现场。
6.4.3钢筋绑扎
为有效控制钢筋间距和数量，在垫层上弹出主筋分布线，经校核无误后方可开始进行绑扎。绑扎前检查钢筋表面，不容许有油污和颗粒状老锈。对已绑扎好钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，保证钢筋位置对的。
6.5 混凝土工程
6.5.1材料进场及施工准备
依照工程进展状况，砂、石子、水泥及外加剂等原材料按筹划组织进场并及时组织实验人员取样进行复验，未经复验或复验不合格原材料不得在工程中使用，搅拌站采用集中搅拌，搅拌站砂石料按粗细骨料规格分类存储，设标记牌。堆放场地面采用砼表面层硬化地面，增设良好排水系统，周边设围档，防止扬尘。
混凝土搅拌前，检查配料器、搅拌机、输送泵、装载机、振动棒等机具设备安全可靠性及消音装置，噪音超标设备坚决不容许使用。
混凝土施工配合比挂牌发布，以便检查，严格按施工配合比进行配料。
6.5.2混泥土搅拌及运送
强制式搅拌机砼搅拌时间不不大于60s，当掺加外加剂时，搅拌时间恰当延长且不不大于90s。由实验人员经常检查测定混凝土坍落度，指引混凝土搅拌用水量，在满足混凝土和易性、可泵性和不泌水性前提下，尽量减少混凝土坍落度，减少混凝土搅拌用水量。定期巡视搅拌站搅拌仓及其进出料口封闭严密，保证水泥、砂、石子等拌合物干料不外泄，粉尘不外扬。
混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，浇筑前，先开机用水润湿泵车泵管，然后再投入与原混凝土成分相似水泥砂浆，使管道处在充分滑润状态，再正式泵送混凝土。浇筑地点人员特别注意，湿润泵管用水及砂浆不得排入模板内。
泵送开始时观测混凝土泵液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。混凝土供应必要保证混凝土泵车能持续工作，尽量避免或减小泵送时半途停歇。泵车及运送车使用后及时进行清洗，污水集中排放到沉淀池中。
6.5.3混凝土浇筑
混凝土浇筑前做好如下检查工作：
模板内垃圾、木片、刨屑、泥土和钢筋上油污、鳞落铁皮等杂物，及时清除干净。
浇筑混凝土时经常观测模板、钢筋、预埋件、预留孔洞状况，当发既有变形、移位时，及时停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。
6.5.4混凝土振捣
混凝土采用环保型低噪音插入式振动棒进行振捣，振动棒操作要做到“快插慢拔”，以便更有效排出混凝土中气体，使之更加密实，操作中尽量避免空振，振动棒插点要均匀有序，插点间距宜为500mm左右，每点振捣时间20s左右，以混凝土面不再下降，表面浮现浮浆为准。既不要漏振也不要过振；在振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土面50mm，以消除两层混凝土之间接缝，振捣混凝土时禁止用振动棒直接振捣模板、钢筋、预埋件等。
6.5.5混凝土养护
混凝土应采用塑料薄膜和塑料薄膜加保温材料覆盖进行洒水保温、保湿养护，并应保持塑料薄膜内有凝结水，养护水宜选用中水。养护所用塑料薄膜应重复使用。混凝土冬季施工加热养护热源消耗非常大，为节约能源，应优先采用掺抗冻剂加覆盖保温综合蓄热法进行养护。大体积混凝土在进行温度控制避免浮现温差过大同步，加强砼养护，以保证砼表面处在湿润状态，避免砼表面浮现细微裂纹。
6.6砌体工程
6.6.1砌筑前，应先对基层及砌块进行洒水湿润，洒水避免过多导致泥泞或洒水局限性导致扬尘。制备砂浆用水、砌体浸润用水及基层清理用水优先采用经沉淀后达到使用规定再生水以及雨水、河水和施工降水等。
6.6.2砂浆在使用过程中采用办法避免撒漏，遇到恶劣天气妥善存储，防止被冲刷，导致施工现场污染。
6.6.3室外砌筑工程遇到下雨时应及时停工，并用塑料布覆盖已经砌好砌体，以防止雨水冲刷导致污染和材料损耗。
6.6.4现场应优先采用强制式搅拌机、低噪音电机设备，并做好维护和保养，避免采用自落式搅拌机。搅拌机最佳在封闭空间内作业，且施工地点应进行硬化，以利于防尘、防污水和现场清理。
6.6.5对现场砂浆及原料做好保管工作，尽量采用封闭存储，当能保证大某些良好天气状况下露天堆放不对环境导致不可控影响时，可采用露天存储，但现场要配备相应覆盖设施，如防雨布、草栅等。
6.6.6建立半砖（砌块）材料再运用制度，规定再运用砌块规格（如超过40％），对某一规格范畴内半砖进行回收、分类和再运用。
6.7装饰装修工程
6.7.1墙面面砖施工所使用釉面瓷砖、外墙面砖、陶瓷锦砖和玻璃锦砖、水泥、黄砂、胶粘剂质量符合关于规范；用于配制水泥砂浆水泥强度级别不不大于32.5。
6.7.2墙体表面铺贴饰面砖之前先对墙体表面沾着积灰、浮浆、油迹等清除干净。
6.7.3铺贴饰面砖之前对釉面瓷砖、外墙面砖、陶瓷锦砖和玻璃锦砖等尺寸、色泽、图案、平整度及表面瑕疵等进行预选，剔除不符合规定面砖，将符合规定釉面瓷砖和外墙面砖背面檫干净，然后将釉面瓷砖浸入水中到不冒气泡为止，且不少于2 小时，外墙面砖则要隔夜浸泡，之后将釉面瓷砖及外墙面砖晾干待用。
6.7.4在水泥砂浆找平、墙体打毛、嵌缝腻子充填密实等操作时，施工面下敷设塑料布，施工人员佩带防尘口罩。
6.7.5地板砖、吊顶施工迈进行排版设计，拼接宽窄一致均统筹考虑，避免浮现非整砖，若无法避免时，非整砖不不大于1/2砖宽且对称铺贴。
6.7.6吊顶上部吊筋等铁件，要认真做好防腐油漆。除空调管网、阀门严格按设计规定做好防腐保温外，吊顶上部生活给水、消防水管道、阀门不论设计与否都严格做好防腐保温，防止夏季冷凝水结露损坏吊顶。
6.7.7踏步面平整、宽度均匀一致，相邻台阶两级高度差不超过6mm（规范10mm）；防滑条顺直、牢固、清晰；踏面压踢面，外露宽度控制在4-6mm，外侧边沿磨圆抛光；踏步面平整、宽度均匀一致，防滑条顺直。
6.7.8踏步及休息平台梯井侧采用同材质踏步面砖做挡水沿，挡水沿顺直。扶手在转角处弯圆，大小管连接时将小管放样剖口，焊缝打磨光滑。
6.7.9所有孔洞周边栏杆下均设挡水沿或踢脚板，高度不不大于120mm；钢制平台或楼梯设钢制踢脚板，厚度不得不大于3mm，上口直线度按2mm以内控制（拉5m线，局限性5m拉通线，用钢尺检查），上沿须磨光，不得留有毛刺。
6.7.10压型钢板安装前检查构造安装与否满足围护构造安装条件；通过加工成型后板内外表面不得有划出镀层划痕和板面脏物。
6.7.11涂料施涂前清理周边环境,再进行涂饰，防止尘土飞扬污染涂料而影响涂饰质量。涂饰完毕后,及时做好成品保护,防止二次污染。
6.7.12屋面天沟、檐沟、泛水、水落口、檐口、变形缝、伸出屋面管道等部位，是屋面工程中最容易浮现渗漏薄弱环节，在施工中要重点对待并认真贯彻策划。
6.7.13木制、塑钢、金属门窗应采用成品保护办法，外门窗安装应与外墙面装修同步进行，宜采用遮阳办法。门窗周边缝隙填充应采用憎水保温材料。
6.7.14屋面防水基层清理应采用控制扬尘办法，防水层采用热熔法施工时，应控制燃料泄露，并控制易燃材料储存地点与施工地点间距。高温环境或封闭条件施工时，应采用办法加强通风。防水卷材余料应及时回收。
6.7.15采用外保温材料墙面和屋顶，不适当进行焊接、钻孔等施工作业。确需要施工时，应采用防火保护办法，并应在施工完毕后，及时对裸露外保温材料进行防护解决。
7给排水、消防干净化施工
该工程给排水、消防专业环境施工管理目的是各类重大环境因素控制在原则规定范畴内，注重低碳技术应用，逐渐减少自然资源消耗，维护生态环境；防止有毒有害物质泄漏，杜绝重大环境污染事故。
给水管道采用无缝钢管，排水管道采用焊接钢管和UPVC管，焊接连接和热熔连接。消防管道采用无缝钢管焊接。
7.1通用控制
7.1.1依照施工图纸、施工工艺和施工图预算，做好备料工作，制定材料进场筹划，做到早用先进场，晚用后进场，尽量少占用施工场地，减少材料周转，并对进场材料合理堆放和贮存。管材和管件存储在通风良好库房或简易棚内。
7.1.2施工中择优引进高素质专业施工队伍，统一调配劳动力，合理充分地运用施工管段作业面，保证施工过程施工持续性、速度均衡性与节奏性。
7.1.3搬运管材和管件时，小心轻放，避免油污，禁止激烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
7.1.4切割管材时，普通使用管子剪刀或管道切割机，切割后管材断面去除毛边和毛刺，依照管道材质将切割后产生碎屑分类回收。
7.1.5室内明装管道，在土建粉饰完毕后进行，安装前配合土建对的预留孔洞或预埋套管。
7.1.6施工现场必要做到精心施工，文明操作，禁止乱打洞，乱接电线。各种施工机具保持清洁，且经常维护，保证施工机具正常使用。
7.1.7严格按照施工现场总平面布置规划区域分类存储各种建筑材料及施工周转材料，摆放整洁，各种材料标记符合规定。
7.1.8严格控制大型施工机械台班，需要使用大型机械施工作业面集中安排作业，减少机械台班挥霍。
7.1.9实行限额领料制度，工地需用多少领取多少，减少材料流失。
7.2给、排水管道安装控制
7.2.1管材和管件内外壁光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和凹陷，且色泽基本一致。管件完整、无缺损、无变形，合模缝浇口平整、无开裂。
7.2.2冷水管、热水管必要有醒目的志。
7.2.3管道穿越楼板时，设立钢套管，套管高出地面50mm，并有防水办法。管道穿越屋面时采用严格防水办法。
7.2.4管道安装时必要按不同管径和规定设立管卡或吊架，位置精确，埋设平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面，管材与管件连接端面必要清洁、干燥、无油。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫。金属管配件与给水聚丙烯管道在连接部位，管卡设在金属管配件一端。
7.2.5给水管道采用实验压力为0.8 MPa，管道水压实验符合有关规定，保证投用后管道无跑冒滴漏。
7.2.6 PVC管安装工艺流程中特别注旨在器具连接管安装时复核建筑物地面、墙面、厚度。然后按精确尺寸修整预留洞口。安装粘接时，将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，防止进入杂物。
7.2.7粘接前对承插口先进行插入实验。试插合格后，用棉布将承插需粘接部位水、灰尘擦拭干净。如有油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟始可粘接牢固。粘牢后及时将溢出粘接剂擦拭干净。
7.2.8管道安装完毕后，埋地管道进行闭水实验，闭水实验时先把管道内水管满，观测5分钟，然后继续灌水，15分钟在继续灌水，在观测5分钟，液面不下降闭水实验合格。
7.2.9排水管道安装完毕后进行通球实验，排水立管及水平干管均做通球实验，通球球径不不大于排水管道管径2/3，通球率必要达到100%。
7.3消防管道安装控制
7.3.1管道支、吊架按照设计图纸规定选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均符合设计规定。
7.3.2支吊架安装位置、标高精确、间距合理，按设计图纸规定及关于原则图进行安装，在没有预埋件砼构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不适当安装推力较大固定支架，在安装过程中注意扬尘控制与施工垃圾清理。
7.3.3按照草图进行管道预制，加工后将预制管道及附件运至安装地点，并按编号就位清扫管膛。
7.3.4钢管焊接时，先把管子调直清理好管膛，把管就位找正，对准管口使预留口方向精确,找直后,用点焊固定校正,调直后施焊,焊完后保证管道正直；采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，采用封闭性能好聚四氟乙烯带。
7.3.5管道连接紧固法兰时，检查法兰端面与否干净。
7.3.6水压实验时，消防管道试压分层进行。上满水后检查管路有无渗漏。如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固。升压后再浮现渗漏时做好标记，卸压后解决，必要时泄水解决。试压合格后及时办理签证手续。
7.3.7消防管道在试压完毕后持续做冲洗工作。冲洗前先将系统中流量减压扎板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。冲洗出水要有排放去向，不得损坏其他成品。
7.4暖通安装控制
7.4.1百叶窗安装前，核对型号及预留洞尺寸。先将固定扁铁间断得卡住百叶窗上下边上，用钢钉将固定扁铁与墙体固定，将百叶窗与墙体之间间隙用橡胶条塞紧，然后用水玻璃密封。
7.4.2管道支、吊架按照设计图纸规定选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均符合设计规定。
7.4.3管道支、吊架位置、标高精确、间距合理，按设计图纸规定、关于原则图进行安装。
7.4.4钢管焊接时，先把管子调直清理好管膛，把管就位找正，对准管口使预留口方向精确,找直后,用点焊固定校正,调直后施焊,焊完后保证管道正直。丝接平干管，在安装时在丝头处涂好铅油缠好麻，在接口处把管相对固定准丝扣，慢慢转动入扣，转动管至松紧适度，对准调直时标记，规定丝外露2～3扣，并清掉麻头。遇有补偿器时,按规范规定做好预拉件,并做好记录,按位置固定，与管道连接好。
7.4.5分支阀门安装离分路点不适当过远，如分路处是系统最底点，必要在分路阀前加泄水丝堵。自动排气阀式集气罐严格按图纸规定位置及规定安装，保证热水采暖系统排气畅通，安全运营。
7.4.6钢制柱型散热器安装前要串联试压，依照各个散热器长度拟定托钩数量及位置，用画尺画出托钩安装位置，固定托钩。
7.4.7试压前，检查系统管路、阀件、支架与否安装对的，各内连接处有无漏掉；检查系统阀门开闭状态。打开系统管路中阀门向系统注水，启动系统上高处排气阀，排尽系统中空气。待水灌满后，关闭排气阀。将压力升至实验压力，10分钟内压力降不大于0.02ＭＰa，降至工作压力后不滲不漏为合格。