新版冬季综合项目施工专项方案.doc

1、编制根据:
1.1、依照理塘县卓帆加油站有限公司提供关于文献资料及合同规定规定。
1.2、四川盛创石油天然气工程勘察设计有限公司提供“理塘县卓帆加油站”施工设计图。
1.3、关于国家现行施工质量验收规范、规程、原则、图集以及有关法律法规规定，结合我公司技术力量及丰富施工管理经验。
2、法规、规范、原则：
2.1、《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《工程建设原则强制性条文》。
2.2、《建筑工程施工质量验收统一原则》GBJ50300-；
2.3、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》(GB 50202-)；
2.4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-；
2.5、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-；
2.6、《建筑工程冬期施工规程》（GJG104-97）
2.7、《建筑施工安全检查原则》JGJ59-；
2.8、建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991；
3、工程概况：
3.1、本工程由理塘县卓帆加油站有限公司建设，四川盛创石油天然气工程勘察设计有限公司设计，四川蜀康地质勘察工程公司勘察,四川兴恒信项目监理征询有限公司监理，四川福林建设工程有限公司组织施工；
3.2、本工程属于《理塘县卓帆加油站项目》，位于四川省阿坝州理塘县城车新区G318线入口处，交通运送以便。
3.3、本工程是理塘县卓帆加油站：
（1）、建筑物为框架构造：站房基本深度-1.80，地上两层，总高度7.05m，建筑面积为383.76㎡；辅助用房，基本深度-1.80，地上一层，总高度4.05m，建筑面积为360.72㎡；
（2）、构筑物为现浇混凝土及钢构造：现浇砼抗渗罐池1座，池深度-4.60m，占地面积为247.47㎡；钢构造加油棚基本深度-2.00，罩棚面积700m2，总高7.0m。
4、冬季施工目的：
4.1、加强冬季准备工作，提高冬季施工质量水平。
4.2、提高人素质，为适应冬季施工管理规定，对冬季施工管理人员进行系统培训。
4.3、消除质量通病。
5、冬季施工准备工作：
5.1、对职工进行一次冬季施工质量，安全意识教诲，牢固树立“质量第一”“安全第一”思想。
5.2、在冬季施工先后，要指定专人负责收集，整顿本地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻袭击。
5.3、依照工程实物量备好草包等保温覆盖材料，化学附加剂等关于材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。
5.4、在冰冻前做好暂设工程，供水管道保护维护工作，保证冬季施工正常进行。入冬前，要注意做好地面排水工作,做到排水畅通。
5.5、结合施工特点将冬季施工准备所需劳动力，材料等均纳入生产筹划。对冬季停工工程应进行围护等保管。
5.6、暂时设备与设施越冬维护，对现场搅拌机棚，卷扬机棚，消防设施及管道某些进行越冬防冻维护，保证冬季正常使用。
5.7、在冬季施工前对技术管理人员进行专业培训。
6、冬期施工管理：
6.1、冬期施工起始日期：
（1）、依照《建筑工程冬期施工规程》（GJG104-97）规定，室外日平均气温持续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温持续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。起止日期可经实测拟定，也可由甲、乙双方协商统一划定。
（2）、我项目部所施工理塘县卓帆加油站在冬季施工阶段中重要施工地基与基本分部中土方开挖，钢筋、混凝土、砌体分项工程。为保证冬季施工质量，现制定冬季施工方案。
6.2、组织办法：
（1）、在冬季施工前要明确管理人员及岗位职责真做好冬季施工技术交底保证每个工序按规范及技术办法组织施工，认真执行质量检查制度，做好质量安全检查工作，并做好记录。
（2）、入冬前要对各种人员进行技术培训及教诲，使其掌握关于冬季施工方案、办法、质量原则及技术操作要点。
（3）、现场设天气动态变化表，冬季施工期间，必要随时注意天气预报状况掌握气温变化，对气温骤降有应急准备。
（4）、安排专人测量施工期间室内外气温、混凝土温度，并做好记录。
6.3、管理办法：
（1）、施工员把冬季施工各项办法贯彻到各班组，负责进行详细交底，各生产班组在施工中认真贯彻执行。
（2）、转入冬季施工后，砌砖不浇水，要恰当加大砂浆稠度，普通控制 10～12㎝。同步砌筑砂浆标号应按设计规定配制，普通不再提高标号。
（3）冬季施工用混合砂浆，采用热砂浆，水加热温度控制在60℃-80℃，上墙温度不低于5℃。
（4）、卫生设备试水后须把其内部及存水弯中水放净。
（5）、加强与气象部门联系，争取在寒潮来临之前做好混凝土浇捣。
（6）、施工中所使用混凝土骨料必要清洁，不得具有冰雪等冻结物及易开裂物质。
（7）、合理地使用外加剂，外加剂使用应符合现行国标及产品阐明书规定。
（8）、以防止为主，加强对职工安全教诲工作，并严格交待安全生产责任制。
（9）、严格执行用火审批制度。
（10）、易燃物及时清理并远离施工地点堆放。
（11）、冬季施工转为常温：凡次年初春持续7昼夜不浮现负温时即转入常温施工。
7、砌体施工防冻保温办法：
7.1、各种砖材在砌筑前，应清除冰霜。
7.2、砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。
7.3、掺合料应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用。
7.4、拌制砂浆所用砂，不得具有冰块和直径不不大于1㎝冻结块。
7.5、拌合砂浆时，水温度不得超过80摄氏度；砂温度不得超过40摄氏度。
7.6、冬期施工不得使用无水泥配制砂浆。
7.7、在负温条件下砌砖，砖不能浇水湿润，但必要恰当增大砂浆稠度。
7.8、采用掺盐砂浆法：是在水泥砂浆或水泥混合砂浆中掺加一定数量氯盐(氯化钙或氯化钠) ，用这种砂浆砌大部，在负温条件下强度能继续增长，并与砖有一定粘结力，掺量为水量3%，砂浆由专人负责配制，拌和时间比普通增长 1～1.2倍，,使砌体在解冻期不必采用暂时加固办法。
7.9、有霜冻天气砌墙时，做到上午迟砌墙，下午早收工，用草片或草包覆盖保护或用塑料布，薄膜避风，墙顶盖砖等办法。
7.10、在负温天气砌砖，尽量安排内墙施工，控制砌墙高度以减少温差影响。
8、砼冬期施工：
8.1、砼拌制：
8.1.1、外加剂：
（1）、外加剂选取：
冬期施工中，从本工程构造类型、性质、施工部位以及外加剂使用目来选取外加剂。选取中应考虑：改进砼和易性，减少用水量，提高拌合物品质，提高砼初期强度；减少拌合物冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；增进早中期强度增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量状况下，提高模板周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，减少成本；外加剂选取时要注意其对砼后期强度影响、对钢筋锈蚀作用及对环境影响，如含氨混凝土外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小矿渣水泥等。
（2）、外加剂实验：
冬期施工所有外加剂，其技术指标必要符合相应质量原则，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做实验，确认合格后方可使用。外加剂成分检查内容涉及：成分、含量、纯度、浓度等。惯用外加剂掺加量在普通状况下，可按关于规定使用。遇特殊状况时要依照构造类型、使用规定、气候状况、养护办法通过实验，拟定外加剂掺加量。
（3）、外加剂管理：
冬期施工搅拌混凝土和砂浆使用外加剂配备和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成原则浓度，再依照使用规定配成混合溶液。各种外加剂要分置于标记明显容器内，不得混淆。每配备一批溶液，至少满足一天使用量。
外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。
8.1.2、混凝土拌制：
商品混凝土搅拌站严格按照实验室发出配合比告知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间1.5倍）。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不不不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂实验，严格控制其掺量。必要随时测量拌和水温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃水直接接触。保证混凝土坍落度不超过200mm。
8. 2、混凝土运送：
泵送混凝土管道采用保温材料包裹，保证混凝土在运送中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运送中混凝土降温度速度不得超过5℃/h，保证混凝土入模温度不得低于5℃。禁止使用有冻结现象混凝土。
8. 3、混凝土浇筑：
8. 3.1、入模温度验算：在砼浇注前要对入模温度进行验算。
8. 3.2、混凝土现场浇筑：
遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋某些加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑混凝土前及时将模板上冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。
8. 3.3、混凝土养护：
养护办法十分核心，对的养护能避免混凝土产生不必要温度收缩裂缝和受冻。在冬季施工条件下必要采用冬季施工测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。
混凝土养护可以采用各种办法，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等办法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。
综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，如下为供参照综合蓄热法详细实行办法。
（1）、柱混凝土养护：
柱模板在模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞，模板支设完毕后用铁丝将阻燃毡帘固定在外侧，转角地方必要保证有塔接。
（2）、顶板、梁混凝土养护：
顶板、梁混凝土上下部保温为在下层紧贴建筑物周边（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑草帘被。在新浇筑混凝土表面先覆盖塑料布，再覆盖二层毡帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毡帘被并做好塔接。
（3）、墙混凝土养护：
浇筑完毕后用薄膜覆盖。
（4）、养护时注意事项：
测量放线必要掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要及时覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。拆模后混凝土采用刷养护液养护。混凝土初期养护温度，不得低于-15℃，不能满足该温度条件时，必要及时增长覆盖毡帘被保温。拆模后混凝土表面温度与外界温差不不大于15℃时，在混凝土表面，必要继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必要加盖毡帘被并密封严实。
8. 4、拆模：
将试块及时送交实验室，进行试块强度检查。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模规定期方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d同条件实验与4MPa时，柱模板轻轻脱离混凝土，继续养护到拆模。工长依照实验成果填写混凝土拆模申请，报项目总工程师和有关人员批准，重点部位或有特殊规定构造拆模要特加批准。
8. 5、试块留制：
在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同步制作3组试件。1组在原则条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时（负温混凝土为温度降至防冻剂规定温度如下时）试压，用以检查混凝土与否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃原则条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14’+21。如果f14’+21≥f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评估根据。
8. 6、冬期施工记录：
8. 6.1、冬期施工资料分类：
（1）、冬期施工日报表；
（2）、冬期施工混凝土入模温度登记表；
（3）、冬施砼养护测温登记表。
8. 6.2、冬期施工资料分析、收集、编目：
（1）、冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对混凝土测温、拆模、制定并采用紧急办法等均有很大决定作用，为了更好保证冬期施工工程质量，对冬期施工期间每日3：00、9：00、15：00、21：00，运用室外百叶箱测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温状况，采用必要办法，冬期施工日报表同步注明当每天气预报状况，便于技术人员核对、比较。
（2）、冬期施工期间混凝土入模温度是预控混凝土质量一种很重要内在因素，建立冬期施工混凝土入模温度登记表，随时记录掌握混凝土入模温度。
（3）、混凝土养护测温登记表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必要在当天9：00前将混凝土养护测温记录反馈到项目技术质量部。如遇气温突降等状况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采用有效办法。测温记录完毕后测温人员、审核人、技术负责人必要签字齐全，归档至施工记录中。
8. 7、混凝土施工防冻保温办法：
8.7.1、为提高冬季现浇混凝土质量，防止混凝土冻害是现浇混凝土一种核心。应在开工时一方面作筹划安排，对冬季施工从材料上，工序安排上事先作充分准备。
8. 7.2、制定冬季施工切实可行办法，作详细详细作业筹划，由项目技术负责人向施工员和操作班组作一次冬季施工办法技术交底。
8. 7.3、控制混凝土出料后浇捣，在30分钟内浇捣完毕。
8. 7.4、混凝土在初凝迈进行二次振捣，提高混凝土密实度，使混凝土内部水分及时排出必要时用真空吸水法，以减少混凝土内部水分。
8. 7.5、采用二次振捣法及时解决混凝土表面水，用水泥袋纸及容易吸水旧棉等，由专人吸水排水。
8. 7.6、准备足量草包，塑料薄膜作保温材料之用，并保管好草包不使水浸。
8. 7.7、不在冰冻地面或模内浇混凝土，对已支模而未浇混凝土构件模板内，晚上用塑料薄膜或帆布覆盖，防止模内有霜冻。
8.7.8、砼拆模后将拉杆割断，拉杆部位涂防腐剂，再覆盖薄膜或草包。
加强保温工作，由专人负责，每天下午3时后来做好保温复盖，上午9时后掀开，使构件晒太阳受热升温。普通状况下可采用蓄热法养护(用覆盖，涉及挡风屏等办法，运用水泥在硬化过程中放出水化热，使混凝土在正温条件下达到设计强度30%以上)。
8.7.9、如果天气持续低温，当室外最低温度预测在灌溉后3~5天内也许达到0℃~-7℃时，混凝土采用掺早强剂或抗冻外加剂，及负温混凝土综合蓄热法养护，以增强混凝土初期强度。
9、钢筋冬期施工：
9.1、环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，禁止焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采用封闭围挡保温办法，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，导致冷脆，影响焊接质量。
9.2、负温自动电渣压力焊焊接环节与常温相似，但焊接参数需做恰当调节。其中焊接电流大小，应依照钢筋直径和焊接时环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应依照钢筋直径和环境温度调节。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头融合，故应恰当加大通电时间。
9.3、负温闪光对焊：宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。
负温闪光对焊与常温焊接相比，应采用如下办法：
调伸长度增长10%～20%，以利于增大加热范畴，增长预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，减少冷却速度，改进接头性能。
控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径增长而恰当增长。
变压器级数应减少1～2级，以能保证闪光顺利为准。
在闪光过程开始此前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期速度恰当减慢。
9.4、如遇雨雪天气，需将模板内（上）冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理雨雪及其他杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最佳在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量清理工作。
10、土方回填冬期施工：
10.1、土方工程冬期施工，施工前做好准备工作，并保证持续施工。
10.2、冬期施工时，运送道路和施工现场将采用防滑和防火办法。
10.3、冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%—25%，预留沉陷应比常温施工时增长。
10.4、针对本工程重要性，将在进行室外挡墙土方回填时，采用机械筛土。回填土中不得具有冻土块，并应及时逐级夯（压）实。
10.5、冬期填方施工应在填方前清除基底上冰雪和保温材料，填方完毕后至地面施工前，应采用防冻办法，用保温材料将面层覆盖。
11、机械操作及防冻办法：
机械设备进入冬季施工时，更换冬季采用润滑油和燃料，以防加剧机件不正常磨损。机动设备在起动前在水箱内加入温水，逐渐起动。夜间停用后，将水箱内积水放掉，防止引擎，水箱等机件冰冻胀裂。水泵停止使用前，将水管提出水面，继续运动几分钟，以便排尽泵内积水。凡在露天作业机械，制动器等遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。
12、安全与防火：
12.1、冬期施工时，要采用防滑办法。
12.2、大雪后必要将架子上积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时解决。
12.3、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。
12. 4、外加剂要严加保管，防止发生误食中毒。
12. 5、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦碳炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
12. 6、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。