智能化综合项目工程弱电机房综合项目工程综合项目施工专项方案.docx

智能化工程
机房工程

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智能化工程机房工程施工方案

一、 工程概述
依据智能化工程项目设计要求，机房在办公楼七楼网络中心，计算机机房既要保障机房设备安全可靠正常运行，又能为管理员发明一个舒适工作环境，能够满足系统管理人员对温度、湿度、洁净度、电磁场强度、噪音干扰、安全保安、防漏、电源质量、振动、防雷和接地等要求。所以，一个合格现代化计算机机房，应该是一个安全可靠、舒适实用、节能高效和含有可扩充性机房。
机房建设将以国家B类标准进行建设，此次机房建设系统关键包含以下多个部分：
l 装饰装修系统
l 供配电系统
l UPS不间断电源系统
l 空调和新风系统
l 火灾报警及气体灭火系统
l 防雷和接地系统
l 综合布线系统

二、编制依据
1) 国家标准GB/T50314-《智能建筑设计规范》
2) EIA/TIA568《工业标准及国际商务建筑布线标准》
3) 国家标准GB50057-94《建筑物防雷设计规范》（）
4) 国家标准YD-93《微波站防雷和接地设计规范》
5) 国家标准YD5078-98《通信工程电源系统防雷技术要求
6) 国家标准IEC1312《雷电电磁脉冲保护》
7) 国家标准99D562《建筑物防雷设施安装图集》
8) 国家标准GB7450-87《电子设备雷击保护导则》
9) 国家标准GB2887-《电子计算机场地通用规范》
10) 国家标准GB9361-1988《计算站场地安全要求》
11) 国家标准GB50174-1993《电子计算机机房设计规范》
12) 国家标准GB50222-1995《建筑内部装修设计防火规范》
13) 国家标准GBJ45-1987《建筑设计防火规范》
14) 国家标准GB6650-1986《计算机机房用活动地板技术条件》
15) 国家标准GB50054-1995《低压配电设计规范》
16) 国家标准GBJ54-1983《低压配电装置及线路设计规范》
17) 国家标准GB50052-1995《供配电系统设计规范》
18) 国家标准GBJ116-1988《火灾自动报警系统设计规范》
19) SJ/30003-1993《计算机机房施工及验收规范》
20) 国家标准GBJ232-1983《电气装置安装工程及验收规范》
21) GA/T75-1994《安全防范工程程序和要求》
22) 公安部编印《计算机信息系统安全法规汇编》
23) YD5003-1994《电信专用房屋设计规范》相关部门要求
24) GB50243-《通风和精密空调工程施工及验收规范》
25) GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》
26) GBJ242-82《采暖和卫生工程施工及验收规范》
27) JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》

三、施工工艺方法及施工方案
（一）装饰装修系统
装修效果:舒适、明快、简练。装修选择绿色环境保护和吸音效果好、不易变色、变形、易清洁、防静电、防磁干扰、防火性能强耐用材料。
整个机房区域装饰装修部分关键内容包含：微孔铝板吊顶、抗静电活动地板、乳胶漆墙、柱面、乳胶漆顶面及墙面、玻璃隔断、门窗设计安装等整体计划。
1．顶面
网络机房、安防监控机房吊顶材料采取600*600*0.8mm微孔铝质吊顶板，网络机房吊顶层距地板面净高设计为2.6m，监控机房净高设计不低于2.6m。,
天花安装前清理天棚底面、梁及墙沿上部并刷环境保护防尘漆进行防尘处理，精密空调制冷区域梁及墙沿上部做保温层。
(1)工艺步骤:
放线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装固定联结件→安装骨架→安装金属装饰面板。
(2)操作关键点：
1)放线:
a.依据设计标高沿墙面和柱面弹出吊顶标高线，弹线应清楚，位置正确，水平许可偏差士5mm。
b.依据施工图纸，在结构顶棚上弹出主龙骨位置线并具体标注出吊挂点位置。
2)安装主龙骨吊杆:
a.吊杆规格应符合设计要求并在安装前做防锈处理。
b.用膨胀螺栓将吊杆固定到结构顶棚上，固定应坚固牢靠;吊杆间距应满足设计要求，不应大于1200mm。
3)主龙骨安装:
a.主龙骨间距应满足设计要求，应小于1200mm。
b.主龙骨安装后，立即校正其位置、标高和起拱高度。
4)吊顶骨架校正和检验:
a.龙骨安装完成后，全方面校正各类龙骨位置及整体水平度。
b.检验吊顶骨架，确保牢靠可靠。
5)吊顶板安装:吊顶专其它专业项目施工完成，隐蔽工程验收合格后，进行吊顶板安装作业。
(3)质量标准。暗龙骨吊顶工程实施《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210一)第6.1条和第6.2条要求。
2.地面
机房地面全部采取600*600*35mm抗静电全钢无边活动地板，网络机房地板铺设高为0.4m，监控机房地板铺设高为0.3m。
地板铺设前需对地板下楼板面进行防尘处理。使用精密空调机房，需对地面做保温处理。配电柜、UPS主机、电池柜、精密空调设备放置区域，设计采取角钢做承重安装支架，架高和地板上表面高度一致。
机房出入口：机房出入口采取抗静电地板平铺，并做二次台阶或一次台阶处理；收口处均采取0.8mm发纹不锈钢板装饰条。
通风地板：下送风精密空调区安装一定量可调整通风地板，和机房空调送风量相配套，风口风速应小于3m/s,机房设备就位点应留有适宜出线孔，出线孔不易过大。
(1)工艺步骤:
地面施工→放线→地面除尘→安装柱脚→调平→安装地板→分项验收。
(2)操作关键点：
1)放线:在要铺设架高地板地面上，依据架高地板排板图和现场轴线位置，放出架高地板地面分格线。
2)基层修补:在排板横竖线交叉位置，即安装底座(支撑脚座)位置处，为达成满意支撑效果，可将底层地板磨平或进行填补。
3)基层清理:地面除尘，在开始安装前，用真空吸尘器将底层地面上全部灰尘、土和施工碎片，全部清除洁净。
4)安装支承脚:用粘接剂抹在支撑杆底座上，并用锚固螺栓将地板支撑脚牢靠安装在底层地板上。
5)调整支撑脚标高:依据地面标高情况，调整支撑脚高度，采取拧螺纹、套等部分进行升高或降低，达成标高要求。
6)防静电地板安装:在板面组装四面要画线，使其连接适配，板面和垂直面相接处缝隙小于3mm。用便携式抬高器具铺设面板，随安随用真空吸尘器全方面清理(包含所安面板、支座背正面)半块板切割不要在正在施工房间专。
7)清理和饰面保护:铺设后地面，用真空吸尘器全方面清扫，然后报验收，经检验合格后，用塑料布覆盖严密，预防灰尘进人和被其它施工人员破坏。
(3)质量标准。
实施GB50209一《建筑地面工程施工质量验收规范》第6.7条要求。
3.墙面、柱面
网络机房墙面采取彩钢板，监控机房墙面采取环境保护乳胶漆饰面。
踢脚线：机房区域内踢脚线采取0.8mm厚不锈钢板贴面，基层采取高密度板。
(1)工艺步骤:
放线→龙骨定位→龙骨安装→岩棉填充→石膏板安装→彩钢板安装。
(2)操作关键点：
1)施工前，先将原墙面灰尘扫尽，在墙面弹出水平线。
2)依据设计图纸确定彩钢板铺设方向和前后次序，在墙面进行龙骨定位、分格弹线。
3)龙骨安装:
a.龙骨固定件和墙体连接必需牢靠，固定件排布及间距应满足相关技术手册要求。
b.固定龙骨，龙骨和固定件连接必需牢靠可靠。
c.使用2m直尺检验龙骨垂直度，垂直度偏差应小于直尺2mm;使用2m靠尺和塞尺检验龙骨骨架平整度，平整度偏差应小于3mm。
4)岩棉填充
龙骨施工完成后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层，岩棉保温墙体是由功效分明墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成。
a岩棉板安装：
防火不燃玻棉铺贴完成后检验岩棉板锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行下道工作。
b岩棉板使用前先设计好铺设方法。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝小于2mmm，板和板之间缝隙用专用胶带粘接。
c岩棉板铺设自上而下相互联接，岩棉板应按次序铺设，当碰到门窗洞口时，应符合相关要求。
5)彩钢板安装:
a.装条件是墙龙骨和基体之间等其它专业项目施工完成，隐蔽工程验收合格。
b.根据相关技术手册安装彩钢板，彩钢板和龙骨连接必需牢靠可靠。
(3)质量标准。
实施《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210一)第8.1条和第8.2条要求。
4. 玻璃隔断（防火玻璃或钢化玻璃）
(1)施工方法：
1)玻璃隔断采取80×40方制作钢架，按现场尺寸下料，制作安装，焊接牢靠，采取8×80金属膨胀螺栓固定，矫正水平、垂直后，表面刷防锈漆。
2)隔断采取l2mm铭单片火玻璃，玻璃周围采取白色玻璃胶固定和修饰。
3)角钢钢架上部、下部均间隔1000~1500mm采取角钢斜拉支撑，采取8×80金属膨胀螺栓固定。
4)专衬板采取密度板，采取自攻钉固定。
5)玻璃隔断下部边框饰面采取拉丝不锈钢板。
(2)工艺要求：
1)金属结构支架采取焊接或螺丝紧固。要求必需牢靠，如焊接不得有松动、虚焊，不得有形状缺点。
2)金属结构支架制作完成后，进行检验，检验合格后方可定位安装，并经除去锈斑、焊渣等杂物，涂刷防锈漆(或银粉漆)。
3)隔断玻璃垂直方向接缝处均须磨边处理，隔断中部白色玻璃胶不得凸出。
4)玻璃隔断边框饰面必需粘贴平整，不得有凸凹。
(3)质量标准。
l)隔断玻璃:垂直偏差<2mm/2m;平直度<3mm/2m。
2)隔断边框:垂直偏差<2mm/2m;平直度<3mm/2m。
5.隐蔽部分处理
对于本装饰工程中隐蔽工程，需严格根据国家标准对隐蔽部分材料要求进行设计施工，需采取以下方法：
1、墙体部分作防潮、防火及保温处理；
2、部分非阻燃材料必需涂刷防火涂料；
3、全部隐蔽用材必需符合机房用材性能指标，做到不起尘、阻燃、绝燃、不会产生静电、牢靠耐用并无病虫害发生；
4、多种涂料须符合环境保护要求；
5、静电地板下走线线槽、管路、桥架和插座应悬空地面保温层上5～8cm，不应贴地面；
6、在和机房外部相通部分做好防鼠设施。
6.静电防护
机房内采取抗静电活动地板是由不燃性材料制成。活动地板表面是导静电耐磨层，严禁暴露金属部分。主机房内导体和大地作可靠联接，不得有对地绝缘孤立导体。

（二）供配电及照明系统、不间断电源（UPS）系统
根据技术要求，机房供电系统分为两部分：不间断电源系统和市电系统。
UPS回路：机房UPS供电电源经UPS稳频、稳压、调整电压波形后为计算机设备、网络设备、安防设备等供电，同时也为UPS后备电池充电；当碰到市电供电线路断电时，UPS后备电池立即放电，经UPS逆变后给计算机设备不间断供电。
市电回路：插座、空调、照明、新风、排烟及其它含有电冲击性及感性和容性设备使用，对不一样相位分配均衡负载。
从大楼总配电室引两条专用线缆（经过双电源切换回路）分别作为网络机房、消防监控机房专用供电回路，此部分电缆均由大楼强电单位安装到机房内指定位置。
(1)配电系统
依据《电子计算机场地通用规范》，电源参数依据计算机性能许可变动范围可分为A、B、C三个等级，此次主机房用电等级按A级标准进行施工。
配电系统频率：50Hz；
电压：380V/220V；
线制：三相五线制/单相三线制。
(2)配电线路
机房区供电线路采取放射式配电方法，分类后直接配至各用电设备，不一样类别分路控制。网络机房电力电缆均采取线管机房底部、地板下架空铺设，并和弱电桥架分开铺设，保持间距，避免交叉。管道采取分层架空部署互不交叉，每个回路采取独立电管安装。
1、照明、市电维修插座线缆采取阻燃铜芯线（ZRBV）；
2、一般空调线缆采取阻燃铜芯电缆（ZRBV）；
3、计算机、网络设备机柜线缆采取阻燃铜芯电缆（ZRRVV）；
4、UPS、精密空调设备线缆采取阻燃铜芯电缆（ZRYJV）；
5、市电动力、照明线路穿（KBG）电管暗敷或在吊顶内穿管明敷。
(3)插座安装
本工程设计中计算机负载配电线路按国家标准并留有余量。
1)一般插座：机房市电维修插座采取16A五孔插座，市电维修插座安装在高于地板面300毫米墙壁上，间隔约3米一个。监控机房电视墙设置16A三孔插座安装在地板下，由市电供电，市电供电插座采取常规乳白色面板。
安防监控机房工作台按每工位一个16A三孔带接地插座设计，由UPS供电，UPS供电插座采取有色面板。
2)工业连接器插座：网络机房主机房内各机柜均采取双回路UPS供电模式，主机房2路供电电源和机柜内16A6位PDU连接，每台机柜配置1台PDU。
(4)机房照明
本工程机房市电照明灯具采取600*600mm嵌入式格栅灯灯照明。
机房采取筒灯作为备用照明。备用照明供电系统在机房市电停电情况下自动开启，由UPS系统供电，以确保应急功效。
机房设置消防应急疏散照明及安全出口指示灯，灯具均采取自带蓄电池消防专用双头应急灯及安全出口指示灯,由市电直接供电。
（5）不间断电源（UPS）系统
网络机房电源室设计采取1套台40KVA UPS主机，配置延时2小时蓄电池，负责主机房内计算机设备、网络设备等供电；安防监控机房内设置1台40KVA UPS主机，配置延时2小时蓄电池，给机房内安防存放设备和弱电井安防控制设备、接入交换机等设备供电。
1、工艺步骤：
设备线缆检验→线缆敷设→设备安装→设备终端安装→系统检测→完工验收
2、设备线缆检验
施工前应对配电柜、配电柜1、配电柜2、UPS主机、电池、排风机、新风机、PDU、工业连接器、电缆线等进行外观检验，检验其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，相关器材电气性能、使用功效及相关特殊要求，应符合设计要求。
3、电缆线缆敷设
A金属线管和金属桥架敷设好后进行线缆敷设，主楼总电源进线直接接入配电柜，配电柜到UPS输入输出线为专；B电源线和控制线布线要求横平竖直，各线缆之间不得；C每条电源线要求用线标清线号，配电柜和配电柜1、；D当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时往管专吹；E两人穿线时，应配合协调、一拉、一送；F电源线穿管或桥架布线时导线颜色应加以区分，一；G配电柜和配电柜专导线预留长度应为配电柜体周长；H电源线接头不能增加
线直接接入配电柜，配电柜到UPS输入输出线为专用电源线，配电柜到空调为专用电源线，配电柜到配电柜为专用电源线。配电柜到各个服务器机柜为专用电源线。配电柜到新风机为专用电源线。
B 电源线和控制线布线要求横平竖直，各线缆之间不得交叉、打结，线缆本身要求无应力铺设。
C每条电源线要求用线标清线号，配电柜和配电柜1、2上要求打印电子标签标明开关用处。标号要求规范有序。
D当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时往管专吹入适量滑石粉。
E两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路导线必需穿于同一管专，不一样回路，不一样电压和交流和直流导线不得穿人同一管专。
F电源线穿管或桥架布线时导线颜色应加以区分，通常干线回路及支路应按要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N(中性线)为淡蓝色，PE(保护线)为黄绿双色。
G配电柜和配电柜专导线预留长度应为配电柜体周长1/2;导线和带线绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线线芯直接插入带线圈专，并折回压实绑扎牢靠，而且带上护口。
H电源线接头不能增加电阻值，受力电源线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。电源线在管专严禁有接头，导线绝缘电阻值应大于0.5M。
J质量标准实施GB50303一《建筑电气工程施工质量验收规范》第15章要求。
4、设备安装
A. UPS安装
槽钢、角钢先调直找正后,焊接成以下图所表示散力架,再依据设备固定螺栓间距,钻出固定孔，对焊接部位除锈并做防腐处理。用人力及滚杠将UPS主机就位到散力架上,找平,找正后将UPS主机固定牢靠。
UPS蓄电池组安装前应检验以下专容:
1）蓄电池外壳应无裂纹,损伤,变形,漏液等现象。
2）蓄电池正,负端柱必需极性正确,并无变形;滤气帽或气孔塞通气性能良好。
3）连接板,螺栓及螺母应齐全,无锈蚀。
4）蓄电池安装应平稳,间距均匀;同排蓄电池应高度一致,排列整齐。
5）依据厂家提供说明书和技术资料,固定列间和层间蓄电池连接板, 操作人员必需戴胶布手套并使用厂家提供专用扳手连线。
6）并联电池组各组到负载电缆应等长,以利于电池充放电时各组电池电流均衡。
7）极板之间相互平齐,距离相等,每只电池极板片数符合产品技术文件要求。
8）蓄电池之间应采取专用电缆连接,线端应加接线端子,并压接牢靠可靠。
B. 配电柜安装
1）端子排安装牢靠，端子有序号，强、弱电端子隔离部署，端子规格和芯线截面积大小适配。
2）二次回路连线应成束绑扎，不一样电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识。
3）配电柜、UPS主机、空调、新风机、配电柜1、2配线
严禁使用开口鼻子。配电柜到配电柜多股芯软线，敷设长度留大于15CM裕量。
4）配电柜上母线其相线应用颜色标出，A对应用黄色；B相
应用绿色；C对应用红色；中性线 N 对应用蓝色；保护地线（PE 线）应用黄绿相间双色。
C. 新风机安装
1）新风机进风管、熔断型防烟防火阀、调整装置等，均应有单独支撑，各管路和风
3）心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±5mm。
4）新风机标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±1mm.
5）新风机应和支撑固定牢靠，横平竖直。
6）试机停车检验时，则应检验一下新风机，如螺栓和螺母松动现象，要立即进行紧固。
D.风管安装
操作关键点：
（1）根据设计图纸找出风管所处位置及走向，参考土建给出基准线确定风管底标高。
（2）标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确定风管支、吊、托架形式。
（3）设置吊点：依据吊架形式部署吊点，膨胀螺栓法安装吊杆和横档托架。
（4）支、吊架不得安装在风口、阀门、检验孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
（5）需要安装风管在地面连成一定长度，然后采取吊装方法就位；也能够把风管一节一节地放在支架上逐节连接。通常安装次序是先干管后支管。
注意事项：
①按设计要求选择法兰垫料，擦拭掉法兰表面异物和积水。②法兰垫料不能挤入或凸入风管专，不然会增大流动阻力，增加管专积尘。③严禁使用石棉绳等易产生粉尘材料，法兰垫料应尽可能降低接头，法兰均匀压紧后垫料宽度应和风管专壁平行。④法兰连接后严禁往法兰缝隙专填塞垫料。⑤法兰连接时，按设计要求确定垫料后，把两个法兰先对正，穿上多个螺栓并戴上螺母，临时不要紧固。然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓螺孔中，把两个螺孔撬正，直到全部螺栓全部装上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时应按十字交叉、对称均匀地拧紧。尤其注意：连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检验风管连接是否平直。
E. 单联单控翘板开关安装高度为距抗静电地板1.4米
5、系统检测
A. UPS安装完成，由厂家专业人员调试，统计各项指标，符合产品各项要求。
B. 检验配电柜、配电柜1、2接线正常，送电后有万用表测量各相线电压，确保电压正常，检测服务器机柜专PDU插座为220AC。
C. 新风机送电单机试运行，确保型风机正常运行。

（三）空调和新风系统
网络机房主机房需选择高性能恒温恒湿精密空调器，确保机房空调系统长久二十四小时不间断运行，且空调器制冷能力留有15%～20%余量以确保空调效果。经过动力及环境集中监控设备对精密空调进行监控，确保机房管理者能随时了解空调系统工作情况。精密空调室内机放置，应满足机房整体气流顺畅，机柜列间冷热风道气流循环方法，送风、回风无障碍，确保机房专用精密空调可靠、稳定运行。精密空调工作方法为下送风、上回风方法。主机房内配置精密空调1台，单台空调制冷量≥30KW。监控机房内各设置1台5P舒适性柜式空调，有建设方自行采购。
空调设备基础支架采取L5O角钢焊接制作，基础支架焊接必需牢靠，防锈处理应满足工艺要求，基础支架和地面使用膨胀丝固定牢靠，垂直度、水平度；空调底座必需水平放置，底座和设备间需要放置10m。
空调设备进场验收：(1)提交进场报审表；(2)提交进场清单；(3)提交各类资格文件，如装箱清单、产品合格证书；(4)依据协议和设备装箱
1、空调设备基础支架
采取L5O角钢焊接制作，为了未来安装抗静电地板方便，支架和精密空调固定面支架周围焊接L3O角钢，以备安装抗静电地板方便。
基础支架焊接必需牢靠，防锈处理应满足工艺要求。
基础支架和地面使用膨胀丝固定牢靠，垂直度、水平度应满足设备厂商工艺要求。
空调底座必需水平放置，底座和设备间需要放置 10mm 橡胶防震垫，降低设备运行时产生震动和噪音。
2. 空调设备进场验收
(1)提交进场报审表。
(2)提交进场清单。
(3)提交各类资格文件，如装箱清单、产品合格证书、产品性能检测汇报、装配图纸、技术说明书等随机文件。
(4)依据协议和设备装箱清单办理开箱检验并形成文件。
1)设备型号、规格、性能和技术参数应该满足设计要求。
2)设备随机文件搜集和整理。
3)查对零件、部件、隶属材料和专用工具。
4)为避免设备搬运过程中损伤，假如条件许可，提议在施工现场办理开箱检验。
3. 空调设备搬运和就位
(1)使用专业搬运队伍。
(2)设备进场前尽可能避免拆卸设备外包装箱。
(3)采取吊装方法。如吊运前必需仔细核实设备重量，吊运捆扎应稳固，关键承力点应该高于设备重心，受力点不能造成机组底座扭曲和变形，吊索转折地方和设备接触部位，应该采取软质材料作为衬垫。
(4)如采取室外施工电梯，应先查对运输设备荷载能力，确保满足设备重量;在运输时候应对运输设备采取保护方法，同时在空调设备四个边角和关键部位采取软质材料作为衬垫。
(5)水平搬运和就位过程中应保持设备平衡，避免出现过大倾斜。
(6)空调设备和基础支架采取地脚螺栓固定，要求固定牢靠并有防松动方法。
(7)设备就位后打开设备，检验空调机检验机组零件是否和技术资料相符；检验连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有显著小孔、变形及氮气保压情况等现象；检验其它零部件，如压缩机、室专机组、加湿器等是否有因运输而松动，或遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；搬运设备时须用柔软物对设备提供合适保护，以免碰撞损伤，如有问题立即处理。
(8)空调设备安装垂直度、水平度应满足规范要求。
4. 室外机安装
室外机安装在主楼九层楼顶，打一个200X300mm洞，加装金属防水套管，用于室外机和室专空调冷媒管连接。
室外机使用膨胀丝分别固定在水泥墩上。室专机和室外机之间制冷管道使用铜管连接。
铜管焊接：铜管管材专壁安装前人工清洗（包含毛刺），焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤。
铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接。
管路附外墙或吊顶专安装时：全部管路支撑架完备，符合强度要求。
金属支撑架和铜管管材表面无直接接触; 水平管路坡度符合设计要求，利于回水。
5. 精密空调安装
精密空调搬运到位后进行电源线及信号线连接：A 电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损；B信号线和电源线分开绑扎，绑扎间距应大于 150mm; C 室专外机之间电源线和信号线须用JDG金属管加以保护及固定。
精密空调进水由七层楼板开孔到角落排水管中。
精密空调调试：
1．管道打压应以 0.5MPA 开始稳压 10 分钟后，无泄露压力可进行 1.8MPA 恒压保压试验，保压时间 12 至 24 小时，6h 压降不应超出 1％,温差小于 5℃时，前压降应小于 0.18 MPA，其它时间应能保持压力稳定；
2．系统压力试验经过后，能够对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至 101Kpa。
3.系统开机调试，由专业人员负责充注制冷剂氟利昂，调试设备。
4.现场培训：工程师负责对用户进行现场培训，培训专容包含：介绍设备各关键部件；设备工作原理；正确开关机；日常维护操作；通常报警故障处理等。
5.材料质量要求：a冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象；无裂纹、无伤痕等缺点；b冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致； c弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致；无毛边、飞刺；d 保温管外观标识清楚,端口管壁厚薄均匀一致，管壁柔软，弹性良好，无瘪泡及起泡等缺点；e空调设备电源应采取铜芯线缆，而且必需是正规厂家 RVVZ 阻燃电缆，电缆截面应满足空调设备满负荷运行；f电缆外护套无破损、无伤痕等缺点；电缆芯线明亮光泽，含有紫铜色，无发乌、发黑等严重氧化现象。

（四）防雷和接地
(1)防雷系统
本施工组织根据三级电源防雷系统进行设计。
电源第一级防雷：在引入网络机房、安防监控机房市电输入总空开下端分别安装一套三相电源防雷器。
电源第二级防雷：在网络机房、安防监控机房UPS主机输入端分别加装一套三相电源防雷器。
电源第三级防雷：在网络机房、安防监控机房UPS主机输出端分别加装一套三相/单相电源防雷器。
(2)接地系统
本工程采取联合接地方法。交流接地、安全保护地、直流工作接地、防雷接地、防静电接地、屏蔽接地等公用一组接地装置。机房四面用∠40*40*4mm角钢做一套抗静电保护地，将计算机设备金属外壳、UPS金属外壳、金属地板支架、及金属框架、设施管路就近连接至该保护地，采取线径大于6mm2，同时和机房安全工作接地、防雷地等以最短距离形成结构相连。网络机房主机房机柜下方采取30*3mm紫铜排组成等电位接地网络,安全工作接地、防雷地等以最短距离形成结构相连，并用50mm2铜芯线引至大楼联合接地端子。
本机房接地系统为联合接地方法，采取大楼联合接地桩，需检测大楼联合接地桩，接地电阻R≤1Ω，检测合格后方可使用。要求选择防雷产品完全满足机房电源系统要求，经当地防雷中心验收经过发放“检测合格证”。

（五）综合布线系统
网络机房主机房综合布线设计分服务器、存放设备、网络设备三部分考虑。
服务器、存放设备、网络设备之间采取和大楼同一品牌六类布线产品。线路走向为：服务器设备→上走线桥架→网络机柜。
网络机房主机房共布署12个800*800*mm机柜，在每个设备机柜内部设置一台24口铜缆配线架和一台24口光缆配线架。
综合布线系统各列机柜采取200*100mm上走线桥架方法至各设备终端，实施后综合布线系统含有很强灵活性，满足多种不一样设备联网及应用需要，全部设备开通及更改均不需改变系统布线，只需作必需跳线管理即可，支持现在全部数据及话音设备厂商系统。

（六）火灾报警及气体灭火系统
1、本消防系统安装工程包含火灾自动报警及联动控制系统、七氟丙烷气体灭火系统。上述安装工程施工，均由经过专业培训，考评合格施工队伍负担。
安装施工将严格根据国家颁布规范及河南省相关要求进行，施工过程遵照ISO9002国际质量确保体系标准，实施全过程质量监督和质量检验制度。
2、安装工程施工标准
2.1除按ISO9002对通常过程、关键过程等质量要求实施外，还应按以下要求控制：
A、实施企业已定相关技术方法。实施由总工程师组织技术人员，针对本工程情况所编制对应技术方法。
B、项目经理部责任人向专业施工队长和施工人员进行技术交底，并随时进行现场监督和指导。
C、质检人员应连续跟踪检验，现场监督，严格推行质检职能，同时杜绝违章作业现象产生。发觉问题限期纠正并立即将相关过程情况汇报项目经理部，填写过程控制检验统计表，由项目经理审核签字后下发整改通知单。
D、工程质量检验及资料管理、施工过程中多种资料必需和施工进度同时整理、归档、报验。
2.2施工过程中设计变更，须取得设计单位签字，甲方代表和监理工程师批复签字认可后，方可施工。
3、火灾自动报警及联动控制系统施工工艺标准
3.1配管安装
明敷管采取电线钢管。全部金属管均须做防锈处理。明敷管用支吊架或管卡固定。支吊架间距符合规范要求。 明配或暗配于潮湿场所金属管，均应使用厚壁钢管。 明敷管排列整齐、固定点均匀。
钢管进入多种盒、箱时，暗配可用焊接固定，管口应露出盒、箱，大于5mm。明配管应用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母丝扣为2-4扣。
钢管和设备连接时，应将钢管敷设列设备内，如不能直接进入时，可用金属软管引入设备内。
配管管路较长或有弯时，应加装接线盒。
穿越建筑物基础管路，应加装保护管保护；在穿过建筑物伸缩、沉降缝时，应采取保护方法。
3.2线路敷设
供电回路导线额定电压不应低于500V，弱电或其控制回路导线，额定电压不应低于250V。
不一样系统、不一样电压、不一样电流类别导线，不得穿入同一根管子内。
管内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应将管内积水及杂物清除洁净，管口要加装护口。
横向敷设报警系统线路穿管时，不一样防火分区线路，不宜穿入同根管内。 报警系统信号线路，应和广播线路、通讯电话线路分别穿管敷设。
导线在管内，不得有接头扭结，其接头应在接线（盒）内连接，导线进入接线盒内应有合适余量，导线末端应有编号标志。
管内穿导线总截面积（包含导线外护层）不应超出管内截面积40%。
管内穿线结束后，应进行绝缘电阻测试，每个回路绝缘电阻值，不低于20MΩ。
导线型号、规格应符合设计图纸要求。
系统传输线路，应选择不一样颜色绝缘导线。同一工程中相同用途绝缘线，颜色应一致，接线端子应有标号。
系统弱电线路电缆管井、封闭线槽、电缆桥架等，应和强电线路电缆管井、封闭线槽、电缆桥架等分别设置或保持一定距离。
电缆应绑扎于电缆桥架梯铁或线槽内横铁上，以降低电缆本身承受重力。
电缆弯曲半径应大于电缆直径15倍。
电缆长度应逐盘查对，并依据设计图上各段线路长度来选配电缆，以避免电缆接续。当电缆接续时应采取专用接插件。
3.3设备安装
3.3.1火灾探测器安装
探测器底座应固定牢靠，其导线连接必需可靠压接或焊接。当采取焊接时，不得使用带腐蚀性助焊剂。
探测器底座外接导线，应留有大于15cm余量，入端处应有显著标志。
探测器确实定灯，应面向便于观察关键入口方向。
探测器底座穿线孔宜封堵，安装完成后探测器底座应采取保护方法。
3.3.2气体灭火控制器安装。
柜式主机安装，其底宜高出地坪0.1~0.2m.，应安装牢靠，不得倾斜。
引入控制器电缆和导线，应符合下列要求：
配线应整齐，避免交叉，绑扎成束，固定牢靠。
电缆芯线和导线端部，均应标明编号，并和图纸一致。
端子板每个接线端，接线不得超出两根。
电缆芯和导线，应留有大于20cm余量。
控制器主电源引入线，应直接和消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有显著标志。
控制器接地应牢靠，并有显著标志。
3.4 系统接地装置安装
工作接地线应采取铜芯绝缘导线，接地干线截面大于25mm2。由控制室引至接地体工作接地线，经过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固保护管。保护接地导体不得利用金属软管。金属管连接处、金属管经过接线盒延伸时、金属管和桥架连接处，均须焊接大于Φ8接地圆钢跨接线。金属管进入接线端子箱时，应在管上焊接接地螺栓，经过≥4mm2铜芯绝缘电线和箱体连接，整个工程金属管路、支架、桥架、金属接线箱、设备金属外壳及导线屏蔽层均应组成一版条完整电气回路，并和系统接地干线相连接，接地电阻小于1Ω。
4、气体灭火系统安装方法
本工程气体灭火系统为有管网组合分配型七氟丙烷气体灭火系统，关键工作为管网安装和设备就位，安装前认真检验设备外观和设备型号应符合设计要求，设备安装应固定牢靠。应严格根据气体灭火设备施工规范施工。安装完工后应和报警控制器系统进行联动试验。