植筋关键技术交底.doc

交底内容：
本工程植筋部位关键为：二次结构墙体植筋、过梁植筋、水平系梁植筋、芯柱植筋等。
1、施工准备：
1.1技术准备：
(1）、认真审图依据施工组织设计，施工图及对应规范要求，确定植筋位置，植筋规格和植筋注意事项。
（2）、项目技术责任人及主管工长对各操作班组作好岗前培训，明确施工标准及要求。
1.2材料准备：
（1）用于二次结构植筋钢筋规格符合施工方案要求，钢筋性能要符合规范要求并做复试，本工程关键规格为Ф6、10；拉结筋要按设计要求加工，设计未注明按结构要求制作。其规格、长度端头弯钩要符合要求。钢筋不得有锈蚀和显著弯曲现象。如略有锈蚀，可进行除锈处理。
（2）用于植筋锚固胶含有产品质量确保书、使用说明书、产品检验汇报和复试汇报。产品质量确保书、产品检验汇报中应有其关键组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。其性能应经过专门试验确定。植筋胶应在要求保质期内且密封良好，植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。对获准使用锚固胶，除说明书要求能够掺入定量掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。单组份胶体和固化剂混合后应进行充足搅拌，确保配料均匀，配料量要依据工程量计算确定，确保在说明书要求时间内将配好拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。
1.3工具准备
钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持填充棒、钢丝刷、脱籽棉球等。

2、工艺步骤
弹线定位—→钻孔—→清孔—→配胶—→注胶—→植筋—→检验验收
3、施工操作关键点
3.1弹线定位：对照施工图，在填充墙和柱或墙相连接结构表面，按设计或结构要求在设置拉结筋位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋钻孔位置。
3.2钻孔：依据弹出钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。通常情况，孔深按≥12d 考虑，孔径按d+2～4mm 控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，方便控制钻孔垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。
如钻孔时碰到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径位置，重新钻入，原钻出未成型废孔用1：1 水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置和拉接筋钻孔位置有可能重合，则需依据砌块模数合适调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，依据灰缝大小合适调整钻孔位置，废孔仍采取前面所述方法进行处理。
3.3清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作程序。清孔目标是要吹清孔内粉尘，采取专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。清孔是锚筋施工中最关键一个步骤，它直接影响到锚固质量，必需清理洁净。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理洁净孔内粉尘。通常来说，孔内潮湿会对结构胶和混凝土粘结产生不利影响，使其无法达成设计粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。
3.4配胶：根据植筋胶使用说明配置植筋胶，配胶前要进行植筋准备工作检验，确保钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收统计，同时拉结钢筋已准备就绪，达成植筋操作准备工作要求。植筋胶搅拌均匀，并按要求在30分钟内用完。
注胶：依据产品说明书确定具体方法。通常胶状混合物可用手持细棒卷胶往孔内填充。拉动拉杆，将配好植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内空气，以孔内盛满即可。
3.5植筋：植筋前应将拉结筋成型好并将钢筋表面除锈。植筋应在注胶完成后立即进行。为确保胶体饱满，注胶完成后，将加工好拉结筋植入缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边缘一定方向转动数次（不可中途逆反转）以使植筋胶和拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。
3.6检验验收：植筋过程完成后，专业工长要对全部拉结筋进行检验，检验合格填写钢筋隐蔽验收统计表和检验批验收统计表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收统计表和检验批验收统计表上签署意见，经过验收后方可进行填充墙砌筑
4、注意事项
4.1、拉结筋位置定位一定要综合设计（结构）要求和砌块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。
4.2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，确保符合要求。
4.3、“植筋法”施工砌体拉结筋关键在于清孔。孔内清理不洁净或孔内潮湿均会对结构胶和混凝土粘结产生不利影响，使其无法达成设计粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。
4.4、胶体配制时要计量正确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段划分要考虑施工速度和植筋胶凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完成。
4.5、向孔内填充胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内胶不饱满，易造成粘结强度不够。
4.6、拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入以使胶体和拉结筋充足粘结。
4.7、植筋胶使用前一定要进行复试，要确保胶体粘结强度和胶和钢和胶和混凝土粘结强度符合设计及规范要求。
4.8、拉结筋要预防有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、洁净，表面无杂质和油污。
4.9、植筋胶固化前，严格预防拉结筋被扰动，在达成要求时间后方可进行下道工序施工。
5、质量要求
植筋检验批划分：每3000根为一个检验批，按规范要求做一次拉拔试验。试验合格后才许可砌体、混凝土浇筑等后续施工。
5.1钻孔质量
（1）主控项目
①钻孔孔径符合设计要求及相关要求。
②钻孔内应清理洁净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥要保持孔道干燥
（2）通常项目
①钻孔位置应符合设计（结构）要求和砌块模数。
②钻孔深度许可偏差为（+20mm，0mm），水平度许可偏差为5mm，位置许可偏差为5mm。
5.2拉结筋“植筋法”施工质量
（1）、主控项目
①植筋胶质量应符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂质。
②钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。
（2）、通常项目
①植入钢筋位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或结构要求。
②植入钢筋施工质量应符合设计或规范要求。
6、安全环境保护方法和文明施工
6.1、施工过程中，应以“安全第一、预防为主”明确安全生产责任制，对操作工人进行技术交底、安全交底；进入现场必需戴好安全帽，施工时不准抽烟，上班时不准喝酒，施工操作必需严格根据操作规程进行，高空作业应系好安全带，手持冲击钻时必需穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
6.2、高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。
6.3、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，预防吹出粉尘眯眼和进入口鼻。
6.4、注胶、植筋时，要戴手套进行操作，预防胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。
6.5、管理人员要跟班作业，常常进行施工质量过程检验和安全提醒、教育。
6.6、现场废弃固体废弃物分类进行回收处理，不可在现场随地乱扔。
6.7、清孔时吹出浮尘要立即清扫，保持施工现场洁净整齐。
6.8、施工时要求做到工完场清，天天下班前要检验和清理施工场地，保持现场整齐美观，做到文明施工。

7、成品保护
7.1、加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚措施。
7.2、结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。
7.3、加工好拉结筋要架起存放，要通风防潮，预防锈蚀。
7.4、配胶搅拌时要均匀搅拌，预防胶状物从容器中溅出，造成结组成品污染。
7.5、填充胶时要控制好胶混合物注入量，预防注入过多，致使植入拉结筋时挤出胶液过多，污染结构表面。
7.6、拉结筋在植筋完成后，植筋胶固化前预防扰动和人为碰撞。
7.7、填充墙砌体施工前，拉结筋不得进行任意弯折、拆卸。