水泵房综合项目施工组织设计.doc

目   录
1 编制依据
2 工程概况
3 施工布署
4 施工准备
5 施工技术方案
6 质量确保体系、质量确保方法
7 施工现场平面部署图、施工机械设备、材料进场计划及劳动力进场计划和组织
8 施工进度计划网络图和工期确保方法
9 安全生产、文明施工确保方法
10雨季施工方法
11 特殊施工工艺、新技术施工方法
附图一 施工总平面部署图
附图二 施工进度计划网络图
附表三 劳动力进场计划表
附表四 材料进场计划表
附图五投入本工程关键施工机械及检测仪器
附表六承包本工程设置组织机构
一、编制依据
水泵房、清水池及招标文件。
水泵房、清水池施工图纸。
中国国家标准（GB50300）建筑工程施工和验收规范及检验标准。
ISO9002质量认证体系文件《质量手册》、《程序文件》和作业指导书。
本工程施工现场实际情况结合本单位同类工程施工经验。

二、工程概况
本工程地基承载力特征值Fpa为200KPa，抗震设防烈度为六度。
水泵房为独立基础框架结构，轴线尺寸27900×7500，共三层，建筑面积635m3，±0.000以下墙体采取Mu10机制空心砖M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上墙体采取Mu10非承载多孔砖，M5混合砂浆砌筑水泥砂浆地面，三毡四油卷材防水屋面，外墙刷白色涂料，内墙麻刀石灰砂浆。水池、吸水井为钢筋混凝土结构，其中水池1000m3两座，混凝土强度等级：垫层C10，其它C25。

三、施工布署：工程施工目标
3.1质量目标——合格
本工程质量目标为符合中国国家标准（GB50300）验收规范、标准。如业主有优质工程要求，优良等级（局优、市优等）可依据甲方要求编入协议文件，确保优质优价。
建立建全质量确保体系，制订对应质量方法，完善质量管理制度并果断实施确保工程质量目标顺利实现。
3.2安全生产目标——安全生产无事故
建立健全安全确保体系，制订详尽安全方法，严格管理，确保本工程不发生重大安全事故。争创省级安全生产工地。
严格根据相关安全管理要求及安全操作规程作业，杜绝重伤和死亡事故，降低轻伤。
3.3文明施工目标——创文明工地
根据国家、省市相关文明施工方面要求，努力争取规建“市级文明工地”优异称号。
3.4工期目标——60天
依据本单位施工实力及同类工程施工经验，确保马钢罗和铁矿矿生活区消防泵房、清水池60天完成。
本工程新技术、新材料应用项目：电渣压力焊、砼外加剂、脱模剂、砼界面剂等。

四、    施工准备
4.1组织准备
由项目部落实施工队，明确各班组在施工中任务和职责，签署各项任务书。明确质量控制目标、检验、管理制度，确保该工程达成施工目标布署。
对全部上岗人员，进行岗前培训，及三级安全教育，学习相关安全法规，以提升全员质量、安全意识和实际操作水平，全部些人员经考评合格后，方可上岗。
4.2技术准备
组织全部工程技术管理人员，熟悉图纸，做好各分部分项工程技术交底，学习相关技术资料。
提前进行各类施工材料检验、试验。
提前做好工程定位放线工作。轴线、标高控制桩必需用砼围包或砌砖围护。
4.3材料、机械、设备准备
编制材料采购计划，选择合格供给商。
根据施工机械配置表，组织落实施工机械进场，并在进场前全方面进行检修。
对钢筋、模板进行施工放样，确定数量并核定进场时间。
对所选择计量、测量设备进行校验、送审。
本工程材料供给计划详见附表四；拟投入本工程施工机械、检测仪器详见附表五；
4.4现场准备
依据甲方提供施工总平面部署图和水准点，现场建立轴线标高控制网，绘制测量基础部署图，以确保施工测量工作正确性。
依据业主审核同意施工总平面部署图搭建临时生产、办公用房，搭设砼搅拌台和钢筋棚，木工棚等其它临时设施。
布设临时施工用水、电、通讯线路，修建临时道路（结合永久性道路），硬化场地，使施工现场做到“四通一平”。

五、    工程施工技术方案
5.1施工测量
轴线控制网测设，利用甲方提供总平面图和水准点，在场区内布设轴线控制网和标高控制网，其图形闭合差应小于5秒，最弱点平面位移应小于5mm。
在基础施工前，将控制轴线测设在新建楼有效范围内，并用龙门桩作为标识，待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线直测于基坑内。
高程测设和传输：利用水准仪、标尺和钢尺沿角向上传输，每次测量时投测楼层标高应进行全方面检验。
施工至±0.00时，利用所建立水准控制网，将其标高测设于各角柱处，用红油漆做成“标识”。
沉降观察：
施工过程中，沉降观察位置，设在室外±0.1处，式样“+”。主体施工时，每施工好一层，进行一次沉降观察，做好统计。在结构封顶，完工交付使用后，尚应继续进行观察和做好统计。依据沉降统计，绘制施工期间时间、位置、沉降量关系曲线图，作为工程技术资料提升给甲方。

5.2分项工程施工技术方案选择
土方工程：拟用挖掘机为主，人工辅助开挖。挖出土除留足回填外，多出部分运至闲置地点堆放。
砼工程：由试验室提供配合比，施工现场计量、搅拌。水平运输采取机动翻斗车运至浇注地点，装入手推翻斗运至提升架。垂直运输采取提升架送至浇注楼层。
模板工程：梁、柱全部采取组合钢模，板采取大模板施工，圆弧处采取木模，依据工期要求一次性配置模板及支撑系统至三层。
钢筋工程：基础、池体及上部钢筋全部现场加工绑扎。

5.3分部分项工程施工方法
土方工程：
基坑开挖采取机械开挖，人工修整，其中水泵房机械挖土部分为设备基础底，余下独立基础部分采取人工开挖，具体放坡情况依据现场实际情况定，留足工作面及坑底集排水地方。
土方回填采取分层回填对称扎实作法，并控制好回填土粒径，含水率确保回填土密实度。
模板工程：
本工程采取组合式钢模板、钢管支撑，局部用木模镶嵌补缺。
实施施工前编制模板施工方案：确保模板及支撑有足够强度、刚度、稳定性，确保构件不变形。支模前先放出轴线，及构件边线，确保构件轴线位置及尺寸。水池池壁支模时用钢模，并用φ10间距500穿墙螺栓固定，确保池壁厚度，螺栓按要求焊止水环，全部洞口处要预先安装防水套管，预埋件固定位置正确。模板安装完成检验：轴线尺寸、标高、梁截面尺寸、板厚及预埋件等，确保误差在规范许可范围内。
钢筋工程：
钢筋现场加工、制作、绑扎。
现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最终安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆负筋，梁先摆筋先摆纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范要求实施。柱纵筋采取电渣压力焊接长，梁底部受拉钢筋采取闪光对焊接长，上部钢筋采取电弧接长。钢筋交叉点采取铁丝扎牢，双向板全部扎牢，单向板外围两行全扎，中间部分间隔绑扎。全部箍筋和受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开部署。为确保保护层厚度，垫块预制时厚度要正确，强度要确保，柱、池壁等处垫块用铁丝扎牢。钢筋安装完成、检验等级、直径、形状、尺寸、根数、间距、锚固长度等是否符合设计要求。
混凝土工程：
本工程混凝土现场搅拌，根本配合比通知单，结合现场滑料含水率实际情况，进行现场施工配合比计计算，确保混凝土强度等级等水灰比，水泵泵房采取一般混凝土、水池及吸水井采取防水混凝土，掺加一定量防水剂。水池池底浇筑时不留施工缝，施工缝留在池壁处，施工缝处埋钢板止水带，池壁拆模时注意穿墙螺栓不受太大外力，预防池壁渗水。拆模后即时养护。
砌体工程：
墙体采取MU10机制实心砖，±0.000以下M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上M5混全砂浆砌筑。采取一顺一丁砌法。先抄平、弹线、定出墙身位置、门窗洞口位置，然后摆放尽可能少砍砖，不出现通缝。立皮数杆、挂线，定出灰缝厚度，及梁底镶砌位置，最终砌筑勾缝。墙体和柜架柱连接处拉结筋要位置正确、质量可靠。
粉刷工程：
先把墙体等表面清理洁净，水池、池壁处穿墙螺栓用手持切割机，切掉磨平，检验门窗框位置是否正确，和墙体连接是否可靠，连接处缝隙用麻刀水泥砂浆分层嵌塞密实。施工孔洞管线沟槽堵塞填平密实，检验基体表面平整度并对凹凸太大部位凿补平整，阴阳角找方，然后沿置标筋，最终粉刷。水池一遍成活，水泵房二遍成活。

四、    质量确保体系和质量检测方法
6.1完善质量确保体系
工程施工中将严格根据我处ISO9002质量认证体系进行管理。
严格根据我处制订质量管理和质量确保系列标准，规范全体施工人员行为。建立健全质量管理组织机构和质量确保体系，配置足够质量管理人员，制订严格质量确保方法，确保质量目标实现。
质量目标：质量合格，争创局级以上优质工程。
质量管理体系：三级管理：项目部、连队、班组。
质量管理制度：
质量管理人员设岗，建立健全管理人员质量岗位责任制。
1）项目经理质量岗位责任制：
项目经理是工程质量管理工作领导者、组织者，对工程质量负有直接责任，是工程质量第一责任人。
正确处理工程质量和进度关系合理安排施工，确保工程达成目标。
抓好质量意识教育工作，提升项目全部些人员质量意识。
组织本项目开展“三检”活动，推行样板制。
2）项目副经理质量责任制：
每七天组织一次项目质量分析会，针对关键问题组织攻关。
督促质检人员，并参与质量检验、验收、评定工作。
监督质量奖罚制度实施情况。
3）总工程师质量责任制
落实实施国家颁发各项技术规范、规程，并在施工中严格督促检验。
制订质量预控方法，主持技术交底，做好工程技术资料、质量确保资料、评定资料搜集、分类及整理。
组织各分部工程质量验收，审批材料使用。
4）质量检验员质量责任制
对分项、分部、单位工程进行质量检验和验收并建立台帐，对不合格分项工程有权阻止班组结算工资。
检验原材料、成品、半成品质量，有权阻止不合格材料进场。
参于技术交底并督促落实。
5）财务责任人质量责任制
监督采购材料是否符合质量要求，对不合格材料有权拒付款项。
立即组织提供确保质量方法经费。
立即兑现质量奖惩。
6）施工责任人质量责任制
熟悉掌握本工种施工技术规程和要领，严格按质量验评标准进行工程验收。
学习技术交底书相关内容，并向作业队进行质量交底，施工中立即纠正作业人员错误施工方法，督促各道工序按质按量完成。
7）作业队（组）长质量责任制
对本队（组）人员常常进行“质量第一”思想教育，树立“下一道工序就是用户”思想，全方面负责本队（组）质量自检、互检、交接检，杜绝质量事故发生。
听取质量检验和技术人员指导，随时纠正违章作业，对不合格工序，坚持上道不交，下道不接。
抓好样板实施，并组织推广样板技术要领和操作关键点。

6.2建立验收制度
工序验收：工序验收包含工作面验收和工序完成后验收，实施操作人员定岗定位制度，凡含有条件均挂牌。下班前，操作人员应自检自查，立即纠正存在问题，质检员巡查，工序完成后，项目质检人员进行验收，符合优良标准后方可进行下道工序施工。
分项工程验收：分项工程完成后，项目部质量监督员参与验收评定，发觉问题立即整改。
分部工程评定：全部分部工程完成后，由项目部总工组织进行检验、验收、评定。
隐蔽工程检验验收：隐蔽工程必需经验收后方可隐蔽，关键隐蔽如基槽、基础、主体按要求邀请相关技术人员（建设单位代表、监理人员、监督站、设计人员及项目部总工）参与验收。

6.3设备材料供给制度
全部进场设备必需确保100％完好率，设备维护人员专业技术优异，持证上岗。定时做好操作人员培训工作。
全部钢材、管材、水泥、红砖、木材、砂石等施工用材必需从国家和建筑企业行政主管部门认可正规渠道购入，必需有合格证和质量证实书，必需时进行施工用材抽查复试，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检验验收。
预制构件要做好标识、分类堆放。严格实施原材料检验和砼试配制度、砼砂浆配合比要正确，并按要求留足试块，按期送试验室试验，回填土按设计要求分层夯压，并做干容重试验。

6.4分部分项工程施工质量确保方法
基槽开挖：
机械开挖至基底上30cm左右进行人工修整，留10cm土层待验槽后浇注垫层前一次性清理到位。
为预防雨天基槽受浸泡，周围设置排水明沟，并配设集水坑立即抽水。
墙体砌筑：
砖墙挂线砌筑，两边立皮数杆，上下错缝，内外搭砌，混水墙中长度大于或等于300通缝每间不超出3处，且不得在同一面墙体上。
砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但应控制在8-12mm之间。10皮砌筑高度不超出645mm要求高度；水平灰缝顺直，砂浆饱满度不低于80%。
砖提前一天浇水湿润，严禁干砖上墙，墙面平整度控制在8mm以内，垂直度每层控制在5mm以内，全高控制在10mm以内。
砌筑前，依据墙体位置弹出轴线，砌筑时，一定要先摆砖，排灰缝宽度，并注意门窗洞口位置，立好皮数杆，并用水平仪找平，砖墙挂线砌筑，灰缝控制在8-12mm之间，10皮砌筑高度，不超出要求值，水平灰缝顺直，砂浆饱满度不低于80%；当砌至梁、板底时，应用斜砖法和梁、板底砌牢、卡紧。
砌筑工程当采取铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超出750mm；施工期间气温超出30度时，铺浆长度不得超出500mm。
砂浆集中拌制，以控制配比，砌筑前一至两天浇水润砖，避免砂浆早期脱水，提升砂浆和易性及饱满度，断砖随砌随用，以防集中。
砖砌要立好皮数杆夹砌在基础中部位置，配以水平尺，保持横平竖直。
墙体砌筑，内外带双线，拐角及门窗洞边选砖砌筑。
土方回填：
回填土严禁有腐殖土，淤泥质土，植物根系均进行清除，并挖至土含水率在最优含水量范围内，基础按“手握成团，落地开花”为宜。
控制每层虚铺厚度在200-250mm，压实遍数为3-4遍。
由企业试验检测中心，在每层压实后以“环刀法”取样测定土干密度，应有90%以上符合设计要求，其它10%最低值和设计值之差小于0.08g/cm3且不集中。
砼工程：
砼在拌制浇筑过程中所用原材料品种、规格和用量每一工作班最少检验两次。砼应严格按配合比计量，控制好水灰比，做好试块，试块取样按规范进行。
检验砼质量应进行抗压强度试验，对有其它要求砼应做好对应试验工作。
在每一工作班内两次检验砼坍落度。砼拌制时间应随时检验，确保拌制均匀。
砼浇筑采取塔吊及龙门架提升，机动翻斗和推车运输，砼柱每层浇筑高度不超出2米，不然采取串筒和漏斗。砼振捣均匀密实。
装饰工程：
抹灰工程面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层和基体之间应粘结牢靠，不得有脱层、空鼓等缺点。
抹灰分格缝宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝，缺棱少角。
涂料工程:
应待涂料涂层完全干燥后，方可进行验收。检验数量室外按涂面积抽查10％，室内按代表性抽查10％，但不得少于3间。
验收时，应检验所用材料品种、颜色应符合设计要求和选定样品要求。
涂层表面不许可掉粉、起皮、漏刷、透底，许可少许反碱、咬色流坠、疙瘩，颜色、刷纹应一致。
门窗工程:
所用数量、品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。
门窗工程必需安装牢靠，横平、竖直，高低一致，框和墙体缝隙应填满密实，表面平整光滑，无裂缝。
预埋件数量、位置、埋设连接必需符合设计要求。
门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰饬、锈蚀，涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。
门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封情况很好。
检验数量按不一样门窗品种、类型樘数各抽查5％，但均不应少于3樘。
玻璃安装完成后，应对玻璃和框、扇同时进行清洁工作。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉去污粉清洗反射玻璃镀膜面层。
屋面工程:
完工后屋面不得有渗漏或积水现象，检验渗漏或积水，可在雨后进行。必需时可选点用人工浇水法或蓄水法检验。
檐口应平直，天沟和斜沟表面应平整，坡度均匀一致，并符合设计要求，水落口周围应封固严实，用薄钢板包镶部位，在泄水面上不应有钉子。
水落管应垂直，每节管均应和上下节管连接紧密，并牢靠地；固定在墙上或柱上。
穿过屋面管道、设备和屋面上下节管应均匀一致，且密封严实。
完工验收前将屋面上全部剩下材料和建筑垃圾清理洁净。
屋面完工验收时应提供原材料、半成品和成品质量证实文件，试验汇报和现场检验统计；防水层、保温层完工后现场检验统计；施工过程中重大技术问题处理统计和工程变更统计。
地面和楼面工程:
地面和楼面工程验收，应检验所用材料和所完成地面和楼面结构及其连接是否符合设计要和基础规范要求。
已完成地面下基土，多种防护层和以经过处理结构或连接件，在隐蔽以前，必需作中间验收，并填好隐蔽工程验收统计。
地面和楼面面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起沙现象，地面和楼面和基层连接不应有空鼓、脱落，踢脚板或踢脚线和墙面应紧密贴合。
在铺设地面和楼面时应检验各层厚度对设计厚度偏差，在部分地方其偏差不应大于该层厚度10％。

6.5优良工程确保方法
加强质量和技术素质
质量是企业生命，施工企业各级领导，操作人员全部应重视施工质量，反复定时对施工人员进行工程质量教育，使全体职员牢靠树立“百年  大计，质量第一”思想，提升全员质量意识。
层层落实各级质量责任制，严格按国家施工验收规范操作，严格实施企业颁发符合GBJ/T19002-9000标准质量手册及程序文件。
技术培训：对特殊工种必需坚持先培训、后考评，取得相关主管部门颁发合格上岗证后，才许可上岗操作。
施工前认真组织相关施工人员学习图纸、规范标准，操作程序和施工组织设计。技术责任人必需对所施工分项、分部工程认真具体进行书面交底，交底内容为：工程概况、操作工艺、质量要求、安全方法、进度日程、文明施工等。
新工人上岗操作前必需接收岗前各项培训，实施以老带新。
加强质量管理工作：项目经理部组织专业施工员、工长作好开工前技术准备，各专业施工员、工长按图纸规范要求和工程具体情况，编制分项分部工程施工方案，向班组人员进行方案交底。
实施项目管理，推行全方面质量管理，建立质量奖罚基金和施工例会制度，实施奖罚，落实各级责任制。坚持“三检制”、“挂牌制”。一级对一级负责。使每道工序施工前必需检验上道工序质量，对下道工序负责，确保每道工序受控。
严格按图纸施工，严守工艺操作规程，未经项目建设单位和设计部门审核同意，不得私自变更和修改设计文件。
和工程施工进度同时，搞好工程技术资料搜集和整理。隐蔽工程隐蔽前必需会同甲方、质量检验监督部门共同验收合格后，才能进入下道  工序，并如实填隐蔽工程统计。
项目经理部定时组织工程质量检验、评选、改善微弱步骤，提升工程质量。实施挂牌操作，谁施工、谁操作、谁负责。
现场施工及作业人员必需虚心接收项目建设单位及各级质检人员监督，发觉质量问题立即整改。
采购管理：建立分承包档案，选择产品合格厂家，做到不合格产品不进场，除产品合格证外，要立即对原材料进行复检。
产品标识：
1.    水泥：上盖下垫防潮，四面挖明沟排水。
2.    黄砂：依据产地粗细程度挂标识牌。
3.    钢材：分类堆放加以标识。
4.    库房：按规格种类，性质不一样分别堆放标识。
5.    现场：机械标识，操作人员持牌上岗。