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抹水泥砂浆工艺标准

1 范围
本工艺标准适适用于工业和民用建筑室内外抹水泥砂浆。
2         施工准备
2.1 关键材料和机具：
2.1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或一般水泥，颜色一致，宜采取同一批号产品。
2.1.2 砂：平均粒径0.35～0.5mm中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应依据使用要求过不一样孔径筛子，筛好备用。
2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用筛子其孔径小于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温通常不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
2.1.4 磨细生石灰粉：其细度过0.125mm方孔筛，累计筛余量小于13%。使用前用水泡透使其充足熟化，熟化时间不少于3d。
浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达成容器体积2/3，随即，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。
2.1.5 磨细粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，其筛余量小于5%，粉煤灰可替换水泥来拌制砂浆，其最多掺量小于水泥用量25%，若在砂浆中替换白灰膏，最大掺料不宜大于50%。
2.1.6 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应经过试验决定。
2.1.7 关键机具：搅拌机、5mm及2mm孔径筛子、大平锹，除抹灰工通常常见工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 结构工程全部完成，并经相关部门验收，达成合格标准。
2.2.2 抹灰前应检验门窗框位置是否正确，和墙体连接是否牢靠。连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少许麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。
2.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面灰尘、污垢和油渍等，应清理洁净，并洒水湿润。
2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层补衬平。
2.2.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检验空腔是否通畅，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。
2.2.6 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水量10%107胶水泥浆一道，紧跟抹1﹕1﹕6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。
2.2.7 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经判定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
2.2.8 施工时使用外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为降低抹灰接槎确保抹灰面平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为确保外墙抹水泥颜色一致，严禁采取单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。
2.2.9 抹灰前应检验基体表面平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层控制线，以作为打底依据。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤：
门窗框四面堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面

→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→

抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护

3.2 基层为混凝土外墙板
3.2.1 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一个有将其光滑表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一个方法是将光滑表面清扫洁净，用10%火碱水除去混凝土表面油污后，将碱液冲洗洁净后晾干，采取机械喷涂或用笤帚甩上一层1﹕1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑基层表面，用手掰不动为好。
3.2.2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
3.2.3 抹底层砂浆：刷掺水量10%107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1﹕3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层和所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
3.2.4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1﹕2.5水泥砂浆或1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其和底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰和分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面同一方向，轻刷一遍，以确保面层灰颜色一致，避免和降低收缩裂缝。随即，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起分格条，则不应硬起，预防棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。
抹灰施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检验底层砂浆有没有空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
3.2.5 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应确保其坡向正确。
3.2.6 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
3.3 基层为加气混凝土板：
3.3.1 基层处理：用笤帚将板面上粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角板，或板接缝处高差较大时，可用1﹕1﹕6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
3.3.2 吊垂直、套方找规矩：同前。
3.3.3 抹底层砂浆：先刷掺水量10%107胶水泥浆一道（水泥比0.4～0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1﹕1﹕6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比能够改为1﹕0.5﹕0.5﹕6，即水泥﹕石灰﹕粉煤灰﹕砂。
3.3.4 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线同一侧，预防左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆配合比为1﹕1﹕5水泥混合砂浆或为1﹕0.5﹕0.5﹕5水泥、粉煤灰混合砂浆，通常厚度5mm左右，分两次和分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，再刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。
3.3.5 滴水线（槽）：做法及养护要求同前。
3.4 基层为砖墙：
3.4.1 基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理洁净，用水浇墙，将砖缝中尘土冲掉，将墙面润湿。
3.4.2 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。
3.4.3 充筋，抹底层砂浆：常温时可采取水泥混合砂浆，配合比为1﹕0.5﹕4，冬期施工，底灰配合比为1﹕3水泥砂浆，应分层和所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
3.4.4 弹线按图纸上尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆配合比，常温时可采取1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采取1﹕2.5水泥砂浆。
3.4.5 滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。
3.5 冬、雨期施工：通常只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。
3.5.1 冬期拌灰砂浆应采取热水拌合，运输时采取保温方法，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。
3.5.2 砂浆抹灰层硬化早期不得受冻。
3.5.3 大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低结温度食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。
3.5.4 用冻结法砌筑墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结墙面，或用热水消除墙面冰霜。
3.5.5 冬期施工为预防灰层早期受冻，确保操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为确保灰浆和易性，可掺入同体积粉煤灰替换。比如1﹕1﹕6水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1﹕1﹕6。
3.5.6 雨期抹灰工程应采取防雨方法，预防抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
4 质量标准
4.1 确保项目：所用材料品种、质量必需符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层和基体之间必需粘结牢靠，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺点。
4.2 基础项目：
4.2.1 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清楚（毛面纹路均匀一致）。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清楚美观。
4.2.2 护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条要求，表面光滑、平顺，门窗框和墙体缝隙填塞密实，表面平整。
4.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
4.2.4 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。
4.3 许可偏差项目：见表9-2。
外墙面通常抹面许可偏差 表9-2
项次
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
中级
高级
1
立面垂直
5
3
用2m托线板检验
2
表面平整
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检验
3
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板检验
4
阴阳角方正
4
2
用20cm方尺和楔形塞尺检验
5
分格条（缝）平直
3

拉5m小线和尺量检验
注：1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检验。
2.立面总高度垂直许可偏差：
单层：每层框架或每层大模为H/1000，且小于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且小于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检验。
3.砖混结构全高≤10m，垂直度许可偏差为10mm，砖混结构全高＞10m，垂直度许可偏差为20mm。用经纬仪或吊线和尺量检验。

5 成品保护
5.1 门窗框上残余砂浆应立即清理洁净，铝合金门窗框装前应检验保护膜完整，如采取水泥嵌缝时应用低碱性水泥，缝塞好后应立即清理，并用洁净棉丝将框擦净。
5.2 翻拆架子时要小心，预防损坏已抹好水泥墙面，并应立即采取保护方法，预防因工序穿插造成污染和损坏，尤其对边角处应钉木板保护。
5.3 各抹灰层在凝结前应预防快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以确保其灰层有足够强度。
5.4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，预防损坏棱角。
6 应注意质量问题
6.1 空鼓、开裂和烂根：因为抹灰前基层底部清理不洁净或不根本，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为处理好空鼓、开裂质量问题，应从三方面下手处理：第一施工前基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后立即浇水养护，并注意操作地点洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
6.2 滴水线（槽）不符合要求：不按规范要求留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
6.3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏棱角立即修补好。
6.4 窗台吃口：同一层窗台标高不一致，为确保外饰面抹灰线条横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
6.5 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼地方；外抹水泥一定要采取同品种、同批号进场水泥，以确保抹灰层颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
7 质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计：
7.1 水泥出厂证实及试验汇报。
7.2 砂、粉煤灰等产品出厂证实。
7.3 磨细生石灰粉产品出厂证实。
7.4 107胶、外加剂等产品出厂合格证及产品使用说明。
7.5 质量检验评定统计。